承台作业指导书.doc

承台作业指导书1承台施工方法 施工顺序：测量放线 基槽开挖及检验 桩头破除（验桩） 混凝土垫层浇筑 钢筋加工及安装 模板加工及安装 混凝土浇筑 混凝土养生 拆模 基坑回填。 2.1施工准备及平整场地承台正式开工以前，由项目总工程师组织有关工程技术人员对设计文件所提供的图纸认真地进行复核，如发现图纸有误，及时上报设计院解决。 施工进场前应进行场地平整，并在施工现场作好施工围挡。开挖基坑前，首先对施工范围内的各种管线进行认真调查，如对施工产生影响，尽早确定拆改方案或保护措施，保证施工的正常进行和管线安全。 2.2测量放样 我项目经理部严格按照iso9001质量管理体系进行管理，施工测量放样采用三级复核制度。在施工放样前，应由测量人员对放样数据进行认真计算并复核，并经现场监理工程师复核无误后，上报监理工程师审批，经监理工程师审批后再进行现场测量。 依据设计图纸给出的坐标数据用全站仪精确测量承台平面位置，每次放样采用拉钢尺的方法进行相互间距校核，以检验放样是否有误，经检验无误后，上报测量监理工程师进行复测审批认可，最终定位。2.3基础开挖与换填 精确放出基础平面位置后，用水准仪测量原地面标高，确定开挖深度。基础开挖前通知监理工程师，复核完基础平面位置和标高后，挖掘机开挖，自卸车运输。在基坑开挖前应做好地面排水，在基坑顶缘四周向外设排水坡，应防止水沟渗水影响坑壁的稳定；基坑内如有水，在基底范围之外开挖集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑，用水泵将水排出坑外。开挖时基坑边坡按1：1放坡,确保基坑边坡稳定，基坑底尺寸比设计平面尺寸各边增宽1m。基底预留20cm由人工清理，开挖过程中随时测量基底高程，防止超挖和扰动基底，严禁超挖后回填虚土。在基坑周围做好施工围挡，保证人员及车辆通行安全。基坑周围2米内不得堆放材料设备等危及基坑安全的杂物。基坑开挖到设计标高后，首先采用风镐配合人工处理桩头混凝土，严格控制剔除深度，但必须保证凿除至新鲜、密实混凝土面且比桩顶设计标高略高，形状为中间高，两面低，进行超声波检测，检测合格后，经监理验收后进行下道工序施工。 2.4垫层浇筑 混凝土用罐车运至施工现场，先检查其坍落度和均匀性，符合要求后使用。砼用溜槽导入基坑内，混凝土垫层浇筑前将基底平整，浇筑过程中应振捣密实，并用木抹抹平。垫层混凝土浇筑完成后，采用塑料布进行覆盖，防止水分散失，待垫层混凝土达到设计强度的70%时，再次使用全站仪精确定位，并上报监理工程师复核，经测量监理工程师复核后进行钢筋绑扎施工。2.5钢筋制作与安装钢筋进场后，应根据规范要求进行试验检测，经自检合格后，上报监理工程师审批及抽检，并经监理工程师审批同意后方可进行使用。钢筋分别堆存，并且立牌识别，标明钢筋规格、产地、检验状态。对钢筋的堆存做好各项防护措施：钢筋采用方木支垫，避免钢筋与地面接触造成污染和锈蚀，在雨天采用塑料布或彩条布进行覆盖，避免遭受雨淋。要求钢筋用于工程时，钢筋应无锈蚀松散的锈皮油漆（脂）或其他杂物。当钢筋有少批量采用电弧焊时，要求焊条应符合碳钢焊条（gb/t5117-1995）及低合金钢焊条（gb/t5118-1995）的规定，焊缝的长度宽度厚度均应符合规范要求。钢筋在加工场地进行半成品加工，运到施工现场绑扎成型，基础钢筋骨架外观要求钢筋间距分布均匀，钢筋直顺，钢筋绑扎牢固，钢筋保护层厚度满足设计要求。同时预埋墩柱或桥台钢筋骨架。钢筋骨架预埋时用全站仪精确放出骨架位置，并用电焊机点焊定位，点焊时注意墩柱（桥台）骨架竖直度。确保墩柱、桥台的平面位置准确。2.6模板制作与安装承台模板采用竹胶板。使用模板前，必须监理工程师验收。模板的支立采用水平支撑和斜向支撑的方法加固，下口采取水平支撑加固。支立模板完毕，要求模板表面无污物，当竹胶板二次使用时要均匀涂抹脱模剂或其他相当的代用品（易于脱模，且混凝土表面不变色），严禁使用废机油等做脱模剂，污染了混凝土表面。两相邻模板面之间应平整，接缝严密，水泥浆不会泄漏，模板内清除积水烟头纸片木屑棉纱等其他杂物，监理工程师验收后方能浇筑混凝土。模板在混凝土强度达到2.5mpa时即混凝土强度能保证混凝土表面及其棱角不损坏时拆除。2.7混凝土浇筑施工所采用的混凝土，配合比经监理工程师审批后使用。混凝土用罐车运输至现场，由现场试验人员和技术人员对坍落度、均匀性进行检查，经检验合格后进行混凝土浇筑（混凝土坍落度要求按配合比控制）。为避免混凝土由高处落下发生离析，使其通过溜槽下落入模；若条件不允许使用泵车进行浇注。混凝土浇筑时使用插入式振捣器进行振捣密实，要求振捣器移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与模板应保持10cm左右的距离；振捣器插入下层混凝土515cm；在每一处位置振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣器,避免振捣器造成空洞；避免振捣器碰撞模板钢筋及其他的预埋件。混凝土浇筑时按一定的厚度顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土；混凝土浇筑时严格控制混凝土的坍落度和流动性，避免混凝土的坍落度损失，尽量缩短混凝土浇筑时间。 浇筑混凝土期间，设置专人不定时检查支撑模板钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动变形移位时，及时进行处理。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。为保证混凝土面平整美观，并在混凝土初凝后，立即进行覆盖保湿，防止混凝土表面出现收缩裂缝。2.8 混凝土养护在混凝土浇筑完成及初凝后，及时采用土工布或塑料布覆盖，并经常洒水，使混凝土基础表面保持潮湿状态最少7d，防止出现由于养生不足引起混凝土裂缝。对承台混凝土养护，有必要根据气温条件采取控温措施，并按需要测定出浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在规范要求范围内。2.9 模板拆除 当混凝土强度达到设计强度70%后，方可拆除模板，并注意防止破坏混凝土棱角和表面，不宜过早拆模,防止因混凝土强度不足造成表面粘接。在拆除过程中禁止敲打和强扭的方法进行。2.10 基坑回填 采用适宜的土料作为基坑回填材料，所用填土材料强度保证符合规范和设计要求。基坑回填分层进行，每层表面平整，用“平板夯或冲击夯”夯实，每层经监理工程师验收合格方可填筑下一层，在现况道路和新建道路范围内的基坑回填级配砂砾，每层压实度符合规定要求，最后按现况路结构恢复至原地面。2.11 施工过程中质量控制2.11.1基坑开挖严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应按规定处理，基槽边坡应平整且稳定性符合规范的要求。基槽底尺寸不小于设计要求。2.11.2模板安装和支撑牢固，不得有松动、变形、移位等现象，应有足够的强度、刚度、稳定性。模板面平整直顺，模板拼缝严密，不得漏浆，模内清洁，无杂物。拆装容易，施工操作方便，保证安全。2.11.3钢筋表面不得有锈蚀松散的锈皮油漆（脂）或其他杂物。焊条应符合规范要求，焊缝的长度宽度厚度均应符合规范要求。2.11.4混凝土浇筑不得出现露筋和空洞的现象，混凝土蜂窝面积不得超过该面积的0.5%，深度不得超过10mm。结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。混凝土表面平整光洁，施工缝平顺，线条直顺。2.12质量检验2.12.1钢筋的加工及安装检测项目钢筋加工及安装检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面、用尺量同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱202横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）基础、锚碇、墩台10每构件沿模板周边检查8处板3注：钢筋检查频率上表为验评标准，实际施工按总监办文件要求执行。2.12.2模板的检测模板制作和安装实测项目表项目允许偏差（mm）木模板制作外形尺寸长和高5刨光模板相邻两板表面高低差3平板模板板面最大的局部不平刨光模板3拼合板中木板间的缝隙宽度2模板安装模板标高15模板内尺寸30轴线偏位15装配式构件支承面标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置32.12.3承台的实测项目承台（系梁）实测项目编号项 目允 许 偏 差 检验方法和频率1混凝土强度（mpa）在合格标准内按附录d检查2平面尺寸（mm）50（30）尺量：长、宽各检查3（2）处3石质基础底面高程（mm）+50，-200水准仪：测量58（5）点4基础顶面高程（mm）30（20）5轴线偏位（mm）25（15）全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点3、安全施工措施：按照“安全第一、预防为主、以人为本、文明施工”的工作方针，建立安全文明施工管理体系，落实安全文明施工工作管理制度，做到责任到人，职责明确，确保工程顺利进行。（1）施工现场必须围档，严禁非施工人员进入。所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，凡穿戴不符合要求的，严禁进入施工现场。在施工现场及附近增设安全警示标志，严防事故的发生。（2）施工时要保证人员及机械的安全，要求操作人员一定要按照操作规程安全工作，机械检修及时，严禁机械带病操作。操作人员需持证上岗，严禁酒后操作机械，杜绝事故隐患。（3）施工时还要注意防火防电，施工区域地处山区，注意山区防火，施工作业人员严禁吸烟。严格