《球阀标准培训》PPT课件.ppt

球阀标准培训 API 6D/ISO 14313 2006-03-30 API 6D的主要内容 一. 适用范围 二. 术语和定义 三. 阀门类型和结构 四. 阀门设计方面的规定（重点介绍） 五. 原料采购过程的规定 六. 质量控制 七. 压力试验 八. 标准比较 一. 适用范围 用于石油和天然气工业管线系统的球阀 、 闸阀、止回阀和旋塞阀。不包括超过 2500LB的阀门。 二. 术语和定义 1. Bi-directional valve:双向密封阀 2. Block valve:阻塞阀门 3. Breakaway thrust/torque:切断推力和扭矩 4. Double-block-and bleed(DBB) valve:双阻塞泄放阀 5. Full-opening/Reduced-opening valve: 全通径阀和缩径阀 6. Locking device:锁紧装置 使阀门处于可靠的开启或关闭位置的部件或组装部件 7. Maximum pressure differential(MPD):最大压差 8. Obturator closure member:关闭件、密封元件 9. Operator:操作器 三. 阀门类型和结构 n平板闸阀 n球阀 n止回阀 n旋塞阀 四. 阀门设计方面的规定 1. 通道直径 （1）通径：不小于规定尺寸，阀孔尺寸无上限； （2）缩径：小于规定尺寸，阀孔尺寸无下限。 缩径的规定方法：(a) 缩孔阀：1614 (b) 缩口阀：16R 150600LB900LB1500LB2500LB 1/2“60“1/2“36“1/2“16“1/2“12“ 2. 结构长度 (1) 标准没有规定的，应按ASME B16.10的规定。标准与 ASME B16.10均未规定的按协议确定。 (2) 一端为焊接端，另一端为法兰端阀门结构长度应为法兰 端结构长度一半加焊接端阀门结构长度的一半。 （3）结构长度公差：10“:2mm 12”：3mm (ISO 17929规定： 12”：4mm) 如不符合本标准尺寸规定的阀门，其面对面和端对端的 公称尺寸应在铭牌上标识 3.端法兰： 24“（22”除外）法兰，符合ASME B16.5 22”法兰，符合MSS SP-44 26”法兰，符合ASME B16.47 4.焊接端： 采购方应规定配管外径、壁厚、材料等级、最小屈服强度和配管的特 殊化学成分，以及是否使用复合材料。 5.非标法兰和机械连接 (采购方可以规定) 6.泄压： (1)若流体可能截留在阀体中腔内，制造方应提供带有腔 体自泄压的装置，除了采购方另有规定。 (2)当有要求时，腔体泄放装置应避免腔体内压力超过额 定压力的1.33倍，外接腔体泄压阀应NPS 1/2 7.旁路、泄放和放空接口： （1）应钻孔和带螺纹，采购方可指定其它形式的接口，如焊接 或法兰接口。 （2）螺纹应是有能力保持压紧密封的锥形或直螺纹，尺寸应符 合下表： 阀门公称通径 1/2”1-1/2”2”4”(5“)68”10” 泄压及排放孔1/4-18NPT1/2-14NPT3/4-14NPT1-11.5NPT 8.手轮和扳手： （1）扳手可以是整体结构，也可是能够接一个加长扳手的结构，扳手 头部应有加长扳手的固定连接。 （2）在手轮和扳手上作用的最大力应不超过360N。 （SHELL规范规定不超过350N ） （3）扳手长度应不大于阀门结构长度的2倍。 （4）手轮直径应不大于阀门结构长度或不大于1000mm，二者取较小 者。（SHELL规范规定不大于800mm ） （5）除了1-1/2“的阀门，轮辐在无协议情况下不能伸出手轮的圆周 外。 9.锁紧装置： （1）对止回阀的锁紧装置应设计成只能在开启位置上锁紧阀门 。 （2）其它阀种的锁紧装置应能在开启和关闭位置都能锁紧阀门 。 10.位置指示器： （1）每台阀门都应当装有可视式的指示器，以指示关闭件的开 启和关闭 位置。 （2）旋塞阀 & 球阀，扳手或位置指示器当阀门开启时应与管线 平行。 11.密封剂注射口： 当有规定时，阀座和/或阀杆应设置密封剂注射口。 12.吊耳： 8“的阀门应设置吊耳。（SHELL规范规定250Kg ） 13.驱动装置： 所有驱动装置计算的设计推力或扭矩应至少是开启推力或扭矩的2 倍。 （此安全因素是考虑由于频繁的操作、低温操作和有害的碎物影响 而允许增加的推力或扭矩。） 14.阀杆防吹出： 阀杆应设计成当阀杆填料拆除后阀杆具有防冲出装置，以防内部压 力冲出阀杆。 15.防火设计： 提供防火设计的证书：BS 6755、API 6FA、API 607。 16.防静电装置： 关闭件和阀体之间，阀杆/枢轴和阀体之间的电阻应采 用不超过12V的直流电源。在阀门干燥状态下测量其电阻 值不得超过10。 五. 原料采购过程的规定 n1. 材料标准 金属受压件，除了阀杆和垫片，应按ASME B16.34中所列的材料制 作，或按协议用相当标准的材料制作。 n2.操作相容性： （1）所有内件（金属 & 非金属）和润滑剂应适用于相应的工况和操作 要求。 （2）600LB用于烃类气体输送的非金属阀门部件应具有防暴分解性 能。 n3.锻件 承压锻制部件应锻制成接近完工形状和尺寸。 n4. 焊接端 焊接端化学成份有要求。 碳钢含碳量不超过0.25%； 不锈钢含碳量不超过0.03%。 n5.冲击试验要求： 设计温度低于-29的阀门，应按照ISO 148或ASTM A370进行V型 缺口冲击试验。 n6.螺栓 具有B7级以上的机械强度或硬度超过HRC22的螺栓材料，除另有 协议外，不能用于可能发生氢脆的阀门，比如，氢脆能在带有阴极保 护的埋地管线上发生。 n7.酸气腐蚀操作 承压件、控压件和螺栓材料，应满足NACE MR0175的要求。 六. 质量控制 n1. 测量和试验设备 n2.检验人员和试验人员的评定 七. 压力试验 n1. 试验介质： 自来水，可含防腐剂和防冻剂； 奥氏体和双相钢本体的试验水，其Cl-含量不超过30g/g(30ppm) n2. 阀杆上密封试验： 压力额定