某文体中心网架工程施工组织设计.doc

重庆酉阳综合文体活动中心网架工程施工方案重庆酉阳综合文体活动中心网架工程 施工组织设计编 制：校 对：审 核：徐州通域空间结构有限公司XUZHOU TOVER SPACE STRUCTURE CO.,LTD.二0一0年四月概 述我公司在重庆酉阳综合文体活动中心工程的设计、制造和安装中，根据设计院对该工程的技术要求并结合该工程的特点,充分发挥螺栓球节点网架在全国主导生产企业的各种优势,成立一个以项目经理为核心的工程项目部,对该网架工程的制作和施工进行认真、严谨、科学、先进的管理，以使本工程能够在合同期限内高质量、快速度、顺利完成，为建设单位赢得更多的宝贵时间。为此，项目工程部特制定以下施工组织设计：一、工程概况本工程位于重庆市酉阳土家族苗族自治县城北新区，总面积为4495平米，一幢单层高的体育馆,提供约3,000个坐席。建筑结构等级二级，结构使用年限50年，抗震设防烈度为6度，防火等级为二级。结构形式为钢网架结构，节点形式为螺栓球节点，荷载：屋面恒荷载（不含网架自重）1.00（kN/m2），屋面活荷载（投影）0.50（kN/m2），网架下弦悬挂荷载：恒荷载（不含网架自重）1.00（kN/m2）；基本风压0.40（kN/m2）；支承形式为柱点支承、因网架侧向受力因此采用橡胶垫支座进行有效支承，为了保证支座位移在设计范围内，特在支座四周增加限位钢板进行限位，为保证预埋板件有效提供侧向支承，特在预埋板下方焊接抗剪件，结构下吊顶板选用840型彩钢冲孔压型底板(基材厚度0.5mm)，中级保温层采用100mm16K玻璃纤维保温棉，上板采用直立锁边铝镁锰屋面板(基材厚度0.9mm)，表面装饰板为3mm铝单板装饰面板，局部装饰玻璃采用屋面8+8钢化夹胶玻璃，排水采用2.5mm厚镀锌钢板天沟，网架下弦吊挂为两圈环形马道，用一字型相互连通，马道上铺钢格栅板型号为G325/30/100，钢构件的涂装为环氧富锌底漆两遍，环氧云铁中间漆一遍，防火涂料为超薄型防火涂料,其厚度达到二级耐火等级要求。(见附图) 以人为本、科技领先 78 徐州通域空间结构有限公司二、工程施工组织机构我公司为保证工程质量满足使用功能和国家规范要求，决定成立一个精干的现场领导机构。本工程的组织机构如下：项目经理部第一项目副理第一项目副理保 卫 组质 量 组财 务 组供 应 组生 产 组安 全 组 技 术 组行 政 组网架施二工队辅助施工队屋面板施工队网架施一工队工程施工组织机构职责：1、工程机构职能A工程指挥部：由于该网架工程的生产制造和施工安装不在同一地区，特设置工程指挥部，其职能为：A1宏观统筹工程资金。A2协调钢结构网架在企业内的加工制作。A3指挥发运网架构件。A4指挥现场项目经理部监控施工安装。A5对该工程质量、安全、工期负责。B项目经理部职责：项目经理部设置在工程施工现场，其职能是：B1科学安排工程施工。B2协调各施工单位的协作关系。B3抓好施工中的质量、安全、进度宣传教育等工作。B4及时办理工程进度款，便于其后续投料生产确保施工继续。B5对施工现场各种事务负责。C技术组的职责：C1了解工程设计意图，制定切实可行的技术施工方案。C2掌握支承基础参数，做好测量及交接工作。C3技术引导工程施工。D质量组的职责：D1跟踪安装施工、采集原始参数记录。D2及时处理质量偏差和质量问题。D3对日进度质量负责。D4编制表格，交验工程。E财务组的职责：E1跟踪安装施工、采集原始参数记录。E2制定资金计划。E3保证工程施工用款和现场生活用款。F供应组的职责：F1根据生产施工需要，调配、采购工程机具及工程需用材料以确保生产施工。F2做好工程机具及工程需用材料的发放与回收。G生产组的职责：G1按工期排定生产计划，合理协调人力、机具、确定工期生产顺利完成。G2安全、科学施工生产，避开交叉作业。G3做好文明、安全、高质量、高效率施工生产。G4做好现场成品和半成品的保护。H安全组职责：H1对现场安全有绝对权力。H2定期对施工人员进行安全教育。H3监控高空、用电、用气等作业程序，发现隐患及时纠正、排除。三、施工准备工作施工准备工作计划表序号施工准备工作内容负 责 单 位涉 及 单 位完成时间1施工图纸深化设计项目技术组设计院3日2了解出图计划设计意图施工技术组项目技术组1日3编制具体组织设计施工技术组项目技术组3日4网架材料加工计划车间物资部2日5土建轴线标高复测施工技术组土建单位总包1日6大型机具计划施工队物资部1日7施工 水、电、设施施工队甲方、土建3日8暂设用房施工队甲方、土建2日9建筑材料施工队甲方、土建2日10脚手架施工队甲方、土建8日1、施工图纸的设计根据招标文件及图纸要求,我公司需经过具体设计(如支座、节点等需要绘制出具体的加工图)方可投产。 2、了解出图计划、设计意图该项工作是一次消化图纸的过程，没有这个过程，将无法正确预估施工中的困难，也无法作出科学的施工计划。 3、编制具体施工组织设计。在经过图纸消化后，项目技术处开始制定具体施工组织设计。4、现场标高轴线复测在网架安装前,我方将派项目技术处前往施工现场对网架预埋支承标高及轴线进行复测。合格的预埋件支承面应满足：a.预埋件设置平整牢固，水平倾斜不大于2mm，支承面中心偏移允差为边长的1/3000，且不大于20 mm。b.相邻支承面高差不大于5 mm。c.最高与最低支承面允差不大于20 mm。5、施工水电设施及暂设用房。 网架施工前，甲方须提供：a.水源（自来水）。计划用水量约50T。b.电源（照明及动力电）；生活用照明计划用量：1500度电；施工用动力电，计划用量：5000度电。c.进场道路通畅。6、材料堆放场地网架及屋面施工前，业主需提供满足安装需要的场地，以满足网架材料的堆放、清点、复核材料等工作。a、材料堆放场地的要求：平坦、无杂物、无积水、有通道，距施工现场不超过50m；b、面积约5000 m2。四、拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备及名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1球加工机床CW614015哈尔滨2电焊机BX-4020唐山3水平仪S11-038上海4经纬仪JW310上海5卷扬机DJ0.52徐州6切割机10徐州7倒链6徐州8焊条烘箱RJS-4520苏州9焊条保温箱YZH17苏州10千斤顶Q15420徐州11空气压缩机及喷砂设备2徐州12电动扳手10徐州13安装手用工具20徐州14汽车起重机4徐州网架现场施工机械设备一览表序号机具名称型号数量单位1电焊机相应附件20套2经纬仪1台3水平仪2台4氧、乙炔气及附件4套5切割机5台6配电设备2套7照明灯具10套8千斤顶6台9链钳4把10管钳5把11各种型号板手120把12手电钻20把13角向磨光机4台14拉铆枪6把五、劳动力与材料进场计划施工管理人员：6人（见附表）安装工：40人辅助工：20人电焊工：10人电 工：1人2、 施工现场施工队伍劳动力计划：劳 动 力 计 划 表职 务数 量职 务数 量1、项目经理1人2、项目副经理1人3、质检员1人4、施工员1人5、安全员1人6、材料员1人7、预算员1人8、安装队员40人9、电焊工10人10、电工1人11、辅助工20人2、材料进场计划材料进场做好以下工作：根据材料计划表，并配合工程进度情况确定钢构规格数量以及进场时间，如属厂商送货上门的预先与厂商联络拟订送货时间。材料堆放位置预先安排好，地点宜集中以便于管理，现场不允许任意堆置，以免影响工程施工和材料管理的严密性。堆放时注意以下几点：1、不得影响施工的进行和因施工造成的多次搬迁，损材废工；2、选择较高的、干燥的地势堆放；3、按照材料的不同类别堆码，便于取用；易燃、易爆物品分开地点堆放，并配备相应的消防用具，以确保安全；4、易碎、易潮、易污染的材料，注意堆放方法、采取保护措施，以免造成损害；5、即用的材料，进场时办理完手续直接放置于工作面，以减少搬运时间和工序；6、机械工具与材料分开存放，防止机械工具进出时损伤装饰、机电等材料；7、切实做好材料进场的签收工作，核对材料是否与设计图和封样的材料样板以及甲方确定的材料相符，检查有无明确的材料标识，有无规范的出厂检验报告和合格证书，并按材料的品种、数量进行登记以备查验。六、施工组织设计施工方案总体设想 针对本工程的具体特点，由指挥部综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术保证、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、现场组装以及与业主、设计单位、监理单位、总包单位及兄弟单位等的配合。具体由 魏从高 任本工程项目经理，具体计划和落实各项工作，各职能部门均必须完成本工程的所有任务，以确保本工程加工和安装任务的顺利进行，确保业主满意。（一）、总体进度安排 总体规划a 深化设计、加工图设计为合同签订后10天内完成。确保30天内提供首批加工构件。网架材料加工制作流程：下料 质检 点焊 质检 施焊 质检 编 打包生产制作进度表序号工 序施工人数施工天数施工进度0204060810121416182022242628303234363840424446485052565860621下料10202点焊12263施焊14364除锈16345刷漆10246检测验收3307编号6348打包14369发货106b 厂内加工制作（含下料、涂装、零部件加工）60天内完成。 c 加工好发货后开始工地组装。 d 安装工期120个日历天（附后施工计划表） 。过程控制 生产制作、加工、运输、施工安排过程如下：综合计划深化设计、加工图设计工艺文件制订原材料进厂及采购控制 胎架、设备的制作、维护、调试生产作业计划生产过程控制成品保管、标识运输现场装卸、堆放、搬运组装、吊装、安装、涂装检测、验收（二）、综合计划：综合计划部根据合同条款、设计图纸、工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场加工等计划，然后交本工程领导小组讨论后执行，综合计划完成时间在合同签订后五天内完成，综合计划根据实际情况每周修订一次。（三）、深化设计及加工图设计：由公司设计部完成，深化设计必须经原设计院确认，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量检验、生产安装及有关部门审核。3.1原材料采购进厂供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。3.2技术方法、措施及工艺的制订：1）由技术部制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量方案等均必须先试验（特别是焊接工艺）然后再投入使用。2）各生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工主要为钢管切割、杆件焊接、喷砂除锈、喷漆。3）运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。4）现场组装：拼接由生产部和安装公司项目部组织力量完成，组装拼接均在胎架上完成，每道工序转序前均需检测合格后才能转序。5）质量保证：由质量部完成，具体必须按公司质量手册、程序文件、作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须严格要求，确保质量。6）与业主、设计、监理、及总包施工相关单位的配合协调：公司将派项目经理及有关质量、技术员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作，具体进行施工工序安排、施工场地布置、水电供应、交叉作业、施工计划、施工进度、质量控制、施工安装配合、成品保护等内容的配合和协调，努力满足业主的要求，确保工程顺利、有序的进行。（四）、选择现场安装施工方法：重庆酉阳综合文体活动中心网架工程位于重庆酉阳土家族苗族自治县城北新区，球壳网架支承于20m高的土建混凝土柱上，再加上球壳网架自身的高度31.2 m，本座建筑的最高点达到36.5 m。因此本工程施工方案的选择必须充分考虑到本工程的地理位置、本地气候条件、以及本工程的自身特点，综合本施工的工期、质量、安全防护，制定出科学严谨、安全可靠、经济可行的施工方案。根据以往同类球壳工程安装的成功经验，结合新的安装方法，对于球壳工程，目前在网架行业比较成熟、安全可行的安装方法有三种：第一种网架地面拼装整体提升法此方法是经过我公司多次使用安全可行的，具体方法如下：首先在基础梁内的地面上，安装球壳网架，边安装边用提升拔杆提升，随着网架的安装，拔杆逐渐外移加高，一直安装到网架支座前一个网格停止。然后在球壳内部靠近支座处搭设拔杆，拔杆的密度要根据网架的强度与拔杆的提升能力计算后均匀布置。网架支座待网架提升到设计标高后安装。此种安装方法的特点决定了其完全不适应本工程。原因有三：1、此种方法要求提升速度不能快、网架平稳、水平高差要严格控制，以免因为网架受力不均，造成网架杆件变形，影响结构受力。2、网架距离地面最高处为36.5 m，拔杆的用量将是非常巨大的，又因高度太高，需多天连续提升，网架滞空时间太长，受天气变化等不确定因素影响，安全隐患很大。3、网架在提升时，其投影面积下面不能允许其他单位施工，造成地面设备无法安装。第二种方法是分条块提升法结合高空散装法安装施工。首先在地面上把网架支座所在网格的第一圈网架沿着支座圈梁等分成数个起吊单元在圈梁内进行安装，然后用吊车逐次吊装到圈梁上合龙，当第一圈网架形成刚性，调整网架轴线与土建轴线的偏差在允许范围内，后用角钢把支座四角临时焊接固定，然后以第一圈网架自身为平台，在地面拼装小拼单元（单锥体）用吊车吊到设计位置高空组装。在吊车臂够不到的地方用小拔杆结合卷扬机进行高空散装，直至安装完毕。此种方法的优点很明显：受天气、地理位置等因素影响小；在网架不安装的地方可以同时进行设备安装；经济可行。缺点是场地必须提供吊车进出位置，吊车集中荷载较大，对于工期较紧张的工程无法进行夜间抢工，特别是对于造型比较奇特的网架更是很难进行合龙。第三种安装方式：满堂脚手架安装。如前所述网架离地面最高处为36.5 m ，由于现场条件具备，工期又比较紧张因此，网架造型奇特，采用满堂脚手架安装，其特点是装拆方便，搭设灵活，能适应建筑物平立面的变化，可以同时进行多班组施工。经过以上不同方法的优缺点分析，结合到本工程自身特点、考虑工程工期，在比较几种安装方案后，从经济性，安全性及质量进度等因素考虑，我公司决定本工程网架采用满堂脚手架高空散装的方法进行安装施工，并在工程的施工中进行科学的组织，严密的管理，使用实力最强的队伍，我们认为通过我们的努力和业主监理的大力支持和配合，我们一定能顺利、保质、按期完成本工程。网架安装前期的技术及施工准备步骤：a网架结构各部位接点、杆件连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计及规范要求。b对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知检查。c现场清点验收时发现部件或杆件变形必须先行校正或报废增补。d球节点及杆件表面上的掺砂、污垢，应清理干净后，方可安装。E总包方提供的柱顶面标高、基准轴线位置列线分中，必须符合合同规定设计要求及国家现行有关标准规范。f网架安装前，必须对提供的标高及基准轴线位置数据进行复测。（五）、网壳网架安装的基本方法： 待土建埋件、工作平台、安全措施、提升条件都满足设计及规范要求，即可进行网架安装。满堂脚手架高空散装的方法详细施工步骤如下：1、安装前的准备工作a、组织队长、班组长、施工队员学习、会审图纸进行技术交底，有问题应及时与有关单位联系解决，了解施工现场自然条件和技术经济条件。B、办好施工工地移交手续，落实各项施工临时设施，组织施工物资和机具。C、网架支承面的复验，对所有支承面的轴线尺寸、水平度、标高进行复核，不符合安装要求的，要求有关部门按照规范和设计要求进行整改，以保证网架安装质量。D、施工场地要求：对网架覆盖下方的场地要平整度夯实，方便材料运输堆入和安装。E、安排好施工人员的生活，并提前做好现场办公室、材料室满足施工需要。F、网架进入现场后，应根据施工先后顺序及现场条件进行有序堆放以便安装。对网架材料进行清点，设专人负责看管发放货物，以避免丢失及货物编号混乱。G、网架安装施工用具等常规工具必须提前落实；已使用过的，应派专人检查，事先排除安全隐患。确保工程顺利安装。2、网架安装的基本方法首先复测土建预埋件轴线、标高、水平倾斜度，确保其在网架安装规范以内，对网架支座轴线圆度、等分角度应要严格控制，以免影响网架对接精度。A、起步安装：根据选用的施工方案，直接进行基础单元格的网架安装（后附安装基础单元布置图）。单元拼装完成后，严格核对图纸的构件编号进行检验，确保无误后才可进行下一步的安装工序。B、地面网架安装工艺和吊装工艺流程：2.1放线、验线 安装下弦平面网格 安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网络分单元提升拔杆高空散装调整、紧固 支座焊接、验收2.2放线、验线与基础检查：2.2.1检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。2.2.2由总包提供网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。2.2.3临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大。2.3安装下弦平面网架：2.3.1安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。2.3.2排好临时支点，保证下弦球的平行度，2.3.3安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。2.3.4安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。2.3.5检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。2.4安装上弦倒三角网格：2.4.1网架第二单元起采用连续安装法组装。2.4.2从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。2.4.3安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。2.4.4然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。2.4.5继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。2.4.6按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。2.4.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。2.5安装上弦正三角网格：2.5.1网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。2.5.2安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。2.5.3安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。2.5.4安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。2.5.5继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。2.5.6每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时刻注意临时支点受力的情况。2.6调整、紧固。C、每个单元拼装完成经检查确认无误后，用把第一个起吊单元起吊至予埋件位置，调整支座轴线，确保准确无误后，将支座四角用角钢临时焊接固定。在吊装单元就位的同时按照支点布置图的位置搭设第一圈网架脚手架支点，防止网架节点下挠。吊装单元两侧分别架设两道缆风绳与基础连接，防止其在网架自重和安装应力作用下发生位移。然后再用施工人员从第一单元安装单元网架。在到设计标高位置后与前一吊装单元实行高空对接，支座轴线通过调整正确后，落实支座。支座与予埋件采取夹板临时固定，内圈第二节点球每隔一个柱距用脚手架支撑固定，并同第一吊装单元一样在外侧架设一道缆风绳，防止网架出现移位，影响下一网架吊装单元对接就位。施工人员分成五组施工，每组10人。其中白班30人，晚班20人。D、这样按照以上施工方法依次类推完成单元的安装，网架对接合拢后，整体调整网架支座轴线，确保支座轴线的误差在允许范围内，并保证网架的圆度。然后把网架所有支座临时固定，这时网架已初步形成整体刚性，可以在其上进行下一网格高空散装施工。E、在第一圈网架上进行吊车吊小锥体高空散装：支座上面网架的安装采用高空散装法施工。即地面安装人员根据图纸在地面将网架构件拼成一个个锥体，按照节点所在层和水平分布位置顺序排列，然后从一点沿圆周向两边把锥体一个个起吊到设计标高位置，施工人员进行高空对接安装，一层一层向上进行循环安装。施工人员按照先安装外层锥体，再安装内层锥体的方法进行施工。当球壳第三层安装完毕后，网架形成刚性，最终调整网架支座轴线到设计位置后，按照图纸的焊缝尺寸把支座底板与埋件进行焊接，焊接时为防止网架出现变形与应力，网架支座应对称焊接，这样起步阶段网架安装完毕，由于网架已安装完三层网格，支座已焊接完毕，网架已形成足够的刚性，自身可以承受网架的施工荷载，由于施工荷载很小，不会引起网架结构的变形，可以放心在第三圈网架上进行安装施工。所以第一圈脚手架支点可以拆除。F、按照上述方法安装施工，网架必须每一圈合龙形成刚性整体后，球壳才能在其上进行下一圈网架的安装施工。球壳继续向上安装到33米高度后，25T吊车主臂加附臂臂展已不能满足锥体吊装要求，改用50T吊车进行吊装施工，当网壳安装到第十层后（50米）吊车主臂加附臂臂展不能满足施工要求。改用拔杆工装和卷扬机配合，起吊小锥体，具体方法如下：在网架腹杆和球连接处架设一拨杆，拔杆的结构和固定方法，在拨杆上设一滑轮，由一台一吨卷扬机向上提升小锥体至设计位置，然后在高空连接安装。这样一层一层向上安装直至整个网架安装完毕。网架安装完成后造型同下图（参考）（六）、网壳施工技术保证措施：1、地面拼装网架注意事项a下弦杆与球的组装 根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个倒放四角锥，腹杆与上弦的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口作用。c上弦杆的组装：上弦杆安装顺序由内向外，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。用以上方法每安装一榀，进行一次检测，如此方法直到全部安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的标高，轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、网架挠度及几何尺寸的控制。2、第一圈网架安装注意事项a网架施工搭设支撑支架时，支架上支撑点的位置应加垫木且应设在下弦节点处，支架应注意其支撑稳定性，以确保安全可靠。但网架拼装时不得强制变形。b网架安装每形成一个单榀单元后，应及时检测单榀单元及网架单元长度允许偏差。以安装第一榀开始检验，每一榀检验一个单锥体是否符合设计要求。 c杆件不允许存在超过规定的弯曲。d 已安装网架零部件表面清洁、完整，不损伤、不凹陷、不错装，对号准确，发现错误及时更正。e 网架安装时高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙，拧紧应用扳手分初拧、终拧。拧紧顺序先压后拉，防止压杆顶死，螺栓漏紧。f在拆除临时支撑过程中，应防止个别支撑点集中受力，可分区分阶段按比例下降或每步不大于10m的等步拆除。拆除临时支承点是网架安装的重要工序，必须高度重视，拆除前必须作好下列各项工作：（1）网架各下弦节点的标高已检查合格；（2）高强螺栓终拧的紧固工作检查合格；（3）网架安装完毕后应及时进行检查并通知质量员和监理工程师进行验收，以便及时转入下道工序安装。3、保证网架几何尺寸不变形的措施（节点位移保证措施）（1）为保证网架整体尺寸必须严格控制网架杆件尺寸精度和节点球的加工精度。和普通网架相比加工精度应提高一个级别。杆件尺寸误差的正负差之和应尽量为零，即杆件正负偏差数量相等。另外节点球的角度应严格控制，以减少圆形网架周长出现积累误差。（2）网架的安装荷载为高空作业人员自身重量荷载加拔杆提升荷载，经计算网架的施工总荷载小于30KN/M2，在网架施工时可以保证施工荷载不会使网架发生变形。网架的前三圈的安装精度和圆度决定以后向上安装的难易程度，所以其轴线必须加以精确定位，支座的标高必须事先复测，超差的必须采取措施找平修正。在各项参数满足设计和规范要求后才可进行下一步安装。（3）为了使网架在安装中随时监控网架节点下挠的数值，施工时在网架下面架设一台水准仪配合网架下垂的钢卷尺，每安装完一圈应测量其标高。用它和设计标高对比，确保节点下挠控制在允许范围内。施工时，只要施工人员严格按照网架安装施工方法、施工工艺及规范进行网架安装施工。由于球壳网架采用正交正放四角锥网格结构，每一圈合龙后属于封闭尺寸，网架自身具有足够刚性可以抵御因施工荷载和自身重量所造成的网架下挠。所以球壳安装施工中一般可以不必另外增加加固措施 防止节点位移。这一点已经经过我公司及全国很多个成功的工程实例所证明。但在施工必须加强监控，防止网架节点因各种非施工原因产生位移。如果施工中经监控发现有非施工原因造成节点垂直位移可以采取如下方案进行调整：防止网架节点下挠的缆风绳张拉：当网架安装到第六层时按照图纸要求沿圆周12等分张拉缆风绳，缆风绳用五吨手拉葫芦张拉以调整网架节点标高。4、网架锥体单元的拼装，必须是由两名施工经验丰富的施工人员进行施工，其中，一名队员负责拼装，另一名队员负责按照图纸核对，另外项目专业质检员在进行巡检，确保每个锥体的拼装准确无误。网格拼装及安装后各部分的几何尺寸，要有专人随时进行测量、调整，使其达到设计要求和规范允许范围。5、保证构件在施工阶段和施工后不损坏，且达到结构受力要求。6、在高空吊装中，要有专人负责选吊点，并拴好拦风绳，使吊点不会受到内力变化。设专职吊车指挥一名， 进行起吊的指挥协调。（七）、质量、安全措施：吊装的质量要求应遵照国家已颁布的建筑安装工程质量检验评定标准。我们除执行国家标准外，还结合设计要求制定适用本工程的质量验收标准。做好质量管理工作，推行标准化，加强和推行全面质量管理。（八）、安全技术要求：网架结构安装露天作业，高空作业多，系地面、高空多工种立体交叉作业，工人在高空很狭小的地方对网架进行安装就位校正、固定等工作，安全要求必须严格，应特别重视，各工种要树立“安全第一，预防为主”的思想，完善安全制度。在施工前，应向工人班组进行安全技术交底。而且应有文字性交底，在施工前对工人进行安全技术培训，提高工人的安全自我保护能力。施工时，必须遵守执行国家颁布的建筑工程安全操作规程及有关法律。工作平台下要搭设安全网，工人要穿软底鞋，带好安全帽，系好安全带，工地现场要有安全警示牌，并有专职安全员，随时在工地巡视，及时发现安全隐患，并消除在初始阶段。七、屋面板安装方案屋面系统的安装流程：屋面板的安装流程：檩条 吊顶板 无纺布 玻璃纤维保温棉铝镁锰屋面板铝合金固定座直立锁边铝镁锰屋面板 装饰面板高度调节底座装饰面板高度调节码Z型镀锌檩条铝单板装饰面板一）檩条的安装1、安装前的准备工作：熟悉施工图纸和施工材料，配齐所需施工机具，检查核对材料的规格和数，待一切正确后，方可开始安装檩条。安装前，应对檩条支撑点进行测量和调整，低的点应当垫高，檩条间高差应严格控制在5mm内，檩条支撑点应按设计要求的位置焊接固定，确保间距、位置正确，焊接质量应满足规范要求。2、施工流程为：网架支托的找正 檩条上料 檩条焊接，支托找正：由网架安装人员根据图纸和排水要求把支托找正。支托找正后，檩条开始上料，由于本网架高度较大，直径较大上料如用吊车一是成本高，二是效率低。根据本网架的特点，采用卷扬机和滑轮组配合的方法提升檩条上料。檩条边上料边焊接，施焊人员一定要熟悉图纸要求，焊缝长度及高度要满足设计要求焊接完成后，应及时清除焊渣补刷涂料。3、检验：待檩条安装完毕后，由专职检验人员复测檩条的安装位置，尺寸及焊缝，待一切符合设计要求后，可转入下道工序。4、施工安全技术要求同前网架安全技术要求。（二）、吊顶底板的安装1、安装前的准备工作施工人员熟悉图纸要求，检查核对板的型号，规格数量，准备好施工机具如爬梯、麻绳、手电钻，保险绳、切割机等，底板采用提升设备运输，用自攻螺钉与檩条连接，安装时应注意各点尺寸的控制，搭接部位要求钢板正面朝下，底板安装质量应达到平直、美观、牢固的效果。2、屋面底板的上料与安装本网架为球壳网架曲率半径较小，层面板的上料与安装应同步进行，屋面底板上料决定采用由卷扬机通过滑轮从网架外部向上运输的方式上料，提升板材时应注意板材的保护，尽量减少屋面板的磕碰及板间的磨擦，提升前应保证板材的洁净。首先铺设球壳每个分区的最中间最下面一块板，板的侧面和中线平行，中间的第一块板找正固定后，施工人员分两组从本块板向两侧铺设其他屋面板。屋面板在每个分区的边缘形成锯齿形，待以后补缺。然后再铺设下面第二层屋面板，铺设方法同第一块，这样从低向高铺设直至每个分区屋面全部铺设完成。各分区全部铺设完成后在各个分区边缘屋面板全部形成锯齿形，根据锯齿的长短形状裁切屋面板材，把各个锯齿形洞口补上。屋面板的长向搭接要大于250mm，自攻钉在每道檩条上4个。（三）屋面保温层的安装施工方法屋面底板安装完毕，经验收合格后，将玻璃纤维保温棉卷铺设在底板上，并将屋面板固定于底板上，玻璃棉搭接应大于50mm，并采用胶水密封，以防止水汽渗透。第一屋面板支座固定座固定时必须将固定座用自攻螺钉固定在位于钢板两端的檩条上，其位置应保证第一块屋面板与建筑物的其他构件的相对位置，利用纵梁线或者对应钢板的角，对应列固定座做调整和固定，以确保基准板的就位准确性。（四）屋面板的安装施工方法屋面板安装1、检查檩条安装是否正确牢固，钢构件涂装有无漏涂。2、安装前，根据压型钢板排版图，分型号分捆堆放好。用提升设备将压型钢板正面朝上，搭接边朝向安装的屋面边，成叠吊至屋面上，顺屋架梁放置，用人工进行铺设。 3、每4人为一小组,负责铺设、校核、固定工作。4、屋面板由屋面檐口处进行铺设。在安装过程中以檐口线平直为基准，拉线定位校核。相邻两板端头错位差不能大于8mm，屋面板的坡度垂直于檐口基准线。 5、从屋面一端开始,放第一块屋面底板安装位置线。铺设第一块压型钢板，检查无误后用螺钉固定。在第一块压型钢板固定就位后,进行下一块压型钢板的安装就位,安装时将其搭接边准确地放在前一块压型钢板上。为保证安装位置准确,用夹具与前一块压型钢板夹紧,压型钢板两端固定好,然后用螺钉固定。6、用以上方法将压型钢板安装就位，每安装4块压型钢板,需检查压型钢板两端的平整度,如有误差及时调整，还需测量固定好的压型钢板的宽度，在其上、下两端各测量一次，以保证压型钢板安装位置准确不出现扇形。7、压型钢板的竖向搭接长度不小于250mm，搭接位置设在屋面檩条处，搭接处打密封胶并打一排防水铆钉，然后用螺钉固定。8、屋面底板安装一定数量后，开始屋面面板支座的安装，支座与檩条之间用螺钉固定。然后铺设保温棉，保温棉安装时要保证严密。9、屋面面板的安装基本与保温棉同步,铺设一块保温棉,安装一块屋面面板,屋面面板的安装方法同屋面底板。10、每天未使用的保温棉要做好防风防雨措施。（1）、本网架为球壳网架曲率半径较小，层面板的上料与安装应同步进行，屋面板上料决定采用由卷扬机通过滑轮从网架外部向上运输的方式上料，提升板材时应注意板材的保护，尽量减少屋面板的磕碰及板间的磨擦，提升前应保证板材的洁净。11、安装板时应注意板的方向，即考虑板边的公肋与母肋，如有所误在上料时应把板的方向调转好，以免在高空上挪动翻板。12、长度较长的板上料时应使用加固措施，以钢板应不产生均匀沉陷或折痕为宜，为保护钢板的表面及人员的安全，工作人员必须配戴干燥清洁的手套。13、在施工现场地面切割彩板或在屋面切割彩板时必须特别留心，以免钢板受到锯屑的损伤，切割完毕后，一定要清理干净锯屑。14、由于本工程高度较高，坡度较大，屋面上基本站不住人，在施工时人员安全应是第一位的，施工时所使用的机具设备及工装一定要检查好，确保使用的机具等完好无损。人员在屋面上安装紧固屋面板时应使用软梯，且工作人员要设置双重保险，一是在网架底部、外部设置安全网，在操作人员正下方网架上悬挂安全网，二是安装人员安全带一定要佩戴正确。五竣工和验收（略）（四）铝单板装饰面板安装施工方法一、所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作（一）设计人员根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装工艺流程放线固定骨架的连接件固定骨架安装铝板收口构造处理检验四、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。(一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。C、铝板雨棚施工方案一、铝板雨棚所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装流程搭设脚手架放线固定钢架的连接件焊接钢骨架安装铝板收口构造处理检验四、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。(一)放线固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。（五）玻璃屋面安装施工方法、 生产产准备工作（1）、认真审核设计图纸（2）、编制施工图（3）、选购材料 （铝型材、玻璃、密封胶、紧固件和连接件、垫条与垫杆）、 型材龙骨加工（1）、放样（2）、下料（3）、加工（4）、组件、 型材龙骨安装（1）、测量放样（2）、安装、 玻璃裁边与磨边、 结构玻璃安装（1）、填检查金属框尺寸及制作质量和玻璃裁划及磨边质量。（2）、定位：玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与垫条接触，垫条上的不干胶已沾上玻璃，在这层不干胶上涂密封胶不能保证其粘接牢固，如果已粘上，要重新净化后注胶。（3）、涂胶a、 准备：将涂胶处周围5cm左右范围的铝型材和玻璃表面用胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染。b、 对密封胶进行三对：对品种、对牌号、对生产日期（货架