高炉开炉快速达产技术突破.doc

汉冶特钢2#高炉开炉快速达产技术突破【摘 要】汉冶特钢2号320m3高炉2010年5月6日9：40点火开炉，成功的采用了“全焦开炉、全风口送风、带风装料、半料线点火”四项开炉新技术，并创造性的运用“初始风量大、加风速度快、快速上负荷、快速降硅、快速喷煤富氧”等诸多开炉强化冶炼措施，点火开炉第二个工作日（5月7日9：00至5月8日9：00）出铁1140吨、（富氧率1.50%）喷煤比120kg/t，创高炉开炉达产速度、开炉喷煤富氧速度两个全国领先，实现了开炉快速达产、开炉快速喷煤富氧两个重大技术突破。【关键词】全焦开炉 全风口送风 带风装料 半料线点火 开炉达产1.前言汉冶特钢2号320m3高炉于2005年建成投产，09年8月受钢铁市场低迷影响停炉至今，在扒空炉料，完成了对部分冷却壁修复后，于2010年5月6日9：40点火开炉，点火开炉第二个工作日（5月7日9：00至5月8日9：00）日产1140吨、喷煤比120kg/t，其中5月7日日产880吨、喷煤比80kg/t，5月8日日产1212吨、喷煤比140kg/t，实现了开炉快速达产、开炉快速喷煤富氧两个重大技术突破。2.开炉料开炉料总焦比2.78，开炉负荷料理论炉渣碱度0.85，开炉第一炉铁理论含【Si】2.85%，具体如下：表1 开炉料部位炉缸炉腹加炉腰炉身下部炉身中上部料制22CC22（CC+300kg锰矿+300kg萤石）3（2CCOO+OOCC），每批负荷料带300kg锰矿+300kg萤石4（CCOO+OOCC），每批负荷料带300kg锰矿+300kg萤石重量CC=2790kgCC=2790kgCC=2790kg OO=5400kgCC=2790kg OO=6200kg负荷00.142.082.36配料比烧结矿65%：球团矿35%，烧结矿品位55%、碱度1.95球团矿品位61.5%。烧结矿65%：球团矿35%，烧结矿品位55%、碱度1.95球团矿品位61.5%。3.四项开炉新技术的成功应用3.1 全焦开炉炉缸填充枕木开炉浪费了人力和物力又浪费了宝贵的时间，上世纪九十年代后已经逐渐淡出视野，本次开炉决定采用全焦开炉。3.2 全风口送风一般高炉开炉大都采取堵部分风口开炉，其目的是防止长时间不达产不能全风量作业的情况下，风速和鼓风动能过低导致炉缸中心堆积，其最大的危害一是不利于快速达产，二是如果长期堵风口不能全风量作业，势必会造成堵风口区域炉缸至炉身下部炉墙结厚，不利于合理操作炉型的尽快形成；本次开炉由于采取四项新技术可以确保快速达产全风量作业，因此本次开炉决定采用正常的送风面积全风口送风。3.3 带风装料装料初期使用小于300风温，送风风量采用全风量的50%60%，装料后期逐步将风温提高到500风温左右，风量逐步加到全风量的60%70%，其目的是为了缓慢的加热炉料，促使炉料中的吸附水和部分结晶水尽快蒸发，另外防止一步送热风点火造成炉料中温膨胀，从而能在点火后充分改善料柱和软融带透气性。3.4 半料线点火当开炉料填充到炉身下部时，将风温很快提高到700进行点火正常送风，其优点一是料层薄透气性好，有利于采用较大的初始风量，也有利于快速加风，其二是有利于尽快出第一炉铁，缩短开炉时间。4.开炉达产具体操作4.1 点火之前的操作表2 带风装料部位炉缸炉腹加炉腰炉身下部料制22CC22（CC+300kg锰矿+300kg萤石）1（2CCOO+OOCC），每批负荷料带300kg锰矿+300kg萤石重量CC=2790kgCC=2790kgCC=2790kg OO=5400kg负荷00.142.08配料比烧结矿65%：球团矿35%，烧结矿品位55%、碱度1.95球团矿品位61.5%。风量600m3/min650 m3/min700 m3/min风温2503504504.2 半料线点火表3 半料线点火部位炉身下部料制2（2CCOO+OOCC），每批负荷料带300kg锰矿+300kg萤石重量CC=2790kg OO=5400kg负荷2.08配料比烧结矿65%：球团矿35%，烧结矿品位55%、碱度1.95球团矿品位61.5%。风量700 m3/min风温700点火4.3 出第一炉铁之前的操作表4 出第一炉铁之前的操作部位炉身下部炉身中部炉身上部料制1（2CCOO+OOCC），每批负荷料带300kg锰矿+300kg萤石2（CCOO+OOCC），每批负荷料带300kg锰矿+300kg萤石2（CCOO+OOCC），每批负荷料带300kg锰矿+300kg萤石重量CC=2790kg OO=5400kgCC=2790kg OO=6200kgCC=2790kg OO=6200kg负荷2.082.362.36配料比烧结矿65%：球团矿35%，烧结矿品位55%、碱度1.95球团矿品位61.5%。烧结矿65%：球团矿35%，烧结矿品位55%、碱度1.95球团矿品位61.5%。烧结矿65%：球团矿35%，烧结矿品位55%、碱度1.95球团矿品位61.5%。风量700 m3/min800 m3/min900 m3/min风温700点火7508004.4 出第一炉铁之后24小时的操作开炉点火后约7小时顺利出第一炉铁，出铁量约20吨，渣铁物理热和流动性良好，生铁含【Si】2.93%，炉渣碱度R20.90%；出第一炉铁后的操作调整详见下表：表5 出第一炉铁后的操作调整时间h料制矿批t负荷倍【Si】%R2倍风量m3/min风温喷煤t富氧m3/h17：30CCOO+2OOCC6.982.502.930.901000700004CCOOO7.532.702.00.951100700004CCOOO8.092.901.500.951130全风量850004CCOOO9.993.701.001.05全风量1000002CCOOO9.993.701.001.05全风量10004.010002CCOOO9.993.900.801.08全风量全风温5.515004CCOOO10.24.000.601.10全风量全风温6.020004CCOOO10.54.170.601.12全风量全风温7.52000表5是5月6日17：305月7日17：30的具体操作参数。4.5 点火第二天达产当日操作参数：表6 达产当日操作参数时间h料制矿批t负荷倍【Si】%R2倍风量m3/min风温喷煤t富氧m3/h8：30CCOOO9.993.900.801.08全风量全风温5.515004CCOOO10.24.000.601.10全风量全风温6.0200020CCOOO10.54.170.601.12全风量全风温7.52000表6是5月7日8：305月8日8：30的具体操作参数。5.结语本次开炉，成功的采用了“全焦开炉、全风口送风、带风装料、半料线点火”四项开炉新技术，并创造性的运用“初始风量大、加风速度快、快速上负荷、快速降硅、快速喷煤富氧”