高层混凝土工程的施工方法

1 / 9 高层混凝土工程的施工方法 高层混凝土工程的施工方法提要：砂：选用细度模数为之间的中粗砂，通过筛的颗粒数量应大于总数量的 15%，含泥量应小于总数量的 3%。筛分布曲线应符合要求 更多精品：总结 高层混凝土工程的施工方法 本工程所有结构部分的混凝土均采用商品砼；对二次结构和装修阶段需用的混凝土拟在现场建立小型混凝土搅拌站，由现场集中拌制。 结构施工阶段需用的商品砼事先与混凝土生产厂家签定生产技术经济合同，明确该工程所用砼的强度等级、选用的水泥品种、砂（石）颗粒级配、粒径、含泥量 要求、外掺剂名称等；明确供货时间、送货地点、供货速度、塌落度要求等。要求相关施工技术资料和质量保证资料齐全。 一、混凝土原材料的选用 1、水泥：优先选用 #（或 #）普通硅酸盐水泥。水泥的质量应符合有关规定。 2、砂：选用细度模数为之间的中粗砂，通过筛的颗粒数量应大于总数量的 15%，含泥量应小于总数量的 3%。筛分布曲线应符合要求； 3、石子：选用粒径为 5连续级配的石子，其2 / 9 针片状颗粒含量不大于石子总量的 10%，含泥量应小于总数量的 1%，石子的抗压强度应达到混凝土强度的 倍以上； 4、外加剂：因本工程结构施工将跨越冬夏两季，所选外加剂应方便低温和高温季节施工及较远距离运输，所选品种待定； 5、碱含量：混凝土拌制成型后，其碱含量不得超过3kg/ 6、泵送混凝土的塌落度：该工程总建筑高度较高，泵送混凝土的塌落度应符合下表的要求： 泵送高度（ m） 30以下 30落度（ 100季施工应考虑的混凝土塌落度损失值 大气温度（度） 10落度损失值 （ 5、混凝土施工配合比的设计与调整 由供应商品混凝土的厂家负责提供，并报项目总工程师和专业工程师备查。 三、混凝土的搅拌及运输 商品混凝土由厂家按规定和图纸要求配送，应选择最短行走路线，以缩短运输时间，减少混凝土的塌落度损失。若塌落度损失过大，切勿自行加水，应由搅拌站根据有关规定处理。 3 / 9 四、混凝土的浇筑 本工程混凝土的浇筑顺序，在每个流水段内自北而南、自西向东进行。梁、板、剪力墙的垂直施工缝留设在 1/3 跨度处，水平施工 缝留设在梁（楼板）底。混凝土的浇筑拟安排两个相对独立的班次进行。 因本工程地下室的混凝土具有抗渗要求，在地下室结构施工时，外墙上所有留置施工缝的部位，均设置止水带止水。 a、泵机型号的选择 本工程地下室混凝土浇筑采用汽车泵结合地泵共同进行；主体结构混凝土浇筑采用 输送泵一台。 以浇筑二十八层 段顶板为例。该段楼板混凝土总量约60立方米，计划用一台混凝土地泵在 4小时内浇筑完毕。 由此， N ） =/（ 1 ） =，选择型号为 最大 排量 80m3/h）的可移动式混凝土地泵即可满足施工要求。 泵车输送能力验算： 计算公式： L=（ l1+ ） +k（ h1+ ） +fm+ k1+1+t2/ 102 ， 102 有关参数： 4 / 9 混凝土塌落度在 180平配管长度约 45m，垂直配管高度，软管一根，长 3m，弯管 3个，无变径管，管径 125凝土在管内平均流速 /s。 1、配管的 水平换算长度 L L=（ 2+ ） +k（ h1+ ） +fm+=45+774+20+312=409m 2、粘着系数 k1 102=100=2823、速度系数 k2 102=100=382Pa/4、混凝土在水平输送管内流动产生的压力损失 k1+1+t2/ =2/ 282+382 （ 1+） =17399Pa/m 5、最大 配管水平换算长度 =106/17399=460m 409m 即选用一台 b、泵管的布置原则 1布管时应尽量缩短管线长度，少用或不用弯管和软管； 2在同一管线中，应尽量采用相同直径的输送管； 5 / 9 3当新旧管同时使用时，应将新管布置在泵送压力较大处； 4管线的固定应牢固、可靠，其接头应严密，不得漏浆； 5管线布置时，不得直接支承在已绑扎好的钢筋骨架上，应设置 支架使其架空； c、混凝土的泵送 1混凝土泵机在使用前，应按照泵机的使用说明书进行全面检查，符合要求后方能开机空转。 2混凝土泵启动后，先送适量的水润湿泵机和料斗、活塞、泵管等直接与混凝土接 高层混凝土工程的施工方法提要：砂：选用细度模数为之间的中粗砂，通过筛的颗粒数量应大于总数量的 15%，含泥量应小于总数量的 3%。筛分布曲线应符合要求 更多精品：总结 触的部位。 3经送水检查，确认混凝土泵机和管线中无异物存在后，用与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆约立方 润湿泵机和管线内壁。 4泵送混凝土时，应配备通讯设施及联络方法，遇有问题及时处理。 5泵送混凝土的施工现场，应设有统一的指挥调度，6 / 9 以保证施工的顺利进行，并应有备用的混凝土泵机和备用的商品混凝土供应商，以应付可能的紧急和突发情况。 6泵送混凝土应连续进行，如必须临时中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌成型至浇筑成型所允许的延续时间，如下表所示： 混凝土强 度等级大气温度备 注 25 度 25度 0分钟 1。掺外加剂或用特殊水泥的 由试验确定； 2数据包括的运输和浇筑完毕时间。 7泵送混凝土时，水箱和活塞清细室中应经常充满水且活塞应保持最大行程。 8当混凝土泵机出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而导致泵送出现困难时，不得强行泵送，应查明原因，及时排除。 9当输送主管被堵塞时，应重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。 10混凝土泵送完毕，应将输送主管清洗干净。 d、混凝土的布料 7 / 9 1混凝土的浇筑采取退步作业法，即先远后近，逐步进行 ，以免影响已经浇筑成型的混凝土。 2混凝土的布料方法：在浇筑竖向结构时，布料管的出口距模板内侧面不小于 50不得向模板内侧面直冲，不得直撞钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一地点连续布料，应在 2垂直于模板布料。 3振捣混凝土时，振动棒的移动间距 400右，采用快插慢拔法，振捣时间宜 15间隔 15混凝土泵送施工技术规程）。 4楼面的混凝土表面，应适时用木抹子磨平，槎毛两遍。必要时还可以用铁滚 筒滚压两遍，以防止混凝土产生收缩裂缝。 5墙体预留方洞口的浇筑：为防止洞口混凝土由于高差较大，混凝土的侧压力推动方洞口模板使洞口位置产生移动，应先将混凝土浇筑至洞口下部，然后在洞口两侧下料，两边同时振捣。可用小木锤轻敲板面，通过声音判断混凝土是否捣实。 6墙体预留套管处的浇筑：先将混凝土浇筑至套管下部，在其一侧下料，振捣直到另一侧有混凝土溢出，再在另一侧下料和振捣，直至混凝土完全覆盖套管。 8 / 9 e、混凝土的浇筑与振捣 本工程砼振捣方法采用低噪音的插入式振捣器及平板振捣器振捣 。梁高小于 600高大于 600层振捣法。剪力墙的振捣，要求一次分层下料浇筑高度 500振捣点由低向高，依次振捣密实。各楼层板混凝土浇筑后，采用混凝土抹光机进行表面抹光。 具体要求： 1结合工程特点，先研究制定混凝土的浇筑方案，并由施工员写出书面技术交底资料，召开由技术负责人和总工程师参加的技术交底会。 2时刻掌握施工阶段的天气情况，特别是雨季更应注意采取防范措施，保证混凝土浇筑的正常进行。 3浇筑混凝土时，控制 每层的浇筑厚度不超过振动器管长度的倍，按顺序依此振捣密实。振动器应插入下层混凝土内约 50使混凝土上下层紧密结合。 4混凝土浇筑过程中，要派专人看管钢筋，保证混凝土有足够的保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋及移动预埋铁件和预留孔洞的位置。 5梁、墙接缝时，底部应先填 5水泥砂浆一层，其成分与混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象！ 9 / 9 6模板工程和钢筋工程完成后，会同监理工程师共同验收。在浇筑混凝土前，应清理模板内的杂物和垃圾，并浇水湿润模板，但模板内 不得有积水。模板底部缝隙用 1： 3水泥砂浆补缝，谨防漏浆。 7按规范要求做好混凝土试块并养护。试块制作应定班定人。 8按要求做好混凝土浇灌记录。 f、混凝土工程的质量要求 1混凝土的原材料应按相关规定，经验收合格方可投入使用； 2混凝土的配合比、原材料的计量应满足泵送混凝土的规定和要求。原材料的计量