接触网弓网事故分析毕业设计论文.doc

毕业设计（论文）中文题目： 接触网弓网事故分析一、设计题目及内容论文题目为接触网弓网事故分析。本文对电气化接触网中的弓网故障进行了研究，主要针对弓网事故发生的原因和事故的预防及事故发生后的抢修办法等。二、基本要求三、重点研究问题四、主要技术指标五、应收集的资料及参考文献（1）阎跃宣.接触网.北京.中国铁道出版社.1990年（2）张万里.接触网事故抢修.北京.中国铁道出版社.2001年（3）电气化铁路接触网事故抢修规则（4）汪松滋. 电气化铁道接触网事故与安全运行.北京.中国铁道出版社.1993年（5）赵世耕.接触网安全运行的研究.西安.西安科研所.1998年（6）谭秀炳.交流电气化铁道牵引供电系统.成都.西南交通大学出版社.2000年六、进度计划设计环节日 期1收集有关资料2011-12-12编写论文提纲2012-1-143编写论文2012-2-14修改论文2012-3-25打印、装订2012-3-11七、附注中 文 摘 要本文对电气化接触网中的弓网故障进行了研究，主要针对弓网事故发生的原因和事故的预防及事故发生后的抢修办法等。在本次设计中，重点从以下两个方面进行了阐述：一是对电气化铁路运行中具体弓网事故进行了分析，将发生的接触网事故根据发生的原因进行分类，以针对性的分析，详细的将案例进行了剖析；二是对各类事故发生的原因、预防措施做了叙述，叙述了各类事故抢修的组织方法、作业过程、临时开通技术措施以及注意事项。通过本次课程设计，以旨在提高抢修人员的实坐能力和应变能力，进而提高抢修的速度和质量；以使供电人员在日常检修和运行中高度重视设备的关键和薄弱环节，以达到“修养并重、预防为主”的运行、检修要求。关键词：接触网、弓网事故、事故分析及事故防范措施目 录1 概述 4 1.1 选题背景.4 1.2 电气化铁路接触网概述.52 弓网事故案例分析. .7 2.1 弓网故障的危害性.7 2.2 弓网故障的发生原因 7 2.3 兰武二线弓网故障案例及主要原因分析.83 弓网故障的预防. 18 3.1 弓网故障的预防措施 . . 184 弓网事故抢修办法. . .21 4.1接触线断线21 4.2承力索断线. 26结束语 30参考文献 311.概述1.1 选题背景接触网是电气化铁路重要的直接行车设备，是向电力机车、电动车组等安全可靠供电的特殊输电线路。接触网眼线路露天布置，线长点多，工作环境恶劣，使用条件苛刻，又无备用设备，一旦故障停电，将中断行车。接触网主管部门必须做到常备不懈，及时出动，迅速抢修，尽快恢复供电，保证行车。发生接触网设备事故后，供电部门的当务之急就是对其进行抢修，一最快的速度使其恢复供电。抢修人员到达事故现场后，面对被破坏的设备，要遵循“先通后复”和“先通一线”的基本原则，以最快的速度设法先行供电、疏通线路和及早恢复设备正常的技术状态。因此，从事接触网运行和检修的人员需要对事故抢修作业的组织方法、作业过程、临时开通技术措施以及注意事项有深度的了解。1.1.1接触网设备事故的分类接触网设备事故分为供电事故和行车事故。在牵引供电系统中，凡由于工作失误、设备状态不良或自然灾害使牵引供电设备破损、中断供电，以及严重威胁供电安全者，均为供电事故。由于同一原因同事构成行车和供电事故时，应分别上报，但供电段总事故件数仍算一件，统计为行车事故。供电事故又可分为三类：（1）接触网个别零件损坏，但导线、承力索位置基本不变，就是通常说的网未跨塌，打弓不停电，但需降弓运行。（2）导线或承力索跨网、侵入限界、导致停电。（3）支柱断裂、并侵入限界跨网，但支柱、软横跨未跨。其中以弓网事故造成的后果最为严重，因此本文将以弓网事故为重点进行分析和讨论。1.1.2接触网设备事故的抢修电气化铁路区段的所有职工，无论任何时候发现接触网事故和异状，均应立即设法报告分局电力调度或列车调度，并应尽可能详细的说明范围和破坏情况，必要时在事故地点设置防护措施。分局电力调度得知接触网发生事故信息后，要通过各种方式渠道，迅速判明事故地点和事故情况，尽可能详细地掌握设备损坏程度，并立即通知与事故点接近的接触网工区人员出动，进行事故点的定位查找和抢修。接触网设备事故的抢修要遵循“先通后复”和“先通一线”的基本原则。1.2 电气化铁路接触网概述采用电力机车牵引列车的铁路称为电气化铁路，目前国际上普遍采用比较先进的单相工频交流制电气化铁路，它便于升压和减少电能的损耗，使电力牵引质量大步提高。随着高新技术的发展及能源资源的不断匮乏，低能耗、高效率、高速度的电力牵引目前已成为世界各国铁路的发展趋势，同时电气化铁路在地铁及城市轨道交通领域也开始大面积使用。1.2.1电气化铁路的组成由于电力机车本身不携带能源，机车所使用的电能是由铁路电力牵引供电系统提供的，故电气化铁路是由电力机车和牵引供电系统组成的。电气化铁路牵引供电系统的作用是将来自高压输电线路的高电压经牵引变电所降压整流后，送至铁路上方的接触网上，电气机车通过其顶部的受电弓与接触网接触取电，牵引机车运行。因此牵引供电系统一般分成牵引变电所和接触网两部分。所以人们又称电力机车、牵引变电所、接触网为电气化铁道的“三大元件”。它由牵引变电所、馈电线、接触网、钢轨和回流线等组成。其中接触网质量的好坏，直接关系到了电力机车的运行情况。1.2.2接触网（1） 接触网的特点接触网担负着把从牵引变电所获得的电能直接输送给电力机车使用的重要任务。因此接触网的质量和工作状态将直接影响着电气化铁道的运输能力。由于接触网是露天设置，没有备用，线路上的负荷又是随着电力机车的运行而沿接触线移动和变化的，对接触网提出以下要求： 1在高速运行和恶劣的气候条件下，能保证电力机车正常取流，要求接触网在机械结构上具有稳定性和足够的弹性。 2接触网设备及零件要有互换性，应具有足够的耐磨性和抗腐蚀能力并尽量延长设备的使用年限。3要求接触网对地绝缘好，安全可靠。4设备结构尽量简单，便于施工，有利于运营及维修。在事故情况下，便于抢修和迅速恢复送电。5尽可能地降低成本，特别要注意节约有色金属及钢材。总的来说，要求接触网无论在任何条件下，都能保证良好地供给电力机车电能，保证电力机车在线路上安全，高速运行，并在符合上述要求的情况下，尽可能地节省投资、结构合理、维修简便、便于新技术的应用。（2） 接触网的组成架空式接触网从结构形式上分为以下几个组成部分:一、接触悬挂：包括承力索、吊弦、接触导线和补偿器及连接零件。与电力机车受电弓直接接触的是接触导线。二、支持装置：包括腕臂、拉杆和绝缘子。用以支持接触悬挂并将其负荷传给支柱或其他建筑物的结构。三、定位装置：包括定位器和定位管。其作用是保证接触线与受电弓的相对位置在规定范围内，并将接触线的水平负荷传给支柱。四、支柱和基础：承受接触悬挂和支持装置负荷，并将接触悬挂固定在规定高度。（3） 接触网的悬挂类型为满足接触网的供电和机械方面的要求，在一条电气化铁路上总是将接触网分成若干个一定长度且相互独立的分段，即接触网的锚段。对于架空式接触网的每个锚段而言，为保证接触网的弹性，保证接触网能可靠的向电力机车输送电能，根据接触网的结构特点将其分为简单悬挂和链形悬挂两大类。（4） 接触网的供电方式我国牵引网向电力机车的供电方式主要有：直接供电（df）方式、带回流线的直接供电（dn）方式、自耦变压器（at）供电方式、吸流变压器（bt）供电方式等。由于电气化铁路具有的上述复杂的组成及多种结构，尤其在接触网表现突出，由于工作环境、设备所处的位置的差异以及电力机车牵引的相关性，接触网故障的危害程度更大，不但会中断供电，且往往造成弓网故障，使之范围扩大，严重地影响着运输秩序。因此研究电气化铁路的各种结构特点，掌握其运行规律，尽可能减少设备故障就显得尤为重要。2.弓网事故案例分析2.1弓网故障的危害性电气化铁路接触网是一种看似简单，实则复杂的特殊装置。是由电学、力学、自然科学等多种学科所组成的庞大的科学体系。其各种装配上百种，各种零件上千种；与铁路各部门都有自然、必然的联系，其所发生的事故也多种多样。在整个兰武二线改造期间，既有接触网、新开通接触网曾多次发生接触网故障，给铁路运营造成很大影响，其中以弓网故障发生的频次最多。在众多的接触网设备事故中，破坏范围最大、危害性最大、停电时间最长、处理恢复最难的事故也数弓网事故，因此不管作为施工单位，运营维修部门的供电段、机务段，还是作为业务主管部门的机务分处、机务处，乃至铁道部机务局均把弓网事故列为牵引供电事故的头号大敌，有的铁路局还把弓网事故列为行车事故，可见对弓网事故的重视程度。2.2 弓网故障的发生原因弓网事故发生的原因很多，总结分析弓网事故中，70%的事故是由于接触网状态不良引起的，由于机车受电弓状态不良引起的占20%，其余10%是由于线路及其它原因引起的。在电气化铁路上，电力机车沿接触网高速滑行取流，保证所牵引的列车正常速度，接触网通过受电弓向电力机车输送电能，并保证安全供电。接触网和电力机车受电弓间有着紧密的联系，它们在相对的高速滑行磨擦运动中完成输电和受电的任务。这种紧密的联系和相对的高速运动日夜存在从不间断。为此双方都规定了一定的技术条件，只有在这些技术条件不被破坏的情况下，才不会发生弓网事故，电气化铁路才能正常和安全运行。为了保证电力机车受电弓在网下高速滑行通过，完成接触网向电力机车供电的任务，对接触线的高度、拉出值、定位器的坡度等技术参数有一定的要求，同时还要求接触网弹性均匀。在受电弓滑行取流范围内无任何障碍物。对电力机车受电弓的要求，应保证其受电弓安装位置正确，滑板完整平滑，滑板和导角之间平滑过渡。当接触网和受电弓的技术参数中任何一条被破坏均有可能发生弓网事故，电气化铁路列车牵引重量大，惯性大，不可能在事故发生后立即停车，这样，一旦发生弓网事故，接触网的破坏范围都比较大，损失比较严重，恢复供电所需时间较长。2.3 兰武二线弓网故障案例及主要原因分析事故案例12008年9月，兰武二线打柴沟车站25道岔支柱处定位器坡度不够，造成双机牵引的第二列电力机车受电弓被打掉，中断行车一小时十五分钟。主要原因分析：原25支柱为道岔柱，双拉ll型安装形式，设计定位器坡度1/10，此时接触导线下沿距定位器固定点（长定位环）的垂直距离为200mm。25支柱安装形式如下图21所示2001400图21 25支柱安装形式示意图1-长定位环；2-接触线；3-1500型定位管；4-dc定位器1234由于兰武二线改造设计中，该处的渡线取消。电化施工单位在施工时将渡线支承力索、接触线拆除。由于原25定位处有两支接触线，导线高度为6450mm。在电力机车受电弓压力一定的情况下，两支接触线受受电弓的作用，抬高量在6080mm。当第一列车通过该处后接触导线抬升80mm，第二列电力机车通过时，接触导线下沿距定位器固定点（长定位环）的垂直距离l为：l=定位器坡度受电弓抬升20080120mm此时第二列机车通过，在其受电弓压力作用下，又将接触线抬升80mm，此时接触导线下沿距定位器固定点（长定位环）的垂直距离l为：l= l第二列车受电弓的抬高量1208040mm即：第二列机车通过时受电弓顶端距长定位环有40mm的间隙，列车可以正常通过。当取消一支渡线后，机车受电弓对单支导线的抬升量达到100mm，此时，当第一列机车通过后：接触导线下沿距定位器固定点（长定位环）的垂直距离l200100100mm这是第二列车再将导线抬高100mm，则此时：接触线下沿距定位器固定点（长定位环）的距离l1001000mm也就是说，这是第二个机车的受电弓高度与长定位环底部等高，从而造成受电弓与长定位环发生碰触，造成打弓。发生此类事故的主要原因是接触网的技术参数没有调整到位，当现场技术条件发生变化后，应及时对接触网进行技术参数的调整和修改，以防由于接触网技术参数不符造成事故。事故案例22008年8月在兰武二线马家坪永登区间56处，中铁十五局在进行小曲线改造过程中，将既有曲线超高由80mm提高到120mm，致使既有接触网拉出值超出受电弓工作范围，造成脱弓，造成机车受电弓被拉断，接触导线损坏一跨。中断行车两小时四十分。主要原因分析事故案例2中，马家坪永登区间56处于半径为800m的圆曲线地段，曲线外侧，既有圆曲线超高为80mm，56既有拉出值为400mm，导线高度为6000mm；发生事故时该处超高被调整到120mm，接触网未随线路超高变化做相应调整。根据曲线地段接触网拉出值a、定位点距线路中心的距离m、以及由于线路外轨超高造成机车受电弓中心与线路中心发生偏斜的偏移值c之间的关系式：a=m+c式中：c受电弓中心对线路中心线的偏移值（mm） m定位点距线路中心的距离(mm) a接触网拉出值(mm)以及线路超高对机车中心线的影响的计算式：c=h*h/l式中： h接触线距轨面高度(mm) h线路曲线外轨超高(mm) l轨距(mm)(一般取1440)曲线区段外轨超高对受电弓位置的影响示意图如下图22所示。cma受电弓中心线路中心内轨受电弓电力机车软定位器外轨(超高轨)图22 曲线区段外轨超高对受电弓位置的影响示意图分析上述事故的原因为：发生事故前状态：定位点距线路中心的距离m=a-c则：m4006000*80/144067mm当超高调整后，由于接触网没有相应调整，就造成定位点距线路中心的距离m值没发生变化，但受电弓中心对线路中心线的偏移值在超高调整后发生变化，此时由公式a=m+c得：调整超高后得接触网拉出值a676000*120/1440567mm对于受电弓来说，其单边最大工作范围为475mm，从上述计算数据显示调整超高后得接触网拉出值为567mm，远大于475mm。因此造成受电弓脱离接触线。通过上述两个案例分析，我们不难看出，接触网技术状态的变化及铁路线路的变化，尤其是曲线地段超高的变化，都会给接触网造成影响，严重时造成接触网弓网事故。发生此类事故的主要原因是路基施工与接触网施工没有取得联系，两个专业没有很好的配合。因此要预防此类事故就必须加强线路专业与接触网专业的联系和配合。事故案例32008年12月在兰武二线中堡车站，电力机车由侧线4道进入正线ii道时在10道岔时受电弓钻入正线接触网内，造成机车受电弓被拉断。中断行车。主要原因分析该次事故是电力机车由侧线4道进入正线ii道时在10道岔时受电弓钻入正线接触网内的。该事故发生在道岔上。由于接触网在道岔位置均设置有线岔，线岔处两支接触线相交，道岔处接触线相交位置示意如下图23所示。侧线接触线正线接触线线岔图2-3 道岔处接触线相交位置示意图事故发生后，通过检测该线岔发现，该线岔接触网在两导线间距500mm处的两工作支的高度分别为：正线导高6000mm，侧线6040mm，按照铁路电力牵引供电质量验收标准要求，在交叉的接触线相距500mm处的两工作支支接触线距轨面高度应保持相等，施工误差为10mm。而现场测量两线高差达40mm；同时发现，该处使用的是环节吊弦，且该环节吊弦的两个环相互重叠。分析上述情况，当机车还没有接触正线时，由于其受电弓的压力使与其接触的侧线接触线抬高5070mm，受线岔的限制，正线也相应的被抬高。正常情况下，受电弓在通过此处时侧线较正线高5060mm，这时正线可通过在受电弓触角上的滑行进行过渡。从侧线向正线运行过动态等高段的受电弓、接触线动态弓网关系示意图如下图24所示。受电弓中心图2-4 从侧线向正线运行过动态等高段的受电弓、接触线动态弓网关系示意图正线接触线及在受电弓上滑动方向侧线事故现场测量数据显示，两接触线高差达40mm，在受电弓作用下，两线高差达到90110mm，此时受电弓触角在接触正线的瞬间，与正线发生碰触，由于两线高差过大，造成受电弓弓角发生偏斜，从而造成受电弓钻入正线上方，造成钻弓、拉弓事故。造成该处两接触线高差达40mm的主要原因是该处环节吊弦在运行过程中两环相互卡滞，从而造成该导线升高。（一）线岔处易发生事故的原因分析道岔处是接触网易发生事故的地带，根据线岔的技术标准和事故分析总结，线岔处的事故原因大致如下：1、线岔中两支接触线交叉点在岔心轨距比630mm小得多的地方，使接触线距受电弓偏移过大，电力机车过渡时接触线脱弓后刮弓。2、线岔中两支接触线交叉点在岔心轨距比760mm过大的地方，两支接触线交叉角小，且距受电弓中心偏移小，当机车受电弓通过时，将一根接触线抬高，而另一根接触线虽然已在受电弓抓托范围，但因抬高不够造成钻弓后刮弓。3、限制管安装位置不符合温度，造成温度变化时，两接触线交叉点远超出岔心轨距630760mm的范围或严重偏离辙叉角平分线。4、固定限制管的零件，螺栓松动脱落或损坏，造成限制管虚固定或脱落。5、受电弓抓托点处接触线的间距远远大于500mm，接触线脱弓或钻弓后造成刮弓。6、安装、调整时，在线岔的非工作支侧两接触线间距500mm，非工作支比工作支抬高小于50mm。7、线岔处电连接器状态不良（如松弛或线夹歪斜）引起刮弓。8、限制管前后，两根接触线上的吊弦安装状态不良（如某一根吊弦松弛，另一根吊弦使接触线抬高）或脱落，造成两条工作支接触线在间距500mm处不在同一水平高度，或非工作支侧两接触线在间距500mm处非工作支抬高不够。9、限制管内接触线卡滞，非工作支接触线不能自由伸缩，温度变化时将线岔交叉点拉偏。（二）线岔处弓网事故设备损坏情况分析根据以上原因而引起弓网事故及接触网设备损坏情况分析：1、在受电弓抓托点附近发生刮弓，则会刮落或刮坏限制管，刮伤两支接触线或刮断一支接触线。若此时接触线未断或受电弓未被拉翻继续向前运行，则可能刮坏区间多个跨距或刮断站场软横跨下部固定绳。2、在线岔的非工作支侧发生刮弓，则可能拉掉或拉坏限制管，若受电弓继续向前运行，则破坏范围更大。3、在线岔所在的跨距内或邻近跨距内发生刮弓后，受电弓运行至线岔处将线岔刮坏。4、线岔处发生刮弓后，往往会造成几个跨距甚至许多个跨距被刮弓，这些跨距中的定位，吊弦被刮坏或刮落，甚至会造成腕臂、绝缘子、接触线损坏或支柱拉断。5、线岔处发生刮弓的情况与区间的一样，一般会造成接触线断线或接触网对机车车辆、大地短路放电烧断接触线及承力索。6、在复式交分道岔处刮弓或在咽喉区线岔处刮弓，可能会影响几组线岔及几股道，这时线路处理困难会更大。（三）线岔处弓网事故产生的后果根据以上发生的弓网事故后接触网损失情况来分析一下其产生的后果：1、若为单开道岔处的线岔发生刮弓，一般会造成一支正线，一支侧线，股道上空接触网设备的较大范围严重损坏，如造成接触线脱落或断线，区间支柱定位及腕臂和绝缘子损坏，软横跨下部固定绳断股或断线，支柱被拉断或拉斜，锚段关节损坏等。2、若为菱形道岔处的线岔发生刮弓，因其位置一般为站场或车站咽喉区段，则可能造成许多股道或整个车站、站场和部分区间接触网设备的不同程度损坏，设备损坏程度严重且范围大，波及的范围也大，使其恢复的技术程度复杂，所需的作业人员、机具、材料多，一方面事故抢修用料消耗大，另一方面所需的抢修时间长，供电中断相应地增长，此类线岔处发生刮弓，因波及的接触网设备范围大、距离长，一般很难做到较理想条件的先通车后修复的要求。3、复式道岔，一般在车站或站场内，此处线岔发生刮弓，会严重损坏软横跨设备。4、损坏电力机车受电弓，若接触线对电力机车受电弓短路放电，不仅会烧坏电力机车某些部位，而且会烧坏接触网，扩大事故范围。（四）线岔处弓网事故预防措施由于发生弓网事故多，我们总结出一套预防线岔处发生弓网事故的措施。1、按规定时间及周期检修线岔，使其符合技术要求：（1）两接触线的交叉点位置应符合规定（即两支接触线的交叉点的位置在岔心轨距为630760mm范围内辙叉角的平分线上。（2）在交叉点接触线相距500mm处，两工作支接触线距轨面高度应保持相等，两接触线中有1根为非工作支，则非工作支的接触线应抬高大于80mm。（3）限制管的位置应符合安装温度（查安装曲线），即当在平均温度安装时，限制管的中心应重合于两支接触线交叉点，若安装温度高于平均温度时，应略偏于下锚方向，若安装温度低于平均温度时，应略偏于中心锚结方向。限制管安装牢固，防松垫片、定位线夹状态应良好无损，各部零件无锈蚀。（4）在限制管范围内。上边的接触线与限制管应保持13mm的间隙，防止卡滞现象。（5）采用新技术，新工艺，改进线岔结构，如吊弦线夹由铸铁件换成磨件，吊弦换成不锈钢铁线，并做成可调式，便于调整，将线岔电连接线换成硬铜铰线，增加线岔的稳定性。（6）在受电弓抓托点内取消吊弦及一些线夹、减少发生事故的机率。（7）在抓托点两端安装双吊弦，防止吊弦断脱后影响其水平抬高。（8）将非支抬高量由50mm以上规定为100mm以上，防止受电弓钻弓。2、变更线岔的检修周期，加强巡视和带电测量。（1）接触网运行检修规程中线岔的检修周期为90天（3个月），但实际上应根据线岔运行的技术状态进行检修，通过接触网带电测量来掌握线岔的运行状态，实行线岔状态修，这样既可节约“天窗”又能有的放矢的对线岔进行检修。（2）在各个管段范围实行“定人”、“定设备”、“定检修周期”和范围及作业制度化、检修工艺化、质量标准化。检修手段及检测机具现代化的三定、四化、记名检修精神，将设备承包到人，增强职工的工作责任心，防患于未然，防止事故的发生。（3）加强巡视、实行上、中、下旬分别对管内设备巡视一遍，其中中旬为夜间巡视。（4）加强带电测量，第10天对所辖线路的线岔测量一次，换季季节和气温急剧变化时，还要缩短其带电测量周期。由于采取以上的预防措施，在线岔处发生的弓网事故较以前少了许多，最近几年，线岔处的弓网事故年年下降。事故案例42008年12月在兰武二线武威南机务折返段，当机车从机务折返段进入车站3道时，在道岔处机车受电弓钻入接触网线岔，造成机车受电弓被拉断。主要原因分析经事故现场实测接触网各部位，接触网的技术参数均在规范要求范围内。考虑到机车刚由机务折返段出库，分析可能是机车受电弓整备技术参数不达标造成。经查证，该车受电弓由折返段校正，查其校正记录，发现其校正标准错误，从而确定该次弓网事故由此原因造成。同是在兰武二线，在打柴沟至深沟区间，由于电力机车受电弓绝缘子被击穿，造成接触网断电、跳闸，造成接触网故障。由于电力机车受电弓滑板和接触线直接接触，并在相对高速滑行中完成取流和供电任务，任何一方故障都会发生弓网事故，而且是在高速运行中发生，司机发现很突然，采取措施也无计于事。电力机车故障引起的弓网事故主要是由于机车受电弓故障引起的。1、受电弓三角板断裂引起的弓网事故受电弓三角板是安装在受电弓架上方与滑板相连接的部件，是厚度为3毫米的铸铝件，由于其强度较低，且铸造质量有缺陷，极易在运行中断裂而引发刮弓事故。2、滑板条问题引起的弓网事故电力机车受电弓上直接和接触线接触滑行的是装在滑板上的滑板条。滑板条有两排，用压板固定在铝板压制成型的滑板主体上。滑板条目前大部分采用661号碳条，也有少数区段采用粉末冶金或a3钢滑板条。由于固定碳条的夹板腐蚀的原因，加上碳条本身机械强度较小，与接触网上的硬点（如分段、分相绝缘器、接触线接头等处）相磨擦通过时发生碰撞，碳条产生缺口、裂纹等隐患，继续运行与接触线相对横向滑行时就可能使缺口扩大，引起弓网事故。在钢铝接触线区段接触线钢面硬度大，与碳滑板磨擦时极易磨损碳条和拉出沟槽。有的区段采用粉末冶金滑板，实际运行中通过接触网硬点时会因冲击而断裂，从而引起接触网拉伤，甚至发生弓网事故。3、机车受电弓绝缘子损坏引起弓网事故。受电弓通过支持绝缘子安装在电力机车顶盖上，支持绝缘子的作用除了机械上的支持固定外还起着重要的绝缘作用，因为运行中整个受电弓是带25kv接触电压的，受电弓支持绝缘子在运行途中爆炸的情况时有发生。因电气性能不良造成了机械上的破坏，从而使受电弓失去支撑而倾斜，高速运行中产生刮弓事故。以上从各个方面分析了电气化铁道弓网事故发生的原因及一些相应措施，但弓网事故也并不十分可怕，是可以预防或防止的，经过多年的运行，已掌握了一些弓网事故发生的对策，同时也取得了一些经验。3.弓网事故的预防3.1 弓网故障的预防措施弓网事故发生的原因是多方面的，有接触网方面的，有电力机车方面的，有行车方面的，有货物装载及工务维修方面的等等原因。可见它和整个运输组织系统有密切联系，要从根本上解决问题必须解决一个认识问题，即接触网是电气化铁路和行车密切相关的一个重要组成部分，是保证电气化列车正常运行的关键设备之一，且和机车线路、行车组织等方面有密切的关系，它没有备用，长年累月于露天，负荷又属于移动负荷，一旦被破坏就会立即中断列车运行。虽然由于接触网的架设势必给行车调度、工务维修等方面带来一些新的课题，受到一些限制（如接车不能接入非电气化股道；工务抬道、拔道及至大修换轨必须由接触网检修人员配合；信号检修要考虑对接触网的安全距离，货物装载高度及捆扎要适应电气化铁路的要求等）。但是，电气化铁路的主要功绩在于它能以高速、重载的优越技术性能大幅度地提高铁路的运输能力，且建设成本较低，投资回收快。因此，有关部门必须努力适应电气化铁路的发展势头，从思想上积极主动提高认识，在工作中按照电气化铁路的客观规律调整各有关部门的工作内容和程序，制定一些新的规定，并在工作中切实贯彻执行。弓网事故的最主要的原因还在于接触网和电力机车两个方面，而接触网的原因就更突出。针对以上所综合分析的弓网事故发生的原因，要防止弓网事故的发生，主要应采取以下对策：1、对于拉出值和跨距的设计，应在保证接触线始终处于受电弓滑板工作范围之内的基础上适当留有裕度，特别是在小曲线半径的地方设立四跨锚段关节时更应如此。2、决不能把受电弓的工作宽度用尽。因为接触网和工务线路维修中难免会出现临时性的调整不当，出现定位拉出值和跨中偏移超限。如此时再考虑受电弓对车体、车体对线路中心线的偏移，就不可避免地要发生因接触线脱离受电弓而引起的弓网事故。3、接触网拉出值除了使接触线对受电弓的磨耗更加均匀外，它的量值的大小还对曲线上跨距设计长度有一定制约。因此，拉出值的大小是非常重要的，当然，在曲线上特别是曲线半径较小的地段，大的拉出值可使跨距长度允许大一些，这在一般线路上是可以做到的。4、我国电气化铁路目前使用的电力机车滑板的工作宽度，ss型为1200mm，进口机车为1050mm，目前接触网拉出值规定最大限度为475mm，一般调整在400mm。在四跨锚段关节处为了保证两接触线500mm的规定间隙，拉出值和跨中接触线对受电弓中心偏移往往要超过400mm，甚至达到450mm以上。这就很危险了，按475mm考虑，对于国产机车受电弓滑板只有125mm裕度。为了保证运行安全，在现有规定的基础上各区段应适当缩小拉出值及跨中偏移，这样在一定程度上减少因拉出值引起的弓网事故。5、设计时考虑的气象条件是地区性的一般条件，气象条件恶劣使接触网状态异常也容易引起弓网事故，在设计时除考虑一般的地区性气象条件外，还应调查掌握该地段接触网的防风结构设计，以避免风力超常引起弓网事故。6、在施工过程中的一些遗留问题，有的在验交过程中发现并已解决，有的难以检查或检查疏漏，直至一段时间之后发生事故才发现，如主导电回路的接线错误，线夹安装不当而引起断线造成弓网事故。因此，施工单位一定要加强施工过程中的质量控制，在工程进行中加强质量监督，以期保证工程质量。7、接触网运行检修单位在日常检修中应该按照技术标准和检修工艺进行接触网的检修，对易发生弓网事故的关键部位，如线岔、锚段关节、拉出值、定位器坡度，分段绝缘器、线夹倾斜等要认真检查及时处理，保证其符合技术要求。加强步巡、乘车巡视，在气温变化时要加强乘车和夜间巡视。8、对于一些事故总结出来的规律性问题，要组织进行调查研究分析，进行一些测试。把总结出来的经验应用在日常的检修内容中去，加以执行。这样是可以避免一些弓网事故的发生。9、加强接触网和工务维修单位的联系，工务起、抬、拔道一定要有接触网方面的配合，同时进行接触网拉出值的测量和必要的调整。10、采用技术先进的检测手段，及时掌握接触网的技术状态，并进行检修调整，以保证接触网经常处于良好的技术状态。接触网检测车是目前各局，分局广泛采用的接触网检测手段。它和计算机数据处理相结合，能够准确、快捷方便地测出接触网的高度，拉出值、跨中偏移值、硬点、线岔、锚段关节、定位器等有关技术参数，并能通过数据处理系统及时打印出来，根据打印出来的数据在检修中及时起到应有的技术指导作用。11、积极推行技术状态修，推广接触网不停电检修等作业方式，也是提高接触网运行质量的重要手段。目前接触网的周期检修方式是电化初期沿习下来的，费工费时，无论有无缺陷都要去检修，不能有针对性地解决问题。随着电气化铁路的发展，重要的繁忙干线逐步电化，接触网的“天窗”时间很难保证，“天窗点”也较低，很难保证周期性检修的实施，接触网检测手段的提高也使技术状态修有了初步的基础。技术状态修是目前检修体制的发展方向，它是大检修手段提供的数据基础上有针对性地修理那些超过技术标准和处于临界情况下的设备，而不是全面的检查修理。4.弓网事故抢修办法在接触网线路上，支柱上架空悬挂的设备有接触悬挂和附加悬挂等，接触悬挂由承力索、吊弦和接触线组成。附加悬挂包括供电线、回流线（bt）、保护线（at）、正馈线等。电气化铁路发生弓网事故时最直接的后果就是接触悬挂损坏。其中后果最严重的就是接触线断线和承力索断线。下面文章将对接触线断线和承力索断线后的抢修办法进行简要的介绍。接触网事故抢修要遵循“先通后复，先通一线”的原则。4.1接触线断线接触线的作用是保证质量良好的像电力机车供电。由于它与受电弓直接接触，经常处于摩擦状态，因此接触线既要有良好的导电性能，还应具备足够的机械强度及耐磨性。在电气化铁道中，接触线断线是一种严重的接触网设备损坏事故。接触线断线后，不仅会直接造成供电中断，而且可能会引起事故范围扩大。如果接触线断线后其断头未落地引起牵引变电所跳闸哦，则可能会引起剐弓事故；如果断头落地形成对地短路放电，则可能出现烧坏、烧断承力索等接触网其他设备零件和钢轨等扩大事故范围的情况。一、原因（一）烧断。接触线被烧断的原因一般有以下几种：1.电连接线夹与接触线接触不良或电连接线夹与接触线的接触面载流面不够，造成接触线烧伤、断线。2.吊弦、定位、电连接器等脱落造成接触网对机车短路放电。3.承力索断线后对大地或电力机车短路放电，造成接触线烧断线。4绝缘子闪络或击穿造成接触网对大地短路放电，烧伤、烧断接触线及烧断承力索。5at供电中正馈线或保护线断线后，断头部分与接触线碰击或搭接形成金属性短路。6. 与电力线路合架的区段中，电力线路断线后与接触线碰击或搭接造成短路。7.电力机车棒式绝缘子击穿或爆炸造成接触网对机车、大地短路，烧断接触线。8.弓网故障烧断或剐断、拉断接触线。（二）拉断。接触线被拉断一般由于以下几种情况造成： 1.接触线局部磨耗超标准未及时发现并处理被拉断。 2.接触线局部损伤超标准（如被受电弓剐断）未被及时发现并处理造成拉断。3.接触线局部被烧伤严重未被及时发现并处理造成拉断。4.腐蚀或磨耗严重被拉断。（三）机车受电弓剐断。接触线被受电弓剐断的情况一般发生在接触网剐弓的事故过程中。另外，接触线被剐断，往往是一种接触线被机车受电弓拉、切相混合的断线过程。（四）接触线的接头线夹螺丝松动或线夹损坏造成接触线拉断，或某处接头线夹有严重硬点造成局部磨耗严重被拉断。（五）其他在接触线上安装的接头线夹或接头处形成硬点造成局部磨耗严重被拉断。二、断线部位（一）电连接线夹处或附近。（二）定位线夹、吊弦线夹处或附近。（三）接触线接头线夹处或附近。（四）在接触线上安装的其他种类线夹（如定位线夹、中心锚结线夹、电连接线夹等）处或附近；其他种类设备（如分相绝缘器）与接触线连接的接头处或附近。（五）跨中接触线某部位或线岔、锚段关节处。三、后果（一）直接造成供电中断。而且，如果断线处的断头为落地并未引起变电所的跳闸，则因接触线张力的变化及驰度变化，可能会造成剐弓事故；如果断线处的断头落地，则造成接触网对地短路放电，短路电流可能会损坏、烧断承力索或其他接触网设备及零部件。（二）接触线断线后，如果锚段关节处补偿装置的制动装置失灵或动作情况不良，则坠坨落地或较长距离下移，可能出现拉环、拉环定位，拉偏、拉托吊弦，拉偏、拉坏腕臂及电连接器等扩大事故范围情况。（三）如果接触线断线因剐弓所致，则整个事故范围大，接触网设备损坏程度严重，事故抢修所用的时间长。四、发现方法（一）牵引变电所跳闸后接触网工区派员巡视发现。（二）机车乘务员报告。（三）其他人员发现并及时报告。五、预防措施（一）按规定时间、日期及标准测量接触线的磨耗，对局部磨耗超过规定的及时进行电气补强、切断后做接头或更换。（二）日常检修作业中注意检查接触线的损伤情况，发现局部损伤界面超过规定及时进行电气补强、切断后做接头或换线。（三）日常巡视或检修中，注意接触线接头线夹处、绝缘器接头线夹处、中心锚结线夹处及定位点处接触线的磨耗情况，发现磨耗或损伤超过规定者及时进行处理。发现接触线存在的硬弯、硬点及时进行处理。（四）按规定时间、周期及标准检修各种电连接器。对电连接器与接触线接触面载流不够的区段，适当增设电连接器组数或增大电连接器与接触线的接触载流面。（五）定期清扫各种绝缘元件，对不符合技术要求者及时进行更换。（六）提高日常检修质量，保证接触悬挂的技术状态符合标准。六、处理（一）人员：一个作业组。（二）机具、材料1.机具：梯车（或作业车）、双钩紧线器、蛙式紧线器、手板葫芦、手锤、断线钳、导线整正器、导线直弯器、导线揻弯器、道尺、线坠、钢卷尺、皮尺、棕绳、木槌、锉刀、安全带、个人工具、安全防护用品。2.材料：接触线若干、镀锌铁线、定位器、定位线夹、吊弦线夹、破布、去污粉（汽油）、接触线接头线夹、电连接线、电连接线夹。（三）准备工作人员到达事故现场后，如果发现弹性吊弦脱落并且断头接地，必须采取防护措施，使任何人在接装接地线以前不得进入距断线落下地点10m范围内，所有准备工作均必须在距断线落下地点10m以外的场所进行。1.若为夜间进行事故抢修，则首先布置作业地线的照明事宜。2.预制吊弦。预制铁线套子并与蛙式紧线器相连接。3.将手板葫芦的钢丝索拉出一定长度。4.检查工具、材料的状态良好。5.地面检查接触网设备损坏范围、程度。（四）人员分工1.座台：1人。2.要令：1人。3.验电接地：4人（安全等级为三级的人员兼行车防护）。4.操作：2人。5.辅助：用作业车作业时，辅助3-4人；用梯车作业时，推梯车4人，辅助1-2人。6.工作领导：1人。7安全监护：1人（五）作业1.接触线断线后，断头处损伤长度短，仅需做一个接头情况的操作过程（1）电力调度员下达准许作业命令后验电接地并设好行车防护即开工。（2）派人员到相应锚段关节处，检查补偿装置的动作情况，根据作业要求将补偿绳重新入滑轮并调整补偿装置。若坠坨落地，则将其扶起后用4mm铁线将其临时绑在锚柱上，并根据情况适当取下几块坠坨。（3）用手板葫芦将两接触线断头连接并紧线。1）检查接触线两断头并用断线钳切去不符合要求的断头部分。2）擦去距接触线两断头适当位置的油污后，各安装一个蛙式紧线器，在紧线器前方各上紧1-2个吊弦线夹，以防蛙式紧线器滑动。3）用手板葫芦的钢丝索分别与蛙式紧线器的套子相连，并开始紧线。4）当接触线紧到两断头能做好接头的程度后，停止紧线。用导线整正器将接触线线面扭正。（4）安装接头线夹上的吊弦，调整好接触线高度并做好吊弦8字形回头。（5）调整锚段关节处的补偿装置，使其a、b值及其他状态符合技术要求。（6）检查因接触线断线被波及的其他跨距中的定位装置等。调整有关零件，使拉出值、接触线高度符合技术标准。调整或更换不符合要求的吊弦。（7）清理作业现场。无其他问题则结束作业。2.接触线断线后，断头处损伤长度较长，需做两个接头情况的操作过程（1）电力调度员下达准许作业命令后验电接地并设好行车防护即开工。（2）派人员到相应锚段关节处，检查补偿装置的动作情况，根据作业要求将补偿绳重新入滑轮并调整补偿装置。若坠坨落地，则将其扶起后用4mm铁线将其临时绑在锚柱上，并根据情况适当取下几块坠坨。（3）处理接触线两断头1）将烧伤的段偶部分在合适位置用断线钳切断。2）将断头部分损伤严重不符合技术要求的，在合适位置用断线钳切掉。两断头切掉部分之和要具有一定长度。（4）预制新接触线作为断头连接线1）根据两断头切掉部分长度之和，用断线钳预制新接触线（长度与两断头被切掉部分之和基本相等，双线线夹时再加上衔接部分）作为连接线。2）at供电方式中使用铜接触线时，需预制两节180mm长的新接触线作为tl06-85型接头线夹的附加线。（5）做接触线两接头。 1）铜接触线并使用tl06-85型接头线夹时，用锉刀将接触线两断头、新接触线和两节附加线的两断头分别打磨平。2）钢铝接触线时，用揻弯器制作新预制接触线两端头及旧接触线两断头的弯头，并用锉刀将端头打磨平。3）在地面或作业车上，直接做新接触线一端头与旧线一端头的第一个接头。4）在新接触线另一端及旧接触线另一断头合适位置，安装蛙式紧线器，并在蛙式紧线器前方各上紧两个吊弦线夹，以防止紧线器滑动。5）用手板葫芦的钢丝索与蛙式紧线器的套子相连，开始紧线。在整个紧线过程中，注意观察第一个接头的受力情况并适时紧固线夹螺母，确认其状态良好逐步紧线。6）当接触线紧到两断头能做接头的程度后停止紧线。7）做新接触线与旧接触线的第二个接头。8）稍松一下手板葫芦，使第二个接头受力并紧固螺母。确认状态良好后并安全可靠后，撤除紧线工具。9）撤除紧线工具后，再次紧固两接头线夹的螺母，并检查接头状态。（6）分别安装两接头线夹上的吊弦，调整好接触线高度后做吊弦8字形回头。（7）检查因接触线断线被波及的其他跨距的定位装置。调整有关零件，使拉出值、导线高度符合技术标准。调整或更换不符合规定的吊弦。（8）清理作业现场。无其他问题则结束作业。（六）注意事项（1）做接触线接头时，必须检查并确认接头线夹状态良好且符合结束标准后方准使用。（2）做好的接头必须符合受电弓平滑过渡的要求。线夹不得歪斜，接触线面要正且平。（3）接触线夹的各部螺栓必须紧固牢靠，螺栓、螺母不得有脱扣及脱扣隐患。（4）在紧线及做接头的整个作业过程中，作业人员的安全带必须挂在承力索上或作业车平台框架上（但不得挂在梯车框架上）。（5）事故发生信息的反馈、抢修人员的出动、作业中安全及其他有关规定，执行铁机字126号文件电气化铁路事故抢修规则和铁运102号文件接触网安全工作规程。4.2承力索断线在链形接触悬挂中，承力索断线是一种比较严重的接触网设备损坏事故。承力索断线时，若相应锚段关节处补偿制动装置的制动失灵，则会使断点至锚段关节处的部分定位拉坏、脱落或拉偏，吊弦拉坏或拉掉，甚至会拉伤接触线。此种情况的承力索断线，波及范围很大，接触网各零部件的损坏程度、范围均很大也很严重。一、原因（一）烧断。承力索被烧断的主要原因有三方面，一由于临近处的电连接器线夹与接触线及承力索接触不良或状态不良，造成承力索烧断股数多后拉断；二是绝缘子闪络或击穿造成接触网对地短路放电烧断承力索，或由于弹性吊弦辅助绳等部件脱落后对机车车辆或大地短路放电烧断承力索；三由于结冰造成接触我那个对隧道壁短路放电烧断承力索。（二）at供电方式中铜承力索接头处未安装电连接，或安装的电连接线夹接触不良。状态不良，烧坏接头或其他部位承力索造成断线。（三）打断。主要是由于承力索因某种原因断股后为及时发现并处理造成拉断。（四）腐蚀断线。（五）at供电方式中，正馈线或保护线断线，断线部分承力索碰撞或搭接，形成金属性短路，造成承力索少断线。（六）其他原因造成承力索断线。二、断线部位（一）电连接器线夹处或附近。