阳光舜城二区C组团（国华新经典）安全施工组织设计.doc

阳光舜城二区C组团（国华新经典）一标段 安全施工组织设计目 录第一章. 编制说明2第二章.工程概况2第三章.工程安全总目标3第四章.安全工作方针3第五章.安全管理系统3第六章.安全保证体系5第七章.施工管理措施6第八章.分部、分项安全管理措施8第九章.临时用电方案27第十章.安全网的搭设与拆除42第十一章.塔吊的安装与拆除42第十二章.人货电梯的安装拆除和安全要求47第十三章.防火措施48第十四章.冬季施工安全措施49第十五章.暑雨期施工安全措施51第十六.现场文明卫生措施51第十七章.消防措施53第十八章.临时宿舍54第一章. 编制说明根据阳光舜城二区C组团（国华新经典）一标段施工图纸及现场的实际情况，对该工程的安全施工方案进行可行性研究和探讨编制本施工组织计划。1.编制依据1.1阳光舜城二区C组团（国华新经典）一标段施工图纸 1.2现行国家有关安全施工及现行规范和标准 JGJ5999 JGJ4688 GB5019493 JGJ7991 GBJ20283 JGJ680 GBJ10887 JGJ91 GB502042002 JGJ791 GB5020995 JGJ7391 GBJ21489 JGJ1896 JGJ2786 JGJ8191 GB5020398 JGJ13020011.3建筑施工手册2.本方案设计是以土建安全为主，对土建工程配合的其它工程安全提出要求。3.本工程组织设计根据安全施工要求，对模板安全技术方案，现场临电布置、塔吊安拆方案、雨季施工等做了详细的编制。4.本施工组织设计在实施过程中还应根据施工实际情况加以调整和修正，进一步完善。第二章.工程概况1、工程概况阳光舜城二区C组团（国华新经典）工程一标段，本工程位于济南市市中区兴济河以北，蝎子山以南，兴隆村以西。本项目总建筑面积76459.73平方米，共8个单体工程，包括6栋高层住宅楼、1个地下车库、1个幼儿园。1#-3#，8#-10#楼地上18层，地下2层，建筑高度为55.5m；均为剪力墙结构。车库工程为地下2层局部是人防工程，剪力墙结构；幼儿园地上2层，建筑高度为9.3m，框架结构。第三章.工程安全总目标本工程安全生产目标是确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在10以内，创“省级安全文明优良工地”。第四章.安全工作方针 “安全第一，预防为主，综合治理”十二字方针。第五章.安全管理系统 1安全管理领导小组 组 长：王首鉴 副组长：赵经海 组 员：范志宽 李绪海 薛超 赵寿刚 赵洪生 郭华刚 王祝亮 王寿庆 舒历梅 初才虎 王守云 王守文 成秉一 杨伟伟2安全管理网络图组 长：王首鉴 副组长：赵寿刚副组长：郭华刚副组长：赵洪生 安 全 资 料三 宝 四 口架 子 搭 设赵经海 成秉一 李绪海范志宽王祝亮 陈 坤 王寿庆 杨伟伟薛 超薛超 初才虎施 工 机 具塔 吊 井 架现 场 文 明施 工 用 电安全检查不安全因素反馈3.工地安全生产值班表星期一王首鉴赵洪生星期二范志宽李绪海星期三薛 超赵寿刚星期四赵经海郭华刚星期五王祝亮王寿庆星期六初才虎王守彬星期日王守云王守文 第六章.安全保证体系 1.组织保证 项目经理部是安全生产专职管理机构，并指定专人担任专职安全员，负责协助工程项目经理开展各项安全生产业务工作，随时准确的向工程项目经理汇报安全生产情况，组织和指导下属施工班组的开展各项有效的安全管理工作，行使安全生产监督检查职权。具体如下： 1.1安全生产责任制体系负责人： 黄启政 1.2生产指挥安全管理保证体系负责人：王首鉴 1.3安全检查监督管理保证体系负责人：王小春 1.4安全生产计划经费保证体系负责人：王守彬 1.5安全保卫工作负责人： 尹延贵 1.6安全教育协调监督保证体系负责人：孙永磊 1.7工地安全员： 郭华刚 2.规范保证 2.1建筑施工安全检查标准JGJ5999 2.2施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688 2.3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011 3.制度、标准保证 在严格执行国家规范的前提下，本工程在管理中按照公司制定的工程项目安全生产标准和安全生产管理制度的标准执行。第七章.施工管理措施 1.项目部经理对安全生产负全面责任。 2.项目部经理要认真贯彻和组织实施已制订的有关安全生产的检查制度、验收制度、事故报告制度及其它安全管理制度的规定。 3.现场配备专职安全员和安全负责人，负责监督安全工作，并及时反馈和解决安全生产存在的问题。 4.认真做好安全教育和安全交底。 5.凡进入施工现场者，一律正确戴好安全帽，否则禁止进入施工现场。 6.施工现场挂安全警示标志，安全标语，放置安全标牌以及安全管理栏，安全生产日历牌，以形成一种“安全第一，预防为主，综合治理”的人人重视安全的环境。 7.认真贯彻和不折不扣地执行职工安全生产中自我防护的五项权利规定，安全部门要定期或不定期组织抽查贯彻执行效果。 8.要坚持在规定时间内组织安全活动日，开展班组安全自检自查，组织互检评比，总结经验，消除隐患。 9.对架子工、起重工、电工、焊工、机械操作工等特殊作业工人必须经过培训考试合格取证，才许上岗。 10.各种垂直运输工具不得带病运转，必须有可靠的限位和保险装置，施工中严禁乘吊笼上下，特殊工种作业人员必须持证上岗。 11.施工道路、上下水管道、电气线路、机电设备、建筑材料、临时设施和附属设施，必须按照施工平面图的规定位置布置。 12.各种安全防护措施及工具设备的安装，必须经专职安全技术人员检查合格后方可投入使用。 13.任务交底时，必须包括安全要求及措施，安全交底要有针对性，要具体详细，施工现场要求每天进行安全检查，如发现事故隐患，应及时汇报和整改。 14.充分利用三宝，并符合国家标准对安全网的使用要求，安全网采用61.8m2000目的密目网，旧网、破网严禁使用。 15.工地安装塔吊，其底盘应稳固在钢筋砼基础上，用底角螺栓回定，严格按照技术交底施工，保证四限位、两保险正常有效，并定期检查，塔吊安装完毕后，经专门安监部门验收合格后方可投入使用，并定期对塔吊进行安全检查。 16.机械传动部位、电锯、电刨、电焊机应设置防护装置，手持电动工具必须设漏电保护器，现场施工临时用电，必须“三级配电，二级保护”“三相五线制”，所用电箱、电器、漏保、五芯电缆，必须是安监部门推荐的产品，所有机械设备必须接零保护。第八章.分部、分项安全管理措施1.主体工程 操作前必须检查操作环境是否符合安全规定，道路是否畅通，机具安全设施及防护是否牢固安全。 钢筋加工制作在加工机械位置挂操作规程，对焊机设操作台，机下垫木板，对焊机、切断机、卷扬机、弯曲机都设防护栏。 外部脚手架采用双排架子满挂密目网防护，在各出入口设安全通道，加设防护栅，栅顶高2.2m，根据高处坠落半径长度3m，宽2.5m,上部用人字撑支撑，上满铺板,在板上0.8m处架设一层竹笆。 1.1施工机械的安全操作措施 1.1.1钢筋机械 1.1.1.1切断机：机械要停放在坚实的土壤上，机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料，切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切长钢筋应由专人扶往，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管钳子夹料，不得用手直接送料，切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和附近，非操作人员不得停留。 1.1.1.2弯曲机：钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错，弯曲长钢筋应有专人扶住，并站在钢筋弯曲的方向外面，互相配合，不得拖拉，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理必须停机后进行。 1.1.1.3电焊机：焊机应放在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置导线绝缘良好，焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，禁止使用。操作时应戴防护镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材，对焊机断路器的接触点、电极要定期检查修理，冷水管保持畅通，不得漏水和超过规定。 1.1.2木工机械：电锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，进料必须贴紧靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉，短料应用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料禁上锯。 1.2各分项工程的安全操作措施 1.2.1钢筋工程 1.2.1.1由于现场场地较小，施工活动半径很小，如出现“打架”现象，工长应严格控制好、调节好每个工人分项工作的活动范围，互相合作。 1.2.1.2工人搬运钢筋时要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备 ，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 1.2.1.3切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机附近不准堆放易燃物品。 1.2.1.4绑扎钢筋时禁止攀登钢筋。钢筋调直时，两侧1m内禁止站人，切断时踩住头，防止回弹伤人。1.2.2模板工程 根据本方案设计后，结构砼可达一流的清水墙效果，表面平整光滑，颜色一致，阴阳角方正、顺直，无漏浆现象，省去原有的抹灰层做法，避免了以往抹灰工程中的空鼓现象，并缩短施工周期。 本方案设计主要根据砼工程质量验收规范（GB502042002）的模板工程、建筑结构静力计算手册材料力学。A.模板的设计及确定 根据本工程的层高及结构形式要求，方柱截面、剪力墙墙多，为了能使本工程的砼工程一次成优，特引进品质较好的竹胶板和木胶板，以便能达到本工程的结构需要。 1. 根据工程的需要，1层高较高的楼号，柱用木胶板模板。加固采用48标准钢管作为柱箍，柱箍间距600，与满堂脚手架组成加固体系。2. 砼平台模板施工全部采用厚度不小于12mm的竹胶板，加固木方150间距，中间铺标准钢管，支撑体系用扣件式钢管架施工方法。平台上后浇带位置，由于后浇带要等到沉降均匀以后才能浇筑，所以其与两侧平台构不成一整体且此部位受力较大，即此部位支撑需加固，支撑按其它地方两倍加固。 3. 梁模板施工全部采用厚度不小于12mm的竹胶板配置定型模板。当梁宽大于400时，底部加支撑，支撑间距2000，当梁高大于600时，加16的水平螺杆，间距600。加固图 4. 剪力墙阴阳角模采用定型阴阳角模，钢板厚3mm厚，用16螺栓与大面钢大模栓紧。 5. 小型预留洞采用竹胶板，有利于用各种不同尺寸的洞口的施工，简捷方便。门窗洞口则采用大模制成的特定洞口模板。 B、模板的安装与拆除1. 平台模 1.1平台板模板采用竹胶板铺设，根据设计平台厚度，确定支撑体系的纵横向间距，立杆纵横向间距1200mm,水平杆间距1500mm，离地第一道扫地杆400mm，顶端用可调丝杆底托调节顶上一道水平杆，其调节范围为100800mm。每隔6m，设一道剪刀撑。 1.2竹胶板底需铺设木方料，间距在200mm之内，以防竹胶板变形影响工程质量，竹胶板接缝处必须平整，高低差不大于1.5mm，用胶带纸贴上封口。 1.3平台、梁、悬臂构件底模的拆除时间： 构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100 1.4后浇带模板的拆除：后浇带由于后浇，其它平台、梁模板待砼达到允许拆模时就可以拆，但后浇带处（有后浇带的这一跨）支撑不能拆，等到后浇带砼强度达到允许值才能拆。2.剪力墙板2.1模板安装2.1.1模板安装前应弹出模板控制线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，钢大模下口贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口漏浆。 2.1.2 模板安装前须将底板面清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得漏浆。 2.1.3各种预留、预埋线管（盒）施工完，门窗洞口模板支好后加限位钢筋固定，贴好海绵条，经复核尺寸无误后，再支钢大模。 2.1.4为确保墙厚，穿墙螺栓外加塑料套管。2.2模板拆除2.2.1常温下墙体砼强度必须达到1.2Mpa。2.2.2拆除模板顺序与安装模板正好相反，先拆除穿墙螺栓，然后加固体系，使模板完全脱离砼墙面，当局部有吸附或粘结时检查是否漏浆或其它因素，检查无误后可用撬棍在模板下口撬动，决不能模板上口晃动或用大锤震动模板。拆下的穿墙螺栓垫片等应清点后运入下道工序或工具箱内。2.2.3阴角模板拆除时因为两侧都是砼面，吸附力较大，所以需清理根部砼浆，然后用撬棍撬动角模下口，两人同时配合，防止角模倾斜倒砸伤人，千万不能野蛮拆除，以防发生安全事故及质量事故。角模拆除后及时修补碰伤砼面及凹面。2.2.4为了保护模板在现场施工时的质量，应派专人负责进行模板的维护与保养工作。C、模板支撑体系1. 模板体系采用扣件式钢管架 2.主要特点 2.1缩短施工工期，提高工效23倍。 2.2减少模板投入量，节省辅助钢材用量。 2.3延长模板使用寿命，有利于文明施工。 2.4减少施工费用投入，降低工程造价。 2.5工艺简单，可操作性强，适用广泛。 2.6采用冷轧丝杠，精度高，承力大。 2.7结构简单，操作省力。 3.扣件式钢管架支撑系统由立杆、斜杆、可调支撑头、可调底座、支架固定挑梁组成。 4.扣件式钢管架架离地400mm设一扫地杆，根据本工程的特点，纵横水平杆间距均为1200mm，立杆步距1500mm，经计算能够保证脚手架的整体稳定性及能够承受砼浇筑事的自重和施工活荷载。D、质量保证措施。 为了保证砼施工后表面平整，对模板的加工制作和组装按如下要求控制。 1.面板采用竹胶板，要求平整，不允许有起皮，平整度要求1.0mm/层高，板厚度偏差小于0.2mm。 2.面板边沿须要求垂直，组装时应粘贴海绵条，确保接缝处平整严密。 3.模板成型后几何尺寸偏差控制在2mm，对角线控制在2mm，垂直度控制在1mm，四边平直度2mm，穿墙螺栓孔偏差1mm。 4.模板安装允许偏差按GB5020492表的要求。分项名称允许偏差（mm）轴线位移：5底模上表面标高:5截面内部尺寸（柱、墙、梁）：+4，5 相邻两板高低差：2层高垂直度（5m）：8层高垂直度（5m）：6表面平整度：5 5.在砼浇筑前，必须对模板的整体刚度，稳定性作全部系统的检查无误后方可砼浇筑。E、模板工程安全技术要求 1.砼浇筑速度对模板侧压力影响很大，砼施工时须分层段浇筑，浇筑速度控制在2m/小时之内。 2.拆模时砼强度遵照GB502042002有关规定，不得提前松动穿墙螺栓，应根据气候和温度控制砼的初凝时间，初凝后即可拆除但不得超过时间太长，使模板不易拆除。 3.拆模时严禁用大锤震动敲打，防止模板撞墙开裂。 4.模板堆放时应将模板倾斜7580度。不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载或其它荷载的作用下倾斜、伤人或发生其它事故，模板堆放场地要求平整，基地要夯实，不得坑凹不平。 5.模板上部操作平台，不得堆放砼，要保证操作人员安全。 6.模板吊运时严禁碰撞外脚手架，绝不允许搁置在外架子上，要求整个模板吊运、安装与外脚手架无任何关系，外架子只作围护使用。F、设计验算 本设计验算参考建筑施工手册、建筑结构静力计算手册、高层建筑施工手册。 1.验算单杆的钢管搭设部分的整体稳定性 按公式： N/aKf 1.1求N值： N=1.2(nNGlk+NG2K)+1.4NQiK 板及梁的砼自重：（0.12+0.41.08）2500=1380kg/m2 13.52KN/m2 砼浇筑速度及模板自重：查表得0.35 KN/m2 一步一纵距钢管扣件自重：0.38 KN/m2 一立杆纵距的附设构件及物品自重：查表得2.713 KN/m2 一立杆纵距的施工荷载：查表得：9.90 KN/m2 砼模板自重：0.25 KN/m2 代入公式得： N=1.2（0.38/2+2.713/2+0.25/2+13.52/2）+1.4（9.90/2+0.35/2）=15.245KN 1.2求值： 由h=1.5m,b=1.2m,查表得,=1.55 lo=h=1.551.5=2.325 =lo/I=2325/15.8=147.15 由=147.15 查表得 =0.320 1.3验算单杆搭设的整体稳定 将K、A、N、f代入公式： N/A=15.245103/0.320489=97.42N/mm2Kf=0.725205=148.625 N/mm297.42 N/mm2 故能满足要求2.横向水平杆计算 2.1强度计算 Mmax=1/8(g活+g恒)b2 =1/8gb2 g=1.2（GK C+ gk）+1.4KQQMC GK ：脚手板自重：查表得0.35KN/m2 小横杆间距1.2m，gk:钢管长度自重查表得38.4N/M KQ=1.2 QM=2000N/m2 g=1.2(3501.2+38.4)+1.41.220001.2 =4580N Mmax=1/845801.21.2=824.4NM2.2 验算抗弯 = Mmax/w=824400/5080=162.28N/mm2 f=205 N/mm2式中W-小横杆钢管荷载面抵抗距，查表得W=5080mm3经验算能满足要求2.3计算变形 按下式进行近似的计算，可便于安全 V/b=5gb3/384EI=54.5812003/3842.06105121900 =1/2441/150满足要求3.纵向水平杆计算 FI=1.24850/2=2748N Mmax=1/827481.2=412.2KN.M= Mmax/w=412200/5080=81.14N/mm2f=205 N/mm2满足要求4.对拉螺栓的计算 根据公式：P=FA P：模板拉杆承受的拉力 F：砼的侧压力 A：模板拉杆分担的受荷面积 A=ab a：横向距取0.7m b：纵向距取0.7m 1=1 2=1.15 塌落度取120160mm H=3.2m Vc=25KN/m3 浇筑速度V=2.5M/h浇筑入模温度估计20，求最大侧压力Fmax：F1=0.22Vct01 2r1/2F2= Vc H 取二者最小值。F1=0.2225（200/（20+15）11.152.51/2 =57.14KN/m2 F2=253.2=80KN/m2 =80 KN/m2选F1即Fmax=57.14 KN/m2P=FA=57.140.70.7=270990NP=27099057.14/60=19999N查表选用16螺栓容许拉力24500N19999N满足要求由上述计算钢大模结构基本合理，具有足够的强度、刚度，单要保证面板与共同工作，在300450区格内，大肋双面贴角涵，焊缝必须长25mm，焊缝高度4mm。小肋双面贴角焊，焊缝长15mm,焊缝高4mm。间距均为150mm，故足够安全。1.2.3砼工程 1.2.3.1浇灌砼时，管道架设必须稳固畅通，浇注梁柱时，在横板侧架设通道，禁止站在横板或支撑上操作。 1.2.3.2串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5 m需加横楞、顶撑，2m以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。 1.2.3.3车道板单车行走不小于1.4m阔，双车来回不小于2.8 m阔，在运料时，前后应保持一定距离，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄，严禁双手脱把。防止翻车伤人。 1.2.3.4离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。 1.2.3.5使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 1.2.3.6拆模时，必须经项目技术负责人同意，工完前不得留下松动或悬挂的横板。1.2.4砌筑工程 1.2.4.1墙身砌体高度超过地坪1.2 m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏和挡脚板后方可砌筑。 1.2.4.2脚手架上堆量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手架上操作人员不应超过两人。 1.2.4.3砌砖时，砍砖应向墙内，工作完毕后将脚手架架板和砖墙上的碎砖灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 1.2.4.4砌好的山墙，应临时系联系杆放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。 1.2.4.5如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。1.2.5装饰、装修工程 1.2.5.1外架必须挂网，网采用61.5m密目网，外架必须稳固，架板必须封实，严禁用探头板，施工层随时清理，不留杂物。 1.2.5.2内外脚手架搭设完毕，必须经工地负责人验收后方准使用，架子荷载不得超过270kg/m2 。 1.2.5.3室内装修采用双排架子，架杆为483.5mm钢管，立杆间距为1.51.5m,大横杆一步1.7m，操作层花铺架板，架板间距为250cm，架板下设水平安全网一道，立杆下加底座及垫板。剪刀撑的设置；每隔78m设一道剪刀撑。 1.2.5.4外装修时，不准在脚手架上堆放太多面砖或大理石，碎瓦必须及时清理，以防坠落伤人。1.2.6屋面工程 1.2.6.1当屋面周边无脚手架时必须设置防护栏杆，外面用安全网围护。 1.2.6.2遇有四级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。1.2.6.3屋面工程： a.装卸、搬运、铺涂作业时，必须使用规定的防护用品。所有参加沥青工作的人员必须穿工作服、戴手套、穿翻毛皮鞋并有帆布护盖等，使皮肤不和沥青接触。b. 屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高的围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。 1.2.6.4铺贴保温层时，高空运输珍珠岩，注意保温块的易碎性，防止高空坠落，砸伤人员。 1.2.6.5屋面作业严禁往下扔东西，注意下方行人。1.2.7给排水工程 1.2.7.1安装时认真检查所使用工具，确认灵活时再使用。 1.2.7.2焊接管线时必须为专职焊工，且必须配戴防护眼镜或电焊面罩，戴好绝缘手套。 1.2.7.3挖1m以上的沟时作好防坍方安全防护措施，如随时注意两侧壁是否有坍方现象，并采用要木板及架杆支护。1.2.8电气安装 1.2.8.1低压电气电工安装，必须有操作证。 1.2.8.2一律不准带电作业 1.2.8.3所有电气开关必须设标准配电箱，不准一闸多用。 1.2.8.4必须实行“三相五线制”，并使用分包线，防止接错，所有电气设备必须接地接零，并按规定定时检查检修。 1.2.8.5电工必须认真执行有关规定，严禁违章作业。 1.2.9脚手架工程 A.1架工必须 持证上岗，并定期进行体检，高血压、心脏病及年老体弱不适合高空作业的人禁止从事高空作业，酒后、病中不得上架操作，禁止非架工人员擅自搭设架子或搭飞跳板。 A.2架工从事作业必须戴好安全帽，系好安全带，不得穿硬底鞋和滑底鞋。 A.3架工用扳手应用绳子系在腰间，防止失手脱落伤人。 A.4雷电、大雨或六级以上大风时，不得进行高空作业。 A.5脚手架场地必须整平夯实，并备有排水沟。具体方案如下： 外墙脚手架使用483.6mm钢管搭设双排落地式脚手架，立杆间距1.8m，架宽0.95m，大横杆间距1.8m，小横杆间距1.8m，步距1.5m，距地1520cm，设纵向连续扫地杆，每隔3.6m与建筑物进行连接，间距不得大于4m，拉接应在竖向错开拉接，水平间距每5.4m设一个拉接点，垂直距离3.6m设一个拉接点，脚手板满铺，对头搭设，不得有间隙和探头，板头应用架绳封牢，每隔10m设一组剪刀撑，不允许使用接头扣件连接，立杆底部采用垫铁支座，施工层采用双层横杆防护（大横杆间距0.6m）搭设踢脚板，外架密目安全网封闭防护，双排架内离地3m设一道兜网。 A.6内装修双排脚手架立杆间距1.8m，大横杆间距1.8m，小横杆间距1.8m，架子搭设防护要求与外架相同。 A.7本工程为高层住宅楼，在外东南角设转折上人坡道，立杆间距1.5m，大横杆间距1.5m，“之”字形坡道1.5m宽，在脚手架每步高处设一转折平台，坡道两侧设两道拦水，分别离0.6m、1.2m。此坡道专供上人使用，不得上料，坡道上铺架板，并设木条防滑，挡脚板，安排专人负责维护，清扫，不得、积存砂石灰。 A.8操作层上设二道拦水分别距地0.6m和1.2m，并设20cm高挡脚板与操作层架板结合严密。脚手架外侧撑密目网防护封闭施工。 A.9脚手架安装完毕，必须经工地负责人验收合格签字后方准使用。 A.10拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同作业。 A.11拆除脚手架大横杆，剪刀撑应先拆中间扣，后拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，拆下的脚手架，脚手板、钢管、扣件等材料应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。B.高层 根据工程特点及要求，采用普通的外脚手架和悬挑架子。 B.1特点 B.1.1脚手架的材料用量仅为建筑物总高度的一部分，因此材料用量少。 B.1.2脚手架固定在建筑物上，随着工程进展，脚手架沿建筑物悬挑，满足结构和外装修施工的需要。 B.2技术要求 B.2.1架体与建筑物有牢固的固定措施 B.2.2设有安全防坠落装置和措施。 B.3构造要求 B.3.1架体所用材料483.5mm厚的钢管，搭设时，立杆间距为0.9m，立杆纵距1.2m，栏杆高度1.5m，架体支承点设置的水平间距（架体跨度）不大于8.0m。位于附着支承点左右之外的悬挑长度：当为两端对称悬出时不得大于2.0m；单面悬出时不得大于1.0m；位于附着支承点以上悬出的高度不得大于4.5m，当必须超出上述悬出长度，必须采取相应措施加以保证。架体的高度则应满足脚手架的附着支承和抗倾覆能力的要求，且架体全高与支承跨度的乘积不大于110m2。 B.3.2架体外侧禁止设置用于吊物等增加倾覆力矩的装置。需设置与作业层相连或有共用杆件的接料平台时，必须在构造上采用自成系统的悬挑、斜撑（拉）构造，严禁对架体产生倾覆力矩。B.4脚手架的基本要求 B.4.1满足安全、适用、简便和经济的要求。并使其产品达到设备化、工具化、标准化和模数化 B.4.2架体应构成整体，具有足够的强度、刚度和整体稳定，且还应具有足够的安全储备。 B.4.3附墙措施考虑在结构施工时，砼未达设计强度而进行附墙支承核算。 B.4.4满足结构施工中钢筋连接、支拆模、浇筑砼、砌筑墙体、构件设备安装、预应力张拉等的要求。 B.4.5满足装饰施工中进行抹灰、镶贴面砖和石材、喷涂、安装玻璃和金属幕墙等各种要求。 B.4.6满足操作人员工作、通行、物料搬运及堆放的要求。附着升降脚手架升降时，考虑室外电梯的附墙支撑与架体的相互影响。 B.4.17满足特殊使用功能的要求。1.2.10三宝四口1.2.10.1进入现场必须戴安全帽，并且要正确的戴安全帽。1.2.10.2凡高空作业人员必须系好安全带，时时注意四周情况。1.2.10.3安全网防护系封闭防护，安全网随操作层上升，并比操作层高出一步。1.2.10.4预留洞，上人孔用铁篦子焊牢覆盖。1.2.10.5楼梯边用架杆搭设扶手防护，并绑扎两道拦水，立杆间距1.5米。1.2.10.6各种临边采用架杆搭设防护，两道拦水，第一道60cm，第二道1.2m，立杆1.5m，拦水两端拉结牢固。第九章.临时用电方案 1.现场用电负荷计算 1.1设备一览表：施工机械设备用量一览表编号设备名称型号铭牌及技术参数台数换算后容量（KW）1塔 吊QTZ63 50kw2100QTZ40 30kw3902钢筋对焊机YN1100AJC=20%100KVACOS=0.856228.63钢筋压力焊机JC=65% COS=0.87 53KW6223.0084电焊机BN300 14KWJC=65% COS=0.876353.525钢筋切断机XQL3L 3KW6366钢筋弯曲机GC40 3KW6367钢筋调直机9KW6548园盘锯MJ225 5KW6609平刨MB103 4KW62410振动机HZ635 1.5KW2048011套丝机2.2KW417.612钢筋切割机QJ401 2.2KW613.213镝灯COS=0.82 JC=65% 3.5KW855.4414砼输送泵HTB60（80）100KW440015砂浆机HJ200 2KW61216潜水泵2.2KW2217平板振动机3KE6618打夯机3KW82419砂轮机0.6KW42.420平板振动器1.5KW6921宿舍照明30 KW30合计 2066.81.2供电电源位置施工现场的变压器及其位置由业主提供，并由业主管理。本项目从施工现场供电电源引出两个总配电室，总配电室供给别墅区用电，总配电室供给高层、车库二及办公生活区用电，配电室并符合以下要求：成排配电柜两端与重复接地线及保护零线做电气连接。配电室自然通风良好，并采取防雨和防动物出入措施。配电柜采用单列布置，操作通道宽度应不小于1.5m，配电柜后面的维护通道宽度应不小于0.8m，侧面的维护通道宽度应不小于1m，配电室天棚距地面应不低于3m。配电室的门向外开，并配锁。配电室内裸母线与地面垂直距离小于2.5m时，采用遮拦隔离，配电装置的上端距天棚不小于0.5m。配电室要配置砂箱和绝缘灭火器。配电柜应设有功电度表，并分路装社电流、电压表，计数电度表的电流互感器与电流表的互感器应分开，单独安装。配电屏应按要求装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。各回路应编号，并标明用途。配电屏或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电由专人负责。2.线路敷设线路走向按以下原则变压器室总配电箱分配电箱开关箱用电设备采用放射型配电线路。 敷设方式根据施工现场情况，为确保安全，由配电室至开关箱段电缆的敷设方式采用埋地敷设，防止因机械等的损伤。埋地 敷设时，埋地深度不小于0.7 m，并应在电缆上下各铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面（从2m高度至地下0.2m处），应加设防护套管。随建筑主体逐步增高，沿管道井或竖井敷设一条五芯电缆，以备各层用电。1.3用电负荷计算不同设备暂载率的容量计算塔 吊：Pe1=2PeJC=2300.4=37.9KW电焊机：Pe2=2PeJCCOS=2140.650.87=19.64KW压力焊：Pe3= PeJCCOS=530.650.87=37.18KW对焊机：Pe4= PeJCCOS=1000.20.85=38.01KVA镝 灯：Pe5= PeJCCOS=3.50.650.82=2.31KW（一）总配电箱1.电动机额定功率（P1）1#设备容量：塔式起重机（3台）P e1=325=75KW2#设备容量：蛙式打夯机（4台） Pe2=42.2=8.8KW3#设备容量：砂浆搅拌机（6台）Pe3=64=24KW4#设备容量：钢筋切断机（6台）Pe4=64=24KW 5#设备容量：钢筋弯曲机（6台）Pe5=64=24KW6#设备容量：钢筋调直机（6台）Pe6=63=18KW7#设备容量：振捣棒（20台）Pe7=201.1=22KW8#设备容量：平板震动器（4台）Pe8=41.5=6KW9#设备容量：木工圆盘锯（6台）Pe9=65.5=33KW10#设备容量：木工压刨机（6台）Pe10=67.5=45KW11#设备容量：木工平刨床（6台）Pe11=62.2=13.2KW电动机额定功率P1=293 KW2.电焊机额定容量（P2）1#设备容量：交流电焊机（6台）Pe21=623.4=140.4KVA2#设备容量：闪光对焊机（4台）Pe22=475=300KVA3#设备容量：电渣压力焊（4台）Pe23=422.5=90KVA；电焊机额定容量（P2） P2=530.4 KVA3.总设备容量及计算负荷P=1.08（K1P1/COS+K2P2）1.1 =1.08(0.6293/0.7+0.6530.4) 1.1 =676.43KVA I=676.43103/(1.7323800.7)=1468.23A总配电箱至第1总配电箱、第2总配电箱、第3总配电箱的容量基本平衡分配。Pj1= Pj2= Pj3= P/2=676.43/3=225.48KVAIj1= Ij2= Ij3= Ij/2=1468.23/3=486.41 A1总配电箱计算负荷（简称1-1的计算负荷）：Pj1=（35+3.5+90+4+23.4+22.5+11+1.1*3+5.5+7.5+2.2）KW=207.9KW 因为COS=0.85Qj1=（207.90.62）KVA=129KVASj1=KVA245KVAIj1=245/(0.38)A371A2总配电箱计算负荷1-2的计算负荷：Pj2=（35+35+3.5+2.2+4+23.4+75+11+1.1*4+1.5+5.5+7.5+2.2）KW=210KW 无铭牌时COS2取KX 时的COS=0.65、tg=1.17Qj2=（210.21.17）KVA246KVASj1=KVA323KVAIj2=323/(0.38)A489A3总配电箱计算负荷1-3的计算负荷：Pj3=（35+35+3.5+2.2+4+23.4+75+22.5+11+1.1*3+1.5+5.5+7.5+2.2）KW =232KW因为COS=0.8Qj3=（2320.75）KVA174KVASj3=KVA290KVAIj3=290/(0.38)A439A（二）总配电箱1.确定设备容量1#设备容量：塔式起重机（4台）Pe1=225+230=110KW2#设备容量：砼输送泵（2台）Pe2=290=180KW3#设备容量：蛙式打夯机（4台） Pe3=42.2=8.8KW4#设备容量：砂浆搅拌机（6台）Pe4=64=24KW5#设备容量：钢筋切断机（6台）Pe5=64=24KW 6#设备容量：钢筋弯曲机（6台）Pe6=64=24KW7#设备容量：钢筋调直机（6台）Pe7=63=18KW8#设备容量：振捣棒（8台）Pe4=81.1=8.8KW9#设备容量：平板震动器（2台）Pe9=21.5=3KW10#设备容量：木工圆盘锯（6台）Pe10=65.5=33KW11#设备容量：木工压刨机（6台）Pe11=67.5=45KW12#设备容量：木工平刨床（6台）Pe12=62.2=13.2KW13#设备容量：电动机额定功率P1=491.8 KW1#设备容量：交流电焊机（4台）Pe13=423.4=93.6KW2#设备容量：闪光对焊机（4台）Pe14=475=300KW3#设备容量：电渣压力焊（4台）Pe15=422.5=90KW；照明设备容量： Pjz 2=30 KW Pjx2=6.93KW Sjz2=302+6.932 =30.79KW电焊机额定功率P2=483.6KVA2.总设备容量及计算负荷P=1.08（K1P1/COS+K2P2）1.1 =1.08(0.6491.8/0.7+0.6483.6) 1.1 =845.5KVA I=845.5103/(1.7323800.7)=1835.2A总配电箱至第1总配电箱、第2总配电箱、第3总配电箱的容量基本平衡分配。Pj1= Pj2= Pj3= P/2=845.5/3=281.83KVAIj1= Ij2= Ij3=Ij/2=1835.2/3=611.73 A总配电室至第1分配电箱的计算负荷（简称2-1的计算负荷）：Pj1=35*3+3.5*2+90+2.2*2+4+23.4+75+22.5+4*2+3+1.1*4+1.5+5.5+7.5+2.2=363KW 因为COS=0.85Qj1=（3630.62）KVA=225KVASj1=KVA427KVAIj1=427/(0.38)A647A总配电室至第2分配电箱的计算负荷2-2的计算负荷：Pj2=35*2+3.5*2+2.2*2+4+23.4+75+22.5+4+4+3+1.1*4+1.5+5.5+7.5+2.2=238KW 无铭牌时COS2取KX 时的COS=0.65、tg=1.17Qj2=（2381.17）KVA278KVASj1=KVA366KVAIj2=323/(0.38)A555A总配电室至第3分配电箱的计算负荷（简称2-3的计算负荷）：Pj1=35*3+3.5*2+2.2*2+4+23.4+75+22.5+4*2+3+1.1*4+1.5+5.5+7.5+2.2=273KW 因为COS=0.85Qj1=（2730.62）KVA=169.26KVASj1=KVA321.2KVAIj1=321.2/(0.38)A488A1.4 配电线路设计1.总配电室.进户线由“第五节 负荷计算”可知，Ij1 =Ij2= Ij2= 489.41A，查表，可选3150mm2+170mm2电缆一根。.1-1段由“第五节 负荷计算”可知，Ij1 =371A Pj1=207.9kw ，查表，可选370mm2+235mm2电缆一根。.1-2段由“第五节 负荷计算”可知，Ij2 =489A Pj2=210kw ，查表，可选370mm2+235mm2电缆一根。.1-3段由“第五节 负荷计算”可知，Ij3 =439A Pj3=232kw ，查表，可选370mm2+235mm2电缆一根。2.总配电室.进户线由“第五节 负荷计算”可知， Ij1= Ij2= Ij3 =611.73 A查表，可选3150mm2+170mm2电缆一根。.1-1段由“第五节 负荷计算”可知，Ij1 =647A Pj1=363kw ，查表，可选3150mm2+216mm2电缆一根。.1-2段由“第五节 负荷计算”可知，Ij2 =555A Pj2=238kw ，查表，可选370mm2+235mm2电缆一根。.1-3段由“第五节 负荷计算”可知，Ij3 =488A Pj3=273kw ，查表，可选3150mm2+216mm2电缆一根。各分配电箱至对应各开关箱的支线开关电器及负荷线的选择，可参