年产10万吨燃料酒精生产线项目可行性研究报告.doc

年产10万吨燃料酒精生产线项目建议书第一章 概述一、项目背景1、项目名称：年产10万吨燃料酒精生产线2、建设及地点：剑阁县剑门工业园区3、主要建设内容及规模。项目拟征地200亩，建设建筑构物38000平方米，购进安装设备258台（套），以红薯为原料，采用淀粉发酵、分子脱水等生产工艺，生产燃料酒精（乙醇），使其年产达到10万吨的生产能力。同时，综合利用酒精糟液，采用固液分离、斜面菌接种发酵等生产工艺，生产副产品蛋白饲料，使其年产达到6万吨的生产能力。本项目为新建法人新建项目，总投资30270.12万元。4、经济效益。项目建成后，年均实现营业收入66086.93万元（其中年均财政补贴10984.00 万元），利润5989.76万元，税金3687.68万元。二、项目投资建设的必要性燃料酒精也称燃料乙醇或无水乙醇，是20世纪初面市的传统产品，后因石油的大规模、低成本开发，其经济性较差而被淘汰。随着一些先进农业国劳动生产率的大幅度提高，以及七十年代中期以来四次较大的“石油危机”，又推动燃料乙醇工业在世界许多国家得以迅速发展。自巴西、美国率先于七十年代中期大力推行燃料乙醇政策以来，加拿大、法国、西班牙、瑞典等国纷纷效仿，均已形成了规模生产和使用。近年来，由于石油、天然气、煤炭等能源的过量开采，我国也已面临严重的能源危机，寻找新型可替代能源，成为中国未来能源战略的关键。人大常委会已审议通过了可再生能源法，燃料乙醇作为再生能源成为了政府重点推广的新型能源。在国际原油价格高、国内对石油需求量日益大增的情况下，燃料乙醇的推广和普及对替代和缓解我国石油不足具有重要意义。同时，国家采取新的补贴政策也是对企业效率和竞争力、开发新技术、降低成本方面的能力的考验。企业需要应对不断变化的政策、市场、技术，不是靠单一优势就能胜出的。而在当前形势下，解决未来发展的资金问题是乙醇生产企业的当务之急。未来，随着国际上再生资源“绿色能源”的蓬勃发展，中国燃料乙醇工业将会迎来一个阳光明媚的春天。我国从1993年后成为石油净进口国，受资源的影响，原油供求矛盾日益突出，这将成为制约我国经济发展的长期压力。燃料乙醇属可再生资源，用它取代部分汽油。国内生产燃料酒精主要是用陈化粮，目前，我国陈化粮已基本消耗殆尽。继续用玉米生产燃料酒精，已经严重威胁到我国粮食安全，本项目采用红薯生产燃料酒精，不存在与民争粮问题。用乙醇替代等量汽油，可提高汽油的辛烷值，清洁汽车引擎，减少机油替换，降低汽车尾气有害物质的排放。作为增氧剂，燃料乙醇还可替代mtbe（甲基叔丁基醚）、etbe（乙基叔丁基醚），避免对地下水造成污染。剑阁县种植红薯，历史悠久，红薯品质好，适宜生产燃料酒精。通过发展红薯生产燃料乙醇，可吸引外出打工的农民工回家创业。同时，有利于调整农业产业结构，促进农民增收、农业增产、农村经济繁荣，实现农业生产的良性循环，加快剑阁县新农村建设步伐。第二章 市场预测一、产品的性能及用途酒精学名乙醇，在常温下呈物色液体有香味，易挥发，可燃，化学式：c2h5oh。燃料酒精有四个方面：第一，乙醇是燃油氧化处理的增氧剂，使汽油增加内氧燃烧充分，达到节能和环保目的。第二，乙醇具有极好的抗爆性能，调合辛烷值一般都在120左右，作为汽油的高辛烷值组份，它可有效提高汽油的抗爆性（辛烷值）。第三，在新标准汽油中，乙醇还可以经济有效地降低烯烃、芳烃含量，降低炼油厂的改造费用。第四，乙醇是太阳能的一种表现形式，在整个自然界这个大系统中，乙醇的整个生产和消费过程可形成无污染和洁净的闭路循环过程，永恒再生永不枯竭。燃料乙醇也就是用粮食生产的往汽油中添加的增氧剂。主要用于汽车燃料，是石油的替代品。也广泛的用于工业和医药业。二、市场供应现状（一）国际市场1、巴西。世界上燃料乙醇生产能力最大的国家，2006年产量1152万吨。巴西国内盛产甘蔗，农业资源丰富，发展燃料乙醇具有得天独厚的优势，同时燃料乙醇生产成本世界最低，约合0.2美元/升。 2、美国。从1978年出台应用燃料乙醇的相关政策，对燃料乙醇消费税给以4-6美分/加仑的减免，促进了美国燃料乙醇工业的较快发展。2006年燃料乙醇产量1014万吨。美国生产燃料乙醇以玉米为主要原料，成本约为0.33美元/升。 3、欧盟。燃料乙醇2006年消耗量是175万吨，根据欧盟生物燃料计划要求，到2010年欧盟传统燃料汽油应至少加入5.57%的乙醇或其它生物燃料，将进一步拉动欧盟燃料乙醇市场的需求。但欧盟燃料乙醇的生产成本最高，以小麦为原料的燃料乙醇生产成本为0.48美元/升，以甜菜为原料的燃料乙醇生产成本为0.52美元/升。 （二）国内市场自从2002年6月30日开始在郑州、洛阳、南阳、哈尔滨、肇东五个城市进行车用乙醇汽油的试点。目前黑龙江、吉林、河南、安徽四省及山东济南等7地市、湖北襄樊等10地市、江苏徐州等5个地市、河北石家庄等6地市已全部封闭运营燃料乙醇汽油，2006年消耗燃料乙醇汽油800万吨。国内主要生产企业情况如下：公 司厂址股 东目前年产量吉林燃料乙醇有限责任公司吉林中石油、吉林粮食集团、中国华润总公司30万吨黑龙江华润酒精公司肇东中粮集团10万吨河南天冠燃料乙醇集团公司南阳河南天冠集团、中石化、河南省建设投资总公司30万吨安徽丰原燃料酒精有限公司蚌埠安徽丰原生物化学股份有限公司、中石化安徽石油总公司32万吨合 计102万吨三、市场需求国内四家生产企业的生产能力是在2004年初设计并投产的，随着我国汽车保有量的急剧增加，石油供给差口愈来愈大，车用燃全面推广料乙醇汽油，新上燃料乙醇项目势在必行。 燃料乙醇的产量从2003年的4086吨，快速增长至2005年的105万吨，这是一个跳跃式的增长。2006年达到130万吨， 预计到“十一五”末,使乙醇汽油消费量占全国汽油消费量的比例由现在不足20%上升到35%以上,到2010年我国乙醇汽油市场的规模预计将达到6650万吨,这意味着届时我国燃料乙醇的年产量将超过330万吨。在西南三省一市及西北地区，国家尚未定点一家企业生产燃料乙醇，随着我国石油进口量的扩大，车用汽油日益紧张，西南三省一市石油用量供需矛盾日益突显。“十一五”期间，推广燃料乙醇省份进一步扩大，尤其是拥有资源的四川省，首当步入推广燃料乙醇的行列。2006年起，国家对指定的四家乙醇厂的补贴实行统一价格，每吨燃料乙醇，国家给生产企业补贴1373.00元。优惠政策极大的刺激着燃料乙醇项目生产和车用燃料乙醇的推广。另一方面，和平与发展已成为世界性主题，各国都大力发展经济，国际市场和国内市场都需要大量的优质酒精，但我国目前酒精特别是优质酒精产量很少，远远满足不了国际和国内市场的需要。综上所述，燃料酒精是石油的替代产品，也是工业和医药的主要原料，属国家重点推广项目和朝阳产业，市场前景是非常广阔的。四、蛋白饲料市场预测蛋白饲料由于营养成分含量高，是优质蛋白饲料，接近豆粕水平，且价格低于豆粕。在饲料市场已占有一定地位，已形成稳定的市场结构。我国蛋白饲料生产是近十年发展起来的新型产业，其生产能力较小，据行业协会统计，蛋白饲料生产线约25万吨。预计到2000年，我国配合饲料的需要量为18,840万吨，蛋白饲料的总需求量为2,760万吨，而目前的生产能力只能满足50%，表明蛋白饲料在较长时间内处于供不应求，国内市场潜力很大，有着不可估量的前景。五、目标市场的设定 产品销售市场以四川省为主，其次是云南省、贵州省、重庆市两省一市为潜在市场。四川省是汽油消费大省，市场容量大，有成本低，产、供、销的物流优势，以及政府方面的信息优势，所以将是项目产品选择的主要销售市场。六、价格预测与定价我国生产燃料乙醇实行“统销不统购”的政策，所生产的燃料乙醇目前按4782元/吨卖给中石油(国家90号汽油出厂价乘以0.9111的系数计算所得)。蛋白饲料(蛋白26%-30%)目前的市场价格在1150元/吨至1300元/吨。结合市场走向，项目产品价格取中值，燃料酒精的价格定为4700元/吨，蛋白饲料价格定为1250元/吨。第三章 产品方案和建设规模一、产品方案根据国内外市场需求分析，结合本地资源情况，拟定本项目主产品为燃料酒精，副产品为蛋白饲料。产品方案如下表：号产品名称规格型号产量（吨）质量指标1燃料酒精100000见燃料酒精质量标准表2蛋白饲料8000026%蛋白30%二、燃料酒精质量标准检验项目计量单位或符号产品等级优级化学分析还原高锰酸钾物质(以o计)% 0.00025 0.0006 0.00025 甲醇% 0.02 0.2 0.05 碱度(以oh计)mmol/100g 0.005 0.03 0.01 密度(20)g/ml 0.789-0.791 0.789-0.791 0.789-0.791 水份%(v/v) 0.2 0.5 0.3 酸度mmol/100g 0.02 0.1 0.04 羰基化合物(以co计)% 0.003 0.005 0.003 外观清澈透明 清澈透明 清澈透明 乙醇%(v/v) 99.8 99.5 99.7 异丙醇% 0.003 0.05 0.01 易碳化物质% 合格 合格 合格 与水混合试验合格 合格 合格 蒸发残渣% 0.0005 0.001 0.001 第四章 建设条件及厂址选择一、原材料（一）主要原材料本项目主要原料为红薯，年用量为94万吨鲜红薯，主要由剑阁县供应，不足部分可由广元市其它三县三区供给。1、剑阁县是四川省红薯的主产区。改革开放以前，红薯是人民的主要粮食之一，改革开放以后，红薯主要用作饲料。2006年，红薯种植面积稳定在9万亩，年鲜产量达45万吨。实施本项目后，剑阁县种植红薯面积可推广到15万亩，年鲜产量可达60万吨，可满足本项目63.82%的供应。2、广元是四川省农作物种植大市。2006年，全市红薯种植面积达到30万亩，年鲜产量达到120万吨。完全能够满足本项目的供应。（二）辅助材料1、a-淀粉酶：年消耗量500吨，价格9000元/吨，可在四川省内各大化工市场购买。2、糖化酶：年消耗量500吨，价格12000元/吨，可在四川省内各大化工市场购买。3、液碱30%wt：年消耗量1600吨，价格650元/吨，可在四川省内各大化工市场购买。4、硫酸98%wt：年消耗量2000吨，价格6400元/吨，可在四川省内各大化工市场购买。5、尿素：年消耗量500吨，价格1850元/吨，可在四川省内各大化工市场购买。6、磷酸二氢钾：年消耗量40吨，价格6000元/吨，可在四川省内各大化工市场购买。7、漂白粉：年消耗量40吨，价格2500元/吨，可在四川省内各大化工市场购买。8、青霉素：年消耗量0.05吨，价格77000元/吨，可在四川省医药公司购买。二、动力供应1、水。乙醇项目建有供水站，设计能力完全能够满足项目需要。2、汽。乙醇项目购置安装燃煤锅炉，设计能力完全能够满足项目需要。3、电。乙醇项目年均用电量为2080万度，工业园区架有工业用电专线，完全能够满足项目需要。4、煤。乙醇项目年均用煤7万吨，剑阁县下寺镇、上寺乡有三个煤矿，年产煤18万吨，完全能够满足项目需要。三、地理、气象条件1、幅员辽阔。剑阁县地处四川盆地北部边缘龙门山与大巴山交错地带，属四川的北大门，地势北高、南低的丘陵低山地貌，海拔5701330米之间，辖23个镇，34个乡，总人口67万，幅员面积3200平方公里。平坝、丘陵、山区和湖泊相融，投资选择性大。2、气象：属亚热带气候，气候温和而湿润，雨量较充沛，年平均气温为14.9， 相对湿度为74%，日照时数1322小时。平均无霜期267天，最多风向为北风，平均风速2.0m/s，多年平均最大风速15.5m/s。3、水文：年平均降水量1469mm，雨日45天，暴雨多集中于夏季和秋季。4、地质：剑门工业园区地层为侏罗系中的统沙溪庙组，岩均层以棕红、紫红色的粉砂质泥岩与棕色粉砂岩和灰色砂岩互层，并以泥岩和粉砂岩为主。该区域地震基本列度为iv度。四、厂址初步方案项目的厂址拟建在剑阁县剑门工业园区。该地为沿嘉陵江之流清江河地带，地势平坦，水资源丰富，交通便利，有利于本建筑工程的总图布置和环境保护，地质条件等方面完全能够满足项目占地200亩，建设一条年产10万吨燃料酒精生产线的要求。第五章 生产技术工艺方案一、生产工艺及设备选择原则（一）工艺流程选择原则1、选择原则。本工艺采用淀粉原料发酵法生产酒精，通过分子脱水工艺生产无水酒精。2、淀粉水鲜生产酒精化学反应方程式： (c6h10o5)n十nh2onc6h22o6n2c2h5oh十n2co2 淀 粉 水 葡萄糖 酒精 二氧化碳3、生产工艺特点燃料酒精生产为发酵生产法，酒精糟液采用固液分离，通过沉降，浓缩滤液，采用斜面菌接种发酵，生产蛋白饲料，其他滤液，通过厌氧处理，其好氧部份直接排放。（二）设备选择原则结合生产工艺流程选择易于操作、方便维修的生产设备。各设备之间能量与能力要相适应，动力消耗要小，效率要高。同时，选择与国内具有较高专业水准的制造企业进行合作，确保设备能高效投入运行。根据的选用主原料，来制定环保治理设备的选型。二、生产工艺流程红薯经发酵、蒸馏制得酒精，将发酵法酒精进一步脱水，便得燃料酒精，燃料酒清再加上适量变性剂（通常为90汽油）后形成变性燃料乙醇。工艺流程图如下（含分子脱水工艺、酒精糟固液分离工艺、斜面菌种发酵工艺）：无水乙醇变性燃料乙醇贮 罐粉 碎薯 干精 馏粗 馏发 酵糖 化蒸 煮拌 料深水井酒精糟固液分离沉降糟澄清液配水罐斜面菌种滤 渣滤 液厌 氧好 氧排 液三角瓶培养接种发酵混 和麸 皮装 袋分子筛脱水酒 精浓 缩菜籽粕入 库三、主要设备表项目主要设备包括酒精生产设备、无水酒精生产设备、蛋白饲料生产设备。（一）酒精生产设备酒精生产设备表序号产品名称规格型号单位主要材质数量1输送系统套碳钢22给料机台碳钢23永磁除铁器台44粉碎机锤片式台碳钢45风机离心式台碳钢26分离器旋风式台碳钢47闭风器台碳钢48膜式器水膜式台碳钢19拉料罐3600台碳钢210减速器台碳钢211搅拌轴根45#212粉浆泵台碳钢213喷射液化装置套不锈钢114后熟器3600台碳钢415空气冷却系统套116加酶罐v=10m3个碳钢217糖化罐4600高7000个碳钢218糖化罐冷却器螺旋板式台不锈钢219糖液冷却器螺旋板式台不锈钢220酒母罐v=100 m3个碳钢221发酵罐12000高14000个碳钢1022搅拌器配3kw台不锈钢3023粗馏塔f1浮阀式台不锈钢124水洗塔f1浮阀式台不锈钢125脱甲醇塔填料式台不锈钢126精馏塔f1浮阀式台不锈钢127杂质塔f1浮阀式台不锈钢128醪塔再沸器强制循环卧式台不锈钢229醪液酒气预热器卧式多程台不锈钢130醪液酒糟预热器螺旋板式台不锈钢131醪塔1#冷凝器列管立式台不锈钢232醪塔2#冷凝器列管立式台不锈钢133醪塔3#冷凝器列管立式台不锈钢134粗酒预热器板式台不锈钢135水洗塔1#冷凝器列管立式台不锈钢136水洗塔2#冷凝器列管立式台不锈钢137脱甲醇塔再沸器列管立式台不锈钢138甲塔1#冷凝器列管立式台不锈钢139甲塔2#冷凝器列管立式台不锈钢140甲塔3#冷凝器列管立式台不锈钢141杂塔1#冷凝器列管立式台不锈钢142杂塔2#冷凝器列管立式台不锈钢143杂塔3#冷凝器列管立式台不锈钢144杂醇油冷却器板式台不锈钢145粗酒精冷却器板式台不锈钢146特级酒精冷却器板式台不锈钢147次酒精冷却器板式台不锈钢148食用酒精冷却器板式台不锈钢149粗馏酒精罐v=5m3台不锈钢150精塔回流罐v=5m3台不锈钢151水洗塔回流罐v=5m3台不锈钢152甲塔回流罐v=5m3台不锈钢153杂塔回流罐v=5m3台不锈钢154碱液罐v=2m3台不锈钢155杂醇油暂储罐v=10m3台不锈钢256精塔废水闪蒸罐v=10m3台不锈钢157酒精计量罐v=80m3台不锈钢258食用酒业计量罐v=80m3台碳钢159次酒精计量罐v=6m3台碳钢260杂醇油分离器v=6m3台碳钢161酒精贮罐v=5000m3个碳钢362次级酒精贮罐v=1000m3个碳钢163醪塔再沸循环泵q=200m3/h台不锈钢264酒糟泵q=200m3/h台不锈钢265真空泵台碳钢266粗馏酒精泵q=90m3/h台碳钢267精塔回流泵q=90m3/h台碳钢268水洗塔回流泵q=130m3/h台不锈钢269精塔给料泵q=200m3/h台不锈钢270精塔废水泵q=200m3/h台不锈钢271碱液泵q=20-200m3/h台不锈钢272甲塔回流泵q=55m3/h台不锈钢273杂塔回流泵q=40m3/h台不锈钢274特级酒精泵q=28m3/h台不锈钢275特级酒精泵q=55m3/h台不锈钢276特级酒精泵q=55m3/h台不锈钢277次级酒精入库泵q=18m3/h台不锈钢278杂塔废水泵q=20m3/h台不锈钢279醪液输送泵q=20m3/h台不锈钢280杂醇油入库泵q=11m3/h台不锈钢281发酵液冷却泵q=200m3/h台不锈钢1082次级酒精出库泵q=60m3/h台不锈钢283特级酒精入库泵q=60m3/h台不锈钢284优级酒精入库泵q=60m3/h台不锈钢285废热水杀菌泵q=25m3/h台不锈钢286发酵液冷却器螺旋板式台不锈钢1087淡酒回收塔1400台不锈钢188减速器配22kw台不锈钢189减速器配22kw台不锈钢290控制仪表台不锈钢191阀门管材套不锈钢1合计204（二）无水酒精生产设备：1、非标设备序号名 称数 量备 注1过热器1台2吸附器2台3冲洗加热器1台4解析液罐1台5循环罐1台6冷凝器2台7产品中间罐1台10小 计9台2、定型设备序号名 称数 量备 注1水环式真空泵2台2输送泵4台3换热器1台4冷却器1台小计8台（套）（三）蛋白饲料生产设备蛋白饲料生产设备表序号名称数量备注1压滤机32螺旋输送机43干燥器34冷凝器45蒸发罐26包装机47缝口机1089合计30（四）化验设备序号名 称数量1光电分析天平1台2电烘箱1台3气相色谱仪1台4微量水分测定仪1台5普通天平3台6各种滴管等常规仪器若干7显微镜1台8干燥器2台9其他常用化验设备等若干（五）公共设备公共设备表序号名称型号单位数量1燃煤蒸汽锅炉30吨h台42空气压缩机12.5m3/min 台33汽车t 辆164小车 辆85成品罐5000m3台6变压器台2合计39四、总平面布置及运输（一）总图布置根据工艺流程的需要，按照国家有关安全、防火、卫生、环保等规范，功能分明，节约用地，便于生产管理，并结合风向情况进行布置。全厂共分四个功能区，分别为生产区、辅助生产区、仓贮区和厂前区。生产区包括淀粉车间、酒精车间、无水酒精生产车间、蛋白饲料车间、包装车间，辅助生产区包括原料库、成品库、酒精罐区、红薯贮存库、蛋白饲料仓库。（二）运输总量项目运输总量为121万吨。情况如下： 单位:万吨项 目运入运出红薯94辅助原料1燃料7无水酒精10蛋白饲料6煤灰310219运输安排：通过公路、铁路运输，厂址所在地交通方便，主要物料通过公路运输。本项目配套购置了16辆16吨/辆的载重汽车，能完全满足本项目运输需要。（三）给排水1、供水。本项目建有供水站，从清江河取水，每日可供1万吨的水量，能够满足项目生产、生活用水需要。2、消防用水。消防系统采用高压消防系统,设置环状管网与生产管道共用。本项目最大一处来灭火需水量地点为酒精罐区。消防用水量为301升/秒(包括泡沫配制用水),设置2,800立方米的贮水装置,消防水泵采用双电源供电,以确保消防水的供给。3、排水。本项目排水量为每小时800吨（污水处理的好此量可减少）,经污水处理达标后排放。4、供热与供电（1）蒸汽负荷。项目总用汽量为520万吨/时、压力为0.8mpa。其中包括：装置用汽、采暖用汽、电站用汽及外网损失等。采用4台130吨/时燃煤蒸汽锅炉，总产汽为520吨/时，蒸汽压力为5.29mpa。（2）供电。配备变压器两台,单回引自于园区工业用电专线。5、空压站。选用三台（50立方米/min、p=0.7mpa）无油润滑压缩机，两开一备。（四）土建工程项目总建筑面积为38000平方米，详见建筑物一览表。建筑物一览表。单位：平方米序号名 称建筑面积备 注1淀粉车间60002酒精车间60003无水酒精车间40004蛋白饲料车间30005包装车间40007成品罐区、原料仓库70008动力车间20009综合办公楼6000总 计38000第六章 劳动安全、消防及节能节水一、生产中存在的不安全因素酒精生产过程中，因传动设备、管道与阀门、各种送料泵多，应注意工作安全。生产装置生产过程中涉及到乙醇储存、输送及使用。同时由于生产场所及储存区均存在着重大危险源，因此，火灾甚至爆炸成为最主要危险；其他还存在着触电、中毒窒息、化学灼伤等事故的可能性。二、防治措施（一）建筑场地及布置方面的对策措施1、厂区生产装置布置能满足防火间距。与相邻工厂、设施、道路等间距也符合有关规定的要求。2、企业应加强生产装置作业区内道路的管理，必须符合有关规定要求，并设立必要的交通标志；生产区域内要严格管制车辆进入，并应制订相应的管理制度和要求。3、按照厂区规划办公生活区与生产区严格区分的原则，严禁在生产区设置职工宿舍等生活设施严禁生产用房、仓库、职工宿舍“三合一”的现象发生。4、道路的管理应满足建筑设计防火规范的要求，不得将原料或产品堆放于道路上，必须确保消防通道畅通及消防设施的完好可靠。6、生产现场不应使用临时线，并结合检修对不符合要求的电缆、仪表线及时进行整理及更新，电缆、仪表线等进行更新排布时，应与蒸汽管线、保温物料管线要保持一定的安全距离，采用钢制保护罩保护，定期进行维护保养。（二）工艺及设备等方面的对策措施1、严格生产装置各岗位工艺安全措施和安全操作规程，尤其是乙醇蒸馏过程工艺规程的执行。2、除了能够正常开停车、正常操作外，还应熟练掌握异常操作处理及紧急事故处理的安全措施和能力。3、工艺操作中，应正确穿戴防护用品，防止机械设备或高温介质等造成人身伤害。4、严格控制乙醇蒸馏等过程的工艺指标，并尽可能采取具体的防范措施，防止工艺指标的失控。5、对于生产装置设备、管道存在的缺螺栓、跨接线不规范、未按安全色涂色等工作，应结合检修进行整理、检修及更换。6、加强生产装置设备的管理，对压力容器等特种设备应“三证”齐全。7、加强设备日常管理，杜绝跑、冒、滴、漏，维护设备卫生，确保视镜、玻璃视管等防护齐全，因检修拆除的及时恢复。8、生产装置的供电、供水、供汽等公用设施必须加强日常管理，确保满足正常生产和事故状态下的要求。 （三）管理方面的对策措施1、建立了安全管理网络及制订了各级人员安全责任制。今后应根据运行情况及时进行修订和完善。2、切实加强对工艺操作的安全管理，确保工艺操作规程和安全操作规程的贯彻执行。3、不断加强对全体职工职业培训、教育。使职工具有高度的安全责任心、慎密的态度，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能。4、加强动火、进设备、起重、电气等检修作业的安全管理。5、加强易燃、易爆、有毒害物质储存的安全管理制度，并严格执行，对构成重大危险源的乙醇这类危险化学品的管理规定。二、消防设置消防池，消防用水管网与厂区供排水管网相联，按规定距离设置消防栓，配置干粉灭火器若干。具体消防措施见劳动安全防治措施。三、节能节水酒精生产是耗能耗水较大的项目，因此节能节水工作显得尤为重要。首先在设备选型时应结合生产规模进行确定，不能出现大马拉小车的现象，其次加强水的综合利用、重复利用工作，如蒸馏冷却水可以用于拌料，即节省能耗，也节约水源。所有的冷却水与清洗水分开管理，冷却水可以循环使用，强化余热水的回收和利用。高温设备和加热设备都应做好防腐和保温工作。生产工艺选择节能性高的新工艺，如蒸煮先用低瀑蒸煮工艺，可节省能源15%以上。第七章 环境保护本项目生产过程中产生的副产品主要是二氧化碳、酒糟。二氧化碳可广泛应用于食品工业，如制备汽水、饮料、汽酒等。酒糟经固液分离，其干物质用来生产饲料，糟水经厌氧处理后，其好氧部份直接排放。一、设计采用的环保标准1、环境空气质量标准gb309519962、大气污染物综合排放标准gb1629719963、地面水环境质量标准gb383819964、污水综合排放标准gb897819965、工业企业厂界噪声标准gb123481990二、主要污染源和污染物（一）废气1、发酵装置在发酵过程中产生的二氧化碳气体。2、原料红薯在洁净过程中产生的粉尘。（二）噪音红薯清洗和粉碎装置机械传动设备较多，噪音较大，但均低于80分贝。（三）废水本项目生产中产生的废水。三、治理措施（一）废气发酵过程中产生的二氧化碳气体，可在厂内建设二氧化碳回收装置，回收的二氧化碳可用于饮料行业。（二）噪音1、对产生噪音较大的设备采取在机座和设备基础之间装设减震器。2、对产生噪音较大的风机等设备，在设备进出口设软性接头与进出口管道相连。3、对产生噪音的场所，设置密封操作间，以减轻噪音对操作工人的影响。（三）废水酒精糟液从粗馏塔排出之后，流到酒糟贮存池(或沉淀过滤池)， 经固液分离后，将其滤液通过管道或水沟输送到调节沉淀池，对水质调节后送入厌氧发酵装置，发酵后的厌氧出水流入沉淀池，沉淀污水送入生物接触氧化池进行好氧处理后，出水进入混凝气浮装置，经混凝气浮处理后的污水，可达标排放。在污水处理过程中，自产污水及装置放空污水经管道送回调节池进行再处理。本项目建有污水处理系统，废水处理达到国家排放标准后排出。第八章 企业组织与劳动定员一、企业组织机构（一）机构设置1、内设机构。按依照公司法规范企业法人治理结构。企业设置董事会、股东大会、监事会，董事会下设总经理，总经理下设副经理，分管各职能部门。设置设办公室、生产部、财务部、人力资源部、质量管理部、经营部、材料供应部、运输部、技术开发中心、事务部等部门。生产部下设淀粉车间、酒精车间、无水酒精车间、蛋白饲料车间、动力车间（包括水、电气供给和机、电、仪表维修）、包装车间。经营部下设市场网络中心、销售中心、产品库。质量管理部下设产品检验中心、理化室。事务部下设食堂、供水站。2、组织结构意图财务部股东大会理化室修理班车 队红薯技术推广队材料库产品库销售中心市场网络中心产品检验中心动力车间包装车间蛋白饲料车间无水酒车间酒精车间淀粉车间运输部运输部运输部材料采购部心营销部质量管理部生产部人力资源部办公室事务部副经理监事会副经理总经理董事会技术开发中心（二）劳动定员项目劳动定员总数331人。其中：管理人员58人，生产及辅助生产人员273人。二、生产组织管理1、生产组织方法。本项目品种少，批量大，根据工艺方案采取大批量流水线作业。2、生产制度。本项目采用三班二运转工作制，每天工作24小时，每年工作300天，全年工作7200小时。三、人员培训对生产人员要进行经常性的专业培训，专业技术人员必须有专业技术证件或经专业技术部门培训考核合格后，才能上岗。同时结合生产实际情况并且定期对员工进行岗位培训与考核。第九章 投资总额和建设内容一、建设内容项目投资总额30270.12万元。其中：建设投资18604.95万元，建设期利息736.28万元，流动资金投入10928.89万元。在建设投资中：固定资产费用投入12075.00万元，无形资产(土地)投入 3200.00万元，其他资产费用投入763.75万元,其他费用2566.15万元。二、建设内容项目拟征地200亩，建设淀粉车间、无水酒精生产车间、蛋白饲料车间、包装车间、动力车间、产品及原料库、综合办公综合大楼等，建筑总面积38000平方米，其中：生产及辅助生产用房建筑面积32000平方米，综合办公用房建筑面积6000平方米。购置安装生产工艺设备258台（套）。第十章 项目进度安排为了使项目能早日见效，应抓紧项目的核准、初步设计、施工设计、设备订货、施工、安装、调试投产等环节，尽量缩短项目建设周期，提高项目的经济效益，项目建设期2年。具体实施时间安排如下：组建项目实施工作领导小组，做好项目实施前的各项准备工作。1、2009年1-2月，完成可行性研究报告的编制；2、2009年2至6月，完成国家发展改革委员会对项目的报批核准工作。3、2009年6至8月，完成初步设计方案。4、2009年7至9月，考察厂址是否符合项目要求，审定土建工程设计图纸，选定施工企业，订立施工合同。5、2009年8至10月，完成土地征用，确定生产工艺并选定设备供应厂家，签订设备合同。6、2009年11月至2009年8月，完成土建工程。7、2010年3月至2009年5月，完成设备的考察及选型工作。8、2010年6月至2009年8月，完成设备的购置工作。9、2010年5月至2009年10月，完成基础设施配套工程。10、2010年8月至2009年10月，完成设备安装及调试工作。11、2010年5月至2009年9月，完成职工的岗前培训工作。12、2010年10月至2009年12月，完成产品的试生产及相关工作，并准备验收和投产。第十一章 融资方案一、融资方案项目总投资30270.12万元，其中，项目资本金为17670.12万元,争取银行贷款12600.00万元。项目资本金占总投资的58.37%，大于国家规定的项目资本金占总投资的35%的标准。项目建成后，企业投入资本金3328.89万元，用于流动资金投入，占流动资金总额的30.45%，达到规定30%的标准。二、借款偿还借款偿还期=借款偿还后出现盈余的年份数开始借款的年份数+当年应还借款额当年用于还款的资金额=41+1408.604856.10=3.29（年）第十二章财务评价一、财务评价依据项目根据国家建设项目经济评价方法与参数（第三版）及国家相关政策、法律和法规等要求进行项目评价。总投资参照某省年产50万吨燃料酒精项目可研报告、某县年产10万吨燃料酒精项目可研报告。二、参数选定原材料、辅料消耗均根据工艺专业提供参数，并参照相关企业目前实际生产运行情况计算，其各类材料价格按2006年市场价格。项目的计算期为17年，其中：建设期2年，投产期2年，达到生产能力期13年，社会折现率i取8%，生产经营负荷投产期为2年，第3年达到设计负荷能力80%，第4年达到设计负荷能力100%。其他指标参参照现行财务、税务、银行等有关规定执行。三、主要财务指标计算（一）静态指标1、投资利润率年均利润总额总投资1005989.7630270.12100%=19.78%2、营业利润率=年均利润总总额年均营业收入总额1005989.7666086.93100%=9.06%3、投资利税率年均利税总额总投资100%=（年均利润总额+年均税金及附加总额）总投资100%（5989.76+3687.68）30270.12100%=31.97%4、成本利润率年均利润总额年均总成本费用1005989.7656409.49100%=10.62%5、资本金利润率=年平均利润总额资本金总额100%=5989.7617670.57100%=33.90%6、静态投资回收期从现金流量可以看出，当t=6时，（ci-co）t=-1915.700; 当t=7时，（ci-co）t=5126.68,此时(co-ci)=7042.38静态回收期tp=t-1+（ci-co）t-1（ci-co）t=7-1+ -1915.707042.386.27(年)（二）动态指标1、全部资金投入动态指标（1）财务净现值为（fnpv）=100710.29万元。（2）动态回收期。从现金流量可以看出：当t=11时，(ci-co)t-1=-13324.290。tp=t-1+（ci-co）t-1（ci-co）t =12-1+-13324.2916020.9611.83(年)（3）财务内部收益率flrr。由公式（ci-co）t(1+firr)=0计算。 firr=firr(valus1, valus2, valus17)(电脑计算函数) =23.19%2、项目资本资金投入动态指标财务内部收益率flrr。由公式（ci-co）t(1+firr)=0计算。 firr=firr(valus1, valus2, valus17)(电脑计算函数) =29.13%四、财务评价结论（一）静态指标分析项目投资利润率为19.78%、投资利税率为了31.97%,说明该项目投资利润有一定空间，成本利润率为10.62%,说明该项目投资比较可行。投资回收期为6.27年，说明该项目投资回收期不长，值得投资。（二）动态指标分析1、全部投资财务净现值为100916.00 万元，大于零，财务上很有生存力。2、全部投资动态回收期为11.83年，含两年建设期，实际上项目投资在10年以内可以全部收回。3、全部投资财务内部收益率为23.19%,项目资本金财务内部收益率为29.13%。大于财务基准收益率8%的标准,说明该项目在财务上是可行的。综上所述，项目全部投资的内部收益率为10.49%，超出国家财务基准收益率8%，静态投资回收期6.27年，动态投资回收期为11.83年，不含建设期为9.83年。因而从财务分析看，项目是完全可以接受的。第十三章 社会评价项目的实施，对剑阁县的社会效益是显著的，有以下几个方面：一、有利于农民增收项目的实施，每年平均要消耗鲜红薯近94万吨以上，年均增加农