激光一体盒常见品质问题培训手册.doc

激光一体式碳粉盒常见品质问题培训手册前言为适应现代化企业的管理要求及公司实际情况，整理并编写此培训手册。本手册接合本人实际工作经验首先阐述激光一体式碳粉盒在生产过程常见的几类重大问题及今后需做的预防性工作，其后主要以产品生产流程为主线，将和质量控制点融入其中，个别予以着重提出。此手册可作为员工基础技能培训、生产过程控制和预防等方面的参考读本。为使本手册对生产和品质具指导性、通用性、实用性、期待广大同仁对本手册提出宝贵意见，以便作进一步修改、完善。谢谢！生产通则：一、各员工需统一着装，穿戴整齐。二、生产过程中，需全面贯彻和实施预防杂质及5s等要求。三、凡接触易耗件的工位需戴口罩、指套或胶手套，凡使用超声焊机、汽枪等的工位需戴耳塞，凡操作打印机、吸尘器及内包装等工位需戴防静电环，凡工装、设备需用专人调试合格后再投入后产。首先让我们关注一下生产中最常见的几类品质问题。杂质预防措施：1、 进入车间着装整齐、戴好防尘帽，穿好规定的鞋或鞋套。2、 工装、机器（特别是打印机）及其它设备定期清洁与保养。3、 装配物料清洁后进入拉线。4、 塑件用胶袋有序放置，未使用前将胶袋封口避免杂质进入。5、 返修拆下的螺钉清洁后方可投入生产。6、 工作台面、零件盒、工具等不定期清洁。7、 空调、窗口每周最少清洁一次。8、 每天开拉前车间的“5s”，由专人负责稽核。9、 辅助工序隔离主拉。10、 保持清洁用海棉块和无纺布的洁净度。11、 生产用扁盆被清洁干净后上线。12、 进入车间的胶箱需保持整洁、无尘状态。13、 指甲定期修剪、手指套脏污及时清理、更换。14、 装螺钉后需用吸尖器或专用磁棒清洁。15、 碳粉瓶灌粉前必须清洁干净，灌粉后或停用时及时密闭。16、 下班之前，所有物料均须遮盖、摆放整齐。17、 严禁使用被严重夹伤的轴销或固定销装配粉盒。18、 加粉前，需要将包装袋外的杂尘除干净。19、 润滑粉密封保存，车间定期更换。20、 固定销组装时一端需蘸硅脂，对准孔位后轻轻压入。漏粉预防措施：1、 c3906a、c4092a、fx3回收粉仓盖海绵处均需用玻璃胶密封。2、 注意将c3906a、c4092a、fx3等旧封条塞缺损或新封条塞尺寸偏小的检出，封条塞无装反及保证与注冼件尾部平齐、无外露现象。3、 出粉刀尺寸符合规定要求，毛毡粘贴位置正确且不易变形、发散，确保出粉刀与毛毡（或磁毡）平齐无叠压现象。4、 刮片海绵、清洁刮片粘贴位置正确，确保清洁刮刀与刮片、海绵、刮片海绵与注塑件之间无较大缝隙。5、 粘贴粉仓密封刮片的注塑件平面无严重变形，粉仓刮片粘贴平直、无打折，防止刮片与磁辊之间有较大间隙漏粉和出现smudge现象。6、 粘贴清洁刮片废粉仓注塑料件平面无严重变形，清洁刮片粘贴平直、无打折，保证清洁刮片与感光鼓之间接触充分。7、 注意将破损、穿孔或定位孔缺料的注塑件检出。8、 清洁刮刀、出粉刀等螺钉打紧、装配到位。9、 对严重破损的元盖挑出作报废处理，轻微夹伤的元盖均需加层双面胶并完全压入孔位。10、 粘贴封条注塑件平面刮平整、无明显凹凸现象，表面无异物 粘附。刮刀缺口预防措施：1、 拆盒、生产过程中，加强对清洁刮刀pu材料的保护，禁止随意叠放和用尖利或粗糙的物体触及橡胶刀口。2、 用洁净的海绵或无纺布朝一个方向擦拭清洁刮刀，保持力度均匀。3、 贴刮刀海绵条时下面必须垫一块海绵条或其它较软的材料，不允许刮刀pu材料在平台上随意推拉。4、 润滑工装定时清洁及润滑粉定期更换，润滑过程戴好手指套及口罩，处理多余的润滑粉时注意敲击的部位和力度，用完之后及时盖好外罩以防外界异物的进入。5、 装配过程中避免螺丝刀、镊子等尖利器具接触到刮刀口。6、 储存及运输过程中，一律采用原塑料胶盒固定，确保刮刀之间或刮刀与其它物体之间发生碰撞而损坏刮刀pu材料。7、 保持工作台面的清洁，防止外界杂质带入粉盒磨损刮刀pu材料而形成刮刀缺口。感光鼓粘胶预防措施：1、 保护罩植绒边角裁切整齐、无胶外露，表面洁净且需均匀地涂一层润滑粉。2、 双面胶裁切整齐无毛刺、无溢胶，粉仓刮片、废粉仓刮片处需完全盖住双面胶。3、 镊子、无纺布等辅助工具或材料避免与胶直接接触，并注意清洁和更换。4、 粉仓背部按规定部位粘贴label纸、及时清理带胶性的物质。5、 小垫片及清洁刮片表面均匀地涂上一层润滑粉。6、 注意打印介质及打印机的清洁和检查。7、 操作过程中，勿用力捂压保护罩。8、 存放粉盒的胶箱（扁盆）保持清洁，避免掀开保护罩。9、 胶袋内外需保持清洁，严禁使用周转胶袋投入生产。 刮片或双面胶脱胶 预防措施：1、 加强双面胶来料的检查，包括普遍的粘性、少胶、断胶等，及时将不良品隔离并提供样板立即反馈。2、 粘贴注塑件双面胶平面无凹凸不平现象，表面清洁无异物粘附。3、 清洁刮片粘贴前应用无纺布清洁、擦试。4、 不能用手触摸到清洁刮片或双面胶贴部位，防止有汗液或异物粘附时导致双面胶粘性减弱。5、 小双面胶与清洁刮片双面胶不可叠压。6、 毛毡粘贴完后须工装压实，若有异常情况需及时反馈。7、 粘贴时严禁用力拉伸清洁刮片或双面胶进行操作。8、 打印全检后工位发现有刮片脱胶时需及时挑出，一律不准重压，需撕掉刮片并清洁干净后重新粘贴。 pcr表面附有胶屑（pcr周期性灰块）预防措施：1、 档板/护盖/保护罩/粉仓/废粉仓在装配过程需进核查有无批峰的存在。2、 组长及qc对准备组上来的物料进行核查。3、 在装配过程中严禁使用被夹伤的轴销及固定销。4、 装配固定销时需涂适量硅脂。5、 严禁用力敲击固定销。6、 轴销/固定销装配时注意对正孔位。7、 工作台面保持清洁，及时将批峰及其它异物清洁。8、 各拉线注意对标识的保存，若注塑件孔位或其它部位出现大量批峰时可及时查找相应的批号，便于及时对库存物料进行隔离。 静电击伤（opc周期性灰块）预防措施：1、 吸尘器一律需接地线且接地良好。2、 及时更换吸粉工装或吸尘器。3、 吸废粉时需要及时取下opc放入固定支架并严防吸头触及。4、 各相应工作岗位操作时需及时戴好静电环。5、 粉盒吸粉再组装完毕后用地线接触磁辊导电钢片。opc磨损线预防措施：1、 选用清洁刮片毛刺较少的一面为其工作棱。2、 粘贴清洁刮处之前需用无纺布轻擦其工作棱。3、 粘贴废粉仓清洁刮片平面有明显凸起、变形需挑出作报 废处理。4、 粘贴完清洁刮片需用海棉轻擦其工作棱并在其表面涂上一层均匀的润滑粉。5、 员工粘贴清洁刮片过程中发现清洁刮片有大量毛刺时，及时提供样板便于其投诉供应商，并督促供应商改善品质。6、 在打印全检过程中发现opc被磨损的粉盒需及时更换清洁刮片，预防再次磨损opc。 以下内容主要为recycle c4092a、c3906a、fx3产品在具体各工序生产时的注意事项，希望相关岗位同事领会下面的内容，使在生产操作前各工位的准备工作中将更充分，掌握住生产要点，从而以做到心领神会、贯通到生产中目的。a、 recycle产品即回收oem产品一、c4092a、c3906a、fx3类1、粉盒回收 粉盒回收时由相关人员跟进并落实，粉盒进拆盒组后需做到拿轻标放，摆放整齐、无叠放现象。2、拆盒a、 待拆粉盒品种是否与生产单及领料单要求一致。b、 拆卸步骤及方法严格按工艺要求执行。c、 操作过程中应避免手或其它较硬、较脏介质直接触易耗件。d、 各易耗件应用固定支架或容光焕发器存放，不能相互叠压、吸 附、碰撞等。e、 粉仓、废粉仓中残留的碳粉应清除干净。3、清洗a、 粉仓、废粉仓等主要塑件表面及各隐蔽处清洁干净、无锈斑， 粉盒表面的标签是否清除。b、 粉仓贴封条部位应无残留胶丝，且需用专用工具将表面刮平整。c、 封条塞取下按类清洁，搅拌架表面无碳粉等异物粘附。d、 磁辊、充电辊、清洁刮刀、出粉刀等使用物品清洁其外表，金属、铝面、齿轮等部位无碳粉残留。（pcr用棉花、db、wb用海棉、mr用无纺布）e、 感光鼓应使用棉花、异丙醇等清洁其工作表面，并按打印品质进行分级。4、空壳区分粉仓、废粉仓、保护罩及各零部件应无明显且影响功能的卡位断裂、破损、变形等，数量和品种需配套，零件用胶袋封存。5、清洁空壳 粉仓、废粉仓、保护罩等在生产前需用汽枪或吸尘器清洁干净。6、贴、压封条a、 粉仓盖海棉有无老化、缺损，检查粉仓内是否干净，有无异物 粘附。b、 用棉棒、异丙醇等清洁贴封条部位，并自然晾干。c、 封条应无漏焊或焊接不牢现象，揭膜力达到规定要求，封条表 面应无异物（如胶）带胶部位应无少胶、漏胶、断胶等现象。d、 用专用工具压封条，注意力度均匀，压拭到位，勿损伤封条及海棉。e、 封条塞应无装反或未装到位，封膜拉紧无拉开现象，封条塞与粉仓壁间无间隙。7、灌粉a、 灌粉机需保持清洁，灌装不同批或不同供应商碳粉时需及时洗机。b、 碳粉供应商及批号、桶号与生产制单一致并有合格标识。c、 圆盖应无明显破损，需贴双面胶以防止漏粉。d、 电子秤精度符合要求，工作正常。e、 灌粉过程及灌粉量应符合文件要求，计数及记录准确。f、 抽真空机工作正常，工作时间、压力符合文件要求，粉仓无漏粉、爆粉现象。g、 灌测试用瓶装粉时应先将瓶内外壁及瓶盖清洁干净。8、清洁 用汽枪或吸尘器清洁粉仓圆盖、粉仓口及其它部位的碳粉，注意不能损伤封条，清洁时应检查圆盖处有无漏粉。9、粉仓整备a、 检查毛毡、封条海棉有无严重破损、老化、分层、发散等现象， 否则用合格品进行更换，注意边角的修剪及粘贴的位置和效果。b、 检查刮片有无明显波浪变形、弹性或破损，否则更换新的刮片及双面胶，并将其压紧。注意刮片表面需保持清洁，裁切整齐、无毛刺；双面胶粘性好，无漏胶、断胶、少胶、汽泡等。c、 粘贴出粉刀海棉条时，注意海棉条与毛毡条不能互相叠压，也 不能有较大缝隙，保持刚好相接。d、 粘贴毛毡条时注意毛毡条与出粉刀不能有较大缝隙，保持刚好在0.5mm左右。10、废粉仓整备a、 检查各海棉块有无明显老化、破损，小垫片有无脱胶、折皱，否则用合格品进行改善；充电辊支架是否断裂 、脱位、生锈等，回位良好，废粉仓贴刮片平台有无严重变形或下凹。b、 贴清洁刮片双面胶、小双面胶（统一以c906a的粘贴方法为准），需保证刮片双面胶与小双面胶相接、不能重叠；双面胶粘性好，无漏胶、断胶、少胶、汽泡等。c、 贴刮片，用镊子等压拭，并在其表面均匀地涂上润滑粉。刮片表面需保持清洁，裁切整齐、无毛刺。d、 贴植绒，用手压实。表面应无汽泡、胶无外露、表面洁净，并在其表面及边角蘸上适量润滑粉。e、 装保护罩。扭簧弹力良好，无锈蚀，保护罩与废粉仓配合灵活，且无松脱，无变形，激光入口部分无凸起及异物粘附。11、粉仓装配a、 装挡板、出粉刀。注意挡板型号是否匹配，导电钢片是否很好地固定磁芯、有无涂导电膏，固定销孔塑件是否已断裂或易断裂，大弹簧弹性是否良好。e、 旧出粉刀无严重变形、老化、长度偏差；新出粉刀表面应清洁干净，无明显凹凸点、变形、长度偏差，其表面需涂适量碳粉；橡胶条与毛毡条平齐、无叠压保持刚好在0.5mm左右。b、 毛毡条是否疏松、是否涂有润滑粉；封条不能压住出粉刀；螺钉应打紧，无滑丝，且用磁棒或吸尘器吸其表面。c、 装磁辊及附件。注意旧磁辊涂层应无严重划伤、刮伤、脱落或凸起，导电丝弧度及高度正常，新磁辊装配前是否使用海绵块擦拭，磁芯支架应装配到位且无脱胶、粘胶、磁芯转动灵活，磁套涂层无严重划伤、刮伤、无脱落，无凸起，长度无偏差，导电丝弧度及高度正常；护套无破损、缺口，内外表面无凸起。12、废粉仓装配a、 装刮刀。是否先均衡地抬高刮片，刮刀橡胶条应无严重变形、老化，去除旧海棉或粘贴新海棉时应无不当操作手法及碰伤、损伤刀口现象且粘贴牢固，润滑工装定期清洁且遮盖良好、润滑粉定期更换、润滑操作正确，装配需到位，刀口及刮刀两端海棉有无润滑，螺钉有无拧紧及清洁，刮片海棉与橡胶条无较大间隙/2mmb、 预装配。感光鼓涂层应无明显破皮、划伤、磨损、擦伤、异物粘附等，表面被均匀润滑，齿轮无松动，导电钢片高度正常且弹性良好，有无按正确方向转动至少35圈。c、 装充电辊。充电辊涂层无明显凹占、油污、臭味，钢轴无锈迹， d、 装感光鼓。导电销有无涂导电膏，轴销无锈迹、无严重夹伤、无毛刺、无松脱、转动灵活，废粉仓销孔无严重发白及爆裂 。13、加粉组装所加碳批号及桶号需与粉盒内碳粉一致，加粉量控制在23g；加粉后磁辊表面应无明显纵向白条；粉仓、废粉仓各自是否装配完好；用镊子等到去除废粉仓内严重发白或悬掉注塑件；固定销表面无严重夹伤、无毛刺，插入端部涂适量硅脂，装配时孔位应对齐，应轻轻扒入，外露部分不超过1mm。14、打印全栓 检查粉盒是否组装完好；应熟练运用不同客户或不同品质要求（如格力牌、mmc）的产品标准判稿，能识别基本缺陷及缺陷原因；注意对打印纸和打印机进行清洁（灰尘、胶、纸屑等），确保打印纸不携带异物损坏打印机。15、返修 操作员工须能熟练拆、装一种或多种粉盒，会看缺陷稿并依据其进行返修；应核对缺陷稿与粉僵编号是否一致致；针对人为或批量性缺陷需及时反馈相关工位或相关人员；感光鼓、磁辊、充电辊等缺陷部件需附稿；注意控制外界杂质介入及避免损坏部件；做好工作台面、零件盒、工具等的5s。16、吸粉或打印余粉a、 拆盒：操作手法是否正确，是否按加工方法的要求进行，勿用手挤压保护罩，勿损坏部件，拆磁辊时需连同挡板一起取下，拆下的零部件需有序且按要求存放； 2次以上返工的需吸除废粉仓中的废粉。b、 吸粉：用专用工装放置磁辊，吸粉嘴不能损伤磁套和出粉刀橡胶条并注意更换吸嘴处的植绒，磁辊表面应清洁干净，吸粉工装应接地，吸粉员工需戴静电环；封条夹层及粉仓口的碳粉是否吸干净，有无损伤或拉开封膜；毛毡及护套表面残留之碳粉是否清洁除干净。c、 吸粉后组装：毛毡、清洁刮刀、小垫片表面是否保留足够的润滑粉；毛毡有无严重发散；封条有无压住出粉刀；磁辊及附件是否齐全，有否用接地线角磁芯；清洁刮片无打折、与刮刀刀口是否相平，螺孔、固定销孔无胶丝或披锋残留；废粉仓、清洁刮刀背面、感光鼓、磁辊等相互传动灵活；固定销应轻轻推入，外端与注塑件表面平齐。d、 打印余粉：如须以打印黑版方式去出余粉，请注意拍打粉盒的方向及力度。17、内包装a、 清洁 粉盒应组装完好，不能随意转动opc，外表应无残留碳粉，润滑粉，无粘胶，无杂尘，外观符合客户要求，感光鼓表面无明显破皮、划伤、磨损，两端无碳粉，严禁使用镊子、刀片等尖利工具协助清洁现象，尽量少用异丙醇清洁其表面并立即将残留液擦去，不可用手直接接触感光鼓现象，无纺布保持清洁及定期更换。b、 贴标签、磅重 根据客户或制单要求确定标签的种类和取舍，各标签字符正确、清晰，粘贴位置正确且牢固，外观符合认可板；电子秤精度符合要求（0.1或0.5g）,工作正常,重量label和追溯批号或客户批号符合生产实际,可追溯性强。c、封袋 胶袋平整、无破损、无杂质、底端来料焊接牢固，粉盒 在胶袋中的放置正确，袋口焊接牢固、整齐，封口机工作正常，温度、焊接时间值在规定范围，袋外粘贴标签与粉盒对应，外胶箱有明确标识与实物一致。18、外包装a、 入内卡 内卡表面平滑，硬度好，无断裂，无缺损，粉盒放置正确，粉仓口须朝上，无掀开或挤压保护罩现象，内卡各卡位正常，粉盒无明显晃动、松动。b、 入纸盒 纸盒外观洁净，无破损，无严重卷角，印刷图案清晰、正确，内卡放置正确，说明书及样稿齐全，纸盒包装应平整，无折皱、汽泡，印章及标签齐全、位置正确。c、 入外箱或卡板。纸盒放置正确、紧凑、整齐，小心轻放，装箱数量无误，填充物应无明显关于公司名称、商标及商业信息的字样，外箱或卡板密封良好，外标识内容齐全、准确，印刷及粘贴效果较佳。19、pq1加粉 拉线需指定专人负责，操作工须能熟练拆、装一种或多种粉盒，能依据批号识别碳粉供应商并加对应碳粉，应避免人为原因损伤部件及介入杂质，须对粉盒外观及装配进行全面、细致地检查。20、pq1、pq2拉封条测试后返工 操作工须能熟练拆、装一种或多种粉盒，且熟悉整备工序的相关工作，须按正常灌粉量将碳粉补足，加粉过程中应避免杂质介入，须按正常生产进行贴、压封条，抽真空，外观清洁等工序，须按正常生产流程装配粉仓、加粉及组装，须打印留稿，合格后才能随其它粉盒一流拉。二、其它类粉盒 下述内容以外的部分同一 1、75a/fx1a、 破盒及更换清洁刮刀操作是否正确、完整。b、 搅拌叶片应改善或更换，出粉刀螺钉螺帽应与粉盒中其它螺钉不同。c、 磁辊清洁片是否完好，有无漏装或装反。d、 封条是否位于毛毡上面。e、 清洁刮片十字螺钉大小应不一。f、 感光鼓轴销不能装反。g、 拉力弹簧规格正确，无漏装。 2、95aa、 剖盒工装工作是否正常，损坏程度有无影响其功能。b、 电晕丝有无断裂 ，有无清洁干净。c、 传感器应保持清洁且无变形，固定良好。d、 粉仓贴封条面应平滑，封条折回时应处于中间位置。e、 粉仓与磁辊仓应配套，铁夹子无变形、松动，数量及位置装配正确。f、 老化、破损的海棉应用对应规格的进行更换。g、 出粉刀两头白色塑料片应紧抵磁辊。h、 固定出粉刀的白色螺钉应为大号的。i、 海棉框表面应涂润滑粉。j、 白色尼龙卡、拉力弹簧、感导卡、遮光片、闭锁钉、三角挡板等其颜色、数量应匹配，装配正确。 3、c3906a/74a/fx2/fx4a、 粉仓部分的海棉应及时更换，且粘贴到位。b、 封条出口端海棉应润滑，充电辊卡位无断裂，支架弹簧应调直。c、 搅拌白色手臂应处于垂直位置。d、 出粉刀清洁或更换操作正确，出粉刀两端无被十字海棉挂起现象。e、 磁辊、清洁刮刀、感光鼓等的装配顺序及操作方法应正确。f、 废粉仓卡位有断裂的，需在其外角两凹处加2.97.5mm的螺钉。g、 保护罩一侧的四个明卡有断裂的，需在其旁边加2.55.5mm的螺钉（靠近封条出口处的卡位不能加）。h、 粉仓端部卡位断裂的，需加2.55.5mm的螺钉。i、 吸粉级装后须打粉仓背面螺钉。 4、c3900aa、 传感器应保持清洁且无变形，固定良好。b、 毛毡条背面应补双面胶，磁辊清洁片是否完好，有无漏装或装反。c、 清洁刮刀对应位置应加贴小垫片。d、 未带消音器的感光鼓必须配海棉体充电辊使用。e、 拉力弹簧应无漏装。 5、98a/98xa、 剖盒工装工作是否正常，损坏程度有无影响其功能。b、 粉仓台阶应保持0.10.2mm，不良品用刮盒工装刮平或加贴小垫条改善。c、 粉仓与磁辊仓密合部位有无刮平，配合是否良好。d、 传感杆采用加热熔胶固定，保持无变形、松动、高出部分须削平整。e、 海棉框表面应涂润滑粉。f、 废粉仓、齿轮护盖对应之白色垫圈有无缺少。g、 铁夹子应无松动，数量及位置正确。h、 未带消音器的感光鼓必须配海棉体充电辊使用。i、 感光鼓金属轴销十字螺钉应为2.95.5mm，弹簧卡子无断裂。j、 98x搅拌架、毛毡圈装配正确，超声焊无异常。k