基坑支护施工方案1.doc

目 录一、工程概况2二、地质条件6三、施工准备7四、施工协调10五、施工顺序13六、土方开挖13七、土钉施工23八、土钉施工的配合要求30九、土钉抗拉拔试验31十、施工监测及应急措施32十一、质量通病防治措施39十二、雨季施工措施42十三、施工机械与人员配备43十三、施工现场材料计划50十五、工程进度计划与工期保证措施53十六、工程质量保证措施58十七、安全生产与文明施工保证措施68十八、应提交的交工资料72十九、附图表7380一、工程概况（一）建筑工程概况 拟建场地位于云集路与沿江大道交汇处，东临颐环大厦，南沿江大道，西靠云集路，为市内主要繁华地段，交通较为便利。（二）基坑工程概况 1.基坑概况 地下室基坑短l 形，长约 108m，宽约68m，基坑开挖较深，大面积开挖深度为 9.3m 。自然地面平整相对标高为-0.500m ，基坑开挖深度考虑到地梁垫层底（垫层厚 200mm ）标高为-9.300 。2.周边环境 拟建场地所濒临的沿江大道、云集路及步行街距基坑均较远，对基坑的影响较小。但场地内有一些临时设施距基坑较近：基坑西北侧为施工临时设施，距基坑开挖底边线约 3.2m ；基坑西侧围墙距轴线约8.5m，基坑边有一配电房，在围护施工中需拆除；基坑东南角距基坑开挖底边线约 5.8m 处有一配电房，东北角为现场施工道路，在施工中应进行保护和考虑。 3.围护结构设计要求 （1）本工程拟采用土钉墙、竖向花管、锚杆、槽钢拉结及喷射砼相结全的围护结构。 具体剖面结构如下所示： 1-1 剖面：采用土钉墙、两排锚杆、竖向土钉相结合的结构形式。基坑上部 2.4m 采用单一土钉墙，基坑边壁按 1:0.6 放坡，共设置四排土钉，土钉长 6-9m，同时基坑顶部打入一排 3m长竖向花管，间距1000mm 。可有效的防止基坑的隆起和滑移。 2-2 剖面：采用土钉墙、两排锚杆、竖向土钉相结合的结构形式。基坑边壁按 1:0.46 比例放坡至坡底，共设置八排土钉，土钉长 69m。同时在基坑壁上按装两排锚杆并用槽钢拉结，可有效防止基坑的隆起和滑移。 3-3 剖面：采用土钉墙、两排锚杆、竖向土钉相结合的结构形式。基坑上部采用两排锚杆并用槽钢拉结，基坑边壁按 1:0.36 放坡，共设置六排土钉，土钉长 69m，在基坑顶部打入一排 3m 长竖向花管。可有效的防止基坑的隆起和滑移。 4-4 剖面：采用土钉墙、两排锚杆、竖向土钉相结合的结构形式。基坑边壁按 1:1 放坡，共设置八排土钉，土钉长 1m，可有效的防止基坑的隆起和滑移。 此种结构形式基坑边壁按一定比例放坡，可有效减小土压力，增加土体的自稳时间，同时配合土钉的施工，可有效的防止基坑的滑移和隆起，具体较好的稳定性和整体性，可取代复合式土钉墙的结构，而且工期、造价大大节省。 具体设置详见围护剖面图、平面图（附图 1）。 4.施工要求 （1）人工配合机械开挖，按设计坡度进行放坡开挖。 （2 ）土钉设置 采用锚管式土钉，钢管为 mg48 2.5，管头部封闭，管身设置注浆孔。土钉下倾角 10 、15 ，竖向间距0.61.2m，水平间距 1.2m。土钉长度、锁定及设置详见附图 1。 注浆采用纯水泥浆，注浆压力保持在0.50.7mpa，水泥浆水灰比为0.5。 （3）混凝土面层 钢筋网为8200 双向，骨架钢筋为12 横向连接；采用 c20 喷射混凝土了，混凝土面层厚 80mm，配合比为水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），石子粒径510mm。 （4 ）应按有关规范（规程）施工，确保围护安全。施工时可根据地层土质情况，在确保结构安全前提下调整设计。 （三）工期与质量要求 基坑土钉墙围护工程施工计划工期70天。工程质量应确保围护工程结构可靠，基坑边线与底标高应符合设计要求和规范规定，预留工作面应满足土建工程施工需要。二、地质条件 （一）地质条件 根据湖北省地质勘察基础工程公司提供的工程地质勘察报告，场地内基坑开挖及其影响范围内土层分布如下： 10 层：杂填土 杂色，以黄褐色为主，土质松散，成分复杂，主要由砖块、碎石及黏性土组成，主要为建筑垃圾。 11 层：粉质粘土 灰黄、褐黄色，可塑，局部软塑，厚层状，含褐色铁锰质氧化斑点，层厚 0.71.4m，中偏高压缩性，土的物理力学性质尚可。 22 层：卵石土层 黄色粘质粘性土，含15-50mm直径卵石，该层力学性质较好。基坑开挖深度影响范围内各土层主要物理力学性质指标如表所示： 各土层主要物理力学性质指标 序号土层重度（kn/m3）黏聚力(kpa)内摩擦角()承载力（kpa）11-018.510152021-118.7540.21266032-220035180（二）地下水状况 经勘察查明，地下水类型主要为深部渗水，也受大气降水补给，长江汛期地下水埋深在46m 之间，地下水对混凝土无侵蚀性。三、施工准备 按该项工程计划安排，要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作，以便及时开工。 （一）组织准备 （1）成立项目经理部，建立项目管理机构。 （2 ）选择技术骨干，组织劳务队及时进场。 项目部人员组成及劳动力需用计划详见附表4、附表2。 （二）技术准备 （1）根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工组织设计的编制工作。 （2 ）认真进行图纸会审，与业主履行必要的围护平面图的审核手续。项目经理应组织技术人员、施工人员，由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。 （3）及时进行必要的材料试验。 （三）现场准备 （1）平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。 （2 ）排水系统设置：基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽 12m 的地面可适当垫高，里高外低，便于径流远离基坑。 （3）放线：与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。控制点应不受施工影响。 （4 ）摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。 （5）按施工总平面图，营建生产临时设施。 （四）物资准备 （1）落实并组织施工机具进场。 （2 ）组织货源，按施工进度要求及时进料。 拟配备的主要施工机械与主要材料需用量详见附表。四、施工协调 一、与设计院的工作协调1如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。2参加施工图会审，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容，和设备选型。3在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，及时验收样板间，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收。4会同设计院、业主一起参加对工程所用材料设备的选材和定货，参加新材料的定样采购。二、与业主代表或监理工程师工作的协调1.我公司将积极配合业主代表及现场监理工程师代表履行他们的权利。2.我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的工程图纸，将施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。3.在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行工程的质量管理。在施工单位自检和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，及时予以整改。4.贯彻施工单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工单位予以监控，确保工程质量达到合格。坚决杜绝现场各专业施工单位不服从施工单位和监理工程师管理的不正常现象。5.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书；应按规定使用前需进行物理化学试验检验的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。6.严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量工作中，维护好监理工程师的权威性。三、各专业施工单位间的协调1.我单位将在业主现场代表、监理工程师的组织下与各专业的相互协调、配合，确保整个工程施工顺利有效地进行。2.在施工阶段，各专业施工单位配合预留、预埋，各阶段相互配合、穿插施工，在收尾阶段配合基础工程单位施工。3.在施工中尽可能减少施工中出现地相互推委现象而贻误工期，当业主、监理工程师要求土建单位配合时，我单位将无条件先配合后协商。4.加强对员工的产品保护意识，作到上道工序对下道工序负责，完工产品对施工单位负责，使产品不污染、不损坏。四、协调方式1.按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制定、修正、调整实施要求。2.由施工单位的项目经理部经理负责主持施工协调会，每周一进行。3.施工单位将会同业主现场代表定期或不定期的组织对工程节点，工程质量、现场标准化、安全生产、计量情况、工程技术资料、原材料及电气等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至终止合同。4.经理部以周单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进度急需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助顾客与社会各业务部门的关系以确保工程进度。五、施工顺序 本工程应按如下顺序组织施工： （1）按平面图放线。 （3）以土方为先导，支护与土方工程跟进施工。（2 ）逐层开挖土钉作业面，逐层施工土钉，相继喷射混凝土面层。 （3）挖除中心岛并同步施工基坑支护。六、土方开挖一、土方专业介绍1、场地各岩土层的分布特征：工程概况及地勘报告，土方开挖主要为杂填土层，碎石块石为主。2、水文地质条件：场地地势较高，排水通畅，局部因附近生活污水渗漏存在少量上层滞水，场地地层中不含地下水，大气降水也能顺利排出。但场地实施基础及基坑开挖时，填土层失去地表混凝土面层的屏蔽后可能会积聚一定量的上层滞水，场地周边填土层中的上层滞水亦可渗入基坑内。因此，基础施工过程中应做好场地周边的排水工作。3、工程的重点、难点 结合场区内文明施工、环保、噪声的控制等要求。工程应采用行之有效的环保措施、做好文明施工以保证工程顺利进行。 本工程的土方、边坡支护施工经历宜昌的夏季多雨高温期，因而能否处理好排水施工，将影响到该工程能否顺利完成。 边坡支护和降排水设计方案的优化选择。二、专项施工安排土方工程是影响工期的主线，各分项工程都要围绕这一主线组织施工。要抓好土钉墙连续突击作业，同时采用分区、分层、分步交叉流水作业。挖土机逐层开挖土钉墙的工作面，并严格按照设计的分层开挖深度进行。整个基坑挖土机分三步开挖，充分利用空间和时间，保持土方施工进度。1、施工安排从总体部署上分两个阶段进行施工：第一阶段为包括进行施工水电的接通以及测量放线等前期准备工作。第一阶段为整体的基坑开挖阶段。该阶段穿插土方、土钉墙，施工全面展开，工程量较大，工序多，机械设备多，是按期完成任务的决战阶段。要解决好工作面与日产量、工序间工作面相互制约的矛盾，各工序间需采用交叉流水作业。每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施，确保工程顺利进行。 本工程的施工关键是土方运输，因此要合理布置现场道路和出入口，合理规划卸土场地优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤，行车路线尽量用循环路。 工程的又一关键工序是土钉墙施工。土钉墙施工以土方开挖为主配合施工，因此要配置合适的人力，双班轮流作业，以满足工期要求。 人工开挖基坑土石方及集水井、排水水沟施工。2、施工分区本工程选用两台挖土机并排由内向人防车库主入口方向退挖。三、土方专业准备工作1、技术准备 针对工程特点，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。 项目工程师组织有关人员熟悉图纸，同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，会同建设、设计、监理单位共同做好图纸会审。 由项目经理牵头进行方案研讨，制定分项施工方案的编制计划及完成时间。重点方案关系到安全、成本及工期，应予以高度重视。 以施工组织设计为中心，制定材料采购、试验、钢筋、混凝土及设备施工等各项计划，与业主、监理共同评价及选择合格的材料供应商，提前计划、保证施工。 以施工组织设计为指导，编制详细技术交底。施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、健康安全交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。 根据轴线控制及标高引测的依据，进场后复核建筑物定位桩控制点，引入高程控制水准点，做好桩号的控制和水准点的测设和保护工作。 组织对各工序施工人员进行专业技术培训，经培训合格后，方可进场作业。各特殊工种（电工、测工、电焊工、司机、机械操作人员等）需持证上岗，证件必须在有效期内。 定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺做好计量检测，取得检测合格证，并保证在有效期内使用。2、材料准备 制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证使用完好率。 钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料提前进场，进场后进行见证取样送试验室复试，确保使用合格的材料。 土钉墙支护喷射混凝土的配比要经过试验室确定后，方可使用。3、施工手续及时办理和解决施工手续、证件、许可证、环保、卫生、治安、防扰民等措施。四、土石方施工方法土方工程施工的关键是施工组织，要制定好组织措施，合理进行机械配备，规划好工作面和开挖顺序，才能保证持续高效的施工。1、土方开挖施工方法 各道工序严格按进度部位要求完工，及早为下一步腾出工作面。基坑中部为大面积土方开挖区。在开挖深度内，分层、分步布置挖土机械，为保持多机作业工作面，充分利用空间和时间，采用白天运输为辅、夜间运输为主的方法，以保持持续高产。 本工程由于施工工序多，多道工序要同时施工，都需要土方施工配合，因此施工关键是土方运输，挖土平均日出土量1500 m3，高峰时达2000 m3，根据土方挖运量，合理安排24h 作业，合理布置现场道路和出入口,合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤。 土方挖运分层标高根据各工序施工要求合理安排。（1）土钉墙支护形式处基坑的土方挖运：在土钉墙的工作区内，每层挖至相应土钉下200mm 处，进行土钉墙施工；在最后一道土钉施工以后，挖至距基底300mm 处，剩余土方采用人工清理；在进行土钉墙的施工过程中，在确保安全的情况下，可以大面积开挖基坑的中心区土方，挖至距基底300mm 处。（2）土方收尾坡道处土方的施工：采用一长臂挖土机加一挖掘机配合人工进行出土。（3）土方开挖工艺流程：定位放线、验线边坡支护机械挖土方基底定位放线人工清理基坑钎探、验槽2、主要操作方法： 先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖； 机械挖土可一步进行，挖至-5. 0m，预留0.30m高人工清理，基础梁、排水坑部分由人工开挖； 机械挖土由西北向东南行走方向开挖，边坡放坡系数1：0.33；做锚喷，随挖土随修整边坡，并进行边坡锚喷施工。（1）在开挖至坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm的水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线进行找平。（2）车道坡度按设计要求。车道收口时采用两台挖土机倒出大部分车道土体，剩余部分采用人工清理，吊车吊出，支搭脚手架进行土钉墙施工。（3）机械开挖直至最后一步时，测量人员随即放出基底边线及基槽钎探点位，开始进行基槽钎探施工。（4）钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖出300mm预留土体，用尺量好500mm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的土基上放好槽边线。人工清运土体时倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。（5）基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下一道工序的施工。（6）施工中对标准桩，观测点，管网加以保护，发现古墓文物及时申报有关部门处理。（7）为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边500mm外预留300mm宽的排水沟，且在转角处设积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。排水沟为m10水泥砂浆砌120砖，沟宽深均为300，排水坡度为i=0.5%，沟壁底1：2水泥砂浆20厚抹平压光；集水井为m10水泥砂浆砌240砖，井长宽深均为1000，井壁底1：2水泥砂浆20厚抹平压光，井底板c15砼厚150。3、土石方运输 自卸汽车外运挖方到指定卸土场卸土，运距约10km。 外运土时，应及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相互配合避免发生意外事件。 运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。 运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。 每天检查车辆档板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。 由于施工现场无场地堆土，回填土只能从外取土场地取土回填。回填土运距约10km。运输回填土也应遵守上述条款。 基槽、坑内排出水经过场内沉淀后排入市政管网。4、回填土工程 工艺流程：基坑（槽）清理检验土质布土摊平夯（压）实检验密实度 回填土应严格按照设计要求的土质及有关规范标准进行施工。土方回填时应先选择含水率适当的土，土中不能含有粒径大于200的石块。 回填前防水混凝土宜分段试水后再作外防水层，回填时要求用粘土分层夯实，不得带水作业。 回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。 回填土前应抽除坑穴积水，淤泥。 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。 回填靠防水墙边时应特别注意，最好是用三七灰土或细颗粒的粉粘土回填，以避免破坏防水层。 应分层回填并夯实。每层填厚宜在250左右进行夯实，蛙式打夯机打夯三遍，依此类推直至自然地面。5、土方施工质量要求及注意事项 质量要求（1）机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差200mm，不得扰动老土。槽底可预留300mm 的土层进行人工开挖。（2）各层间标高允许偏差150mm。（3）边坡允许偏差200mm，严禁亏坡。（4）严禁碰撞土钉。 土方开挖注意事项（1）土方开挖开始时，先由建设方提供的放线控制桩位引线，并按基础外轮廓尺寸、肥槽宽度施放开挖边线，放线时须经甲方、监理认可验收后，方可进行开挖。（2）土方施工设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案。（3）基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。（4）挖土时注意周边管线，开挖浅部6m 厚度土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。基槽开挖预留保护土层由人工清除。（5）机械挖土到设计槽底以上300mm，在挖该步土时，需由测量员配合进行。由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力地层。（6）测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。（7）土钉支护应根据设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在未完成上层作业面的土钉和喷射混凝土支护以前，不得进行下一层深度的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡15米外的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区开挖相协调。（8）当用机械进行挖土作业时，应防止边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用人工修坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡角。（9）支护施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在设计规定的时间内及时支护，即及时设置土钉和喷射混凝土。 对于易塌的土体可采用以下措施：（1）修整后的边坡立即铺设一层20 目的钢丝网，喷上一层薄的混凝土面层，待凝结后再进行成孔；（2）在水平方向上分小段间隔开挖；（3）先将作业深度上的边壁做成斜坡保持稳定，待成孔并设置土钉后再清坡；在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。七、土钉施工 （一）施工流程 1. 开挖工作面，随即进行工作面修整。 2. 设置临时排水系统（在开挖和设置土钉过程穿插施工）。 3. 设置土钉。 4. 铺设、固定钢筋网。 5. 喷射混凝土面层。 6. 注浆。 土钉施工时先施工道口处土钉，同时另设一个 68m 的汽车临时通道，待道口处土钉墙施工完毕回填后作为汽车的运土的正式通道。 （二）工艺控制要点 1. 土方开挖 （1）开挖顺序 工作面开挖应遵循下列原则： 1）分层分段开挖，每段长度610m，有建筑物处每段控制在34m。 2）先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。 （3）分层开挖 1）土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行，详见附图。 2 ）为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。最后一层土钉完工并初凝至质量验收后方可进行中心岛的开挖。 土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建施工单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。 3）修坡边 采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。 4 ）边壁土体暴露时间不得超过规定时限。对于自稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。 2. 施工排水 为方便施工、保证基坑安全，应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。 （1）地表排水：在基坑外边设置排水土沟，使雨水往基坑外流入排水沟内排走。 （2 ）支护内部排水：在支护面层背部应插入长度为 4060cm、直径不小于4cm 的排水管，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。 （3）基坑排水：为了排除集积在工作面的渗水和雨水，可在土钉工作面内设置临时排水土沟和集水坑，排水沟要离开边壁 0.51.0m，截面不应过大，坑内有积水时应及时抽出，此排水沟在做完最后一排土钉后，由土建单位做垫层时一起施工。 3. 土钉设置 锚管土钉应按如下方法施工： （1）孔位定位 土钉施工前，应先了解地下管线的分布情况，以便在土钉施打过程中避开管线。如在施工中锚管端部一旦碰到临近建筑物的桩基时，应相应调整土钉位置和角度。 （2 ）锚管制作 1 ）锚管按设计长度下料后，锚入端应做成锥形（锐角），并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥水进入锚管。 2 ）锚管注浆孔按双向每隔0.6m 设置，锚管离基坑边壁2.5m 内不设注浆孔，注浆孔直径为 510mm。所有注浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的30%。3）在注浆孔处宜用钢板焊上倒刺，规格80mm35mm，防止钢管锚入时泥土堵住注浆孔。 （3）锚入锚管 使用手持式冲击锤将锚管锚入土体，施工时应控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。锚管置入后应即注浆并及时封闭，防止水土流失妨碍土体稳定。 （4 ）锚管头部的焊接 锚管土钉设置后，应将锚管头部、衬垫、联系钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢，并及时喷射混凝土面层。 4. 木桩设置 设置二排木桩，桩长6m，桩距400mm，排距800mm，梢径不小于 100mm。 5. 喷射混凝土面层 （1）网片制作 按设计要求制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为10mm。制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.2m 以上。 （2 ）网片铺设 网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm。 （3）混凝土原料应符合质量要求 水泥：混凝土面层应使用设计要求的水泥。一般使用32.5 级普通硅酸盐水泥。 砂料：使用中粗砂。 外加剂：为使喷射混凝土的初凝时间小于 10min、终凝时间小于 30min，可掺加3%的速凝剂（重量比）。水：使用饮用的自来水，不得使用污水或ph 值小于4 的酸性水。 （4 ）应严格控制混凝土配比 严格按 1：2.0：2.0 （水泥：砂：碎石重量比）配比制作混凝土。 （5）机具设置 为确保面层混凝土的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备： 1 ）混凝土喷射机：喷射机的能力为 3m3/h，输送最大料径为 25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要，水平小于 100m3/min 。 2 ）空压机：风量12m3）输料管：承受1mpa 的压力，并有良好的耐磨性能。 4 ）供水设备：保证喷头处的水压力达到0.20mpa。 在喷射混凝土前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。 （6）喷射混凝土操作技术要求 喷射混凝土采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在 0.81.0m 范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙，可一次性喷射完成。在继续进行下步喷射混凝土时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。 （7）喷射厚度应符合设计要求。 （8）喷射混凝土的其他要求参照喷射混凝土技术规程（ybj226-91 ）。 6. 注浆 （1）可采用低压 （0.50.7mpa）方法注浆填孔。压力注浆时，为防止孔口漏浆，应在孔口部设置止浆塞，注满后立即封堵孔口。 （2 ）水泥浆的水灰比宜为0.5，并应加入 1.8%的水玻璃（水泥比），以促进早凝和控制泌水。注浆的水泥用量每米锚管不小于 20kg，或以锚管周边土体溢浆为止。 （3）注浆的浆体经搅拌均匀后立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，必须用水冲洗管路。 7. 中心岛开挖 本工程基坑开挖深度深，场地狭小，为确保围护结构安全，必须严格按施工组织设计的有关规定，及时开挖，按时完成。 （1）中心岛土方机械开挖与人工清理 由于本基坑开挖深度深，现有开挖机具不能一次开挖到底，所以采用液压反铲挖掘机分两层开挖，下层土方采用挖掘机倒到上层后，上层挖掘机将土方装汽车外运。若场地施工困难时应在开挖的机械行走路线上铺设钢板或回填石渣。机械开挖至底板垫层标高以上 0.3m，人工配合机械施工，随时清理机械施工预留土方，一次达到设计标高。人工清理的土方应随时运到挖掘机可以挖到的地方，使用挖掘机装自卸汽车将土运于弃土场。 开挖路线：从基坑西南端开始，退挖。 （2 ）承台基坑与连梁基槽开挖 1）谨慎定位放线 由于承台和连梁在基坑内密布，并且对其位置和标高要求较高，应按图纸谨慎定位、放线，并应由他人复核。 2 ）大基坑机械开挖人工配合清底后，应即随时开挖承台基坑和连梁基槽，边挖边清，按设计要求一次到位。 较大的承台基坑也可以在机械开挖大基坑时，采用机械施工方法一次开挖。机械开挖应防止超挖。 （3）要求土建公司配合施工 1）大基坑清底时，土建施工单位应派人复核坑底标高。 2 ）承台基坑和连梁基槽土方开挖时，土建施工单位应派人对放线和标高进行复核。 3）土建施工单位的搭吊配合吊出无用的桩头和最后清理基坑的少量土方。 4 ）基坑内工程桩密布，一旦妨碍土钉施工时，土建施工单位应根据土钉施工的计划安排随时凿除桩头。中心岛开挖时，亦应随时凿除坑头桩头。 5）基坑暴露后，应在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工。对于确保围护工程安全至关重要。因此要求土建施工单位应密切配合，一旦我公司提供了作垫层的施工条件，土建施工单位应随时不间断的昼夜施工垫层，并应在基坑开挖工程完工23 天内完成全部垫层工程施工。八、土钉施工的配合要求 为加快施工进度，尽最大可能缩短围护工程工期，确保围护结构稳定，围护工程施工应满足如下配合要求： 1. 工程桩施工期间工程场地有较多泥浆，如不及时清除对于土钉施工和基坑开挖妨碍较大。因此，在围护工程施工前有关单位应将泥浆清除。 2. 工作面开挖 （1） 土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计的土钉标高逐层开挖，每层超挖应小于0.3m。土质较差时应采用分段跳挖，分段长度以610m 为宜。 （2 ） 土钉工作面宽度： 根据锚管锚入作业面要求，工作面宽度以 68m 为宜。 （3） 围护体一侧开挖面坡度应严格按剖面图设计的角度施工。 （4 ）为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的土方开挖。 3. 基坑内工程桩密布，一旦妨碍土钉施工时，土建施工单位应根据土钉施 工的计划安排随时凿除桩头。 4. 最后一排土钉完工并初凝直至质量检收后方可开挖中心岛。基坑开挖后， 在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工，对于确保围护工程安全 至关重要。因此要求土建施工单位应密切配合，一旦我公司提供了作垫层的施 工条件，土建施工单位应随时不间断的昼夜施工垫层，做到与中心岛开挖同步 施工，在基坑开挖工程完工 23 天内完成全部垫层工程施工。否则，应放慢中 心岛的开挖速度或停止开挖中心岛。 5. 土建施工单位认为必须在坑底做排水沟时，排水沟与基坑边壁的距离不得小于0.5m，排水沟不宜过深，不得将满铺的垫层断开，妨碍垫层对围护体的支挡作用。九、土钉抗拉拔试验 土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拉拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验直至达到土钉抗拔力设计值，用来确定是否满足设计要求。 土钉施工数量取施工土钉总数的 1%，最少不得少于3 根。 土钉的现场抗拔试验宜用穿孔液压千斤顶加载，土钉，千斤顶，测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力支架可置于喷射混凝土面层上，加载时用油压表大体控制加载值并由测力杆准确予以计量。土钉的（拔出）位移量用百分表（精度不小于 0.02mm，量程不小于50mm）测量，百分表的支架应远离混凝土面层着力点。十、施工监测及应急措施 为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从围护工程开始施工至地下室底板完工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周围环境，尤其对建筑物、道路的影响程度，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响。 （一）监测内容 土钉围护的施工监测应包括如下内容： （1）围护体的位移及沉降； （2 ）地表开裂状态及周围环境变形； （3）基坑渗漏和危及支护安全的水害来源。 （4 ）基坑底部土体有无隆起，围护外侧土体有无下沉。 （二）监测点的设置 （1）监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。 （2 ）沉降和位移监测点应设在基坑边壁和基坑底部，间距不宜大于30m。 （3）地表开裂，宜采用标记法进行观察和比较，有裂缝时，先测量其宽度并做好记录，然后用水泥浆灌实抹平，必要时可拍照留存。 监测点的设置详见附图。 （三）监测次数及方法 （1）在基坑开挖期间，每天监测次数一次为宜，当位移出现发展趋势或接近预警值时，应加大监测的频率。 （2 ）地下室底板完工后可减少监测次数，地下室侧墙完工后停止监测。 （3）位移观测用et-02 电子经纬仪，沉降观测用精密水准仪，精度为标准二等水准。 （四）监测数据处理及反馈 监测数据应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。（五）报警值 根据设计规定，报警值如下： (1) 1-1 剖面坡顶水平累计位移40mm，连续3 日位移速率大于3mm/d，并且有发展趋势。 （2 ）其余剖面坡顶水平位移累计60mm，连续3 日位移速率3mm/d，并且有发展趋势。 （3）地面沉降大于基坑开挖深度的1%。 当位移接近或达到预警值时，或建筑物底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如流砂、涌土、隆起、陷落等）时，应立即报警，确定可能采用的应急措施，排除险情。 （六）应急措施 1. 由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施： （1）成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进 行24h 监控，监控内容包括：墙体水平位移，土钉墙结构变形，周边土体，道路及管线的变化。 （2 ）施工现场准备砂袋。 （3）当围护体位移超过预警值时，使用砂袋压载，防止支护结构位移的发展。 （4 ）当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。 （5）当施工时遇上流沙等土层时，应先打入竖向注浆管进行加固，然后开挖。 2. 为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施： （1）围护体滑移的应急措施 根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位 移：1）坑外卸荷，具体办法同上相关措施。 2 ）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。 3）位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。 4 ）必要时可采取增加或加长水平土钉的措施，可酌情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。 （2 ）坑底土体隆起的应急措施 1）由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体。 2 ）由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。 （3）周边道路或地下管线破坏的应急措施。 造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是： 1）加强施工监测，实行信息化施工。 2 ）发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。 （4 ）地表裂缝的应急措施 1）及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。 2 ）及时用浓水泥浆灌缝。 （七）深层监测 1. 监测方案依据及内容 （1）监测方案的编制依据 1）业主提供之总平面布置图； 2 ）业主提供之综合地下管线图； 3）业主提供的基坑围护方案及相关图纸； 4 ）有关相类似基坑信息化施工监测实例。 （2 ）监测项目为了及时收、反馈和分析周围环境和围护结构在施工中的变形信息，实现信息化施工，确保基础施工安全。综合业主提供的资料，基坑围护方案中对施工监测的要求及本工程特点，考虑本监测工程设置以下几方面的监测内容： 1）周围地下管线变形（沉降、位移）监测； 2 ）基坑外地下水位监测； 3）深层土体位移（测斜）监测； 4 ）围护墙顶变形（沉降、位移）监测。 2. 监测点的埋设及施工监测方法 （1）地下管线监测点 模拟点埋设方法为：在地下管线相应上方开挖约 30cm 深洞，将顶面刻划“”的钢筋埋入其中，并用混凝土将其固定；间接点法埋设即直接将顶面刻划“”的道钉打入地下管线对应上方路面。 测量方法：沉降监测按国家二等水准测量各限差要求进行测量，每次测量宜做到闭合或附合，并符合二等水准的各项精度要求。位移测量采用小角度法。 （2 ）周围建筑物沉降监测点 埋设：建筑物监测点直接用冲击钻在外侧墙体上打洞，并将道钉打入或用“l”形钢筋用水泥砂浆固定。 测量方法：同地下管线监测。 （3）基坑外地下水位监测孔 埋设：采用钻孔埋设。将面包裹工业滤网的pvc 水位管放入钻孔内用中砂回填至密实，再用混凝土封口，以免地表水渗入影响观测，水位孔深度均为10.0m。 测量方法：直接量取监测孔内地下水位距水位管口的距离。 （4 ）深层土体位移监测 埋设：采用钻孔埋设。在埋设点上用钻机钻孔，到达设计深度后，逐段安放测斜管，顶底封闭，接头处用自攻螺钉拧紧，并用胶布密封。安放完毕后用膨润土及黄砂回填，直至钻也隙密实为止，并用混凝土封口，孔深根据基坑深度确定。测斜管内的十字导槽必须有一组垂直于基坑边线。测试方法：先以测斜孔底为起测基准，以0.5m 点距由下向上进行测试，测试数据处理时均用经纬仪测得的测斜管口的位移值进行测斜成果的修正，经计算处理产生测斜曲线及数据报表。 3. 监测精度及所采取的技术措施、报警值 （1）技术措施 1）为了确保各项监测项目的精度，投产的仪器必须按规定内容检查标定其主要技术指标，仪器检查合格后方能使用，并做记录归档。遇特殊情况（如受震、受损）随时检查、检定。不合格仪器坚决不能投产使用。 2 ）水准测量宜采用闭合或附合路线观测方法。 3）尽量做到测量定人，定仪器；观测数据不得随意涂改，测量数据有疑问时，因做至反复观测寻找问题原因。 4 ）各监测项目变形量或测量值接近或到达报警值时，应及时发出预警报告或报警，并提请业主及有关单位注意。 （2 ）报警值 1）地下管线监测报警值由专业管线公司给定，具体报警值为累计变量10mm，日变量3mm。 2 ）其他有关监测内容报警值敬请设计单位确定，一经确定，我司将严格按照标准执行。 4. 施工及组织 （1）监测频率 基坑开挖至底板完成其间，地下管线变形监测2 次/d、基坑外地下水位监测1-2 次/d、深层土体位移监测 12 次/d、围护墙顶面变形监测 1-2 次/d 。 地下室结构至0.00 其间，地下管线变形监测 1 次/3d、基坑外地下水位监测 1 次/3d、深层土体位移监测 1 次/3d、围护墙顶面变形监测 1 次/3d 。 （2 ）提交的测试成果 建立监测成果及时汇报制度。正常情况下当天的监测成果第二天呈报业主和有关部门，叙述监测点（孔）当次及累计的成果动态及有关注意问题。如遇报警情况，先当场口头通知同时4h 内提交正式报警资料。十一、质量通病防治措施 （一）钢筋质量不合格钢筋质量不合格表现在：1、锈蚀：钢筋因保管不良受到雨雪侵蚀，存放堆放过长，仓库环境潮湿，通风不良等使钢材表面黄色浮锈，严重的转为红色，甚至发生鱼鳞片状剥落现象。2、混料：钢材仓库管理不当，制度不严，钢筋出厂未按规定涂色，直径大小相近的分不清，技术证明未随钢筋实物同时交仓库等原因，有技术证明与无技术证明的非同批钢筋堆放在一起难以分清，影响使用。3、原料曲折：钢材运输时装车不注意，运输车辆较短，条状钢筋变折过度，用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重等，使钢筋在运至仓库时，出现严重曲折。4、冷变性能不良：钢筋含碳量过高，或其他化学成分清 当，引起钢材塑性能偏低，钢筋轧制有缺陷，如表现有裂缝，结疤或折叠等原因，使钢材在按规定作冷变试验时，结果不符合技术标准要求，严重的冷变时脆断。5、试样强度不足：钢材出厂时检验疏忽，以致整批材质不合格，或材制裁不均匀，钢材取样做拉力试验时所得的强度指标不符合技术标准要求。因此在钢筋进厂时应有出厂质量证明书，按有关规定取样复试，合格后方准作用，钢筋复试合格后根据品种规格按批分别堆放，不同等级，以及合格与不合格的网筋不得混在一起，以免错用造成质量事故。（二）钢筋品种、规格、数量、位置不符合要求1、成型尺寸不准：因钢筋下料不准确，画线方法不对或误差大，用手工变曲时，板距选择不当，角度控制没有采取保护措施，使钢筋长度和曲角度不符合设计要求。2、画型钢筋变形：钢筋成型后在放置，堆码和搬运进不注意保护，使成型钢筋发生扭曲，角度偏差。3、骨架外形尺寸不准：钢筋骨架安装时钢筋偏离规定的位置等原因使成型骨型尺寸不准，往模板内安装时放不进去或刮模板。4、绑扎铁丝太硬或粗细不适当：绑扣形式不正确等原因，搬运钢筋骨架或浇捣砼时绑扣松脱。5、同截面钢筋接头过多：由于不熟悉施工规范，钢筋配料时疏忽随意，没有认真考虑原材料长度；忽略了某些构件不允许采用绑扎接头的规定；分不清同一截面的含义，分不清钢筋位置是在受拉区还是在受压区。6、内架箍筋接头益同向：绑扎时疏忽，使箍筋接头位置方向相同。针对上述通病，在钢筋要代换的必须经设计人员批准后准代用，根据设计图纸时选用不易松脱的绑扣形式，如十字花、箍筋接头沿受力方向设置。十二、雨季施工措施（一） 雨季施工管理目标1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产。2、加强雨季施工信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。（二） 日常防备措施1、结合雨季施工原则及工程特点编写施工方案。2、合理布置现场，做到：现场有组织排水，排水通道畅通；严格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设电气线路和配置电气设备；按照消防要求设置灭火器，加强水泥、材料库等防潮、防雨措施。3、现场清理干净，物料堆码整齐、统一。悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。4、定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。5、注意天气预报，了解天气动态。（三） 防风雨措施1、施工期间，基坑四周应挖沟排水，防止地表雨水直接汇入基坑，冲刷边坡；基坑底应修集水沟和集水坑并及时排水，集水沟、集水坑沿现场场地四周布置，配备多台水泵抽水。2、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备，大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。3、钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量，浇筑混凝土应尽量避