某客车提升项目污水处理调试方案.wps

xx客车提升项目污水处理调试方案 1、工程概述、工程概述 xxxx 客车专用车分公司年产 5000 台客车专用车产能提升项目一期 工程废水主要来自制件车间酸洗设备工段生产排水、 acc 设备工段生产排 水，涂装车间喷漆室生产排水，总装车间淋雨试验排水，预留发展区生 产排水以及全厂排放的生活污水。生产废水包括喷漆废水、酸洗废水和脱 脂废水。 本污水站对进入系统的废水（废液）实行分流调节，采用物化法对 车间生产废水（废液）进行一级物化处理，处理后与全厂生活污水混合 进行生化处理和深度处理，深度处理后的水可以用于卫生间冲厕和厂区 绿化。 1.1 原水分析及排放标准 表 1-1 污水处理站进水水量一览表 部门 名称 废水名称排水工位排放量单位排放 周期 备注 制件车间酸洗设备 脱脂废液脱脂槽80m3/次3 月 脱脂废水第一水洗槽溢流1.8m3/h连续 第一水洗槽清槽80m3/次每周 酸洗废液酸洗槽30m3/次3 月 酸洗废水第二水洗槽溢流1m3/h连续 第二水洗槽清槽80m3/次每周 第三水洗槽清槽80m3/次半月 acc 设备 脱脂废液脱脂槽80m3/次3 月 脱脂废水第一水洗槽溢流1.8m3/h连续 第一水洗槽清槽80m3/次每周 弱酸洗废液弱酸洗槽30m3/次3 月 弱酸洗废水第二水洗槽溢流1.8m3/h连续 第二水洗槽清槽80m3/次每周 中和废液中和槽80m3/次3 月 中和废水第三水洗槽溢流1m3/h连续 第三水洗槽清槽80m3/次每周 纯水洗槽清槽80m3/次半月 自泳废液自泳槽20m3/次12月 自泳废水第四水洗溢流1.8m3/h连续 第四水洗清槽80m3/次每周 反应水洗槽清槽80m3/次3 月 涂装车间喷漆废水循环水池360m3/次6 月 1 部门 名称 废水名称排水工位排放量单位排放 周期 备注 预留循环水池150m3/次6 月 水磨0.1m3/h连续 空调送风排水清槽56m3/次1 月 总装车间淋雨试验废水淋雨室20m3/次2 周 全厂生活污水全厂生活间及办公楼、 公寓 460m3/d连续 表1-2 废水水质预测一览表 废水名称phsscodcr油类po43- mg/lmg/lmg/lmg/l 脱脂废液1112100045001500270 脱脂废水8103008005010 酸洗废液12200400201720 酸洗废水废水248080/ 脱脂废液1112100045001500270 脱脂废水8103008005010 弱酸洗废液23200400/1000 弱酸洗废水废水468080/50 中和废液478080/50 中和废水468080/50 自泳废液24150020000/ 自泳废水56.5503000/ 喷漆废水685003000/ 空调送风排水69200100/ 淋雨试验废水1113100088002000/ 生活污水69200400/5 1.2 排放标准： （1） 中间水池排放标准为污水综合排放标准（gb8978-96）一级排放 标准。 ph：6.09.0，ss150mg/l，bod530mg/l，cod150mg /l，石油类10mg/l，总锌5.0mg/l，氨氮25mg/l。 （2） 中水池水质出水标准采用城市污水再生利用城市杂用水水质 （gb/t 18920- 2002）中（绿化、冲洗道路，冲厕、消防用水）的规 定。ph：6.09.0，色度30，bod510mg/l，浊度5ntu，氨氮 10mg/l。 2.工艺 2.1 工艺简图与各阶段预计降解率 2 2.1.1 工艺简图 2.1.2 各处理阶段预计的降解率： 2.2 工艺说明如下： 2.2.1 物化处理 2.2.1.1预处理 脱脂废液、淋雨试验废水进脱脂废液池，喷漆废水、空调送风排水进喷漆废 水池，酸洗废液、 酸洗废水进酸洗废水池，脱脂废水、 弱酸洗废水、 弱酸洗废液、 中和废液、中和废水、自泳废液以及自泳废水进综合生产废水池为防止废水内悬 浮物在池内沉积，池底设穿孔空气管，定期鼓风搅拌； 全厂生活间及办公楼、 公寓排放的生活污水经机械格栅去除大的悬浮物后进 入集水池。 2.2.1.2处理能力 脱脂废液预处理系统设计处理能力为 6m3/d，喷漆废水预处理系统设计处理 能力为 6m3/d，酸洗废水预处理系统设计处理能力为 3m3/h，两班制运行；综合 生产废水处理系统设计处理能力为25m3/h，两班制运行。 2.2.1.3 处理工艺说明 脱脂废液预处理系统 脱脂废液池内废液经泵提升至间歇反应槽，在其内进行间歇处理。 槽内设 ph 值自控仪，根据 ph 计显示的 ph 值，控制浓硫酸或者酸洗废液 投加量，调节废水 ph 值在 56，进行酸析破乳，然后静置，去除浮油后，再 投加石灰乳，根据 ph 计显示的 ph 值，控制石灰乳投加量，调节废水 ph 值在 1011。 然后顺序投加pac 和pam 溶液，进行混凝、 絮凝反应。 每天工作1次， 处理期约8.0h，运行程序如下： 表 1-3 脱脂废水预处理运行程序表 间歇反应槽运行时长（h）投加药剂备注 进水0.5 加药破乳4浓硫酸或者酸洗废液调节合适的配比 一次静置1 撇油0.5 混凝反应0.5ca(oh)2、pac、pam注意投加位置和顺序， 由处理水质判断投加 情况 静沉1 3 排水、排泥0.5 歇反应槽出水进入综合生产废水池，污泥排至物化污泥池，浮油收集后外 运处置。 喷漆废水预处理系统 喷漆废水池内废水经泵提升至间歇反应槽，在其内进行间歇处理。 槽内设 ph 值自控仪，根据 ph 计显示的 ph 值，控制石灰乳投加量，调节 废水 ph 值在1011。 然后顺序投加pac 和pam 溶液，进行混凝、 絮凝反应。 每 天工作 1次，处理期约 2.5h，运行程序如下： 表 1-4 喷漆废水预处理运行程序表 间歇反应槽运行时长（h）投加药剂备注 进水0.5 加药、混凝反应0.5ca(oh)2、pac、pam注意投加位置和顺序， 由处理水质判断投加 情况 静沉1 排水、排泥0.5 歇反应槽出水进入综合生产废水池，污泥排至物化污泥池。 酸洗废水与处理系统 酸洗废水经泵提升至 ph 反应槽 1，槽内设 ph 值自控仪，控制氢氧化钠投 加量，调节废水ph 值在78之间，出水进入综合生产废水池。 混合生产废水处理系统 脱脂废水、 弱酸洗废液、 弱酸洗废水、 中和废液、 中和废水、 自泳废液、 自泳废 水进入混合生产废水池，为防止废液中悬浮物在池中沉积，混合生产废水池底 设穿孔空气管，定期鼓风搅拌。 混合生产废水经泵提升至ph反应槽2，ph反应槽 2内设两套ph值自控仪,分别控制第一格和第二格的石灰乳投加量，对废水进行p h值的初调和细调，控制其出水ph值在1011之间。出水进入絮凝沉淀器。为了 提高沉淀的去除效果，在絮凝槽内投入絮凝剂（pac）和助凝剂(pam)，在絮凝 沉淀器的沉淀槽内经过固液分离去除悬浮物；絮凝沉淀器出水进入ph反调槽， 内设ph值自控仪，控制稀硫酸的投加量，使废水ph控制在6.58后，排入混合 污水池。 表1-4 综合废水处理运行程序表 运行操作尺寸停留时间 （h） 投加药剂调节ph备注 ph反应槽2330021502000mm10min石灰乳78初调和细调 斜管沉淀池940033004800mm30minpac、pam注意投加位置 和顺序，由处 理水质判断投 加情况 4 ph反调槽215016502000mm 5min稀硫酸6.58 2.2.2 生化处理 混合污水处理系统的设计处理能力为50 m3/h，三班制运行。 2.2.2.1水解酸化 1）水解酸化反应概述：本工程水解酸化池中采用悬挂组合填料，这样易 挂膜，悬浮污泥不易流失，微生物培养较快。 在水解酸化反应过程中，首先大 量微生物将水中呈颗粒状胶体有机物迅速截留和吸附，被截留下来的有机物 吸附在水解污泥表面，被缓慢分解；在产酸菌的作用下将不溶性有机物水解 成可溶性有机物质，同时在产酸菌的的协同作用下将废水中的大分子物质转 化为小分子物质，难降解物质转化为易降解物质，并重新释放到废水中，在 较高的水力负荷下随水流出系统，这样水解酸化为后续的好养生物处理创造 了良好的条件，提高了废水的 b/c。 本工程采用脉冲补水装置 ，保证了布水的均匀。 2）水解酸化反应原理：高分子有机物的水解酸化过程可以被分为三个阶段： 水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段。 水解阶段：水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶 解性单体或二聚体的过程。 此阶段的主体微生物、 以及此种微生物的最适生长 条件。 发酵（或酸化）阶段：发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也 是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂 肪酸 为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。 此阶段的主体微生物、 以及 此种微生物的最适生长条件。 产乙酸阶段:在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化 为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。 3）工艺特点 4）水解酸化过程的影响因素及控制参数： ph 值：水解酸化微生物对 ph 值变化的适应性较强，水解酸化过程可在 ph 值 3.5-10 的范围内进行，但最佳的 ph 是5.5-6.5 水温：研究表明，水温在 10-20之间变化时，对水解反应速度影响不大， 说明参与水解的微生物对低温变化的适应性强。 底物的种类和形态：底物的种类和形态对水解酸化过程的速度有很大影响。 对 同类有机物来说，分子量越大，水解越困难，相应的水解速度就越小。 颗粒状 有机物，粒径越大，单位重量有机物的比表面积就越小，水解速度也越小。 污泥生物固体停留时间：在常规的厌氧条件下，混合厌氧消化系统中， 水解酸化微生物的比增值速度高于甲烷菌，因此，当系统的生物固体停留时 间较小时，甲烷菌的数量将逐渐减少，直至完全淘汰。 为了保持水解微生物的 活性，水解池内水解微生物浓度应该保持一个合适的浓度。 这都是靠控制水解 池的生物固体停留时间来完成的。 水力停留时间：对水解酸化反应器来说，水力停留时间越长，底物与水 5 解微生物的接触时间也越长，相应的水解效率就高。停留时间一般为 2.5- 4.5h，考虑综合情况。本工程采用 4.5 小时。 池内上升流速：一般控制在 0.8-1.8 m/h 较合适。 本工程采用的 1.43 m/h 5）水解酸化池容易出现的问题及解决办法 2.2.2.2 接触氧化 1）接触氧化膜反应概述：生物接触氧化法是在曝气池中设置填料,作为生 物膜的载体,经过充氧的废水以一定的流速流过填料与生物膜接触,利用生物膜和 悬浮活性污泥中微生物的联合作用净化污水的方法.这种方法是介于活性污泥法 和生物滤池之间的生物处理法,所以又称接触曝气法和淹没式生物滤池. 2）接触氧化反应原理：以生物膜吸附废水中的有机物，在有氧的条件下， 有机物由微生物氧化分解，废水得到净化。 生物接触氧化池内的生物膜由菌胶团 丝状菌、 真菌、 原生动物和后生动物组成。 在活性污泥法中，丝状菌常常是影响正 常生物净化作用的因素；而在生物接触氧化池中，丝状菌在填料空隙间呈立体 结构，大大增加了生物相与废水的接触表面，同时因为丝状菌对多数有机物具 有较强的氧化能力，对水质负荷变化有较大的适应性，所以是提高净化能力的 有力因素。 3）工艺特点 由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量 较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷； 由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的 骤变有较强的适应能力； 剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。 4）接触氧化池的影响因素及控制参数： 存在问题原 因解决方法 1、污泥生长过慢1 营养物不足，微量元素不足； 2 进液酸化度过高； 3 种泥不足。 1 增加营养物和微量元素； 2 减少酸化度； 3 增加种泥。 2、反应器过负荷1 反应器污泥量不够； 2 污泥产甲烷活性不足； 3 每次进泥量过大间断时间短。 1 增加种污或提高污泥产量； 2 减少污泥负荷； 3 减少每次进泥量加大进泥间隔。 3、污泥活性不够1 温度不够； 2 产酸菌生长过快； 3 营养或微量元素不足； 4 无机物ca2+ 引起沉淀。 1 提高温度； 2 控制产酸菌生长条件； 3 增加营养物和微量元素； 4 减少进泥中ca2+ 含量。 4、污泥流失1 气体集于污泥中，污泥上浮； 2 产酸菌使污泥分层； 3 污泥脂肪和蛋大。 1 增加污泥负荷，增加内部水循 环； 2 稳定工艺条件增加废水酸化程 度； 3 采取预处理去除脂肪蛋白。 5、污泥扩散颗粒污泥破裂1 负荷过大； 2 有毒物质存在。 3 预酸化突然增加 1 稳定负荷； 2 废水清除毒素。 3 应用更稳定酸化条件 6 有机负荷 有机负荷是反映生物接触氧化法净化效能的重要指标。 有机负荷是指生物接触氧化处理中单位数量微生物所能处理的 bod5 数量 （包括投加 的和接受的）。 有机负荷的三种表示方法：a.填料容积负荷；b.填料表面负荷； c.氧化池容积负荷。通常采用填料容积负荷。 bod5容积负荷首先与被处理水的污染物底质有关。 处理对象不同，bod5容积负荷亦不 同。 其次，bod5容积负荷亦与被处理水的水质有密切关系。 实践证明，在一定范围内，出水 bod5愈高，则 bod5容积负荷亦愈高，反之亦然。 ph 值 生物接触氧化法作为一种生物处理方法来说，环境条件对生物膜的影响是重要的，有 时甚至是决定性的，ph 值是重要的环境因素之一。 对于大多数细菌来说，虽然 ph 值的最广范围是 410，但由于异常的 ph 值能够损害 细胞表面的渗透功能和细胞内部的酶反应，因此适宜的 ph 值范围宜为68。 ph 值不仅影响细菌的生长繁殖，而且影响着有毒物质的含量。无机物质由 ph 值左右 其离子化，从而影响其毒害作用。 停留时间 生物接触氧化法处理工业废水时，处理效果对时间的依赖性比城市污水大。 这是因为某些工 业废水中往往含有大量难于生物降解或者抑制生物降解作用的物质，它的可生化性比城市 污水低，所以需要氧化时间长。 温度 温度对生物处理有一定的影响。 温度高，微生物活性强，新陈代谢旺盛，氧化与呼吸作 用加强，处理效果较好；反之，温度较低，微生物生命活动受到抑制，处理效率受到影响。 在生物接触氧化法处理废水时，由于接触停留时间比活性污泥法短，因此，处理过程 中污水受气温的影响不大，主要起作用的是水温。 水温对去除效果的影响主要是氨氮的去除。 供氧 一般供氧量多，则有利于有机物的降解。 试验表明：当进水溶解氧较高时（比如 5.2 毫克/升时），则生物降解速度快，溶解氧 迅速减少，出水溶解氧不会很多。 当进水溶解氧很低时（比如0.9 毫克/升），则生物降解速 度慢，溶解氧消耗少，出水仍有少量溶解氧。 5）接触氧化池容易出现的问题及解决办法 2.2.3 深度处理 中水深度处理系统的设计处理能力为 50 m3/h，三班制运行。 2.2.3.1baf(曝气生物滤池) 1）baf概述 曝气生物滤池是以颗粒状填料及其附着生长的生物膜为主要处理介质，充分发挥生物 代谢作用、 物理过滤作用、 生物膜和填料的物理吸附作用以及反应器内食物链的分级捕食作 用。 实现污染物在同一单元反应器内的去除，反应器内存在着不同的好氧、 缺氧区域。 可同步 实现硝化和反硝化，在去除有机物的同时达到脱氮的目的，曝气生物滤池中采用的粗糙多 孔的粒状填料为微生物提供了更佳的生长环境。 易于挂膜及稳定运行。 可在填料表面保持较 多的生物量，单位体积内微生物量远远大于活性污泥中的微生物量(可达 1015gl)，高 7 浓度的微生物量使得曝气生物滤池的容积负荷增大 。 本工艺中采用上向流生物曝气滤池，进水及空气流向为同向。在配水室之上为承托板， 承托板上配有长柄滤头和曝气管道，其上是垫层以及填料层。 进水方式采用上向流，污水从 底部进入配水室，经长柄滤头配水之后进入填料层，经填料层处理之后，由上部排出。 反冲 洗时，采用气水联合反冲方式，经由长柄滤头分配后，进入填料层。 同向流可促使布气、 布 水均匀。采用上向流，截留在底部的 ss 可在气泡的上升过程中被带人滤池上部，从而加大 填料的纳污率，延长了反冲洗间隔时间。 2）baf的控制参数 a、温度：温度是影响微生物代谢的重要因素之一。好氧微生物的适宜温度范围是10 35，一般水温低于 10时，对生物净化的处理效果将产生不利影响。当曝气生物滤池水 温较低时，应采取适当延长曝气时间、降低水力负荷的方法， 保证污水的处理效果。 b、 ph 值：微生物的生长、 繁殖与ph 有着密切的关系，对好氧微生物来说，ph 值在 6.5 8.5 之间较为适宜。 c、 水力负荷：水力负荷的大小直接关系到污水在反应器中与载体上生物膜的接触时间。 微生物对有机物的降解需要一定的接触时间作保证。 水力负荷愈小，污水与生物膜接触时间 愈长，处理效果愈好。曝气生物滤池进水一般以 ss50mg/l为宜。 水力负荷的大小在控制生物膜厚度、 改善传质方面也有一定的作用。 水力负荷的提高， 其紊流剪切作用对膜厚度的控制以及对传质的改善有利，但水力负荷应控制在一定的限度 以内，以免因水力冲刷作用过强，造成生物膜的流失。 d、溶解氧：曝气生物滤池池内处理水中的溶剂氧宜为 46mg/l， 出口处的溶解氧宜 为 2mg/l。 e、营养物质：如果进水中营养物质缺乏，而影响生物膜中微生物的自身代谢，可以根 据生物膜的情况向曝气池内加营养剂，一般 按 bod5：n：p=100：5：1 比例投加营养源。 f、当曝气生物滤池的微生物膜增长过快导致生物膜过厚或滤料层截留的悬浮物过多， 而影响了正常的处理水质量，则要对滤池进行反冲洗。 3）曝气生物滤池优点： 具有较高的生物浓度和较高的有机负荷 曝气生物滤池采用粗糙多孔的球状滤料，为生物膜提供了较佳的生长环境，易于挂膜 及稳定运行，可在滤料表面和滤料间保持较多的生物量，单位体积内微生物量远远大于活 性污泥法中的微生物量（可达 1015g/l），高浓度的微生物量使得 baf 的容积负荷增大， 进而减少了池容积和占地面积，使基建费用大大降低。 工艺简单、出水水质好 曝气生物滤池同时具有生物氧化降解和过滤的作用，可获得很高的出水水质，使得出 水的ss很低，一般不超过 10mg/l，因此可省去二沉池，进而降低基建费用。 因进行周期性 的反冲洗，生物膜得以有效更新，表现为生物膜较薄，活性较高。 有时即使生物处理发生故 障，在短期内其物理作用机理仍可保证高质量的出水。baf 的处理出水不但可以满足排放 标准，同时可最为生产回用水。 抗冲击负荷能力强 由于整个滤池中分布着较高浓度的微生物，其对有机负荷、 水力负荷的变化不像传统 8 活性污泥那么敏感，同时不存在污泥膨胀问题。 曝气生物滤池可在正常负荷23 倍的短期冲 击负荷下运行，而其出水水质变化很小。 这一方面依赖于滤料的高比表面积，当外加有机负 荷增加时，滤料表面的生物量可以快速增值；另一方面依赖于整体曝气生物滤池的缓冲能 力。此外，生物曝气滤池一旦挂膜成功，可在水温 610下运行，并具有较好的运行效 果。 氧的传输效率高 曝气生物滤池中氧的利用率可达 2030，曝气量明显低于一般生物处理。 其主要 原因是：因滤料粒径小，气泡在上升过程中不断被切割成小气泡，加大了气液接触面积 提高了氧的利用率；气泡在上升过程中，由于滤料的阻挡和分割作用，使气泡必须经过 滤料的缝隙，延长了其停留时间，同样有利于氧的传质；理论研究表明，baf 中氧气可 直接渗入生物膜，因而加快了氧气的传输速度，减少了供气量。 易挂膜、启动快 曝气生物滤池在水温 15 左右，23 周即可完成挂膜过程，而且不需要接种污泥，采 用自然挂膜驯化。 由于微生物生长在粗糙多孔的滤料表面，微生物不易流失，使其运行管理 简单。baf 在短时间内不使用的情况下可关闭运行，一旦通水并曝气，可在短时间内恢复 正常运行，这一特点说明曝气生物滤池非常适合一些水量变化大的地区的污水处理。 菌群结构合理 传统活性污泥法中，微生物分布相对均匀，而在 baf 中从上到下形成了不同的优势 菌种，因此使得除bod5、硝化/反硝化能在一个池子中发生。 2.2.3.2 流沙过滤器 1）流沙过滤器概述 高效流动床过滤器是一种创新的设计独特的高科技环保产品。它能替代传统的固定床 过滤系统，可以有效的去除废水中的悬浮物质和胶体物质，可应用于给水处理、 废水处理、 废水的深度处理和回用处理。 高效流动床过滤器的运行可分为原水过滤和滤料清洗再生两个 相对独立又同时进行的过程。 二者在同一过滤器的不同位置完成，前者动力依靠泵的提升或 水的高位差，而后者则通过压缩空气完成的。主要两个阶段如下： a、原水过滤 当原水由提升泵提升进入过滤器底部的配水环，经导流槽和锥形分配器均匀向上逐渐 逆流经过滤床，原水中的杂质被不断截留、 吸咐，最终滤液从过滤器顶部的溢堰流排放，完 成过滤过程。 b、滤料清洗和再生 当过滤不断进行时，原水中的杂质也不断地被累积和截留在滤料表面，而截污量最大 的是底部的滤料。 设在过滤器底部的压缩空气提砂装置首先将此部分滤料通过特殊材质的洗 砂管分批定量提送至顶部的三相（水、 气和砂）分离器中，空气排放，水和砂再进入相连的 洗砂器中清洗，比重相对较小的杂质在在水流水力作用下随洗砂水由单独的管道排放，洗 干净的砂又重新散落分布到整个滤床表面，实现了滤料的清洗和循环流动的过程。 3）流沙过滤器的优点 9 3.调试总述 3.1 调试内容及目的 调试的主要内容有：第一，单机调试，检验各个构筑物中的细部结构尺寸、 试 漏情况、 熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；检查各设备机组运转情况 并做好详细的检测记录；对试车过程发现的存在问题逐一分析解决；第二，带 负荷试车，包括清水联动试车及污水试运行两个阶段，解决影响连续运行的各 种问题，为下一步工作打好基础；第三，确定符合实际进水水质水量的工艺控 制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第四，编制工艺控 制规程、作业指导书，以指导今后的运行。 3.2 调试开始条件及准备工作 3.2.1 调试开始条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善 。 3.2.2 调试准备工作 3.2.2.1岗位操作人员的准备 岗位操作人员的准备 业主首先应配齐运行岗位的操作人员、 水质分析室的化验分析人员，并且工 艺管理人员到位、 同时有足够的设备及电气仪表专业技术人员作为污水设施运行 的保障。化验员应具备一定的化验分析基础，懂得化验室的基本操作规程。 污水处理厂的专业技术人员应在设备、电气安装、仪表自控布置时上岗工作 并熟悉图纸、 工艺要求；清水联动过程中专业技术人员、 运行岗位的操作人员、 水 质分析室的化验分析人员均应经过理论及初步操作培训；所有污水厂人员要全 部上岗参加清水联动，经过操作培训并考核后能够在调试过程中独立完成运行 操作。 在调试阶段，参加调试操作的人员应在我方调试人员的指导安排下进行运 行操作。 负责调试的技术人员应准备好调试及运行的培训工作，在生物调试前完成 上岗人员的理论培训及在运行中完成岗位操作培训。 表3-1 人员培训计划表 培训内容培训时间培训方式 10 安全教育1 天安全常识、工作中注意事项 水处理理论培训2-3 天由调试工程师进行理论基础及工艺设备知识讲课，然后带 领操作人员进行现场讲解 岗位操作培训3-5 天由调试工程师指导，在实际运行中对单台设备及整体工艺 的控制进行培训 化验员理论及操作培训2-3 天化验室基本操作理论及方法、化验项目分析操作 理论及岗位操作考试1 天由业主及调试工程师进行理论及岗位操作考试，合格后方 可上岗 表 3-2 岗位人员的配备表 人员职能人数 污水处理站主管1人 污水处理站技术负责人1人 运行操作人员 10 人实行四班三运转、每班二人（一人中控、 一人巡视）二人污泥脱水长白班 维修人员3人 水质分析化验人员3人 3.2.2.2水质分析条件的准备 生物调试前，水质分析仪器、 玻璃器具、 药品应全部到位，分析仪器的调试、 标准溶液的配制应全部完成，水质分析化验人员应已培训完毕并具备独立上岗 操作能力。 3.3 调试具体实施方案 3.3.1 单机试车 单机试车的主要内容是设备试车和构筑物试漏。 试车前要求所有现场操作人员都要经过理论学习、操作学习及模拟操作等 培训，具备上岗操作的技术水平，要将各种技术材料（操作法、 管理制度等）全 部编写完成、 印刷成册，并下发到每位操作人员手中，作为指导开车调试的技术 依据。 一般来说，设备的单机试车可分为空载试车和带负荷试车。 空试是在不加负 荷的情况下启动设备运行，检查电路和电机的旋转方向是否正确，检查控制系 统能否正常工作。 有些设备要求空试的时间很短，不允许长时间空载运行，防止 设备电机过热烧毁设备，只需点试即可。 而有一些设备，则要求进行较长时间的 空载试车调试。 目前，应用于污水处理专业的设备有很多，下面分类对一些常用 设备的试车内容及注意事项进行描述。 运行前检查：设备运行前，检察各设备的安装是否牢固，转动部件是否灵 活，如有松动及时紧固，转动部件有摩擦及时调整； 各管路、线路的连接处是 否已安装好。 1）离心泵是污水处理设施最常见的设备，主要用来输送和提升污水。 离心 11 泵有地上式和水下式两类，安装在水下的称为潜污泵，潜污泵具有扬程低、 流量 大的特点；安装在地上的称作离心污水泵，离心污水泵能提供较大的扬程。 根据 两类泵的特点，一般长距离输水的均选用地上式的离心污水泵，而各处理装置 间对污水进行短距离提升则选用潜污泵。 离心泵不允许长时间空转，单机试车可 以用清水循环进行。 潜污泵在试车时主要检查流量能否达到设计要求、 电机电流是否在规定范围 内、泵出口与管阀接口是否严密等。由于潜污泵安装在水下，所以在试车时要把 泵的实际运行参数和运行状况摸清楚，存在问题及时处理，待投入生产后再实 行检修将增加很大困难。 离心污水泵从安装形式上又分为立式污水泵和卧式污水泵，具体选择哪一 种由安装位置来决定。 试车时，泵流量是否满足要求、 电机电流、 电机温度是否在 规定范围内是重点考核内容，同时还要注意检查电机、泵体、轴承有无振动和异 常声响等情况。调试步骤如下： 运转前应用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻，最低不少于 1 兆欧。 检查电缆有无破损，折断等现象。如有损伤需及时更换，以免漏电， 电 缆截面与电流应匹配。 当电压超过额定电压的10%时，不得启动电泵。 为了保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触 电事故。 接通电源，运行泵 。 检查转子运行方向，从上向下看应为顺时针方向 2）机械格栅机 目前应用最多的是链条传动回转式机械格栅和耙式机械格 栅。 回转式机械格栅的工作过程是连续的，在链条的带动下，固定在链条上的齿 耙不断地把格栅截留的杂物刮出。 耙斗式机械格栅的工作是不连续的，格栅截留 的杂物是由耙斗一下一下刮出来的。 机械格栅机安装完成后要按要求进行试车，试车过程可以在不进水情况下 空转进行。回转式机械格栅主要检查链条和齿耙的运转情况、电机和减速机运转 情况。 正常情况下，格栅启动以后，链条运转轻快，链条和齿耙与其他部件没有 刮卡现象；电机和减速机在运转中应无振动、 无杂音、 温度应正常。 耙斗式机械格 栅启动后除电机和减速机要运转正常外，耙斗要与格栅紧密接触，这样才能把 格栅截留的杂物刮干净，同时，耙斗要运行平稳，无刮卡现象。 由于格栅机是置于水下工作的，所以在试车时要仔细检查，有问题及时处 理，投产后检查和检修都较为困难。 3）螺杆泵 在污水处理行业中，螺杆泵主要用于输送污泥。同水相比，污 泥流动性差，有的污泥还含有沉砂，易堵塞输送设备和管道，所以螺杆泵在安 装时要同时安装冲洗装置，在每次停用前要把泵体及出口管道中的污泥冲洗干 净。螺杆泵试车可以安排在泵正式投入运行时进行，在试车时重点检查电机、减 速机、泵体在运转中有无振动和异常声响，流量能否达到设计要求，冲洗水量、 水压能否满足生产要求。 4）鼓风机调试步骤如下： 风机属于高速运转部件，开机前必须检查润滑油标，油位应处于红线 上。 风机启动方式是保证运行安全的关键。 特别注意：启动和停止均应在空 12 载的条件下。 启动应按照下列要求进行： a、手盘风机无卡滞现象； b、将放空阀打开。首次启动时，曝气管阀门也应打开； c、风机用专门设计的启动箱（自藕或软启动）启动； d、风机应在达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量要求将 曝气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止。 e、 风机正常运行后，轴承部位温度应超过说明书规定，一般应5060。 不按上述方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机。 关停风机则应按反向程序进 行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。 不按要求，突然关机可能造成池水倒灌 至风机内，造成风机损坏。 采用风冷风机，则在空气进口安装消声风管和消声器；若为水冷风机还 应先期打开冷却水，停机后关停冷却水，保持良好冷却调节下运行。 5）各种阀门 对阀门进行试车主要指那些直径较大的阀门，包括闸阀、蝶 阀、 启闭机等，这些阀门不论是地上的，还是地下的，不论是电动的，还是手动 的，都要认真检查。 查检内容有：安装完成后是否加注了足量的润滑油，阀门开 关是否轻便灵活，开度指示是否正确，能否开、关到位。 除这些阀门以外，还有一类阀门必须进行检验，那就是安全阀。 安全阀作为 压力容器和压缩设备的安全保障设施，必须保证其性能是安全可靠的，否则将 给设备和人身造成损害。安全阀的校验由专门部门负责。 污水处理设施的主要构筑物就是污水池和污泥池，处理能力越大，这些池 子的体积和深度就越大，为了防止在今后的长期运行中，污水池和污泥池出现 泄漏现象，给地下水造成污染，给检修造成困难，污水处理构筑物在竣工投产 前必须进行试漏。 6）消毒设备试车步骤： 按照消毒设备的说明书进行操作； 采用 cio2 发生器消毒时，应注意使用安全，特别酸类原料，防止烧伤。一般先打加 药水射器进料和加药，再开机（阀）进料；关闭时，则应先关进料泵（阀）， 待 1015min，加药水射器将反应罐内残留药物反应完成后，再关投药阀门。 水 射器不能在有背压条件下工作。 7）气动隔膜泵试运转：检查气动隔膜泵的气阀、 换向阀 。 观察转动是 否灵活，运行时有无异常声音。 气动隔膜泵在无进料的情况下，不要启动泵空 运行，不然隔膜片很容易损坏。气动隔膜泵停机时先断气源再断流体。注意 事项：气动隔膜泵的活塞、 膜片为易损部件，每隔一至三个月应检查其性能，并 定期更换；换气阀要定时加润滑油。 8）板式压滤机的试运转：检查板框状况，板框不得破损；检查各关口接 头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好；检查油箱的油位是否在 油标位置。 合上电源开关，观察电源指示灯是否亮着；按“启动”按钮，启动 油泵，将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央；按“压紧”按钮， 活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值 见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。 操作过 程，观察滤板的移动是否正常，是否能压紧。 再松开滤板，观察滤板的移动是 否正常。 9)baf 13 10)流沙过滤器 试漏方法及步骤叙述如下： 注水 :一般情况下，构筑物的试漏都用清水进行，根据构筑物体积和深 度的大小，分几次对构筑物进行注水试验。 对于体积和池深较大的污水池，可分 三次把水充满，每次注入池容的 1/3，间隔 24h 以上，以便池体充分吸水，有利 于混凝土微裂缝的愈合。 对于体积和池深较小的池子，分两次进行注水试漏即可 每次注水后测读 24h 的水位下降值，同时应仔细检查池体外部结构混凝土 和穿墙管道的填塞质量情况，如果池体外混凝土表面和穿墙管道堵塞有渗漏情 况，或水位降的测读渗水量较大时，应停止注水，经过检查补漏、再继续注水。 水位观测 注水时的水位用水位尺测量，注水至设计深度进行渗水量测定 时，应用水位测针测定水位降，水位测读精度达到1/10。 3.3.2 联动试车 对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试车，开启水处理设施、 管道中所 有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启 动其他设备，打通工艺流程。 1）根据设计水量，将脱脂废水、 酸洗废水、 喷漆废水、 清洗废水分别排入各 自的废水收集池，再将脱脂废液泵入间歇反应槽，酸洗废水泵入ph 反应槽1， 经预处理后排至混合废液池，由混合废液池的废水提升至ph 反应槽2和混凝反 应区，再经斜管沉淀除去混凝反应后的絮体，由絮体形成的浮渣和底部污泥排 入污泥池，经过ph 反调槽，进入生化系统。 2）整个工艺被打通，考核设备在清水流动的条件下， 检验部分、 自控部分 和连接各工艺单元的管道、阀门等是否满足设计和使用要求。 在此过程中应做好以下几方面工作：第一、 检查进线总电流是否符合要求，变 配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求， 仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。第二、校核各种仪表，检 测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、 电流、 功率和转速。 第三、 及时 解决试车过程中发现的问题。第四、编制设备操作规程。 3.3.3 工艺控制参数的确定 设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污 水水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的 工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。 1）工艺参数内容 经过一段时间的试运行，出水水质达到排放标准。 开启自动控制系统，根据 运行状况，初步确定各处理单元的运行参数（如进水流量、出水流量、药剂投加 量、 最佳 ph、 风量，排泥时间等）。 在运行过程中不断对出水水质及各处理单元 的水质进行检测，并根据水质检测情况调节各运行单元的运行参数，以确定最 佳的运行参数。 2）确定方法 14 根据工艺设计，首先初步确定运行参数，调试时可按此运行参数运行，待 工艺控制稳定，出水水质达标后，根据水质监测情况再确定最佳运行参数。运 行参数的初步确定：废水处理设施按 6t/h 设计，该公司的废水排放方式为间 歇排放，根据废水水量的具体排放情况确定各类废液收集池的设定液位控制点； 根据乳化废液（包括切削液和脱脂废水）、 磷化废水、 喷漆废水、 清洗机废水 这四种废水的不同水量、水质特征，确定预处理机中各种药剂的最佳投加量， 及最佳 ph，如磷化废水的最佳 ph 为 10.5 左右，乳化废液的最佳 ph 为 4 左右， 催化氧化反应槽额的最佳 ph 为 3.5 左右；水位控制：调节池低水位控制在 0.5m, 高水位控制在2.2m。 3.3.4 调试中的其他工作 废水处理站要正常运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、 岗位职责、 操作 规程、运行记录、设备设施档案等，在调试过程中可分步完成上述工作。 3.3.5 污泥的培养与驯化 1） 接种污泥来源及种泥要求： 种泥应取自市政污水处理厂或相近废水处理厂的生化系统产生的剩余活性 污泥，而不能取用化学污泥或其它无机污泥，其中不得含有大量的诸如木块、 建 筑垃圾、 塑料袋、 编制袋、 纸屑、 生活垃圾等杂质，有机成分应大于70%，便于生 物培养。对于含有的大量杂物在现场应进行筛除。 2）接种污泥 好氧污泥：新鲜（或脱水）好氧污泥 t1=xxt（绝干 tss） 注：新鲜浓缩好氧污泥含水率以 98%计；脱水好氧污泥含水率以 85%计；该工程所 需好氧污泥可由附近城市污水处理厂提供。 接种污泥可取市政污水处理厂或水质相近废水处理厂的剩余活性污泥。水解酸化池有 效容积为 xm3，以设计污泥浓度 4g/l 投泥，投加量为 x 吨含水率为 85%的脱水污泥，去除 大块杂物后投加。 污泥准备好后，开始投加接种污泥，投泥方式根据现场实际情况，可考虑 首先向水解酸化池加入70%清水后，开启潜水搅拌机、 鼓风机，直接向水解酸化池内多点投 加。 3）种泥的运输： 选中的市政污水处理厂或相近废水处理厂经脱水后的剩余活性污泥，可通 过现场装袋或散装等形式用汽车运到污水处理厂进行投加。 4）种泥投加的时间保证： 首先应使供应方储备足够量的种泥，减少在取用过程中的等待时间，本工 程种泥的运输及投加时间应在3-5天完成。 5）污泥系统启动 在污泥投入池内后，再加水至液位在正常运行时液位，适量投加尿素、 磷盐 进行闷曝, 并监测池内的溶解氧值，观察活性污泥颜色应由黑变黄，此过程大约 需要 12 天。如未转变，需继续曝气，直至污泥转变颜色，并有明显的絮体生 成，镜检观察污泥活性。 待污泥活性恢复后，排出对微生物增殖有害的代谢产物 要向系统少量连续或间断进入污水。在此阶段一般采用间歇换水，每天进水 1-2 15 次，启动污泥回流系统向预反应池内回流污泥。 系统启动调试时的进水水质严格 按照双方合同要求的进水条件。系统启动阶段需用5天时间。 6）污泥驯化 3.4 调试工作管理 调试工作由调试项目部项目负责人统筹安排，各专业工程师互相配合。 电气 工程师、 水处理工程师负责对电气设备、 仪器仪表、 电控系统、 机械设备进行调试 与运行管理，对出现的问题和故障进行解决；工艺工程师负责工艺调试，对各 工艺单元的工艺参数进行优化，对工艺单元中出现的异常现场进行现场调试、 寻 找规律并解决问题；分析员负责对废水处理设施的各项指标进行分析、监测。 为便于调试工作的开展，各专业工程师对各自专业的工作情况进行记录， 并根据工作记录寻找规律、 解决问题，为废水处理设施长期的运行制定操作规程 作业指导书做好准备。 以下为调试过程或运行过程中常用的表格： 1）化验单）化验单 废水处理站水质化验单废水处理站水质化验单 日期： 年 月 日 单号： 水样 指标phcod石油类sstpnh3-n 取样人（签字）： 分析员（签字）： 2）设备维护表）设备维护表 废水处理站水设备维修记录表废水处理站水设备维修记录表 表号： 时间 维修人员工作内容负责人备注 注：本表格为维修或设备维护时，维修人员负责记录 16 3）设备运行记录表）设备运行记录表 废水处理站设备运行情况记录表废水处理站设备运行情况记录表 日期： 年 月 日 表号： 时间 喷漆废水泵酸洗废水泵脱脂废液泵混合生产废水 泵 混合污水泵baf 进水泵baf 反洗泵过滤水泵物化污泥提升 泵 生化污泥提升 泵 1#2#1#2#1#2#1#2#1#2# 正 常 异 常 备 注 正 常 异 常 备 注 正 常 异 常 备 注 正 常 异 常 备 注 正 常 异 常 备 注 正 常 异 常 备 注 正 常 异 常 备 注 正 常 异 常 备 注 正 常 异 常 备 注 正 常 异 常 备 注 0:00 02:00 04:00 06:00 08:00 10:00 12:00 14:00 16:00 注：1、本表格为运行期间每日多次填写； 2、填写者根据调试和运行要求适当修改本表格，本表格供参考。 17 3.5 调试进度计划调试进度计划 3.5.1 调试进度表调试进度表 项目日 期 xxxxxxxxxxxxxxx 准备工作 检查及整改 单机试车 带负荷试车 参数的确定 编作业指导书 培训 工程交接 调试包括设备检查整改、 单机试车、 联动试车，共调试包括设备检查整改、 单机试车、 联动试车，共x 天，其余时间为试运行阶段，试运行阶段包括工艺参数优化与确定、 作业指导天，其余时间为试运行阶段，试运行阶段包括工艺参数优化与确定、 作业指导 书编制、培训等工作，计划为书编制、培训等工作，计划为 x 天。天。 18 3.6 调试过程应注意的问题 1）通水前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后 管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。通水后进行水下设施设备的维护困 难相当大，主要是因为维修需将水池放空，放空一次相当费时费工，水往哪放本身就是 个问题，放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。因此，在通水前一定要认 真检查、清理。 2）对进水水质严格进行监控，超过要求时应立即采取相应措施，否则会影响后续处理 效果。 4.安全与应急预案 4.1 污水处理中常见事故和危害 1）污水处理过程主要消耗是电，配置的电器设备多，如不注意安全用电可能会出现 触电事故。 2）污水池、检查井内容易产生和积累有毒有害气体，清理污水池、下井清淤一定要有 防范措施，否则，造成中毒乃至死亡的事故时有发生。 3）未按操作规定和设备检修程序而进行生产巡查、 设备检修时，易发生设备、 人身事 故。 4）污水处理工作者因长期接触污水、污泥等污染物，应注意卫生措施，污染物中的各种病菌和 寄生虫卵都有可能产生疾病，影响身体健康。 5）机械设备的运转，产生大量的噪声污染，应采取防噪减震措施，尽可能降低噪声 对人体的危害。 4.2 污水处理中的防护： 1）防毒气 在城市下水道中和污水处理厂的各种池下和井下，都有可能存在有毒有害气体。主要 为有毒气体（窒息气体）和易燃易爆气体两大类。有毒气体是通过人的呼吸道在人体内部 直接造成危害的气体气体，如硫化氢、 氰化氢、 一氧化碳等气体。 而易燃易爆气体，则是通 过各种外因，如接触未熄灭的火柴、 烟蒂、 火种、 油灯等引燃甚至爆炸而造成危害，如甲烷 （沼气）、石油气、煤气等均属于这一类。 下水道和污水池中危害性最大的气体是硫化氢和氰化氢，尤其是流化氢。主要来源是 城市污水系统中的工业废水所携带的硫化物进入下水道后，遇到酸性废水起反应，生成 毒性硫化氢气体。其次是城市生活污水、污泥等，在下水道或污水池中长期缺氧，发生厌 氧分解而生成的。 鉴于下水道、积水池、地下泵站内均有硫化氢出现的可能性，污水处理厂（站）必须 采取一系列安全措施来预防硫化氢中毒： 掌握污水性质，弄清硫化物污染来源每个泵站和污水厂应对进水的硫化物浓度作 分析。每升生活污水一般只含零点几到十几毫克的硫化物（视腐败程度而异）。工业污水 排入下水道的硫化物浓度要求低于1ml/l，但目前许多工厂做不到，工业硫化物和酸性废 水的滥排滥放是造成下水道、泵站、污水厂内硫化物超标的主要根源，对超标排放硫化物 酸性废水的工厂应采取严厉的监督措施。严重威胁工人生命安全的，