GW17--220大修工作标准化作业指导书.doc

gw17220系列隔离开关大修工作作 业 指 导 书重庆市电力公2006年5月一、工作任务本作业指导书针对我系统变电站（所）220kvgw17-220隔离开关大修作业二、作业准备阶段2.1 准备工作序号内容标准1 现场调查了解、掌握现场实际情况： 要求相关技术人员应在作业前对作业现场的作业环境进行认真、全面的调查；对现场设备基础、引流线、相邻带电部位等进行调查，确定具备施工条件 2技术准备编制相关措施、计划，资料准备齐全：准备检修卡、大修报告及相关技术资料（设备出厂说明书、设备工艺导则等），并收集设备缺陷情况3 工器具准备开工前一次准备齐全：根据作业的实际要求准备作业所必须的专用工具、常用工具、仪器仪表、电源设施、消防器材等工器具并填入附件a表中4 备品备件及材料准备开工前一次准备齐全：根据作业的实际要求准备作业所必须的备品备件及消耗性材料、装置性材料并填入附件b表中5办理动火审批手续开工前办完：如含需要电火焊等办理动火工作票的作业应在作业前按相关规定办理动火工作票6 通知相关专业相关专业工种派人配合：如需厂家进行现场指导和需其他相关专业配合时，要求在作业前及时通知厂家及相关专业2.2 施工交底序号内容标 准1设备检修人员分工根据作业的实际要求做好人员分工，要求作业人员职责明确，分工落实到位2技术交底作业班全体成员学习并掌握被检设备的检修工艺、技术要求、质量标准及相关作业程序，要求作业人员交底内容清楚3危险点分析及控制 作业人员针对实际情况进行危险点分析，并制定安全控制措施，要求危险点分析明确、控制措施有针对性2.3填写办理工作票 认真正确填写、审核工作票按安规要求的程序填写并签发工作票，工作票签发人及运行人员应认真审核，保证工作票的正确。三.作业阶段3.1开工序号内 容1工作许可人同工作负责人交代工作票及安全措施后，办理工作许可手续，工作负责人负责检查安全措施2工作负责人带领工作班成员，列队宣读工作票，交代工作票内容及危险点。经作业人员确定后在工作票中相应位置签名3核对设备名称及作业范围4根据现场情况及相关规定合理布置工器具材料及吊装设备3.2 危险点分析及安全控制措施序号危险点安全控制措施1高处堕落及落物伤人（1） 进入作业现场必须正确配戴安全帽，高处作业按规定系好安全带，安全带不得绑在隔离开关瓷住上（2） 拆卸引线时，要使用升降平台或梯子，并有人扶持，不得攀登隔离开关瓷住（3） 使用升降车（平台）检修架按说明书进行，支撑点稳固防止倾斜（4） 跳板应绑扎牢固（5） 传递工具、物件应用传递绳，不得抛掷2防止起重伤害（1） 吊装磁套使用合格的绳索，绑扎牢固、吊点正确（2） 起吊时专人统一指挥（3） 起吊重物下严禁站人（4） 背风、拉绳可靠，重物移动时防止碰撞脚手架及其他物体（5） 瓷瓶吊下后平放于地面3防止触电伤害（1） 工作前检查工作点是否在接地有效保护范围内（2） 工作前应向每个作业人员交代清楚邻近带电设备并加强监护，不允许单人作业（3） 梯子、检修支架等大件物体应放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离（4） 拆放引线时，应用绳索拴牢，且不得失去原有的接地保护（5） 不许跨越遮拦，严禁攀登运行构架 4防止机械伤害（1） 严格执行工机具使用规定，使用前严格检查，不完整的工机具禁止使用（2） 调试隔离开关时统一指挥，操作时相互呼应且工作人员必须离开传动部位（3） 拆、装主闸刀时，对折架部分须绑扎牢固，防止伤人（4） 电动机构的电动与手动闭锁可靠，严防误动伤人。（5） 手动调试隔离开关应将机构电机电源断开，电动调试隔离开关应将手动摇柄取下。3.3作业流程及工艺标准序号检修内容工艺标准1引线及静触头，主、地隔离开关的拆卸地刀拆卸、绝缘子检修（1） 引线拆卸时勿损伤导电接触面，拆开之引线用绳索栓牢。（2） 主刀肘架要绑扎好，各吊件捆绑牢固， （3） 绝缘子起吊操作时有防碰撞措施。吊下后平放于地面，检查瓷瓶清洁无裂纹、缺损，瓷、铁浇装处粘接牢固有防水措施，法兰无锈蚀、裂纹（4） 导线完整无断股、散股，各导电接触面完好无氧化层，除去污垢，清洗各部件，待干后在导电接触面涂电力脂2触头分解检修。（1） 动触头触片接触面无烧损，弧角完好，导电接触面涂中性凡士林油（2） 动触头各杆、件无锈蚀、变形，活动关节转动灵活，清洗后涂二硫化钼（3） 动触头导电带完好，接触面清洗后涂导电脂（4） 静触头杆无烧伤、磨深度不大于0.5mm，清洗后涂中性凡士林，各静导电接触面清洗后涂电力脂，连接牢固可靠（5） 动触头座防雨罩完好，触头座内无积水（6） 各部件清洗待干后安装复装，丝牙、轴销涂黄油3导电臂的检修（1） 上、下导电管、触指座表面光滑无损伤，导电各固定接触面接触良好，无氧化层（2） 伞齿轮、齿轮及齿轮条坳合准确，操作杆、顶杆，齿轮箱及各转轴涂低温润滑脂密封良好（3） 操作杆、复位弹簧，复位弹簧等无锈蚀、变形，检查复位弹簧自由长度为985mm（4） 检查复合轴套，用汽油清洗，擦净后涂以二硫化钼（5） 检查平衡弹簧的疲劳、锈蚀及损坏情况，测量其自由长度为2480mm（6） 检查限位缓冲器有无变形损坏情况（7） 检查导向轮的磨损及变形情况，如开裂或严重损坏，应更换（8） 所有弹簧涂黄油，各轴销、轴套涂二硫化钼4底座、传动装置的检修（1） 各部件（杆件、拐臂、接头、螺杆、轴承、轴承座、件槽）无变形，锈蚀，轴孔配合良好，活动关节转动灵活，连接部位可靠，转动部位涂二硫化钼锂基脂（2） 轴承装配完好，工作面无锈蚀，转动灵活（3） 更换全部开口销，弹性销（4） 接线底座装配上两侧的调节拉杆应等长且应在死点位置，限位螺栓应与其保持l2mm的间隙。（5） 主刀、地刀连杆连接器、螺栓无变形，锈蚀，瓷柱转轴及其机械转动部分清洗待干后涂上二硫化钼锂基脂。5接地刀的分解检修（1） 静触头弹簧复位良好，触指及弯板无氧化，导电 （2） 导电带无损伤、严重过热，折损部分不超过总截面的10%，接触面清洁、平整面完好，复位正常（3） 连臂、接头及联轴器无变形损伤，各转轴、涡轮及蜗杆操作灵活并涂低温润滑脂；辅助开关切换正确，机构二次回路绝缘电阻大于2m，各螺栓连接牢固（4） 轴、孔、螺纹连接处涂以二硫化钼锂6电动操作机构检修（1） 辅助开关触点表面光洁，转动灵活，弹簧无变形，无锈蚀，动静触点通断可靠（2） 接触器、电源开关、分合按钮无破损，接触可靠（3） 分合限位开关通断可靠、灵活，弹簧压片无变形，复位良好（4） 减速器齿轮齿合面光滑，齿合可靠，蜗轮、蜗杆轴、蜗杆、轴、套、键、槽完好，无变形，锈蚀，轴承及配合表面转动灵活无卡涩蜗轮、蜗杆轴向串动不大于0.5mm，轮、杆、轴等清洗待干后涂二硫化钼（5） 运动部分装配良好，运动可靠，机械限位装置完好，牢固（6） 手动、电动操作相互闭锁可靠（7） 二次绝缘电阻2m（8） 电缆接线牢固7手动操作机构检修（1） 轴、孔光滑，配合良好（2） 切换开关位置正确，动作灵活，接触可靠（3） 操作灵活不别劲8防误锁的检修（1） 电磁锁及其他闭锁各零部件完整无锈蚀，动作灵活，电磁线圈无断线、损坏、防潮（2） 绝缘电阻大于2m（1000v摇表），开锁灵活、可靠9机构箱（1） 无锈蚀，箱门开启灵活，绞联轴销加二硫化钼润滑脂（2） 箱门有防水、防潮措施，呼吸孔完好10整体组装调试（1） 底座装配上平面，支持瓷柱上法兰水平；支持、旋转瓷柱的上下节绝缘子的中心线应在同一垂直线上，旋转瓷柱转动灵活；相间拉杆应在同一水平上，连接可靠。（2） 主闸刀合闸位置时，主闸刀主动臂在死点，且距限位螺钉2mm，目测主闸刀应水平成一直线。（3） 机构主轴、垂直传杆、主地刀操作轴同轴。（4） 主隔离开关与接地隔离开关动作灵活，无卡滞，辅助开关切换正确，动作可靠。（5） 接地隔离开关合闸时动触头插入深度40 +10 mm。（6） 主闸刀合闸后，动触片的八个接触点，均应与静触杆接触良好，夹紧力240n。（7） 主闸刀断口距离2600 mm，接地隔离开关断口距离2000 mm。（8） 主闸刀合闸不同期距离20 mm，接地隔离开关合闸不同期距离15 mm。（9） 电机施加100、80、110额定电压，分别进行三次分合闸操作，分、合闸位置正确。（10） 主隔离开关与接地隔离开关机械和电气连锁动作灵活、闭锁可靠（11） 隔离开关导电回路接触电阻100，地刀回路电阻250 （12） 调整记录见 报告四.结束阶段1、 召开班后会，总结安全、质量2、 技术归档五、附录附录a 必备的作业工器具序号名 称型 号单位数量1活络扳手15”把22活络扳手12”把33活络扳手10”把24管子钳20”把15套筒扳手1032”付36梅花扳手2224”把37梅花扳手1719”把68梅花扳手1214”把69榔头3磅把210木榔头中号把211钢锯300mm把112锉刀细平锉把213锉刀细圆锉把214清洗盆个215机油枪把116白棕绳米2017钢直尺600支318油盆1m只319三相电源接线盘380v只120竹梯15档把221隔离开关检修架付322起吊工具/套123摇表500v只124万用表/只125钢丝刷/把126毛刷/把427电焊机/台128氧气乙炔割机/台12930附录b 必备的作业材料序号名 称型 号单位数量1棉纱/kg32砂布500张53无渣纸巾kg14汽油90kg25钢锯条300mm支56毛巾/块67导电脂/kg0.58白纱带/圈19铁丝8kg110泡沫厚5mm张511机油10wkg112漆刷1.5寸把913塑料薄膜/米814红漆1kg/桶桶115黄漆1kg/桶桶116绿漆1kg/桶