反应釜的焊接工艺制定课程设计.doc

专业综合训练任务书 题 目：ZY-1型反应釜的焊接工艺制定 材 料：1Cr18Ni9Ti 焊接方法：手工电弧焊+MIG焊 要求： 1、看懂图纸 2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别 3、制定焊接工艺总则 4、设计焊接工艺卡 5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡 6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准 学生： 班级： 指导教师： 接 头 编 号 表 焊 接 工 艺 规 程焊缝简图：序号焊缝号母材钢号母材厚度焊缝形式焊接材料焊接方法1A11Cr18Ni9Ti10；10 角接A132SMAW2B11Cr18Ni9Ti10；10角接A132SMAW3C11Cr18Ni9Ti 12；12对接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG4 C21Cr18Ni9Ti12；12对接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG5C361Cr18Ni9Ti 6 ；12对接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG6C4121Cr18Ni9Ti6 ；12对接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG7D11Cr18Ni9Ti12；12组合A132SMAW8D21Cr18Ni9Ti12；12组合A132SMAW9D31Cr18Ni9Ti12；12 对接A132SMAW10D41Cr18Ni9Ti12；12对接A132SMAW11E31Cr18Ni9Ti6 ；6对接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG12E41Cr18Ni9Ti6 ；6对接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG13141516焊接工艺总则一、焊前准备及施焊环境 1 焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60/, 2 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： a) 手工焊时风速大于10m /s； b）气体保护焊时风速大于2m /s; c）相对湿度大于90%； d) 雨 、雪 环境 3 当焊件温度低于0时，应在始焊处100 mm范围内预热到15左右。二、焊接工艺 1 容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708进行。 2 焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记，其保存期不少于7年。3、 焊缝表面的形状尺寸及外观要求 1 C,D,E类接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8 mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8 mm, 2 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及飞溅物。 3 C,D,E类接头焊缝与母材呈圆滑过渡。4 用标准抗拉强度下限值540 MPa的钢材及Cr-M。低合金钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数价取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。其他容器焊缝表 面的咬边深度不得大于0. 5 mm，咬边连续长度不得大于100 mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。 压力容器焊接工艺卡接头简图技 术 要 求焊接工艺卡编号09A05-11.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准接头部位壳体纵环缝 封头纵缝 GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号E3，E42.容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708进行。3.下料和组焊前检查标记移植.焊工持证项目4.按 JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检 测。焊接工艺评定报告编号5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。无损检测要求100%RT，不低于级合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)61Cr18Ni9Ti6焊接位置平焊层道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)喷嘴孔径/mm送丝速度(cm/min)钨极直径/mm预热温度N.A层间温度N.A 打底TIGH0Cr18Ni9Ti3直正300-34014-18334-3426焊后热处理N.A盖面MIGH0Cr18Ni9Ti4直正250-30020270-320N.A钨极直径 4mm 喷嘴直径N.A碳弧气刨清根气体成分纯Ar气体流量正面: 1824L/min背面: N.A 压力容器焊接工艺卡接头简图技 术 要 求焊接工艺卡编号09A05-11.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准接头部位夹套环缝 GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号C1，C22.容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708进行。3.下料和组焊前检查标记移植.焊工持证项目4.按 JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检 测。焊接工艺评定报告编号5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。无损检测要求100%RT，不低于级合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)121Cr18Ni9Ti12焊接位置平焊层道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)喷嘴孔径/mm送丝速度(cm/min)钨极直径/mm预热温度N.A层间温度N.A 打底TIGH0Cr18Ni9Ti3直正280-32014-18125-1335焊后热处理N.A盖面MIGH0Cr18Ni9Ti4直正250-30020270-320N.A钨极直径6mm喷嘴直径N.A碳弧气刨清根气体成分纯Ar气体流量正面: 1824L/min背面: N.A 压力容器焊接工艺卡接头简图技 术 要 求焊接工艺卡编号09A05-11.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准接头部位椭圆封头和管子 GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号C36 ;C4122.容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708进行。3.下料和组焊前检查标记移植.焊工持证项目4.按 JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检 测。焊接工艺评定报告编号5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。无损检测要求100%RT，不低于级合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)61Cr18Ni9Ti12焊接位置横焊层道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)喷嘴孔径/mm送丝速度(cm/min)钨极直径/mm预热温度N.A层间温度N.A 打底TIGH0Cr18Ni9Ti3直正280-32014-18125-1335焊后热处理N.A盖面MIGH0Cr18Ni9Ti4直正250-30020270-320N.A钨极直径5mm喷嘴直径N.A碳弧气刨清根气体成分纯Ar气体流量正面: 1824L/min背面: N.A 压力容器焊接工艺卡接头简图技 术 要 求焊接工艺卡编号09A05-11.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准接头部位接管与壳体焊接详图 GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号D1，D22.容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708进行。3.下料和组焊前检查标记移植.焊工持证项目4.按 JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检 测。焊接工艺评定报告编号5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。无损检测要求100%RT，不低于级合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)121Cr18Ni9Ti12焊接位置横焊层道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)预热温度N.A层间温度N.A底层SMAWA1233.2直反100-130206-8焊后热处理N.A中间层SMAWA1234直反160-2102212-14钨极直径N.A外层SMAWA1235直反260-2702414-16喷嘴直径N.A碳弧气刨清根气体成分N.A气体流量正面: N.A背面: N.A 压力容器焊接工艺卡接头简图技 术 要 求焊接工艺卡编号09A05-11.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准接头部位接管与法兰焊接详图 GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号D3，D42.容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708进行。3.下料和组焊前检查标记移植.焊工持证项目4.按 JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检 测。焊接工艺评定报告编号5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。无损检测要求100%RT，不低于级合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)121Cr18Ni9Ti12焊接位置横焊层道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)喷嘴孔径/mm送丝速度(cm/min)钨极直径/mm预热温度N.A层间温度N.A 打底TIGH0Cr18Ni9Ti3直正300-34014-18334-3426焊后热处理N.A盖面MIGH0Cr18Ni9Ti4直正250-30020270-320N.A钨极直径6mm喷嘴直径N.A碳弧气刨清根气体成分纯Ar气体流量正面: 18-24mL/min背面: N.A 压力容器焊接工艺卡接头简图技 术 要 求焊接工艺卡编号09A05-11.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准接头部位发兰和壳体角接环焊缝 GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号A12.容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708进行。3.下料和组焊前检查标记移植.焊工持证项目4.按 JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检 测。焊接工艺评定报告编号5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。无损检测要求100%RT，不低于级合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)101Cr18Ni9Ti10焊接位置平焊层道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)预热温度N.A层间温度N.A底层SMAWA1233.2直反100-130206-8焊后热处理N.A盖面SMAWA1234直反160-2102212-14钨极直径N.A喷嘴直径N.A碳弧气刨清根气体成分N.A气体流量正面: N.A背面: N.A 压力容器焊接工艺卡接头简图技 术 要 求焊接工艺卡编号09A05-11.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准接头部位加强圈与壳体角接环焊缝 GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号B12.容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708进行。3.下料和组焊前检查标记移植.焊工持证项目4.按 JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检 测。焊接工艺评定报告编号5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。无损检测要求100%RT，不低于