百树园12#楼施工组织设计.doc

1 北疆百树园小区北疆百树园小区 12#楼楼 施施 工工 组组 织织 设设 计计 工程名称：北疆百树园小区 12#楼 建设单位：北疆房地产开发公司 设计单位：齐齐哈尔佳维设计院 施工单位：北疆建筑安装工程有限公司 编制日期：2013 年 6 月 18 日 2 目目 录录 第一章 工程概 述 3 第二章 项目管理目 标 5 第三章 施工部 署 6 第四章 工程测 量 11 第五章 主要分项工程施工方法和技术措 施12 第六章 季节性施工保证措 施 57 第七章 新技术、新设备、新工艺、新材料的应 用66 第八章 质量通病的预控及防 治 3 67 第九章 安装工程与土建施工配 合 70 第十章 创优质量控制措 施 72 第十一章 安全生产保证措 施 89 第十二章 文明施工与环境保护措 施 104 第十三章 施工工期保证措 施 107 第十四章 成品保护措 施 113 第十五章 降低成本措 施 120 第十六章 主要经济技术指 4 标 123 第十七章 施工进度计 划 126 第十八章 施工现场平面 图 127 第一章第一章 工程概述工程概述 1.1 编制说明编制说明 本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、 文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照中华人民共和国 建筑法 、 建设工程质量管理条例 、 国家现行建筑工程施工与验收技术规范 、 北疆百树园小区 12#楼招标文件 、 答疑会纪要以及根据政府建设行政主管部 门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。 根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身 负责，在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署，以“科 学、经济、优质、高效”的原则下，由土建、安装两大专业组成。在编制过程中充 分考虑了存在的不利因素和有利条件，在多种可行的方案中选择了最佳方案，做 5 到科学合理安排施工，向建设单位、向社会献上良心工程、道德工程、精品优质 工程。 1.2 编制依据编制依据 1.1 北疆百树园小区 12#楼工程施工合同。 1.2 北疆百树园小区 12#楼工程施工结构及建筑图纸。 1.3 引用规范：1.黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程 （14 册） 2. 工程测量规范 （GB5002693） 3. 混凝土结构工程 （DB23/7162003） 4. 砌体工程 （DB23/7172003） 5. 屋面工程 （DB23/7222003） 6. 建筑地面工程 （DB23/7182003） 7. 建筑装饰装修工程 （DB23/7122003） 8. 组合钢模板技术规范 （GB502142001） 9. 统一标准 （DB23/7112003） 10.简明施工计算手册 （第二版） 11.质量、环境、职业健康安全管理程序文件 1.31.3 工程概况工程概况 本工程名称为北疆百树园小区 12#楼工程，位于齐齐哈尔市碾子山区中兴街与 兴盛路交口百树园小区内，0.000 为海拔高程 219.859 米，分为地上一栋 15 层， 一层、二层为营业厅，层高为 4.5 米。总用地面积 3936.38，总工程面积 17005.83，其中住宅面积为 8975.98，商服面积为 7849.01。 1.3.1 建筑部分 6 墙体工程墙体的基础部分详见结施图。住宅外墙采用 190 厚陶粒砌块，墙 外贴 120 厚阻燃型聚苯板，住宅部分外贴 120 厚聚苯板。 本工程为地热采暖，屋面设 100 厚挤塑苯板，分两层错缝铺设。 1.3.2 结构部分： 1.本工程地上 为 15 层（局部楼梯间出屋面）的住宅楼，采用短支剪力墙结构，筏 片和独立基础，抗震设防烈度为 6 度，设计使用年限为 50 年。 2.本工程建筑结构的安全等级为二级，结构重要性系数为 1.0。 3.构件与水或土壤直接接触及露天的环境类别为二类 b，室内正常环境为一类。 4.本工程 12#楼图纸设计为 15 层，0.000 标高相当于绝对标高 219.859 米。 1.3.3 装饰部分： 内墙抹灰为混合砂浆和水泥砂浆,罩面为乳胶漆、用水房间为 1:2 防水水泥砂 浆，所有房间阳角均采用 1:2 水泥砂浆做护角,护角宽 100 高 2000.外墙为全瓷面 砖和涂料墙。 1.3.4 施工条件 1、施工现场工程用水为外接市政给水管，来保证正常饮用和工程使用。 2、在工地 12 号楼北面设有配电室总电箱，可引入施工用电。 3、场区环行砼道路已 全部通行，可以保证重车的出入。 4、根据建筑红线，施工现场已基本平整，可以进行定位测量及土方施工。 5、主要材料、设备、劳动力已初步落实，其中塔吊已待安装中，挖掘机、载重车 等机械设备已进场。 基础所用的钢筋、水泥、碎石等材料已进场准备施工。 第二章第二章 项目管理目标项目管理目标 7 2.1 工期目标：工期目标： 工程总工期：2013 年 6 月 22 日开工201 年 月 日（竣工） 2.2 工程质量目标：工程质量目标： 本工程质量目标：建优质工程，让业主满意，让百姓放心。 2.3 安全及生产文明施工、职业健康目标：安全及生产文明施工、职业健康目标： （1）安全生产：确保无重大伤亡事故和一般事故发生率为零。 （2）环境保护：达到业主及市民满意 （3）文明施工：创“市级文明施工样板”工地 （4）职业健康：绿色环保施工，增强安全意识，确保生产安全，杜绝恶性、突发 性事故发生。工人施工结束后无职业病及影响身体健康。 第三章第三章 施工部署施工部署 3.13.1 工程目标及工期：工程目标及工期： 3.1.1 工期目标：本工程计划于 2013 年 月 日开工，201 年 月 日前主体砼结 构结束,201 年 月 日前屋面工程全部结束。201 年 月 日前完成合同文件要求 的全部工程项目，以满足业主对工期的紧迫要求。 3.1.2 安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在 5以内。 3.1.3 文明施工目标：达市级文明样板工程标准。 3.23.2 总体施工组织安排：总体施工组织安排： 根据该工程施工特点，主体结构施工采取平行流水、立体交叉施工方法，楼层 划分施工段落，主要工种采取依次流水施工，混凝土浇筑顺序从,同时主体结构与 围护墙砌筑穿插进行，形成平行流水立体交叉施工格局。 8 3.33.3 主要劳动力、机械设备的安排主要劳动力、机械设备的安排 3.3.1 主要劳动力投入： 根据工程需要 12 号楼投入木工 50 人、钢筋工 40 人、砼工 25 人、瓦工 20 人、 抹灰工 20 人、力工 60 人、架子工 10 人、维护电工 2 人、机械工 8 人、油工 20 人、 电焊工 3 人、电气安装工 15 人、水暖安装工 25 人。 3.3.2 主要机械设备的投入： （1）砼搅拌：因场地狭小，主体结构、装饰阶段施工，现场设两台 J500 型砼搅拌 机。地泵一台;配合商砼使用. （2）钢筋加工：设两套钢筋加工设备，每套包括一台调直机、一台切断机、一台 弯曲机，一台套丝机。 （3）水平、垂直运输：基础、主体结构施工设 QTZ40 和 QTZ80 两座塔式起重机。 主体、装饰阶段设一座高层客货梯。 3.43.4 主要施工段划分：主要施工段划分： 结合该工程施工特点，将工程施工划分四个施工阶段，从 2011 年 3 月 25 日起 至 2011 年 5 月 30 日，为第一阶段：基础施工阶段，包括土方、垫层、筏板、正负 零以下剪力墙、柱、梁；从 201 年 月 日起至 201 年 月 日止，为第二阶段主体 砼结构结束；201 年 月 日前为第三阶段，屋面工程全部结束；201 年 月 日至 月 日前为第四阶段，完成合同文件要求的全部工程项目，以满足业主对工期的紧 迫要求。 3.53.5 主要分项工程施工工艺：主要分项工程施工工艺： 3.5.1 模板工程：该工程现浇结构模板，采用组合双漆多层板和竹胶大模板两类： 剪力墙、柱子模板采用组合双漆板，其支撑采用钢管斜向支撑；梁、板模板采用竹 胶大模板，其支撑采用钢管排架支撑。 9 3.5.2 钢筋工程：采用机械集中下料加工，人工现场绑扎施工方法，基础筏板钢筋、 梁、剪力墙、楼板钢筋接头采用绑扎搭接方法。 3.5.3 砼工程：各强度等级的砼均按设计采用普通混凝土。砼运输由砼地泵通过 输送管道泵送入模,完全可以保证质量。墙梁板接头部位要先行浇筑,混凝土强度 等级与剪力墙相同。 3.63.6 施工现场管理机构设置施工现场管理机构设置 现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专 业施工队，统由项目经理管辖，项目经理部组织协调。项目经理部分为工程、技术、 质量、经营、物资、财务部门，其组织机构设置职能如下: 项 目 经 理： 田世龙 项目技术负责人： 刘莉 土 建 工 长： 张军 质 检 员： 刘海成 安 全 员： 刘功庆 3.73.7 分包队伍的组织与管理分包队伍的组织与管理 3.7.1 分包队伍的选择： （1）符合所承包相应专业工程资质等级，重合同，守信誉； （2）考察近三年所承担的类似专业工程施工情况及其业绩，确保承担本工程的施 工能力； （3）承担该分包工程的人员素质、装备情况、质量保证能力，能满足本工程需要； （4）对生产、技术、经营管理具有有效的控制手段，工期、质量、安全、文明施 10 工有可行的保证措施； （5）对分包队伍进行最终的考核、复审、评价，符合条件的才能签订分包合同进 场施工。 3.7.2 分包队伍的协调： （1）分包单位所选用的材料设备，事先征得发包方和总承包的审定，按哈市文件 精神执行,严禁使用劣质材料。 （2）分包单位按施工总进度计划编制分包作业计划，并积极组织实施。 （3）各分包单位严格按平面布置图堆放材料，做好现场文明施工及标准化管理工 作。 （4）以各种指令组织指挥各分包单位科学合理的进行生产作业，协调施工过程产 生的各类矛盾，以合同条款明确的责任追究延误工期或质量不佳造成的经济损失。 （5）项目经理部按期召开施工协调会并根据需要，随时召开协调会。 （6）定期、不定期组织分包队伍，对工程质量、安全文明、生产技术、材料供应 等情况进行联合检查，执行奖罚制度。 3.7.3 分包队伍管理 （1）工期管理： 按施工总进度计划控制分包进度计划，单位分包工程进度计划，分为总体、季度 和月计划并附保证措施，报总包单位审批。 组织各分包单位合理的安排好生产计划，并经常检查、分析生产中出现的问题， 及时进行调整。 与分包单位签订工期奖罚合同，按合同兑现情况执行奖罚处理，确保责任工期落 到实处。 分包队伍由于管理不善，造成工期拖延，经总包方指令整改仍无效，将采取惩罚 11 措施直至终止合同。 （2）质量管理 确定分包工程质量管理目标，并层层分解落实到班组个人，确保工程质量目标的 实现。 分包队伍健全质量管理体系，并能有效运行，充分发挥自身质量管理能力。 从严监控分包操作质量、工序质量，按质量奖罚制度严管严罚。 （3）安全管理 要求分包队伍建立安全管理领导小组，设有专职安全员长驻现场，并跟班作业。 分包队伍进场后，总包方对其进行安全交底，并签订安全生产承包合同，明确责 任方，落实责任人。 要求分包队伍向总包单位上报有针对性保证安全生产技术措施，经审批方可开工。 分包的特种作业人员必须持有效证件上岗。 对外装饰的邻边防护、作业的个体防护、电梯洞口周边防护及安全用电防护等， 经常检查监督，发现问题，指令整改。 （4）文明施工管理： 要求分包队伍建立文明施工组织机构，做到对口有人抓有人管，并坚持经常。 分包单位的施工现场，物料堆放场及生活区，要求达到总包方的规划要求。 对分包队伍现场仓库、生活区，要随时检查，达到料具堆放整齐，生活区环境卫 生，符合统一要求。 对分包队伍进行环保意识教育，随时考核，规定合理作业时间，并对噪声超标的设 备采取必要控制措施，减少夜间扰民。 3.7.4 基础工程施工方案： 12 安全技术措施: 施工人员入场必须佩戴安全帽。严禁酒后作业。施工前认真检查施工用具的灵 活性、牢固程度。经常检查边坡的稳定情况,如果发现有塌方的危险或支撑有变形 时,应该立即停止施工,远离边坡,待加固完成后再行施工。 挖掘基坑时,应视其土 壤性质、湿度和挖掘深度，进行放坡或加固处理。 在基坑的边缘(有支撑)边坡土 壤的休止角 2M 以内,不准设置施工机械和做为运输道路,否则必须采取加固措施。 人工夯实时，动作要一致,绳索要牢固；采用电动机械夯机时，要有戴绝缘手套的 专人负责拖架电源线，虽夯机后行走，防止夯机压电源线。 在雨季施工时，基坑 内应设集水坑,地面设排水沟,定期疏通修正和加固,以保证流水畅通,防止近临地区 的地面水流入基坑内。浅基础开挖完成后，在砼垫层浇筑前要采用塑料布覆盖，以 便基土水份散失或受雨水浸泡。距离基坑边缘 1M 采用红砖砌 120MM 厚 500MM 高的 拦水墙，其双面抹水泥砂浆。 第四章第四章 工程测量工程测量 本工程放线排尺用 50m 长钢尺，以减小测量误差和导尺次数。 4.14.1 建筑物轴线的平面控制：建筑物轴线的平面控制： 测量仪器、工具，在测量前必须经专业部门检验校正,定期检测。 4.1.1 建立平面控制轴线网： （1）依据给定的建筑红线与建筑物的轴线位置关系，建立轴线平面控制网。 （2）建筑物设两道主控制轴：横向一道轴，纵向一道轴。放线时，选用钢尺能一 13 次测量到位的，以便减小由于导尺和移动仪器所产生的测量误差。 （3）主控轴确定后，再确定两道辅助控制轴，以便精确控制建筑物的轴线位置。 4.24.2 主体放线措施主体放线措施： 主体测量采用激光经纬仪“天顶法” ，将主楼辅助轴线点逐层投射，再进行各 楼层的测量放线，主楼施工至0.000 标高时，将控制轴线点埋设到楼板上（预埋 150150钢板） ，以上各楼层相对应预留 200200洞口。 4.34.3 垂直度控制：垂直度控制： 利用线坠采取“铅垂法”进行楼内垂直度控制，采经纬仪进行楼外垂直度控制。 4.44.4 高程测量高程测量： 每个楼层引测 23 个高程点，用水准仪联测，求得闭合差，在限差内进行误 差配平。求得精确标高后,引至各标高控制点上，用以控制施工中的楼层标高。 4.54.5 沉降观测：沉降观测： 利用给定的水准基点，建立闭合的沉降观测水准控制基点，便于控制基准点间 相互校核。本工程设立四个沉降观测水准基点，按规范规定设置沉降观测点，用以 观测楼体沉降量。 主楼每施工两层，进行一次观测，做到“四定”：定人、定仪器、定期、定方 法，认真填写沉降观测记录，并及时做好“时间荷载沉降”曲线。工程竣工后， 每年观测一次。 第五章第五章 主要分项工程施工方法和技术措施主要分项工程施工方法和技术措施 14 5.15.1 土方开挖土方开挖 土方工程计划在 201 年 6 月 18 日进行主楼一次开挖至-3.55，裙房基坑一次 开挖至-2.55 （详见二次挖土方案） ，土方采用机械大开挖，根据本工程现场地质 条件采用放坡开挖。采用反铲挖掘机配合自卸运土来进行土方的挖运。 土方开挖分两步进行: 第一步：采用反铲挖掘机分别挖到筏板底标高，为防止超挖及保持边坡坡度正 确，机械开挖至接近基坑底及边坡部位时均应预留 30cm 厚土层，由人工开挖和修 坡。 第二步：人工修整边坡、清槽。 按照边坡灰线拉通线修整边坡，最后清除槽底边坡，最后清除槽底土方。为防 止坑底扰动，应尽量减少基底土暴露时间，清槽施工应在承台施工紧前进行。 土方开挖前，查看周边地上、地下障碍物（地下管线等）的勘察资料及建筑物 周边的有关技术资料，对承台部位进行定位放线，直接挖到基底标高。 土方开挖时，运土车将从场地的南侧大门出土，这样我们将在基坑的东侧设置 运土通道，该通道宽 6 米。 5.25.2 模板工程模板工程 模板配板及其支架工程必须符合下列规定： 保证工程结构的形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力， 以及在施工过程中所产生的荷载。 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等 工艺要求。 模板接缝严密、不得漏浆。 5.1.1 模板制作要求： 15 1、按清水混凝土的质量要求进行模板的制作。 2、采用多层胶合板和竹胶合板作模板，为了增加模板刚度，竖向背楞为 6090 木 方间距 250mm，横向背楞为 2483.5 钢管。特点是模板表面平整光滑、重量轻， 满足刚度与强度要求，拆装灵活方便。特别是竹胶合板耐水性好，在混凝土养护过 程中受潮不变形，导热系数小，有利于冬期施工保温，使用周转次数高，减少维修， 提高工效。 5.1.2 模板安装的施工工艺 5.1.2.1 模板安装前的准备工作 1、安装前要做好模板的定位基准工作 （1）进行中心线和位置的放线：首先从建筑的边柱轴线为起点，引出各轴线，根据 施工图弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便 于模板安装和校正。 （2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引 测到模板安装位置。 （3）进行找平工作：模板承垫底应预先找平，以保证模板位置正确。为防止模板底 部漏浆而常用的找平方法是沿模板边线用 1：3 水泥砂浆抹找平层或用粘贴海绵条堵 塞缝隙。 （4）设置模板定位基准：为加快施工进度采用钢筋定位，切割一定长度的钢筋点焊 在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。 （限位钢 筋） 2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的模板不得重 复使用。 3、如果采用预先组装的钢结构大模板，要进行试吊，试吊后再进行复查，并检查模 板及配件的组装情况及紧固情况，复查无误后才能正式起吊至安装位置。 4、经检查合格的制作完毕的模板，应按照安装程序进行堆放，重叠平放时，每层之 间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于 100mm。 16 5.1.2.2 模板支设安装 1、模板支设安装必须保证模板的整体稳定，支柱或斜撑下的支承面应平整垫实，要 有足够的受压面积。 2、剪力墙和暗柱模板的底面应找平，下端应与事先做的定位基准靠紧，为防止模板 下部漏浆，模板与基层间用海绵条封严缝隙。 3、剪力墙模板安装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应用斜撑调整 和固定其垂直度。应做到边就位，边校正、边安装连接件，并加设支撑固定，以防 倾履。 4、梁、楼板底模支柱可设水平撑与剪力撑，保证其整体稳定性可靠。 5、剪力墙和暗柱模板的拉片应平直相对，穿插时不得斜拉硬顶。 6、暗柱和剪力墙模板应在混凝土浇筑前检查模板内是否有杂物，确保无杂物，无 积水。 7、为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便定位 使用，拆下的模板，也应按区段编号整理、堆放、操作人员也相应执行定区段，定 编号的岗位责任制。 8、混凝土浇筑时，模板要按定点位置跟班查看，以防跑模、胀模、漏浆等现象出现， 要及时做好模板处理。 5.1.2.3 梁模板 梁模板主要由底板、侧板、托木、夹木、梁箍、支撑等组成。 本工程梁底板用钢模，侧模采用竹胶板，支承梁模的顶撑（即琵琶撑） ，其立柱 用直径 48mm 钢管，帽木用 6090 的方木，斜撑用 5070 方木。夹木设在梁侧模 下方，将梁侧模与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。 为了调整梁模的标高，在立柱底要垫木楔，沿顶撑底在地面上铺设垫板（厚 40mm） 。支模时，先在梁模下方地面铺垫板；立靠柱模或墙边的顶撑，按规定要求的 长度分顶撑间距，立中间部分的顶撑，顶撑底应打入木楔。安放梁底板，按规定梁 跨度大于 4m 时梁底模跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的 0.2%0.3%。安放侧板， 17 在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，梁侧模上口加托 木，随即在夹木、托木上钉上斜撑。梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模 中心位置是否对正，当平板模板安装后，检查与调正标高，用木楔钉牢在垫板上， 同道梁底顶撑间要设水平撑或剪力撑，以保持顶撑的稳固。 5.1.2.4 楼板模板 楼板模板采用竹胶合板组拼，48 钢管和直径大于 100mm 的木杆作支架，安装 木龙骨，上铺竹胶合板形成楼板模板。 立柱作支架，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装大龙骨。立柱与大龙 骨的间距为 1m，小龙骨间距为 500mm，调平后即可铺设楼板模板。 楼板模板宜从每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺 设。模板铺拼应平整，靠紧，缝口可用胶带纸粘贴，防止漏浆。 楼板模板的钢管立柱支架下应垫通长脚手板。当模板铺设标高校正后立柱之间 加设水平杆，第一道离地不超过 300mm，纵横方向在往上 1600 处再设一道。 5.1.2.5 门窗洞模板 为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，刚度好、 支撑牢、不变形、不移位。如洞口可采用便于拆装的木模，木材采用不易变形的红 白松，同时洞口模板内部加支撑。为了保证外门窗洞口位置在同一条垂直线上，可 在外墙外侧模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部 设定位钢筋，这样一来就能达到既能控制洞口尺寸，又能保证砼在浇筑后的质量。 注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆。 5.1.3 模板的拆除与保管 5.1.3.1 模板拆除的顺序和方法： 应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及 自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸、硬撬。 1、侧模板拆除（含垂直方向模板）应以能保证混凝土表面及棱角不被损坏时方可 拆除。拆除前必须请示现场技术人员，由项目部下达“拆模批准书”后才可拆模。 18 2、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。 3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后， 方准将模板、配件、支架等运出堆放。 承重模板应在砼强度达到下表规定强度时拆模： 序号名称结构跨度（m）按设计强度取率 250 28 751 板 8 100 875 2 梁 8 100 275 3 悬梁 2 100 上表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。 注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支 撑。楼梯间模板与支撑 28 天方可拆除。 5.1.3.2 梁板模板早拆体系的运用 因为工期要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规 定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，因此采用早拆模板体系。不但在梁板混 凝土浇注时在混凝土中加入混凝土早强剂，而且还要在梁板跨中设若干独立板带， 带宽2 米梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，保证 梁板支撑达到“四层模板，五层支撑”要求。 5.1.3.3 模板的保管 1、拆下的模板、配件等，严禁抛扔、要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及 时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 2、对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂，钢模按规格分类堆放。 3、模板堆放应支垫离地面 200mm，地面要有排水措施。 4、入库的配件：小件要装箱、入袋子，大件要按规格分类整垛堆放。 19 6.1.4 模板易发生的质量问题 6.1.4.1 暗柱、剪力墙模板易发生的质量问题 1、柱截面及尺寸不准，混凝土保护层过大或过小，墙身扭曲转角暗柱两边不垂直。 2、模板与模板拼接，模板与底部出现缝隙、不严实。 3、墙身超厚，墙体上口尺寸偏大，阴角处模板“咬肉” 。 4、模板与混凝土墙体表面粘连。 5.1.4.2 梁模板易发生的质量问题 梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大或偏小（倒帮） 。 5.1.4.3 楼板模板易发生的质量问题 1、由于楼板模板为竹胶合板拼装，注意拼缝处严密而漏浆，特别注意楼板与剪力墙 的阴角处。 2、上层楼板模板的支撑立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫木板。 5.1.5 模板质量问题的防治 5.1.5.1、模板漏浆的处理 顶板模板和墙体的接缝处理： 1、可采用在墙体砼浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出楼板底标 高 34cm，在剔除 23 cm 浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。 2、顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝达大导致漏 浆，另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽 25 mm, 深 15mm 的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆， 木方用夹紧在墙面上。 5.1.5.3、防止涨模、偏位可采取的措施 模板设计强度控制；背楞加密；模板支设前放好线定位、控制轴线；墙柱模安 装就位前采取定位措施。 20 5.35.3 钢筋工程钢筋工程 钢筋工程是主体结构的主要分项工程。本工程钢筋加工采用机械加工、人工绑 扎，竖向钢筋接头采用闪光对焊（16 以上）和电渣压力焊，小直径钢筋接头采用 双面搭接焊或绑扎接头。 5.3.1 施工准备 1、机械设备 本工程设钢筋切断机 2 台，弯曲成型机 2 台、电渣压力焊机 3 台、对焊机 1 台、 电弧焊机 4 台、卷扬机 2 台及相应吊装设备。 2、钢筋的检验 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证，炉号、批量。钢筋进场后， 现场技术员根据规范要求立即做好钢筋的复试工作，钢筋复试取样必须由监理工程 师在场旁站，钢筋复试通过后，方能批准使用。 3、钢筋堆放 钢筋堆放要按照施工平面图指定的位置内堆放，钢筋进场后堆放要进行挂牌标 识，堆放钢筋下面垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈，雨大时进行覆盖。 加工后的钢筋堆放也要挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等 内容。 5.3.2 钢筋的配料 1、钢筋配料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，严格按施工图纸要求的钢筋 规格、形状、尺寸、数量分析出各种单根钢筋的下料表，计算出钢筋用量，申请加 工。 2、列出加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据， 并在安装、绑扎时作为各区段、各楼层、各分项工程项目、构件和各种编号钢筋的 标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误、以免返工浪费。 5.3.3 钢筋的制作 1、钢筋制作前，对钢筋表面进行处理。 21 2、6、8 圆钢采用机械调直，冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB235 级钢筋冷 拉率不宜大于 4。 3、钢筋切断：除盘园钢筋在使用冷拉调直后用大力钳人工切断外，其它钢筋一律 用钢筋切断机切断。还应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后 断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4、钢筋的弯曲成型 钢筋的弯曲：宜采用钢筋弯曲机加工，小规格的箍筋、板筋亦可以用人工加工。 （1）HPB235 级钢筋末端作 180弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍。箍筋弯钩弯折角度应为 1350。 （2）钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯曲处不得有裂痕，对 HRB335 级钢筋不准弯过头来再弯回头。 （3）钢筋加工的允许偏差值： 项 目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 5.3.4 钢筋的焊接 对水平方向 HRB33514、HRB33522、HRB40025 的钢筋采用预热闪光对焊； 对竖向钢筋 16 及 16 以上的、级钢筋采用电渣压力焊和闪光对焊，对直径 较小的钢筋采用电弧双面、单面搭接焊。 5.3.5 钢筋保护层 1、钢筋保护层采用塑料卡具控制保护层厚度。卡具分为板、墙两种，保证尺寸控 制在保护层允许的偏差范围之内板保护层厚度 15、梁 25、柱 35。 2、墙体模板上口控制钢筋保护层措施：墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大， 因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可以在墙体钢筋内侧采用梯子 22 墙筋定位梯形架 注：h 为墙竖筋间距 筋或 型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，并控制双排筋距离，从而确保钢 筋的保护层的精确。 （如下图） 3、柱子钢筋的定位措施：一般采用定位卡在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用 绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用定位钢筋控制保护层厚度。 4、楼板钢筋保护层垫块：仍采用一般的钢筋保护层砂浆垫块或理石垫块，上层负 筋采用铁马凳。 （铁马凳间距 1000X1000 ） 5、预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的加固根据图纸的要求设置预留洞口、门 窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长 度重点控制。 墙竖筋 墙 厚 -3 m m h 1000 10 钢筋焊成 上上上上上上上上上上上上上 上 上上 上上上上上上上上上上上上上上上上上上上上上上上上 10上上 上上上上上 23 6、水电线盒的固定：采取增加附加定位措施筋将水电盒焊接定位。 7、混凝土结构各部位钢筋保护层的厚度 序号部 位保护层厚度（mm）备 注 1 筏 板50(受力钢筋) 2 梁、墙25(受力钢筋) 3 暗柱35（受力钢筋） 4 板15（受力钢筋） 且不小于受力钢筋的直径 5.3.6 钢筋的绑扎 钢筋绑扎前准备：钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通 线控制。 5.3.6.1 钢筋绑扎接头的规定： 部 位技术规定 搭接长度末端距弯折处不小于直径 10 倍，接头不宜位于最大弯折处 弯钩HPB235 级钢筋末端应做弯钩； 上上 上上上上 上上 上上上上上上上 上上上上上上上上上上上上上上上上 12#上上上上 上上 24 HRB335 级钢筋末端可不做弯钩 绑扎搭接连接区段长度1.3Ll（Ll为搭接长度） 搭接处应在中心和两端扎牢 5.3.6.2 纵向钢筋绑扎接头的搭接长度规定： 纵向钢筋绑扎接头的搭接长度规定（且不小于 300mm） 混凝土强度等级 钢筋类型 C25C30C35C40 HPB235 级 钢筋 27d1.41.1524d1.41.1522d1.41.1520d1.41.15 HEB335 级 钢筋 34d1.41.1530d1.41.1527d1.41.1525d1.41.15 5.3.6.3 钢筋绑扎规定： 节点部位技术规定 交叉点均应采用 20#、22#铁丝扎牢 板、墙网 外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部位相交点可间隔绑扎， 双向受力筋的相交点全部绑扎。 梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾 部与弯钩一致，保护层垫块到位。板与梁交叉处，板筋在上，梁筋在 下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上。纵向受力钢筋为多 层时，层间垫以短钢筋保证其间距，挑板的上部负筋及构造筋不能漏 放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。 梁、柱箍筋 应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍 筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁 心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮 50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎， 墙体水平筋与柱子箍筋间距错开 20mm。柱箍筋离板面 50MM 高处必须 设置。 5.3.6.4 钢筋绑扎接头位置的规定： 25 绑扎接头位置应相互错开。任何一绑扎接头中心至搭接长度 L1的 1.3 倍区段范 围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超 过 25%，受压区不得超过 50%。绑扎接头中钢筋的横向净距 S 不应小于直径 D 且不 应小于 25mm。钢筋锚固和搭接要求按照混凝土结构工程施工质量验收规范 （DB23/716-2003）的规定执行。 5.3.6.5 施工工艺流程 1、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂 物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电 工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋（本工程以自 制卡具代替马凳）铺设马道支放垫块安放固定预留模具自检、互检报监 理隐检交接检。 2、墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板 50 线预检验线检查调整立 筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验隐检调 整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋 及水平钢筋、梁筋、拉结筋安装上部控制立筋位移的卡具安装保护层垫块自 检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。 5.3.6.6 操作要点 1、剪力墙、暗柱钢筋的绑扎： （1） 剪力墙、暗柱钢筋绑扎前，应做好剪力墙、暗柱的抄平放线的复核工作，标 明剪力墙、暗柱的标高和尺寸线。并整理调直下层伸出的搭接筋，将钢筋的锈皮、 水泥浆等污垢清理干净。 （2）按图纸设计暗柱的箍筋间距，计算出每根柱子箍筋的数量，将箍筋套在下层 柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。把已经套好的箍筋按画线绑扎好，箍筋的 开口应沿柱子竖向交错布置。转角处的钢筋绑扣应成八字形，以保证主筋绑扎到位。 （3）主筋保护层底部采用定位钢筋，中部采用支撑钢筋，顶部采用梯子钢筋控制。 26 并根据图纸规定的厚度放置垫块，垫块在主立筋的外皮上，间距为 800mm,以保证主 筋保护层厚度的正确 2、梁的钢筋绑扎 （1）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长 度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要 符合设计要求。 （2）梁箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离 柱节点边缘 50mm 处，梁端与柱交错处箍筋 10100 加密长度 1.5 倍梁高。绑梁上 部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 （3）在主次梁受力筋下按照间距 600交错布置水泥砂浆保护层垫块。 （4）多层排列的梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以 25 钢筋做以保证钢筋的排距。 3、板的钢筋绑扎 清理模板内的杂物，在板的两端用粉笔划出板的主筋、分布筋的间距线，以此 布置主筋、分布筋，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时 配合安装。短筋在下，长筋在上，受力钢筋应伸至梁中线，且锚入支座不小于 5d。 上皮筋若在支座处不能拉通（含端支座）则需锚入支座内不小于 La。 各类板的钢筋纵横绑扎时，边缘处应全部绑扎牢固，中间交叉处可隔点绑扎。 双层钢筋设钢筋马凳1000，保证上部钢筋位置的正确，特别是悬臂板要严格控制 负筋位置，以免拆模后产生裂缝。 现浇板如有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断， 因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后砼施工质量，在管道预留洞口 均设 2 道 18 的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。 4、楼梯钢筋的绑扎 在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。 根据图纸设计的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个 27 点均要绑扎，有楼梯梁应绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。 底板筋绑完，待立帮支好后再绑扎踏步钢筋。主筋的接头、位置要符合规范、 规程的有关规定。 5、钢筋绑扎的“七不准”： （1） 、技术交底未到位，不准绑扎钢筋。 （2） 、钢筋加工未通过验收、挂牌，不准绑扎钢筋。 （3） 、控制线未弹好，不准绑扎钢筋。 （4） 、钢筋污染清除不干净，不准绑扎钢筋。 （5） 、已浇筑砼浮浆未清除干净，不准绑扎钢筋。 （6） 、钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑扎钢筋。 （7） 、钢筋偏位未检查校正合格，不准绑扎钢筋。 5.3.7 成品保护 1、钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，特别是成型钢筋，要检查 钢筋是否生锈，生锈钢筋必须除锈，以保证混凝土对钢筋的握裹力。成型钢筋堆放 时必须用彩条塑料布加以遮盖，以防雨水、露水侵蚀。 2、对经调直，加工的钢筋（如箍筋等）应搭设棚架或盖彩条布，集中码放，防止雨 淋锈蚀。其它钢筋亦应架空分规格码放，架空高度不小于 100。 3、浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土砂浆的污染，因此在混凝土浇筑完毕后， 使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。 （也可预先用 塑料套管将竖向钢筋包裹扎好，以免污染。 4、板筋绑扎必须架设跳板操作，禁止踩在板筋上，安装电管和预埋件时，不得随 意切断和碰动钢筋。 6.3.8 钢筋工程施工质量控制流 验收标准实施 钢筋除锈平直 根据下料单切断，弯曲 禁止热弯 审图和技术文件 熟悉操作规程和标准 钢筋翻样 编写技术方案 人员进场、技术交底 质量评定 现场绑扎安装 钢筋合格证，复检证 脚手，跳板检查 编制材料计划 准备 技术方案 下料成形 验收标准实施 整改情况 钢筋和混凝土检查交接 隐蔽工程交接手续办理 浇筑混凝土时观察 现场清理文明施工 施工资料文件整理 缺陷检查 自检 确定钢筋位置和数量 间距和保护层控制 钢筋接头禁止在同一平面 钢筋合格证 复检证 自检报告 质量评定报告 隐蔽工程记录 施工记录 事故处理报告 28 5.45.4 混凝土工程混凝土工程 混凝土工程按照混凝土结构工程 （DB23/7162003）进行施工。严格执行 国标强制性条文。 29 5.4.1 原材料 1)原材料选用：水泥选择质量稳定的普通硅酸盐水泥；质地坚硬的 16315mm 碎 石；优质中砂；外加剂选用泵送剂。 2)5.4.2 混凝土材料配合比 混凝土配合比根据图纸设计强度等级委托试验中心试配。根据砂石含水率确定 施工配合比。在施工现场严格掌握混凝土配合比，并在搅拌机旁挂牌明示，便于检 查。 1、混凝土原材料按重量计，允许偏差不得超过下列规定 （1）水泥，外加混合料 2% （2）粗、细骨料 3% （3）水、外加剂溶液 2% 2、各计量衡器应定时校验，经常保持准确；骨料含水率应常测定，雨天施工时应 增加测定次数，以便调整加水量。 5.4.3 混凝土浇筑前的验收准备工作 砼浇筑前，钢筋工程的隐验，模板工程的预检（几何尺寸、强度、刚度、稳定性 和板拼缝）和各工种的会签均已完成，并有监理签认。然后由技术负责人下达“砼 浇筑批准书” 。准备工作具体包括：基层混凝土已清理干净，并加以凿毛，用水冲 刷干净；模板内垃圾及模板上的杂物已清理干净。模板已刷隔离剂；钢筋上的油污、 浮锈已清理干净。保护层垫块已扎牢；木模板湿润工作已完成，模板内无积水；搅 拌机、塔吊运转正常；浇筑砼人员（包括试验、水电工、机修工、振捣工等）和机 具（包括电箱、振动棒、吊斗、试模、坍落度测定器等）均已到位和准备就绪；供 水、供电能保证正常施工；浇筑用施工便道，作业面施工马道均已铺设完毕，能保 证砼运输通畅。 5.4.4 砼的浇筑 为保证砼计量的准确，在搅拌站设磅秤一台，水泥、砂、碎石上料时须经过准 确称量，搅拌站还配有坍落度筒及含水率测定仪，必须及时对坍落度和砂石含水率 30 做测量。独立基础及裙房框架柱采用塔吊料斗吊运砼分层浇筑法，分层厚度 500。 5.4.5 混凝土的振捣 1、本工程混凝土振捣尽量采用插入式振动棒。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土 中，不可用力猛插，一般应垂直插入，并插入尚未初凝的下层中 50-100mm，以使上 下层相互结合。 2、振捣时要做到“快插慢拔” ，快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝 土发生分层、离析的现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时形成的 孔洞。 3、振捣棒各插点间距应均匀，插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径的 1.5 倍，振动棒在每插点约振捣 20-30 秒，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面 泛出水泥浆和外观均匀为止。在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动 50-100mm，使混 凝土振实均匀。 4、作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的 2/33/4，否则振动棒不易 拔出而导致软管损坏，更不得将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机 件。 5、作业中要避免振动棒触及钢筋，芯管及予埋件等。并不宜靠近模板振动，更不 得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。 6、严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用。切勿将振动棒头夹在钢 筋中，也不得在初凝的混凝土上及干硬地面上试振。 7、检修或作业间歇时，应切断振动器电源，移动振动器时也必须切断电源，不得用 软管或电缆拖拉振动器。 8、作业完毕后应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养，振动 器存放在干燥处，不能堆压软管。 9、在混凝土浇筑过程中要保证钢筋保护层厚度和钢筋位置的正确性，不得踩踏钢 筋，特别要注意楼板的负弯矩钢筋的位置。 31 10、在混凝土浇筑过程中，按混凝土的设计强度的不同，在实际操作面取样（监理 旁站）制作混凝土试块，并认真做好养护。 11、电梯井混凝土必须分层、交圈，对称下料，特别注意内外模板的胀模、跑模。 6.4.6 砼的养护 1、板采用覆盖浇水养护，剪力墙涂刷养护液养护。 2、混凝土的浇水养护时间不得小于 14 天。 3、浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。 4、混凝土的养护用水应与拌制水同。 5、当日平均气温低于 5时，不得浇水。 6、夏季炎热干燥时，应特别注意混凝土的养护，以防止混凝土表面水分急剧蒸发 引起裂缝。 7、护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以 覆盖，充分浇水，加强养护。 5.4.7 对预留洞口进行如下控制