瓶箱场地硬化（一）及厕所（二）工程施工组织设计.doc

1 内江一期年产内江一期年产 20 万万 KL 啤酒搬迁新建工啤酒搬迁新建工 程程 瓶箱场地硬化（一）及厕所（二）工瓶箱场地硬化（一）及厕所（二）工 程程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 审批人：审批人： 审核人：审核人： 编制人：编制人： 四川航利泰格建设有限责任公司四川航利泰格建设有限责任公司 2 2013 年年 6 月月 6 日日 目目 录录 第一章第一章 工工 程程 概概 况况.3.3 一、主要工程内容一、主要工程内容 4 4 二、主要工程数量二、主要工程数量 4 4 三、主要结构形式三、主要结构形式 4 4 四、工程质量目标计划四、工程质量目标计划 4 4 五、工程技术标准五、工程技术标准 4 4 六、施工现场条件六、施工现场条件 4 4 七、施工进度目标计划七、施工进度目标计划 4 4 第二章第二章 施施 工工 准准 备备5 一、组织准备一、组织准备 .5 二、临时设施准备二、临时设施准备 .5 三、机械材料的准备三、机械材料的准备 .6 四、技术准备四、技术准备 .6 第三章第三章 主要工程施工方案主要工程施工方案.7 一、瓶箱场地硬化工程的施工工艺及方法瓶箱场地硬化工程的施工工艺及方法 .7 （一）、土方施工（一）、土方施工 7 7 （二）、水泥碎石基层的施工（二）、水泥碎石基层的施工 7 7 （三）、砼面层的施工（三）、砼面层的施工 9 9 二、厕所工程主要施工工艺及方法二、厕所工程主要施工工艺及方法 .12.12 （一）、土石方施工（一）、土石方施工 1212 （二）、垫层施工（二）、垫层施工 .13.13 （三）、基础结构施工（三）、基础结构施工 1414 （四）、上部主体结构工程（四）、上部主体结构工程 .16.16 （五）、砌体工程（五）、砌体工程 .19.19 （六）、屋面工程（六）、屋面工程 2222 （七）、装饰工程（七）、装饰工程 .24.24 （八）、门窗工程（八）、门窗工程 .31.31 （九）、楼地面工程（九）、楼地面工程 .33.33 三、典型施工质量节点控制三、典型施工质量节点控制 3535 第四章第四章 工工 期期 及及 施施 工工 进进 度度 计计 划划.37 一、施工进度的组织和计划一、施工进度的组织和计划 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 第五章第五章 施工资源供应计划施工资源供应计划.37 一、劳动力供应计划一、劳动力供应计划 37 二、拟投入本工程机械设备二、拟投入本工程机械设备 39 第六章第六章 施工平面布置施工平面布置.40 第七章第七章 质量保证体系质量保证体系.40 第八章第八章 安全保证体系安全保证体系.44 一、安全管理目标一、安全管理目标 44 二、安全防范重点二、安全防范重点 44 3 三、建立健全安全生产管理体系，层层落实安全生产责任制三、建立健全安全生产管理体系，层层落实安全生产责任制 44 四、明确安全管理制度四、明确安全管理制度 44 五、主要施工项目安全技术措施五、主要施工项目安全技术措施 46 六、劳动保护措施六、劳动保护措施 47 第九章第九章 其其 他他 及及 附附 表表.48 一、本工程参考技术规范一、本工程参考技术规范 48 二、附（图）表二、附（图）表 48 第一章第一章 工工 程程 概概 况况 一、主要工程内容一、主要工程内容 4 1、瓶箱场地砼硬化工程； 2、厕所工程； 二、主要工程数量二、主要工程数量 1、瓶箱场地水泥砼硬化面积为 10000m2；厕所建筑面积 70 m2。 三、主要结构形式三、主要结构形式 1、瓶箱场地水泥砼面层为 200mm 厚 C30 砼面层；基层为 150mm 厚水泥 碎石基层，水泥用量为 6%。 2、厕所为框架结构，建筑层数为一层，建筑高度 4m。 四、工程质量目标计划四、工程质量目标计划 达到合格要求。 五、工程技术标准五、工程技术标准 工程施工中的所有材料、设备和施工质量应符合有关设计、规范标 准及合同约定。 六、施工现场条件六、施工现场条件 施工现场周围无障碍，三通一平已基本具备，因本工程工期短，且 工作量小，固采取在周边租用生活设施，生产设施在现场搭设。 七、施工进度目标计划七、施工进度目标计划 （一）、施工进度计划 1、工期目标： 计划开工日期 ：2013 年 7 月 15 日（具体开工日期以甲方书面通 知为准） 计划完工日期 ：2013 年 10 月 13 日 5 计划工期 ：90 日历天，其中瓶箱场地硬化工程在开工之日起 60 个日历天完成。 2、进度计划调整 进度计划表中各分项工程时间安排按工序流水作业、交叉施工及 合理搭接来编制的。如实际施工时质量与进度相对立，则“进度必须服 从质量”，及时调整施工计划，实现工期目标。 遇特殊天气、机械故障、材料供应影响施工进度的情况时，应及 时调整下一个月的施工产量和进度，并采取相应的赶工措施，确保总工 期不变。 第二章第二章 施施 工工 准准 备备 施工前期准备工作充分、扎实、严密是确保施工生产顺利进行的前 提条件。 一、组织准备一、组织准备 如果本公司中标，将在合同签订后 3 日内根据投标文件中项目部组 成人员迅速组建本工程项目经理部，并由项目部详细制定各施工阶段的 工作计划，按招标文件、合同和管理程序向监理和业主报送各施工阶段 的工作计划和施工文件。 在开工前，由项目经理制定施工人员分批进场时间计划并率项目部 技术负责人、试验人员、工程技术人员、材料管理人员进场对生产、办 公、生活设施进行布置。 二、临时设施准备二、临时设施准备 1） 、根据本工程的有利条件，可以利用周边的出租房解决尽快开工 的问题。 2） 、项目部进场后将根据实际情况对施工现场的临时道路，临设场 地水、电等设备进行整理和完善，并进行 各种生产设施的设置。 三、机械材料的准备三、机械材料的准备 6 一当中标该瓶箱场地硬化及厕所工程将立即组织一台推土机、一台 装载机，一台压路机一台挖掘机进场、钢筋制作设备一套、焊机及其它 不型设备一套，并开始对场区内原土处理、土方转运、平整、压实。机 械设备进场前做好检修、保养工作，确保状态良好。7 天内完成施工材 料的试验检测。 四、技术准备四、技术准备 1） 、技术交底 接到中标通知书起，立即组织施工技术人员熟悉图纸、技术规范和 质量检验评定标准。在设计院交底后，即向技术管理人员交底并组织向 各专业施工队伍进行技术交底，由各施工队伍向一线施工人员交底。 2） 、施工计划及施工方案 本着“切实可行，保证进度和质量”的方针，在进场 5 天内完善现 场施工组织设计并报业主和监理审批。 3） 、岗前培训 对各专业施工队伍的各工种人员进行岗前培训，特别是针对本工程 的特点，将有关施工操作规程、各项管理规定进行普及和教育，并在各 工程开工前完成。 4） 、测量和现场地基核验 根据“技术要求”和“工程测量规范”测量工程师和项目经理部同 时进场开始测量控制网点的布设工作，并报监理核准。 根据业主提供的水准点，在基层施工前进行闭合复核，并对原地面 标高进行复核。 5） 、配合比试验 本工程施工图中的基础、梁、柱、板及瓶场砼面层均采用商品砼， 其它另星砼及砂浆采用现场拌合。根据各种材料试验结果，在 7 天内完 成水泥稳定碎石层、垫层砼、砂浆等的施工配合比设计报监理工程师批 准。配合比的设计符合设计要求和相关规范要求。 6） 、各项施工准备工作完成后，打开工报告。 7 第三章第三章 主要工程主要工程施工方案施工方案 本合同工程主要工程分为瓶箱场地硬化工程和厕所工程。瓶箱场地 硬化工程主要分为场地土方开挖、平整、压实；6%水泥碎层基层拌和、 摊铺、碾压成型、养生；200mm 厚 C30 水泥砼的浇筑。 一、 瓶箱场地硬化工程的施工工艺及方法瓶箱场地硬化工程的施工工艺及方法 （一）（一） 、土方施工、土方施工 本工程瓶箱场地建设用地，根椐平场图纸现有施工土地面标高为 341.9 至 342.2 左右，而根据施工图设计堆场结构层底标高应为 342.2m。挖填土厚度约为 30cm。 土方采用挖掘机，自卸车挖运。土胎采用 140 型推土机和人工结合 找平、找坡，根据施工图设计的瓶箱场地找坡 1-2%，基本成型后，再 采用 20 吨震动压路机进行反复震动碾压 4-6 遍，再静压 4 遍，直至无 明显压痕。经过现场取样检验，填写报验单请监理工程师签认合格后， 再进行下道工序的作业。 地基的检测按规范检测频率，测定密实度及各项指标必须满足设计、 规范要求。 （二）（二） 、水泥碎石基层的施工、水泥碎石基层的施工 1、施工前准备、施工前准备 1）原材料准备 原材料质量检验地面工程施工及验收规范及厂矿道路设计规 范规定的方法进行检测，检测合格后方可组织施工所需材料进场，进 场的材料应根据基层施工计划提前 35 天供应至基层混合料拌和站。 2）配合比设计 水泥稳定碎石基层按设计 7 天浸水无侧限抗压强度须达到设计要求， 8 按规范压实度不小于 95%。根据当地石料情况制备 45 种不同配合比 的混合料进行同时试验，以找出最佳性价比的配合比。 3）试验段施工 本工程水泥碎石基层施工将进行试验段施工。通过试验确定：用于 施工的配合比是否合理；混合料的松铺系数和碾压遍数。检查所用设备 和机具的运转情况，并根据施工经验调整施工组织设计。 2、施工工艺及方法、施工工艺及方法 1）施工工艺流程： 测量定位放线 施工放样 配料加水拌和 运输和摊 铺整型 碾压 接缝处理 养护 2）施工方法 拌和采用拌和料集中拌和，用强制式拌和机拌和。拌制时严格按 配合比配料，含水量略大于最佳含水量，拌和均匀，混合料装料运输不 离析。 摊铺整形 摊铺混合料通过事先试验确定的松铺系数（参考数为 1.31.35） 。 用平地机作初步整平与整型，用轮胎压路机在初平的场地上快速碾压三 遍以暴露潜在的不平整，再按上述步骤刮一遍，压一遍。并用人工对局 部低洼处将表层 5cm 以上耙松，并用新的水泥混合料进行找补整 平，以达到设计坡度。 在整型过程中，杜绝车辆通行，并控制好摊铺厚度和平整度。 为防止混合料离析在平地机整型后，用人工的办法来消除粗细集料 窝或带槽现象。 在整型过程中重要的一环是处理好分段施工的接缝。接缝要垂直对 接，不能斜接，可在混合料末端弄整齐，紧靠混合料放两根方木，并整 平紧靠方木的混合料。 碾压 本工程水泥碎石层厚 150mm， ，碾压设备将配备 20 吨振动压路机 9 1 台。 混合料摊铺后处于最佳含水量时(约大于配合比的 1%)，为碾压的 最佳时机。先用 8 吨轻型两轮压路机稳压 12 遍，及时检查高程，是 否有高低不平之处，高处铲除，低处填补齐，填补处应翻松再加混合料， 然后用重型振动压路机密实成型，禁止薄层找平。 遵循先轻后重、先慢后快、互相搭接的原则，并在规定的时间内达 到要求的压实度。 养生 基层碾压成型后，应及时洒水养生，养生时禁止用水管直接冲水， 应在水管末端加喷头洒水，养生期间应始终保持表面湿润，养生期不少 于 7 天，并禁止车辆通行。 （三）（三） 、砼面层的施工、砼面层的施工 1、施工前准备、施工前准备 1）本工程面层为混凝土抗折强度 4.5Mpa 拟采用商品砼。 2）根据堆场的施工进度计划和实际进度情况认真查阅基层验收记 录，一切就绪后方可进行砼浇筑施工。 3）施工前进行班组、工人的技术交底。 2、面层砼工程的施工方法、面层砼工程的施工方法 1）运输 采用砼罐车运输并与施工进度相适应。 2）模板 模板采用木模加工而成。模板规格、数量根据结构尺寸及相应工程 量决定。 支模方法： 每隔 20m 设一轴线控制点，模板沿轴线支立，模板支好后用水 准仪复核高程。 模板支好后，进行自检，其高程允许误差为 2mm，平面位置偏 差 5mm。模板底部与基层交接处局部若有缝隙，提前 24 小时用低标号 10 水泥砂浆堵塞，防止砼漏浆。砼浇筑过程中，应对模板进行跟踪检测， 直至砼成型。 模板内侧刷脱模剂。 3）摊铺 采用人工铺料，顺序按板角、板边、板中进行。周边应用圆锹扣 料，严禁抛掷耧耙，防止砼拌合物产生离析。 禁止使用初凝的混合料进行推铺。 一次性连续铺筑砼最大长度，不宜大于 150m，以防止板块断裂。 铺摊时应预留震实的沉落度，一般为震实厚度的 1520%。 砼板的厚度为 20cm，可作一层摊铺。 4）震捣 砼摊铺找平 35min 后，即可开动振动机工作，砼震捣时应严格 控制行走速度，保证每排每次震捣时间控制在 30 秒，先用插入式震捣 器震捣，震捣过程中辅以人工找平，震捣完成后，再用小功率平板振动 器拖平。 为防止漏震，平板震捣器震捣应前后左右搭接 510cm。为防止 模板移动，平板震捣器与模板之间留有 510cm 的距离。插入震捣器 震捣的间距不大于有效作用半径的 1.5 倍，操作时应快插慢提。震捣器 在每一个位置震捣的持续时间应以拌合物停止下沉，不再有气泡，表面 呈现泛浆为准。超厚分层摊铺时，底层也要按要求用平板及插入式震捣 器震捣密实，再震捣上一层。为确保砼震捣密实，防止欠震漏震，在前 台设一名施工员在现场监督。 在有钢筋的部位，砼震捣采用插入式，震捣时要防止钢筋移动。 浇筑过程中要保护好钢筋不受损伤，不松动和移位变形。 5）整平 完成震捣和初步找平后，再使用木条夯震，往返三次。以赶出砼表 面剩余气泡。压下粗骨料，使砼表面进一步泛浆。如出现凹凸现象，应 11 及时找平。 砼拌和料震动找平后，再用滚筒进一步提浆整平。找平时，允许使 用原料中较细的砼拌合物，严禁使用纯砂浆或加干水泥，并且要保证模 板顶面清洁。用滚筒滚动 2 遍，在整块板铺上细钢丝网，再滚动 24 遍，在面层浮起的小石子被压下去后，提起细钢丝网，然后固定住滚筒 平拖 2 遍，最后再滚动 23 遍，便利表面浮浆层更加平整均匀，便于 做面，同时用测量仪器复查模板平面位置与高程，再用铝合金尺沿对角 方向，纵横方向检查平坦度，直至表面完全平整。 6）做面 做面前首先做好清边整缝，清除粘浆。做面严禁在砼面上洒水、撒 水泥粉，先用长木抹揉压找平，并擀出表面泌水，再用特制的胶木抹抹 面两遍，第一遍把提的砼浆抹平压光，第二遍待表面稍收水后，将砂子 压入浆面，消除砂眼抹痕。最后用角抹做边清缝。 7）缩缝、胀缝施工。 在轨道面胀缝处应先立模施工砼，然后将胀缝板粘在先浇砼一侧 的砼板侧面，再用塑料胶条粘在胀缝板拼接的缝隙处以及胀缝板与基层 顶面的缝隙处，然后再继续胀缝板另一侧的砼施工。 缩缝 为了防止砼板断裂，应及时切缝，切缝时间通过试验确定，一般在 砼抗压强度达到 7Mpa 时为宜。 切缝采用悬轨式切缝机，先用 34mm 宽刀片一次切深不少于 1/4 板厚，再用 6mm 宽刀片切深 3cm。切缝完成后，用麻绳嵌入缝内，防 止砂、石、杂物混入缝内。 8）养护 砼板完成后，应立即实施早期养护，以防风吹日晒，导致龟裂、假 凝等现象。当砼表面开始凝结时（用手指按压无痕迹），开始覆盖塑料薄 膜或加湿无纺布及其它覆盖养生材料，切缝以后采用覆盖并洒水的方法 进行养生。每天经常均匀地洒水，保持湿润状态，养生期不少于14 天。 12 9）模板的拆除 拆模时间以不损坏砼道面的边角、企口为准，拆模时的砼抗压强 度应大于 10Mpa。 拆模工作须细致，应保持砼道面不缺边掉角，企口完整。拆模时 就爱护模板，不硬撬、硬砸，不使其变形，以增加周转次数。 10）传力杆、拉杆的施工传力杆、拉杆直接固定在带有圆孔的模板 上，砼震捣时，在模板外侧用托架加固稳定传力杆、拉杆摆放平直，圆 孔处不得漏浆。在传力杆的一侧涂防锈油漆，再涂油脂、外包聚氯乙烯 薄膜和套管。 二、厕所工程主要施工工艺及方法二、厕所工程主要施工工艺及方法 （一）（一） 、土石方施工、土石方施工 1）基坑开挖施工顺序 放线机械开挖、人工配合基坑处理 2）施工方法 本厕所工程土石方开挖采用挖机开挖，人工配合，配备六人作 业。挖机根椐开挖线开挖，开挖过程中注意边坡平顺、整齐，预留 100-200mm 采用人工开挖。 按 1:0.3 放坡，留足工作面，避免互相碰撞出现事故。 当土方挖至标高时，浇筑混凝土垫层，并做到边挖好一段土，边 做垫层，确保表面土层不受扰动。 当混凝土垫层浇筑完后，即可安排人员进行定位线放线。 在基坑开挖时必须指派专人负责抓好排水工作，确保基坑土层干 燥。 13 3)基坑土石方施工质量要求 在土石方开挖时，现场施工人员随时观察控制挖土深度，以防产 生超挖影响质量。 抓好基坑降水排水工作，确保基坑土体干燥。 禁止在降大雨时开挖土方，影响表面土质。 安排好垫层施工速度，做到边修土边做垫层，使表面土层不受扰 动。 及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，为下道工序施工创造条 件。 4)保证安全施工和环境保护措施 夜间施工时，应配置足够灯光照明，并派电工昼夜值班。 挖土时区域内严禁其他人员施工，并有专人负责。 ( (二二) )、 垫层施工垫层施工 本工程垫层做法 100 厚 C10 素砼垫层。采用人工修土，修土面要用 水准仪找平，用木桩作标记，同时可兼作垫层标记。挖土至设计标高后 即开始铺砼垫层，并经监理工程师对垫层标高进行检查，才可进入下一 道工序。 C10 垫层砼采用现场搅拌，搅拌混凝土前加水空转数分钟将积水倒 净，使筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用 量应按配合比规定减半。 （1）搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不 得投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。 14 严格控制水灰比和坍落度，未经项目部施工试验人员同意不得随意 加减用水量。 （2）材料配合比 严格掌握混凝土材料配合比，在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。 （3）装料顺序 石子水泥砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的 10%。 （4）搅拌时间 从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合开始卸出时止，所经 历时间称做搅拌时间，通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合 均匀，颜色一致。 （5）砼垫层浇筑及运输 采用平板震动器捣实垫层，平板震动器的移动间距应能保证振动器 的平板覆盖已振实部分的边缘至少 5CM，振捣结束应使砼表面呈现浮浆 和不再沉落。浇筑完毕后，应予养护。垫层采用自拌砼并利用人力推车 作水平运输。 ( (三三) )、 基础结构施工基础结构施工 施工顺序如下： 技术交底测量放线土方开挖垫层基础及地梁支模、绑筋、 浇砼养护拆模、复核验收上部结构。 1）基础模板 基础及地梁采用组合钢模、钢管夹条体系，保证结构和构件形状尺 15 寸和位置正确，具有足够刚度，稳定性可靠，所承受振捣砼产生施工荷 载，支模必须牢固，不漏浆，“U”型卡到位，整体支模要进行一次清 理和检查，并养护上油。在基础砼达一定强度后拆除。 2）钢筋工程 钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装，现场加工制作，人 工运入坑内绑扎，由低到高，先绑扎绑地梁钢筋，后绑扎柱插筋。钢筋 需具有质保书，进场后，抽样做力学试验报告，合格方可用于本工程。 所有柱筋均在承台面上部绑扎插筋，外露长度按设计要求错开， 相邻接头间距，焊接不小于 500 和 35d。接头最短点距离柱端，不小于 柱截面的长边尺寸。 予埋铁丝的保护层垫块，柱筋保护层在柱高范围四个侧面绑扎四 道保护层垫块。地梁保护层厚度：迎土面为 50mm，其他面为 35mm，或 按设计规定。 基础梁钢筋接头位置按规范错开，每个接头区范围采用搭接接头 时从一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段内不能有二个接头，采用焊接 接头时，应从接头中心至长度为 35d，且不小于 500 的区段，受力钢筋 接头面积允许百分率均按设计及规范要求留设。 避雷接地要求安装班组按设计要求和有关规范埋放和柱筋相连 时，在柱筋上作红漆标志，上部施工时，此筋均应电焊连结。 3)砼浇筑 砼浇筑：浇捣基础砼准备工作充分，进行施工技术交底，基础砼实 16 行挂牌计量。砼浇捣应连续进行，砼采用现场自拌砼，由人力推车送到 浇筑点。不留设施工缝，浇捣完毕后，邀请建设、设计单位共同验收， 并办好验收签证手续，做好足够的标准试块和同条件试块。砼振捣要密 实，做到不出现蜂窝，不露筋、孔洞等缺陷。 4)回填土 基础梁脱模经验收后，立即进行原土回填工作。 回填土应选择合格填料，含水率应控制在最佳压实效果下的最优含 水率范围内并分层夯实，每层厚约 20cm。不得采用淤泥质土或建筑垃 圾含有机质的废土回填，夯实后的干容重应小于 16KN/m3。 ( (四四) ) 上部主体结构工程上部主体结构工程 1） 主体工程施工顺序和施工部署 主体工程施工顺序为： 技术交底弹线复核砌筑墙体、绑扎柱钢筋支柱模检查验收 浇捣柱支楼板底模、圈梁绑扎梁板、梁钢筋放预埋件、留孔洞 检查验收浇捣圈梁梁、楼板砼养护 2）钢筋工程 钢筋的加工制作 钢筋均在施工现场集中加工制作，现场配备一台切割机，一台调直 冷拉卷扬机，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加 工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加 工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。 17 钢筋绑扎安装 钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、 位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。 钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢 筋工程中特别注意柱梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因 踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。尤其是在负弯矩筋处做好支撑筋，纵 横间距1000 防止塌陷。 箍筋接头应交错排列，垂直于主筋放置，箍筋转角与竖筋交叉点均 应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。 在楼板结构混凝土浇筑时易造成柱插筋位移，所以在结构扎筋时应 采取措施，防止插筋偏位。 梁板柱钢筋工程应作为隐蔽工程验收的重要部份加以认真检查，验 收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。 3)模板和支撑体系 模板配备 根据本工程特点、工期要求，柱、梁、板的模板采用 1.2cm 厚的大 木模板。 模板支架体系 本工程所有模板的支架均采用 48 钢管钢扣件体系，支撑立杆间 距为 1.0m（不得大于 1.2m），大梁的支撑立杆再加密。钢管顶撑扣件 必须双道双保险，防止局部荷载集中，扣件松动下沉。承重架纵横牵杆 必须设两道以上，并组成“井”字形。 18 楼梯支模 楼梯底板采取 1.2cm 厚木模板，踏步侧板采用 50 厚木板。由于浇 混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将 踏步侧模板与底板拉结，使其变形得到控制。 4)砼工程 砼输送 主体结构的砼均采用商品砼，因本厕所工程量较小，且只有一层， 施工周期短，故垂直运输采用轮胎式吊车。 混凝土浇筑方法 混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞、柱、梁模板内的木 碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。柱模板的清扫口应在清除 杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。柱新老混凝土交接处， 将老混凝土浇水湿润，铺 50mm 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后 分层浇筑，每层浇筑高度控制在 500mm 左右。 楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层 阶梯形浇捣，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形 的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板 振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。 楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹二次抹面，以减 少混凝土收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先 振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上 推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼 梯段 1/3 处或休息平台以上(以下)三步处，施工缝应垂直梯板设置。每 19 次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。混凝土浇捣时， 不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动 棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。 混凝土工程技术措施 （1）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个操 作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。 （2）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分 明。 （3）砼浇捣时按每皮下料高度控制在 50cm，做到边下料边振捣。 （4）砼表面处理做到“三压三平”。即：首先按面标高用铁锹拍板 压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒碾压数遍；最后终凝前，用木 蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。 （5）砼养护 正常施工的砼，应在浇筑完毕后 12 小时内用草袋覆盖和浇水，浇 水养护时间不得少于 7 昼夜，并应始终保持砼具有足够的湿润状态。 （6）施工中必须做好砼施工日记，在监理工程师监督下做好砼试 块。 混凝土工程质量标准 混凝土施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范，建筑 安装工程质量检验评定统一标准、建筑工程质量检验评定标准。 ( (五五) )、 砌体工程砌体工程 1）砌筑前准备 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，在砌筑前应提前 1-2 天浇 水湿润。用方木或角钢制作能上能下皮数杆，并根据设计要求，砖规格 和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化情况。墙体基层应清 20 扫干净，提前用水润湿，基层表面高差超过 3cm 处用 C10 以上细石混 凝土找平后方可砌筑，不得使用砂浆填平。 2）砌筑要求 （1）砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌 筑，一道墙可先砌两头的砖，再接准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试 摆。 （2）砌砖宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂 直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。 （3）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在 10mm 左 右，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的 砂浆饱满度不得低于 80%，竖向灰缝不得出现透明缝。 （4）墙体应沿高度设置与柱与砼墙的拉结筋 26500。 （5）砖墙补砖时应使灰缝砂浆饱满。 （6）管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用 斩砖预留槽的方法。 （7）砖墙应同时砌起，一般不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过 1.8 米。梁底斜砖待下部砖墙沉实后再砌。 3）砌块砖墙砌筑要点 （1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线， 提前浇水湿润。 （2）在墙体的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准 线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 21 （3）砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法。采用铺浆法 砌筑时，铺浆长度不得超过 750mm，气温超过 30 摄氏度时，铺浆长度 不得超过 500mm。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操 作方法。 （4）墙体水平灰缝和竖向灰缝厚度为 10mm。水平灰缝的砂浆饱满 度不得小于 80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁 用水冲灌缝。 （5）墙体的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖，七分头砖的 顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。 （6）墙体的丁字交拉接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙 隔皮砌通。当采用一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。 （7）每层墙体的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面 及挑檐、腰线等处，也就是整砖丁砌。梁底的砖可采用斜砌的定形砖， 砂浆抹均后砌紧。 （8）宽度小于 1 米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖 应分散使用在受力较小的砖墙，小于 1/4 砖块体积的碎砖不能使用。 （9）砖墙的转角交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎 时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的 2/3，如留斜槎确有困 难，除转角处，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋 的数量为每半砖厚墙放置 1 根直径 6mm 的钢筋，间距沿墙高度不得超过 400mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于 500mm；钢筋末端 应有 90 度弯钩，抗震设防地区不得留直槎。 22 （10）隔墙与外墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于外墙中引出凸 槎，并在外墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每 道墙不得小于 2 根。 （六）、屋面工程（六）、屋面工程 屋面工程是建筑工程各个分部中的一个重要分部工程，做好屋面工 程的细部，既是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量的重要方 面。本工程屋面做法为 40 厚 1:10 水泥蛭石找坡，内配 4200 双向 钢筋网， 50 厚挤塑泡沫板隔热层，4 厚 SBS 改性沥青防水卷材，10 厚 低强度水泥砂浆隔离层，干铺 30 厚 300300C20 预制细石砼。 1）砼基层处理 修补残缺面，如雨淋或脱水后起灰、起砂、脚印等满足不了施工 要求部位进行修补。 铲除凸起物，清理浮尘、灰砂。 找平层等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整，施工中尽量 避开雨天，否则采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰此覆盖保护。 2）基层一般要求 找平层采用 1：10 水泥蛭石 40 厚，砂浆铁板压光，表面平整牢 固，干燥清洁，其平整度不大于 5mm，无起壳起砂，天沟及排水坡道符 合设计要求，畅通无积水。 找平层与突出屋面的构造（女儿墙、管道）等处阴阳角均做 R 角 半圆弧（R50）。 3）保温隔热层施工 23 保温隔热层的基层应平整、干净、干燥。 保温隔热板块体不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎 不齐的应锯平拼接使用。 块体保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时上下 接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。 粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严密，分层铺设的接缝应错 开，胶粘剂视保温材料的材性选用，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌 匀填补严密。 4）防水卷材铺贴 防水卷材采用热熔铺贴法工艺施工，其铺贴方法如下： 检查：铺贴前检查材料，发现残缺、破损、厚度不均、胎基外 露、宽度不合格的材料不准使用，退回。 铺贴：铺贴程序及要求，展开卷材、放大样、弹线，然后铺贴， 边浇边抹，压抹严实，做到无起鼓起趋。 封口：粘贴封口，上下搭接部位要粘贴牢固，然后压抹严实，刮 边要用力均匀，刮边油膏厚薄一致，宽窄要统一干净、平直整齐、美 观。 收尾：防水层施工完毕，班组长要对工程进行全面检查清理。主 要检查封口，节点细部处理是否有遗漏并及时处理。 验收：上人屋面蓄水验收，24 小时无渗漏后进行下道工序施 工。 5）屋面特殊部位的铺贴要求 24 檐口、女儿墙边 将铺贴到檐口端头的卷材截齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材 嵌填密实。如用压条（20mm 宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉 子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。 天沟、檐沟及水落口 天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理，在水落口杯 埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止 该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径 500mm 范围内用防水涂 料或密封材料涂料，厚度不小于 2mm。水落口杯与基层接触处应留宽 20mm，深 20mm 的凹槽，并嵌填密封材料。 6）屋面工程检查验收 屋面工程施工中要认真做好有关分项工程的质量检验评定工作，坚 持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工。屋面工程全部完成后 （包括防雷接地等安装工程） ，项目负责人和有关专业人员要亲自上屋 面全面检查一遍，保证屋面、安装有关分部、分项工程及细部作法、节 点处理等达到设计要求和相应的质量标准。检验屋面有无渗漏和积水， 排水系统是否畅通，可利用雨后或持续淋水 2 小时或在屋面做 24 小时 蓄水检验，交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有关细 部的观感质量。 （七）、装饰工程（七）、装饰工程 装饰工程应从上而下进行，室内先墙面后天棚、楼地面，外墙先抹 灰后饰面，两道工序分别进行。 25 1）内墙面及梁板天棚抹灰 墙面施工顺序：核正门窗樘墙面清理浇水做水泥护角及窗台 抹面、贴灰饼及冲筋满嵌门窗边缝抹底灰二遍成活修正墙面及阴 阳角抹罩面。 26 内墙面及天棚装饰施工工艺框图 墙面清除余灰 立门窗框 做坍饼冲筋 墙面浇水湿润 砂浆层插糙 砂浆拌和及运输 做 样 板 第二面层抹光 墙面涂刷料 嵌缝及清理 成品保护 验 收 选做样板 质量自检 成品保护及干燥 27 做水泥护角 室内墙面、柱面的阳角，应作水泥护角，作法一般应采用 1:3 水泥 浆打底，1:2 水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致。同 时墙、柱、梁阳角嵌入塑料条，安装到位，垂直清晰美观。 抹底灰 墙面抹底灰前，先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙 浸水深度达 8-10mm，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹 坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲 筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接 着抹第二遍与冲筋找平（中层） ，用大杠刮平，对底子灰作全面检查查 看底子灰是否平整。阴阳角是否方正，阴角交接处,墙面与顶板交接处 是否光滑平顺,必要时用靠尺刮平,用阴角器槎平顺,使室内四周做到方 正顺直,底 子灰抹平后,应由专人整修预留洞口。电气、消防箱、盒、槽周边的细 部方法是将周边 50mm 范围内的石灰浆清理干净，然后用 1:1:4 水泥混 合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口,厚度比底子灰略高出 2mm。做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上 的过墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。 抹罩面灰 待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光 压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑 洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细 28 部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并 与其分墙面观感一致。待墙面干燥后刷乳胶漆。 顶棚抹灰 顶棚抹灰前应做完上一层地面，将顶清扫干净，顶板混凝土如有蜂 窝麻面缺陷要用 1：3 水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要凿平整， 管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面 弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法 分层抹压，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平等现 象，与管道交接处要顺平。这类顶棚宜采用在混凝土基层上直接刮腻子 刷浆的作法，效果较好。 2）顶棚乳胶漆涂料施工 (1)涂料应根据设计要求采购，应具有防腐、坚韧、附力强、耐候 性、抗腐蚀性好，与底层结合好的产品。 (2)基层表面应清理干净，基层的缺楞、掉角、麻面缝隙应修补填 平，基层含水率必须符合要求。 (3)配料要符合设计要求，先做样板，待设计、建设单位确认后方 可施工。 (4)油漆涂料施工应在抹灰、电气等工程完成并验收合格，在温湿 度符合油漆正常成膜条件时施工，严禁在尘土飞场的环境中施工。 (5)涂料、油漆施工完毕和施工过程中，应注意保护油漆成膜硬化 条件及成膜硬化部分不受沾污，周围受到沾污，在油漆干燥前及时清理 干净。 29 3）内墙面砖 (1)抹灰前将墙面基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒 水湿润，墙面凿平，凹处用 1：3 水泥砂浆补平，补平层较碍时应分层 进行，厚度超过 40mm 时要在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。 (2)在墙角处挂垂直线并做上、下塌饼，横向水平线。 (3)根据塌饼厚度用 M5 水泥砂浆刮糙，糙坏层表面用刮尺、木蟹刮 平整。 (4)瓷砖粘贴前应先选砖，并分格，瓷砖的排列应避免非整砖，非 整砖应粘贴在次要部位或阴角处。 (5)在墙面及转角处每隔 2m 左右贴好贴面标志（可用面砖、角 料） ，以控制面层砖平整度、垂直度和粘结的厚度。 (6)瓷砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡 2 小时以上，取 出将表面晾干后使用。 (7)瓷砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺 贴。操作时在瓷砖背面刮满刀灰，粘结层厚度应为 6-8mm，瓷砖上墙 后，用直尺调整度和垂直度。第二层，木条依次取出，用水洗净后继续 使用。 (8)瓷砖表面的清洁工作应在当天随即做好，如完成后还有不洁之 处，可用 5%-10%稀盐酸清洗墙面。 4）外墙装饰 、外墙抹灰饰面 所用水泥的标号品种需符合设计要求，出厂三个月后的水泥要经 30 试验合格后方可使用，采用中砂或中粗砂掺合使用，使用前需清洗过 筛，含泥量不得大于 3%。 全面修补好缺棱掉角处及脚手架眼孔等部分，特别是脚手眼孔这 些部位，必须要密封严实，不得留有空隙，以免给外墙面渗漏水留下隐 患。 抹底灰前基层需清洗湿润，以避免抹灰时吸水过多造成灰浆脱 水，引起开裂。 抹灰工程应分遍进行，以使砂浆粘结牢固，避免由于内外吸水速 度不同，产生开裂甚至起鼓脱落。所以每遍抹灰厚度要控制在 5-7mm 内，且应等前道抹灰凝结后方可抹后一层。 柱子、垛子、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、檐口等处要做好流水坡 度及滴水处理，以免雨水滞留引起渗水。 、外墙涂料 1）施工顺序 外墙抹灰基层干燥墙面基层表面清理材料准备做样板门窗 及交接部位先上后下分部位涂料清理余灰及修正逐层拆除外架。 2）施工要点 涂料工程的质量对提高单位工程观感质量和保护墙面极为重要，为 此要求做到： 涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有 缺陷应在涂料前认真处理，检查合格后方可作业，杜绝涂料后进行其他 修补工作的现象。 31 涂料前对基层表面上的灰尘、污垢，溅沫和砂浆流痕应清理干 净。 选用符合设计要求和质量可靠的涂料材料、耐碱、耐光，经得起 时间考验的同一批号的优质涂料。做到一次性来料到场，避免欠缺材 料，防止颜色深浅不一致现象产生。 先做涂料样板，经鉴定质量达标后再大面积施工。 水泥砂浆的抹面的基层，要求充分干燥。含水率不大于 10%。 带色涂料时应经常搅拌，保证颜色一致，稠度严加控制。，确保 不流坠，不显露喷纹。 在涂料施工时用遮盖物保护门窗。 外墙涂料时应注意不交叉污染，分段作业时应以分格缝，阴角或 水落管处为分界，不允许随意甩槎。 不同色彩的涂料施工时应使交接处清晰，必要时可采取防护措 施。 涂料施工结束后应加强管理，认真做好成品保护。 、外墙面砖 1）施工顺序 墙面抹灰基层干燥墙面基层表面清理材料准备做样板门窗 及交接部位遮盖排版大面积铺贴勾逢修正及清理逐层拆外 架。 2）施工要点 抹灰前将墙面基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水 32 湿润，墙面凿平，凹处用 1：3 水泥砂浆补平，补平层较碍时应分层进 行，厚度超过 40mm 时要在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。 在墙角处挂垂直线并做上、下塌饼，横向水平线。 根据塌饼厚度用 M5 水泥砂浆刮糙，糙坏层表面用刮尺、木蟹刮 平整。 面砖粘贴前应先选砖，并分格，面砖的排列应避免非整砖，非整 砖应粘贴在次要部位或阴角处。 在墙面及转角处每隔 2M 左右贴好贴面标志（可用面砖、角料） ， 以控制面层砖平整度、垂直度和粘结的厚度。 面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡 2 小时以上，取出 将表面晾干后使用。 面砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。 操作时在面砖背面刮满刀灰，粘结层厚度应为 6-8MM，面砖上墙后，用 直尺调整度和垂直度。第二层，木条依次取出，用水洗净后继续使用。 面砖表面的清洁工作应在当天随即做好，如完成后还有不洁之 处，可用 5%-10%稀盐酸清洗墙面。 （八）、门窗工程（八）、门窗工程 1）铝合金窗施工 安装铝合金窗都必须采用预留洞口的办法，不得边安装边砌口或 先安装后砌口，安装前应检查门窗成品及构配件各部位，如发现变形， 应予退货，同时还要检查洞口标高及几何形状，并应在墙面上弹出水平 控制线和洞口四周窗落位线，窗洞口外墙多层垂直线与多单元水平线， 33 经复核无误后才能进行安装。 窗一般先安装窗框，后安装窗扇，采用后塞口法。窗框安装要求 位置准确，横平竖直，高低一致，牢固严密。安装时将窗框安放在洞口 中正确位置，使上、下、左、右的窗分别在同一竖直线、水平线上，框 边四周间隙与框表面距墙体外表面尺寸一致，然后按设计规定的固定方 式进行固定。 固定的方法：凡设置埋件处，采用电焊时，严禁在框上直接接地 线或打火，焊接处就用石棉板遮盖保护窗框，设有埋件处用射钉固定。 但墙端处改用膨胀螺栓固定。窗上的保护胶安装前后严禁撕掉或损坏， 沾染的砂浆和胶液及时清理。 窗框安装质量检查合格后，用水泥砂浆或细石砼嵌缝填洞口与窗 框间缝隙（留有 U 线，面层粉 U 线及嵌垫防水胶），使用窗框牢固的固 定在洞内。 窗扇的安装要求位置准确、直平、缝隙均匀，严密牢固，启闭灵 活，启闭力合格。五金配件安装位置准确，能起到各自的作用。 以上的所有要求在确定无缺陷情况下方可安装玻璃，玻璃安装就 位后，其边缘与框扇间应留有间隙，安装橡胶密封条，不应拉得过紧， 应比窗装配边长 15-20MM，在转角处 45 度断开，并用胶粘剂粘接牢 固，留有足够伸缩余量，以防气温引起收缩变形而使封条脱落，并缝应 严实平整。 2）窗防渗漏施工技术 窗框的嵌缝应按设计要求处理，采用软填料，缝隙外表留 5 34 8mm 的深槽口，填密封材料，以保证窗与墙的整体密实性。 窗的上部采用滴水线和滴水槽双重防水，以防止水沿窗的顶部渗 入室内。 窗的粉刷应一次完成。在窗和两侧、紧靠窗框的边沿在粉刷后未 结硬前用特制的工具在平行窗框的地方留 3mm 宽，5mm 深的凹槽。 在窗框下槛粉刷时，应当抽出一道 2mm 左右深的 R=20mm 的 R 角，窗台粉出 6%的排水坡。 在装饰工程基本完成后，及时清理掉滴水槽、挡水槽、凹槽、R 角上的浮渣、油渍、砂灰等，后在凹槽、R 角上打防水玻璃胶。 （九）、楼地面工程（九）、楼地面工程 1）基土和垫层处理 本工程采有 100mm 厚天然砂砾20mm 厚 6%水泥石粉垫层。 施工工艺： 地面应铺设在均匀密实的基土上。室内回填土须分层压实，压实系 数不小于 0.94,基础周围应用素土分层夯实，压实系数不小于 0.94。天 然砂砾及水泥石粉垫层压实度不小于 0.95。房心回填土、天然砂砾和 水泥石粉垫层的施工质量直接影响地面工程质量，回填不好会造成地面 下沉，表面裂缝，回填土不得含有机物杂质和大于 50mm 的土块，应在 最佳含水率状态下分层夯实，严禁铺超过规定厚度。每 30-100 平方米 房心回填土、天然砂砾和水泥石粉垫层，每层应少于 1 个取样点做干密 度试验，并达到设计要求。还应严格控制在水泥石粉垫层表面平整度 （2 米靠尺，允许误差 10mm）和上平标高（允许误差10mm）。房心水 35 泥石粉垫层表面偏差过大，会造成上面的混凝土表面偏差过大，会造成 上面的混凝土面层过厚或过薄，直接影响地面工程的质量。 2）砼地