QASB1182-2005STB系列有线数字电视机顶盒.doc

Q/ 2005-11-10实施2005-11-10发布STB系列有线数字电视机顶盒有线数字电视系统用户终端接收机（透明）Q/ASB 11822005Q/ASBM741Q/ASB 11822005前 言本标准参照了国家广播电影电视总局YD/T XXXX-XXXX有线数字电视系统用户终端接收机入网技术条件和测量方法。本标准起草单位：本标准主要起草人：。ISTB系列有线数字电视机顶盒1 范围本标准规定了STB系列有线数字电视系统用户终端接收机的分类、命名、技术要求和试验方法、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于STB系列有线数字电视系统用户终端接收机（以下简称有线数字电视机顶盒）。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 191-2000 包装储运图示标志 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对生产过程稳定性的检验） GB/T 5080.6-1996 设备可靠性试验恒定失效率假设下的有效性检验 GB/T 5080.7-1986 设备可靠性试验恒定失效率假设下的有效率与平均无故障时间的验证试验方案。GB 5296.1-1997 消费品使用说明 总则GB 5296.2-1999 消费品使用说明 家用和类似用途电器的使用说明GB 8898 音频、视频及类似电子设备 安全要求 GB/T 9379-1988 电视广播接收机主观试验评价方法 GB/T 9383 声音和电视广播接收机及有关设备抗扰度特性限值和测量方法GB/T 9384-1997 广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器（扩音机）的环境试验要求和试验方法 GB/T 12281-1990 彩色电视广播收机与其它设备互连配接要求 GB 13837 声音和电视广播接收机及有关设备骚扰特性限值和测量方法 GB/T 14197-1993 声系统设备互连的优选配接值 3 命名与分类3.1 型号命名STB XX X 企业内部机芯方案，用字母表示。 企业内部机壳编号，用数字表示。 有线数字电视机顶盒1） 举例：STB16D：表示为D机芯方案,企业内部机壳编号为16的有线数字电视机顶盒。2） 产品的具体功能说明应在产品说明书中详细说明。3.2 外型尺寸、质量应在产品说明书中或包装箱上规定。3.3 电源消耗功率应在产品说明书中和产品铭牌上规定。4 缩略语BER 比特差错率 CAT 条件接收表 EPG 电子节目指南 OCT 八进制 QAM 正交调幅 STB 机顶盒 5 性能要求5.1 使用环境条件 由产品说明书决定 5.2 外观、结构及功能要求 5.2.1 产品外观应整洁，表面不应有凹痕、划伤、裂缝、变形、毛刺、霉斑等缺陷，表面涂层不应起泡、龟裂、脱落。金属件不应有锈蚀及其它机械损伤。灌注物不应外溢。5.2.2 开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠，零部件应紧固无松动。5.3 互连配接要求 5.3.1 视频接口应按GB/T 12281-1990的规定。5.3.2 音频接口固定模拟音频输出互连配接值应按GB/T 14197-1993的规定。5.4 电性能性能要求： 有线数字机顶盒电性能参数要求见表1： 表 1 有线数字机顶盒电性能参数要求序号项目单位技术要求1基本要求频道带宽MHz 82输入阻抗753压缩方式MPEG-2 MPML4音频解码方式MUSICAM 5音频工作方式双声道立体声6传输流误码率（测试方式待定）1.010-117音频取样率kHz488图像分辨率720576(最大)（随发端信号可调）9单路视频压缩码率Mbps2-15（连续可调） 10RS编码RS （240，188） 11解调方式16，32，64，（128，256QAM可选） 12升余弦平方根滤波滚降系数0.1513卷积交织深度I=12 14支持符号率范围Mbaud/s3.6-6.952 15信号调解性能接收机工作频率范围MHz110-86216最小接收信号电平dBuV40 (64QAM)17最大接收信号电平dBuV85表1（续）有线数字机顶盒电性能参数要求序号项目单位技术要求18信号调解性能C/N门限dB28 (解调方式64QAM，符合率=6.952Mpbs)19频率捕捉范围kHz 15020输入反射损耗dB 8 21PAL D视频输出幅度MVP-P70030 22视频同步幅度MVP-P30020 23 输 出 参数视频幅频特性dB0.8 (4.8MHz) 1 (4.8MHz - 5MHz)+0.5/-4 (5.5MHz) 24微分增益%825微分相位826视频信噪比(加权)dB5627色度/亮度增益差%528色度/亮度时延差ns5029K系数%430音频输出电平dBuV0631音频幅频特性dB+1/-2 (20Hz - 20kHz) 32音频信噪比(不加权)dB7033音频左右声道串扰dB-7034音频左右声道相位差5(60Hz - 18kHz) 35音频左右声道电平差dB0.5(60Hz - 18kHz) 36 物 理 接口视频信号输出复合PAL-D信号:BNC或RCA,75 模拟分量信号:S端子37音频信号输出XLR型：600平衡 RCA型：600不平衡38数据输出RS-232型,DB9或PHFZ-04R-B-032，阴性39射频电视信号输出(可选)7540供电183 - 240V，50Hz2Hz 41绝缘电阻M4 (直流电压500V) 42抗电强度交流3000V（有效值）1min不击穿5.5 安全要求安全要求应符合GB 8898 的有关规定。5.6 电磁兼容性要求 5.6.1 干扰特性 干扰特性应符合GB 13837的规定。5.6.2 抗干扰特性抗干扰特性应符合GB/T 9383的规定。5.7 环境适应性要求 5.7.1 高温负荷有线数字机顶盒在温度（403）条件下，应能持续工作4小时。5.7.2 高温储存有线数字机顶盒在温度（603）条件下搁置8小时，恢复后，其外观、机械结构、功能及其性能（见6.7.4 下同）应分别符合5.2和5.4条的规定5.7.3 恒定湿热有线数字机顶盒在温度40、相对湿度93%的条件下搁置48小时，恢复后，其外观、机械结构、功能及其性能应分别符合5.2和5.4条的规定。5.7.4 低温负荷有线数字机顶盒在温度（03）条件下，应能持续工作4小时。5.7.5 低温储存有线数字机顶盒在温度（403）条件下搁置8小时，恢复后，其外观、机械结构、功能及其性能应分别符合5.2和5.4条的规定。 5.7.6 扫频振动有线数字机顶盒在按表2的规定进行扫频振动实验后，其外观、机械结构、功能应符合5.2条的规定。 表 2 扫频振动实验要求 频率范围 Hz 位移幅值 mm 每一轴线上的扫频循环次数要求 103010 305530 0.55 0.10 5 5 样品应按工作位置在三个互相垂直的轴线上依此振动 以1 oct/min的扫频速度，在某一频率范围内进行一次循环扫频的时间为： T=6.644lg(f2/f1) (1) 式中：T . 时间，min; f1 . 扫频下限频率，Hz f2 . 扫频上限频率，Hz 每3分钟扫描一次，总计扫描30分钟。 5.7.7 碰撞有线数字机顶盒在经受了脉冲峰值加速度为100m/s2 、持续时间为16ms、碰撞次数为1000次的实验后，其外观、机械结构和功能应符合5.2条的规定。 5.7.8 自由跌落带包装的有线数字机顶盒按表3的规定进行跌落实验后，其外观、机械结构、功能应符合5.2条的规定，且主要性能合格。 表 3 自由跌落实验要求 样品重量 kg面跌落棱、角跌落跌落 次数跌落高度mm 跌落面跌落高度mm 跌落棱跌落角2546310 1025 2550 5075 75100 800 600 450 350 300 600 450 350 300 250 跌落角的三条棱样品正面下方的任一角各一次 注：跌落面按面次序向下跌落（面为正面，面为底面，、面为侧面，顶面不跌）。 5.8 可靠性要求有线数字机顶盒的可靠性要求用平均无故障工作时间（）表示。的下限值1应不小于5000小时。5.9 主观试验评价等级和要求参照GB/T 9379-1988，按五级质量制评分的图像质量应达到“良”的水平。 5.10 基本功能要求基本功能要求见表4表 4 基本功能要求序号功能项目1 具有中文电子节目指南（EPG），且符合ETSI-300468 2 具有PAL电视信号输出端子， 3 支持中文菜单4 具备遥控功能5 断电后保持原工作状态 6 试验方法 6.1 外观结构及功能检查 用感官检查法按5.2条要求对产品进行检查。 6.2 电性能标准测量条件 6.2.1 测量条件 温度：1535；相对湿度：45%75%；大气压： 86kPa106kPa。6.2.2 仲裁条件 温度：202；相对湿度：；60%70%；大气压： 86kPa106kPa。开启电源后有线数字机顶盒在环境温度下的最短稳定时间为1小时。 6.2.3 电源 交流：(2203%)V、(502%)Hz6.3 电性能测量方法 6.3.1 最大、最小接收信号电平 6.3.1.1 测试框图如图1所示。 MPEG2数字电视测试发射机节目监视器频道分析仪被测接收机分配器可变衰减器图1最大、最小信号接收电平测试框图6.3.1.2 测试方法 a) 测量接收机最大、最小信号电平时，采用频谱分析仪的带内功率（BAND POWER）测量功能；b) 将可变衰减器预留一定的衰减量。调整可变衰减器，使被测接收机输入电平为其标称输入电平；c) 调整可变衰减器，增大衰减量，减小输入信号，直到接收机出现马赛克为止，此时的接收机输入电平即为接收机最小信号电平；d) 调整可变衰减器，减小衰减量，增大输入信号，直到接收机出现马赛克为止，此时的接收机输入电平即为接收机最大信号电平。 6.3.2 C/N门限 6.3.2.1 测试框图如图2所示。频谱分析仪被测接收机节目监视器噪声发生器MPEG2数字电视测试发射机1S3+2图2 C/N门限测试框图6.3.2.2 测试方法 a)测量C/N时，以接收中心频率的电平与带外噪声的电平之比作为测量结果; b)调整可变衰减器A1，使接机输入信号电平为其标称输入电平; c)调整可变衰减器A2，逐渐加大噪声电平，直到接收机出现BER失败点; d)用频谱分析仪测量此时的C/N，即为C/N门限。 6.3.3 频率捕捉范围 6.3.3.1 测试框图如图3所示。 MPEG2数字电视测试发射机节目监视器频道分析仪被测接收机分配器可变衰减器图3 频率捕捉范围测量框图6.3.3.2 测试方法 a)调整可变衰减器，使被测接收机输入电平为其标称输入电平，调整被测接收机的接收频率，使其中心频率与测试发射机的中心频率一致； b)以1KHz或更小的步进频率逐渐增加被测接收机的接收频率，直至失锁或出现误码率失败点，记录此时增加的频率值； c)以1KHz或更小的步进频率逐渐减小被测接收机的接收频率，直至失锁或出现误码率失败点，记录此时减小的频率值； d)增加和减小的频率值上下范围即为频率捕捉范围。 6.3.4 输入反射损耗 6.3.4.1 测试框图如图4所示。 被测接收机开 路网络分析仪定向电桥短路器图4 反射损耗测试图132 入口6.3.4.2 测试方法a)按图4所示连接仪器和设备，调整网络分析仪，使其工作在被测频率范围，输出电平调节在适 当位置; b)置S到1，调整网络分析仪，校准基准； c)置S到2，调整网络分析仪，再次校准基准，并将校准后的扫描线定标为0dB基准线；d)置S到3，在此状态下的扫描线与基准线之差的最小值，即被测接收机输入反射损耗L。 6.3.5 支持符号率范围 6.3.5.1 测试框图如图5所示。 图5 支持符号率范围测试框图MPEG2数字电视测试信号发生器MPEG2数字电视测试发射机被测接收机节目监视器VA6.3.5.2 测试方法 a) 按图5所示连接仪器和设备；b) 将仪器和设备调整到正常工作状态，选择被测接收机工作频段内一个频点，发送活动图象和声音的测试信号，调整被测接收机使其正常工作；c) 改变发端符号率，相应调整被测接收机符号率，监测其能正确解出图象和声音的范围。 6.3.6 视频幅频特性 6.3.6.1 测试框图如图6所示图6 视频幅频特性测试框图MPEG2数字电视测试信号发生器MPEG2数字电视测试发射机被测接收机示波器节目监视器视频分析仪音频分析仪6.3.6.2 测试方法 a) 按图6所示连接仪器和设备；b) 将仪器和设备调整到正常工作状态，选择被测接收机工作频段内一个频点，送Sinx/x测试信号，调节被测接收机使其正常工作；c) 用视频分析仪选择Sinx/x 测量项目直接测出结果。 6.3.7 K系数、视频输出幅度和视频同步幅度 6.3.7.1 测试框架如图6所示。 6.3.7.2 测试方法a) 按图6所示连接仪器和设备； b) 将仪器和设备调整到正常工作状态，选择被测接收机工作频段内的一个 频点，送CCIR17行测试信号；c)调节被测接收机使之正常工作，用视频分析仪选择K系数测量项目，直接测出K系数，注意在测试时，应在行时间波形失真（kb），2T波幅度失真(Kpb)和2T波相位失真(kp)中，读取最大的失真作为K系数的测量结果； d)用视频分析仪选择条幅度测量项目，直接测出视频输出幅度；e)用视频分析仪选择同步测量项目，直接测出视频同步幅度。 6.3.8 色度/亮度增益差（K） 6.3.8.1 测试框图如图6所示 6.3.8.2 测试方法 a) 按图6所示连接仪器和设备；b) 将仪器和设备调整到正常工作状态，选择被测接收机工作频段内一个频点，送副载波调制的20T脉冲测试信号；c) 调节被测接收机使之正常工作，用视频分析仪选色度/亮度增益测量项目直接测出结果。6.3.9 色度/亮度时延差() 6.3.9.1 测试框图如图6所示 6.3.9.2 测试方法 a) 按图6所示连接仪器和设备；b) 将仪器和设备调整到正常工作状态，选择被测接收机工作频段内一个频点，送副载波调制的20T脉冲信号；c) 调节被测接收机使之正常工作，用视频分析仪选色度/亮度时延差测量项目直接测出结果。 6.3.10 亮度非线性失真 6.3.10.1 测试框图如图6所示； 6.3.10.2 测试方法；a) 按图6所示连接仪器和设备；b) 将仪器和设备调整到正常工作状态，选择被测接收机工作频段内一个频点，送五五阶梯波测试信号；c) 调节被测接收机使之正常工作，用视频分析仪选亮度非线性测量项目，在三种不同平均图象电平（12.5%,50%,87.5%）上进行测量，并取三种状态中的最大值为结果。 6.3.11 微分增益失真6.3.11.1 测试框图如图6所示；6.3.11.2 测试方法；a) 按图6所示连接仪器和设备；b) 将仪器和设备调整到正常工作状态，选择被测接收机工作频段内一个频点，送副载波调制的五五阶梯波测试信号；c) 调节被测接收机使之正常工作，用视频分析仪选微分增益测量项目，在三种（12.5%,50%,87.5%）上进行测量，并取三种状态中的最大值为结果。 6.3.12 微分相位失真 6.3.12.1 测试框图如图6所示 6.3.12.2 测试方法a) 按图6所示连接仪器和设备；b) 将仪器和设备调整到正常工作状态，选择被测接收机工作频段内一个频点，送副载波调制的五五阶梯波测试信号；c) 调节被测接收机使之正常工作，用视频分析仪选微分增益测量项目，在三种不同平均图象电平（12.5%,50%,87.5%）上进行测量，并取三种状态中的最大值为结果； 6.3.13 视频信噪比（加权） 6.3.13.1 测试框图如图6所示 6.3.13.2 测试方法 a) 按图6所示连接仪器和设备；b) 将仪器和设备调整到正常工作状态，选择被测接收机工作频段内一个频点，送50%的平场信号；c) 调节被测接收机使其工作正常，调节其输出亮度电平幅度，使其保证达到700mVP -P；d) 用视频分析仪在100kHz至5MHz带宽内选择加权杂波测量项目，测得结果即为加权视频信噪比。 6.3.14 音频幅频特性6.3.14.1 测试框图如图6所示。 6.3.14.2 测试方法 a) 按图6所示连接仪器和设备；b) 将仪器和设备调整到正常工作状态，选择被测接收机工作频段内一个频点，送两路同频，同相，同电平的20KHz至20KHz之间若干单频测试信号；c) 调节被测接收机使之正常工作；d) 在被测接收机音频输出端，用音频分析仪测量对应各频点的输出信号电平；e) 以1KHz为参考点，计算出音频幅频特性。 6.3.15 音频信噪比 6.3.15.1 测试框图如图6所示； 6.3.15.2 测试方法 a) 按图6所示连接仪器和设备；b) 将仪器和设备调整到正常工作状态，选择被测接收机工作频段内一个频点，送+9dBm、1kHz电平的测试音信号；c) 调节被测接收机使之正常工作；d) 在被测接收机音频输出端，用音频分析仪测量输出信号电平PS(单位为dBm)； e) 关断发端音频输入信号，再测出额定带宽内的嗓声电平PN(单位为dBm)；f) 用以下公式进行计算，即得音频信噪比。 S/N=（PS - PN ） 6.3.16 音频左右声道串扰 6.3.16.1 测试框图如图6所示。 6.3.16.2 测试方法 a) 按图6所示连接仪器和设备； b) 将仪器和设备调整到正常工作状态，选择被测接收机工作频段内一个频点，送左（右）路单点音频额定电平的信号到被测接收机；c) 用音频分析仪测量对应左（右）路输出的电平LA 和串扰信号电平LA （LB 和LB）；d) 左右声道串扰LA B ( LB A )由下面的公式给出： LA B= LA- LA (dB) LB A= LB- LB (dB) 6.3.17 音频左右声道电平差 6.3.17.1 测试框图如图6所示。 6.3.17.2 测试方法 a) 按图6所示连接仪器和设备；b) 将仪器和设备调整到正常工作状态，选择被测接收机工作频段内一个频点，送两路同频、同相、同电平的20Hz至20kHz之间若干单频测试信号； c) 调节被测接收机使其工作正常；d) 在被测接收机音频输出端，用音频分析仪测量对应各频点左、右两通道的输出信号电平；e) 计算出各频点左、右两通道电平差，取其最大值。 6.3.18 音频左右声道相位差 6.3.18.1 测试框图如图6所示。 6.3.18.2 测试方法a) 按图6所示连接仪器和设备； b)将仪器和设备调整到正常工作状态，选择被测接收机工作频段内一个频点，送两路同频、同相、同电平的20Hz至20kHz之间若干单频测试信号； c)调节被测接收机使之工作正常；d)在被测接收机音频输出端，用音频分析仪测量对应于各频点，左右两通道输出信号的相位；e)计算出各频点左、右两通道相位差值，取其最大值。 6.4 最大功耗 当有线数字机顶盒在最大电压和负载条件下工作时，用功率计测量从电源取得的功率，结果用瓦表示。 6.5 安全试验方法 按GB 8898所规定的方法进行。 6.6 电磁兼容试验方法 6.6.1 干扰特性试验方法 按GB 13837所规定的方法进行。 6.6.2 抗干扰特性试验方法 按GB/T 9383所规定的方法进行。6.7 环境试验方法 6.7.1 样机应经过外观、结构、功能检查，其外观、结构和功能应无轻、重缺陷。 6.7.2 试验顺序 环境试验包括气候试验和机械试验。全部试验应在同一样机上进行。试验项目和顺序如下：a) 高温负荷试验； b) 高温贮存试验； c) 恒定湿热试验； d) 低温负荷试验； e) 低温贮存试验；f) 扫频振动试验。g) 跌落试验； 6.7.3 试验程序 a) 样品预处理：按GB/T 9384-1997的规定；b) 初始检查和主要性能测量：按6.7.4条要求进行；c) 条件试验；d) 恢复：按GB/T 9384-1997有关规定进行；e) 中间测量：样机恢复后，测量主要性能；f) 最后测量：样机恢复后，测量主要性能。环境试验过程中的主要性能测量，在产品鉴定试验时，应按GB/T 9384-1997的规定，在例行检验时，可以在气候试验结束后和机械试验结束后各测量一次。 低温试验时可采取措施防止凝露。 6.7.4 检测项目的要求及方法 6.7.4.1 外观、机械结构和功能检查 样品外表面应无锈蚀、霉斑、涂镀层剥落、划痕、毛刺、塑料件起泡、开裂、变形、灌注物溢出等现象；文字符号标记应清晰；结构件与控制件应完整；无机械损伤；功能应正常。 用目测和手感检查。 6.7.4.2 主要性能测量项目 6.7.4.2.1 音频项目： a)音频输出电平； b)音频幅频特性； c)音频信噪比（不加权）； 6.7.4.2.2 视频项目 a) 视频输出幅度；b)视频同步幅度；c)视频信噪比（加权）。d)接收电平 6.7.5 高温负荷试验 无包装样机按GB/T 9384-1997的要求，在（403）条件下，接通电源持续工作8h. 6.7.6 高温贮存试验 无包装样机,不通电,在温度为（603）条件下放置8h,降温至正常试验大气条件范围的某一数值,恢复2h后,进行外观、机械结构和功能检查及主要性能测试。 6.7.7 恒定湿热试验 无包装样机，不通电，在温度为（403）时，先预处理4h,然后加湿，使之在93%的相对湿度条件下放置48h，然后在半小时内降湿到（753）%，再在半小时内降湿至常大气条件范围的某一数值，恢复4h后，进行外观、机械结构和功能检查及主要性能测试。 6.7.8 低温负荷试验 无包装样机，不通电，在温度为（03）条件下放置4h，然后接通电源，持续工作1h，应正常工作。 6.7.9 低温贮存试验 无包装样机，不通电，在温度为（-403）条件下放置8h，再升温至正常试验大气条件范围的某一数值，恢复2h后，进行外观、机械结构和功能检查及主要性能测试。 6.7.10 扫频振动试验 将包装样机按表2规定进行振动试验，试验后进行外观、机械结构和功能检查。 6.7.11 跌落试验 将带运输包装的样品按表3规定进行跌落试验。试验后进行外观、机械结构和功能检查及主要性能测试。 6.8 可靠性试验方法 6.8.1 统计试验方案 统计试验方案是用于确定产品是否满足规定的可靠性要求的统计方法。其依据是假设产品的失效分布符合指数分布规律。试验采用定时截尾试验方法。统计试验方案符合GB/T 5080.7-1986和本标准5.8条规定，见表5。鉴定采用方案1。 表 5 统计试验方案 方案判决风险率%鉴别比Dm总试验时间T（1的倍数）样品数量n台试验时间T0H判定标准（失效数）拒收（大于或等于）接收（小于或等于）1201036.6820167043301114408352202034.3201075323071740538330202.53.020750213050040375注：1=500h6.8.2 试验要求 a)老炼预处理： 产品出厂前进行424小时老炼预处理；b)试验样品： 试验样品应从检验合格的产品中随机抽取，样品经检查应无外观、结构和功能等轻、重缺陷； c) 试验设备： 试验设备应能提供试验所要求的各种条件。试验室具备排风、安全、报警和消防等措施； d)试验条件： 环境温度：403；相对湿度：45%75%；大气压：86kPa106 kPa；工作电压：交流（22022）V，（502）Hz。6.8.3 试验方法 a)将试验样品置于高温试验箱（或房间）内，当环境温度达到规定的条件时，给样品通电，开始计时； b)样品通电工作5.5h，关机0.5h为一个工作周期。在工作周期之间试验可以中断； c)每个工作周期内应检查下列内容： 各种功能是否正常； 每四个周期应检查：各种开关、按键、旋钮、插孔的作用是否正常； d)试验时间计算 每台样品的试验时间至少应为所有样品平均试验时间的一半。当不能满足此要求时，则在出现失效时不用更换样品的方法，而用延长试验时间的办法，以保证满足总试验时间T； e)在不能准确判定失效时间时，应取近两次检查记录时间的中间值作为失效发生的时间。在整个可靠性试验过程中，应按时详细如实地记录各项试验条件，随时记录试验过程中的异常状况和检查中发现的问题及发生的时间； f)在发现故障时，应在高温室内复查，确定属于失效后，再从高温室内取出，对失效样品进行及时检查，分析失效原因。可对已正确分析原因的失效样品进行修复,但对未失效部位不得修整或更换元件；g)在试验过程中允许对样品进行使用说明书规定的维护,但不能打开后盖、底盖进行调整。 6.8.4 失效判据及计算 a)凡出现表7所列功能控制件和功能重缺陷均判效，当发现有致命陷时，应立即停止试验，并判定不合格。轻缺陷不算失效，但应记录和分析原因。 b)失效区分 独立失效：由于某一元器件或零部件的失效而引起整机失效。 从属失效：由于某一失效或同一原因引起的其它失效。 c)失效数计算 独立失效和重复失效的每个失效都应计入失效数； 从属失效不计入失效数； 试验中出现的失效在常温下能恢复，无论故障是否重复出现，一律判为失效。 6.8.5 指数分布假设的有效性试验 在试验结束、失效数r3时,应在作出可靠性试验结论前,按GB/T 5080.6规定的方法对指数分布假设作出检验。若检验结果满足指数分布的假设，则要进一步分析、确定被拒绝的原因,采取有效措施改进后，再进行可靠性试验。 6.8.6 平均无故障时间的单侧区间估计 平均无故障时间（MTBF）的单侧区间估计值（L ）表示MTBF的下限值，其计算公式如下：L= 2T /X2 (C,2r+2) (10)式中：C置信度，取C=1-(=0.1；C=0.9；=0.2；C=0.80）；r失效总数； T总试验时间,h X2X2分布的分位点，X2分布分位数见表6。 表 6 X2（C，2r2）分布分位数表 cr01234567890.94.6057.77910.64513.36215.98718.54921.06423.542 25.98928.4120.83.2195.9898.55811.03013.44215.81218.15120.465 22.76025.038 6.9 主观试验评价方法主观评价方法应按GB/T 9379-1998中的有关规定。7 检验规则 质量检验包括鉴定检验，交收检验和例行检验。 7.1 鉴定检验 鉴定检验的目的是验证产品是否能符合设计和试生产要求。 7.1.1 检验项目、要求、方法 检验项目、要求、方法和样品数量见表7。 表 7鉴定检验项目、要求和方法 序号项目要求方法数量（台）1 电性能测量按5.4 按6.3、6.4 3 2 安全试验按5.5 按6.5 2 3 电磁兼容试验按5.6 按6.6 3 4 环境试验按5.7 按6.7 3 5 可靠性试验按5.8 按6.8 按表5 6 主观试验评价按5.9按6.9 1 对已通过生产定型的产品所派生的不同造型和附加功能的产品，在保证质量前提下，对应力不变的试验项目允许从简。 7.1.2 样品抽取 鉴定检验的样本，应根据试验要求确定。 7.1.3 检验合格判定 全部检验项目合格则判为鉴定检验合格。 7.1.4 检验结果的处理 对检验中不合格的项目应及时查明原因，提出改进措施，并重新进行该项目及相关项目的试验，直至合格。 7.2 交收检验 适用于生产企业质量检验部门对车间提交检查批的出厂检查，或由商贸部门对生产企业提交检查批的交收检验。 7.2.1 检验项目 交收检验的检验项目包括开箱检查，安全检查和常温主要性能测量。 7.2.1.1 开箱检查：a)检查内容开箱检查内容包括：包装质量、齐套性、外观质量和功能，见表8。不合格判据按表8的规定。b)检查方法 用直观检查法c)合格判定开箱检查不允许出现A类不合格品，B类不合格品不能多于1台，C类不合格品不能多于2台。表 8 开箱检查内容及不合格判据 序号检查项目不合格内容不合格分类1 运 输 包 装1）包装箱与产品型号不符 2）箱内产品数量短缺 3）包装箱上无产品名称、牌号（或型号）、生产企业等标记 4）包装箱严重破损 5）箱内泡沫衬垫缺少或严重损坏 6）附件、合格证、说明书,其中有任一项缺少或与产品不符 7）缺少说明书规定的备件 8）电源线、耳机、遥控器等附件不在出厂规定位置 9）包装箱内有异物 10）倒装（产品实物与箱上标志方向不符） 11）包装箱、说明书或机壳上均无生产厂址、厂名 12）出厂日期、质量标记缺或错AAABBABCBBAC2外观1）机壳严重开裂、变形、损伤、脱漆或锈蚀 2）表面一般划伤、变形、脱漆、锈蚀、毛刺 3）表面轻微划伤、变形、脱漆、锈蚀、毛刺 4）接缝有明显不合或高低不平或配合间隙大 5）面板等装配松动或缺少紧固螺钉 6）铭牌、商标、装饰件漏装、错装、脱装或翘起 7）功能键或插口无标记或标记有误或模糊不清，影响使用 8）表面脏污，但可擦去 9）机壳和标牌上均无生产厂名 ABCBBBBCA表 8（续）开箱检查内容及不合格判据序号检查项目不合格内容不合格分类3功能控制件1）任一功能键、控制钮、开关等活动部件失灵或损坏 2）上述活动件过松、过紧、明显变形但未失效 3）上述活动件偶而一次不起作用 4）上述活动手感明显不适或有机械摩擦声 5）控制钮脱落，但不用工具可以复位 6）任一插孔、插头失效 7）任一插孔、插头接触不良 8）任一功能电位器有明显死点、跳变 9）任一功能指示器不亮（但功能正常） 10）任一功能指示器有时不亮 11）立体声左右声道接反或反相 12）熔断丝熔断两次 13）瞬时故障（指故障发生后不加外力或改变原有应力能自行恢复的故障）重复出现2次（含2次）以上。ABCBCABABCBAA4 功 能1） 视频或音频无输出，或时有时无 2） 图像或声音失真严重，杂波或噪声大，不能正常工作 3） 通信接口无功能 4） 面板按键或遥控器任一项功能失效 5） SMART CARD 无功能 6） 视频与音频轻微失真与不良 AAAAAB 5 其它1） 用电网供电的产品机箱内有金属异物3mm; 2） 机箱内有非金属异物。 BC7.2.1.2 安全检查： 检查内容按表9；检查方法：表9中1、2项按本标准第6.5条规定的方法，第3、4项用目测法。 表 9 安全检查的缺陷判据 序号不合格内容缺陷分类1 23 4 5交流3000v（有效值）、50Hz、1min击穿或飞孤（开关置于“通”位，判定电流10mA） 直流500v绝缘电阻小于2M 电源线破损露金属或电源插头绝缘层破损或带电部份可触及 开关起火 用电网供电的产品机箱内有金属异物3mm 安全性 安全性 安全性 安全性 安全性注:当察觉到飞孤时,应分析原因后再作判定。 7.2.1.3 常温性能测试 测试内容按6.7.4条.测量方法按本标准第6.36.4条。7.2.2 抽样方案 抽样方案按GB/T 2828.1-2003有关方法进行,各检验项目的合格质量水平(AQL),检查水平,抽样方式见表10。 表 10 交收检验抽样方案 序号检查项目合格质量水平（AQL）检查水平抽样方式A类不合格品B类不合格品C类不合格品1开箱检查1.52.56.5一般检查水平一次抽样或两次抽样2常温性能测量4.0特殊检查水平S一次抽样安全检查不规定合格质量水平，在开箱检查的同时检查全部样品的安全性，当发现一个致命的缺陷时，则判该批为不合格品。 抽样方案的严格度按GB/T 2828.1-2003第9条有关规定执行。 样本从提交检查中抽取。 7.2.3 缺陷分类与判据 7.2.3.1 缺陷分类 a）安全性缺陷 根据判断对产品的使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷； b）A类不合格 导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷； c）B类不合格 使产品性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。 d）C类不合格 对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷。 7.2.3.2 合格品与不合格品的判定 开箱检查不合格判据按表8，以每个样品为单位统计其A、B、C类不合格。 安全检查缺陷判据按表9。 常温主要性能（按6.7.4）不合格，劣于本标准规定值，超过10%判为A类不合格；不超过10%判定为B类不合格 凡有C类不合格（有一个或一个以上）而无A类不合格和B类不合格的产品定为C类不合格品。 7.2.4 检验批合格与不合格的判定 7.2.4.1 检验项目合格判定 a）一次抽样 根据样品检验结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于抽样方案对应的合格判定数，则判断该检验项目为合格；若在本样本中发现的不合格样品数大于或等于抽样方案对应的不合格判定数，则判断该检验项目为不合格。 b）二次抽样 若在第一样本中发现不合格品数小于或等于第一合格判定数Ac，则判定该检验项目为合格；若在第一样本中发现不合格样品数大于或等于第一不合格判定数Re，则判定该检验项目不合格; 若在第一样本中发现的不合格品数大于第一合格判定数Ac，但又小于第一不合格判定数Re，则对第二样本进行检验。若在第一样本和第二样本发现的不合格总和小于或等于第二合格判定数Ac，则判定该检验项目合格。相反，若大于或等于第二不合格判定数Re，则判定该检验项目不合格。 7.2.4.2 检验批合格判定 全部检验项目合格则判定检验批合格。 7.2.5 检验结果处理 批合格产品，收方应予接收。 批不合格产品的处理：a)对由于安全性缺陷而判定为不合格的批，收方应对不合格批拒收。交方应对该批产品返工并进行100%检验。再重新对该批提交批检验，若还出现如安全不合格，则暂停检验。暂停检验后，交方必须采取有效措施，才能恢复检验； b)对因其它类缺陷而判定为不合格批的批，收方可对不合格批拒收。交货方应对该批产品返工，再重新提交抽检。如仍拒收，则再返工，直至合格接收。7.3 例行检验 a)连续批生产的产品由生产企业周期性地从交收检验合格的某个批或若干批中抽取样本检验，判断在规定周期内生产过程的稳定性是否符合规定要求产品中抽取样本进行检验，以确定生产过程能否保证产品质量持续稳定。其周期划分为：电性能和环境试验每半年为一周期，安全、电磁兼容和可靠性试验每一年为一周期。b)连续批生产的产品若间隔时间大于三个月，恢复生产时应进行周期性试验，其检验项目为电性能和环境试验；c)当产品主要的设计、工艺及原材料改变时，应进行7.3.1.a条中的相关项目检验，如产品主要设计改变会影响音质时，应进行主观评价试验。 7.3.1 检验程序、项目及方法 开箱检查电性能测量从本周期生产的产品中随机抽样安全试验电磁兼容测量环境试验可靠性试验图8 检验程序和项目a)检验程序和项目 检验程序和项目见图8；a) 开箱检查内容和方法同7.2.1.1 条；b) 电性能测量内容按5.4条，测量方法按6.3、6.4条；c) 安全试验内容和方法按表11。当产品的主要设计、工艺、元器件和原材料改变并可能影响产品的安全性能时，还应增加有关的安全试验内容； 表 11 例行检验安全试验内容和方法 序号安全试验内容试验方法 1 2 3 4 5标记 正常工作条件的触电危险 绝缘要求 连接端子 外接软线按GB8898第5章的规定 按GB8898第9章的规定 按GB8898第10章的规定按GB8898第15章的规定 按GB8898第16章的规定 e)电磁兼容测量内容同5.6 条，测量方法按6.6条； f)环境试验内容和试验方法同6.7 条； g)可靠性试验内容和试验方法同6.8 条。 7.3.2 抽样方案 电性能、电磁兼容性和环境试验的抽样方案按GB 2829-2002 的判别水平I 、二次抽样方案进行，其抽样数、不合格质量水平（RQL）和对应的判定数组见表12。安全试验样本为2台。 可靠性试验样本按表7。 例行检验中的样品应从本周期生产的产品中随机抽取，二次抽样方案的样本要一次抽齐。 开箱检验的数量为