热轧项目文字说明毕业设计.doc

热轧项目文字说明14土建14.1主要建、构筑物14.1.1轧钢工艺部分主要建、构筑物组成(1) 板坯库与主轧线布置成相垂直的t字形式，由两跨组成，每跨跨度27m，长288 m，每跨设有3台40t板坯夹钳双梁起重机，轨面标高12m，贯穿两跨设置两条与连铸车间相接的辊道，一条辊道和加热炉装炉辊道相通，另一条辊道通至轧制线。 (2) 加热炉上料跨与主轧跨相邻，跨度36m，长111 m，设有1台40t板坯夹钳双梁起重机，轨面标高12.5m。跨间内设有装炉辊道，加热炉装料机等。加热跨与主轧跨相邻，跨度24m，长111 m，设有1台20t桥式双梁起重机，轨面标高13.5m。跨间内设置四座步进梁式加热炉（分期建设，拟先建两座）。加热炉出料端在主轧跨间，布置有加热炉出料机，输出辊道等。(3) 主轧跨，跨度30m，长595 m，设有2台125/25t桥式双梁起重机，1台55/10t桥式双梁起重机，轨面标高12.5m。跨间内设有定宽压力机一套，粗轧机两套，板卷箱一套，切头飞剪一台，精轧机六架（预留第七架），层流冷却装置一套，卷取机两台（预留第三台）及其它轧线辅助设备等。(4) 主电室跨与主轧跨相邻平行，跨度24m，长246 m，设有1台125/25t桥式双梁起重机，轨面标高10.5m。跨间内设有定宽压力机、粗轧机、精轧机控制设备及粗轧机、精轧机等主电机。(5)磨辊间跨与主轧跨相隔10m平行布置，跨度36m，长262 m，设有1台125/25t桥式双梁起重机，2台63/25t桥式双梁起重机，1台30t半门型起重机，桥式起重机轨面标高11.5m，半门型起重机轨面标高6.3m。跨间内设有轧辊、剪刃磨床，轴承清洗等设备。 (6)热卷转运跨在主轧跨尾部与主轧跨垂直布置，跨度30m，长78 m，设有2台45t钢卷夹钳桥式双梁起重机，跨间内设有步进梁、运输链等设备。(7)热卷库与主轧跨平行，与主轧跨之间布置有磨辊间跨、车间水处理设施。设置有四跨，每跨跨度42m，长508.5 m，每跨设有4台45t钢卷夹钳双梁起重机（平整分卷及成品跨另设有1台50/10 t桥式双梁起重机），轨面标高10.5m。 8)主厂房内还有计算机房，主控室，电磁站，操作室，调度办公室等建构筑物。14.1.2公辅部分主要建构筑物组成(1) 水处理系统包括层流泵站、软化水泵站、反洗水调节池及提升泵站、含油废水处理站、集中过滤站、水处理控制中心、平流沉淀池及提升泵站、联合泵站、污泥脱水间、污泥浓缩池、旋流沉淀池、旋流沉淀池通风机房、事故水塔、水处理区域管网等建构筑物。(2)电气包括粗轧主电室、精轧主电室、卷取主电室、地下电缆沟等建构筑物。(3)热力包括压缩空气干燥站、制冷站。(4)燃气包括煤气加压站主厂房、煤气加压站技术楼。14.2 设计依据14.2.1 地基基础地基基础设计应遵守下列规范、规程:(1) 建筑地基基础设计规范gb50007-2002(2) 岩土工程勘察规范gb50021一2001(3) 动力机器基础设计规范gb50040-96(4) 建筑桩基技术规范jgj9494(5) 轧钢设备基础没计规程ysl479(6) 钢筋混凝土结构抗热设计规程ysl279(7) 环氧砂浆锚固地脚螺栓技术规程(8) 地基基础设计应依据各工程项目所在地区的工程地质勘察报告14.2.2 上部结构上部结构应遵守下列规范、规程和标准:(1) 建筑结构荷载规范gb50009-2001;(2) 钢结构设计规范gb500172003;(3) 钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001;(4) 建筑抗震设计规范gb50011-2001;(5) 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程jgj82-91;(6) 碳素结构钢gb/t700-88;(7) 低合金高强度结构钢g/t1591-94;(8) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb8923-88;(9) 扭剪型高强度螺栓连接副gb/t3632、3633-95;(10) 混凝土结构设计规范gb50010 -2002 (11) 砌体结构设计规范gb50003-2001(12) 建筑设计防火规范gbj16-87(2001年版)14.3 地基基础14.3.1 场地工程地质及水文地质条件拟建场地位于首钢迁安钢铁有限公司厂区内,新建的炼钢主厂房东侧与之相连。厂地地势较为平坦，地面标高介于76.80-80.41m之间，地貌属西沙河阶地，地形由西向东微倾。(1)建厂地区气象参数见下表建厂地区自然条件气候参数名称参数温度及湿度：极端最高温度38.9极端最低温度-28.2最热月平均温度26.7最冷月平均温度-8.7冬季采暖室外计算温度-11夏季通风室外计算温度29最冷月平均相对湿度52%最热月平均相对湿度79%降雨量：年最大降雨量1152.60mm年平均降雨量678.3mm月最大降雨量611.2mm日最大降雨量132.7mm小时最大降雨量59.80mm积雪深度及冻土深度：最大积雪深度240.7mm最大冻土深度900mm基本雪压值0.35kn/m2基本风压值0.40kn/m2(2)地基土岩性特征拟建场地内地基土主要由近代人工杂填土层(q)，第四系全新统冲，洪积层（q4）、第四系全新统湖相和沼泽相洪积层（q4），第四系上更新统参积（q3）层和太谷界迁西群三屯营组（ars）等地层组成。根据野外勘察结果，拟建场地内各层地基土的岩性特征及物理力学性质见表1。(3)水文地质条件 地下水类型属潜水,其稳定水位埋深在0.305.30米之间,相当于标高在73.1477.36米之间。地下水水质分析结果判定场地地下水对砼及砼中的钢筋无腐蚀性。(4) 厂地内各层地基土工程性质评价（详见表1） 第层杂填土:成分复杂,结构松散,不宜作天然地基;第层中砂,松散中密状态;第1层粉质粘土可塑、中压缩性；2粉土，中密；3粉质粘土；第层粉质粘土：可塑软塑状态，中等偏高压缩性，工程性质较差；1处于稍密状态；第层细砂：处于中密密实状态；第层粘土：呈可塑软塑状态，中等偏高压缩性；第层碎石：处于密实状态，该层是较好的桩基持力层；1层，处于可塑状态，据中等压缩性；第层黑云斜长片角闪麻岩：岩芯呈砂状，处于全风化状态，是较好的桩基持力层；第层黑云斜长片角闪麻岩：岩芯呈碎石及短柱状，处于强风化状态，可作为重要建（构）筑物的桩基持力层。(5) 地基均匀性评价 拟建场地内第、层仅分布于场地的中部、东部及南部，地层层面坡度小于10，而第、层层面坡度大于10，基岩面起伏大，西部浅东部深，综合评价为不均匀地基。(6) 场地及地基的地震效应 拟建场地的地震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组。场地内无液化土层，设计时不考虑地震液化的影响。场地覆盖层厚度小于50米，土层的等效剪切波速值为190.1225.5ms，建筑场地类别为ii类。地层岩性主要特征及力学性能一览表 表1成因年代图层编号岩土名称土层底标高土层厚度(米)地基土承载力特征值 (kpa)压缩模量平均值(mpa)q4中砂69.36-77.820.3-6.715012.0*-1粉质粘土73.66-77.180.4-4.01308.6-2粉土71.96-78.781.3-3.21409.6-3粉质粘土63.25-77.150.4-8.61306.0q4粉质粘土60.56-75.110.6-12.11205.8-1细砂68.05-69.561.315015.0*q4细砂53.86-68.990.8-9.222020.0*q4粘土47.96-67.620.4-12.01506.9q3碎石42.53-71.620.3-9.430028.0*-1粉质粘土60.63-68.460.5-4.31805.9ars黑云斜长角闪片麻岩（全风化）8.933030.0*黑云斜长角闪片麻岩（强风化）11.180080.0*注:带*号为经验值14.3.2 地基基础方案2160主厂房从西向东共分为加热炉区、轧制区、卷曲区、钢卷转运区，全长约628米，轧制区南北两侧分别布置磨辊间和轧机主电机室。磨辊间与主厂房留有10米间隔，主电机室与轧机跨相连，平面布置详见附图1。主厂房除磨辊间及钢卷转运跨外通长满跨布置地下室，全长561米，最宽达106米（加热炉区）； 主厂房0.00相当绝对标高77.65,场外坪土标高77.35，室内外高差300mm。地下室深度：轧制卷曲区为-8.0米，加热炉区最深处为-11.4米，主电机室区域为-7.0米。(1)基础设计方案 地下室由上顶板下底板两侧挡土墙及设备基础组成,顶板为梁板式,为减少梁板跨度,可设混凝土柱子(无侧移)，厂房柱基础与箱形基础结合为一体考虑；整个地下室按箱形基础受力计算。采用自防水混凝土c25，钢筋hpb235、hrb335、hrb400。 箱基方案 本工程地下结构最大特点是整个箱形基础不留伸缩缝，施工时采用跳仓浇筑分段施工、最后连成整体的施工方案。该设计方案对设计与施工的要求、温度应力计算、采用的材料（水泥、骨料等）、水灰比的控制、配筋的要求、混凝土添加剂的采用、混凝土养生、施工缝的设置甚至裂缝的处理等此处不再赘述，详见附录大体积混凝土裂缝控制一文摘编，该文作者王铁梦。应附该文 独立柱基础 不与地下室相连的厂房柱基础(磨辊间、钢卷转运跨等),按短柱式独立钢筋混凝土扩展基础设计，采用天然地基还是采用桩基视持力层的埋置深度而定。基础附近地面有堆载荷重时，必须考虑其对地基变形影响。基坑的回填土均应分层碾压、夯实，其夯实系数应根据上部结构或地坪按专业规范、规定要求，无特殊要求时最低不小于0.94。当工艺上无特殊要求时，室外地面可变荷载一般按10kn/m。(2) 地基处理 由于主厂房地下室较深,且此范围内基岩表面埋深不等,自西向东(即加热炉区向卷曲区)基岩表面标高为64.65(加热炉)、73.63(r1粗轧机)、66.42(r2粗轧机)、61.90(精轧机)、51.68(卷曲区)，大部分地下室底标高在64.15左右，这样地下室、设备基础的地基需分别处理，同时还要考虑地下水的浮力影响。 加热炉区、r1、r2粗轧机基础及地下室直接座在基岩上，为缓释大体积无缝混凝土的胀缩、及地基承载力的不均匀性，可考虑采用600mm厚碎石土垫层或在岩石表面加设油毡垫层，其地基承载力可以满足要求，但需作抗浮计算，必要时需设抗拔锚桩，抗拔锚桩直径130mm，长度约10m，结合地勘院完成设计； 精轧机区及层流冷却至卷曲区之间的辊道基础、地下室需采用短桩（钻孔灌注桩）处理，短桩长度10米以内，需满足上部结构承载力的要求，又要满足抗水浮力的要求；桩径600800mm,受力钢筋通长设置； 卷曲区及备件库采用钻孔灌注桩，桩长10米以上，桩径600800mm，要求同短桩一样。 磨辊间及钢卷转运区考虑钻孔灌注桩方案，视基岩埋深分别采用长短桩处理，此桩只承受上部结构传来的荷载，不考虑抗拔力，长桩受力钢筋不必通长配置。(3) 桩基钻孔灌注桩采用桩直径f600f800mm，其进入风化岩的深度要满足桩基规范的规定及试桩报告要求，同时还要考虑设计中对单桩承载力的要求;当桩基承受拔力时，必须对桩基进行抗拔力的验算。本工程根据桩基规范要求需进行桩基承载力试验（抗压、抗拔），分三试验区：抗拔锚桩、抗压抗拔桩（桩长10米以内）、抗压抗拔桩（桩长10米以上）。(4) 设备基础设备基础与地下室箱形基础连接为一整体,共同浇筑,对其要求见前基础设计方案,此处不再赘述;为观测厂房或设备基础的下沉及位移情况，对需进行观测的基础或上部结构部分设置观测点。观测点的位置和做法应在施工图中明确 (观测点应用不锈钢制作)，并对观测的次数和时间明确要求，沉降观测点布置原则:观测点的位置应便于观测、便于保护、且不影响生产，有关设施应和生产、施工、工艺共同协商;厂房应设置在转角处、高低衔接处、沉降缝和伸缩缝处;箱式基础应沿周边对称布置;烟囱、塔罐等构筑物应沿周边对称布置;大型设备基础的观测点应沿周边和荷载变化处设置。材料： 设备基础垫层混凝土用clo级混凝土，素混凝土基础用c20级混凝土，钢筋混凝土基础采用c25(重要的沟道、地下管廊、水池等采用自防水混凝土，其壁厚不小于25omm)。基础底部配筋时，一律设置混凝土垫层。钢筋采用f-hpb235，f-hrb335钢筋。设备基础地脚螺栓 地脚螺栓采用q235-b制作，经常承受冲击荷载的受拉螺栓，机械性能除满足四项要求，尚应满足冲击韧性的要求;对于受冲击荷载较大的设备，采用直埋螺栓。14.4 建筑结构设计主厂房（包括磨辊间、热钢卷库、成品库等）全部采用钢结构。主厂房以外的辅助性建（构）筑物主电室、水处理设施、机修检化验设施、热力设施等以钢筋混凝土及砖混结构为主。执行国家现行规范、规程并贯彻执行国家及地方有关节能、环保、安全、卫生、消防、抗震等政策、法令、法规。本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。14.4.1 主厂房（包括磨辊间）热轧主厂房包括加热炉上料跨、加热炉跨、主轧跨、主电跨、磨辊间跨、钢卷转运跨、钢卷成品库。主厂房采用钢结构排架、架构结构。14.4.1.1建筑围护墙体、屋面均采用轻型彩涂压型钢板（磨辊间、主电室彩涂复合压型钢板），其中磨辊间屋面要求防结露，复合板下作防结露层，或采用大型太空板可以承重、保温隔热、防结露。屋面均采取有组织排水。厂房大门采用电动彩涂钢板卷帘门，通风窗基本采用彩板立转钢窗，阻燃型玻璃钢采光带。板坯库地面采用道渣（或碎石）地面，热钢卷库为耐热钢筋混凝土地面，成品库为钢筋混凝土地面，磨辊间、主电室采用水磨石地面，其余均采用普通砼地坪作法。14.4.1.2厂房结构（1）柱系统除热钢卷库露天跨部分外，厂房下柱采用钢管混凝土柱，螺旋焊管，q235b，管内填充砼c40；格构式分离柱（斜腹杆缀条）。上柱为实腹焊接h型钢架构。热钢卷库露天跨拟采用钢筋混凝土栈桥柱。（2）吊车梁系统拟采用实腹焊接工型钢截面梁。制动结构采用制动板（兼作走道板及检修平台）或制动桁架。（3）屋面系统屋面结构均采用实腹钢架梁、型钢檩条并设置支撑系统。（4）天窗设置由于板坯库、加热炉跨等区域属于热区，设置下沉式横向天窗及挡雨板；主轧区设置纵向天窗；热钢卷库、精整区等热区设置上承式横向天窗。（5）伸缩缝根据现行钢结构设计规范规定，纵向温度区段为180.0m（热车间），横向温度区段为100.0m（当柱顶为刚性连接时）。（6）柱基础柱基础均采用短柱高杯口式钢筋混凝土扩展基础。局部柱列基础与设备基础结合考虑设计。（7）墙架结构墙架结构为钢结构。墙皮骨架柱采用实腹焊接h型钢或普通工字型钢，墙皮檩条采用普通槽钢及冷弯薄壁c型钢。（8）围护墙体、屋面及地面围护墙体、屋面均采用轻型彩涂压型钢板（磨辊间、主电室彩涂复合压型钢板），其中磨辊间屋面要求防结露，复合板下作防结露层，或采用大型太空板可以承重、保温隔热、防结露。屋面均采取有组织排水。厂房大门采用电动彩涂钢板卷帘门，通风窗基本采用彩板立转钢窗，阻燃型玻璃钢采光带。板坯库地面采用道渣（或碎石）地面，热钢卷库为耐热钢筋混凝土地面，成品库为钢筋混凝土地面，磨辊间、主电室采用水磨石地面，其余均采用普通砼地坪作法。（9）加热炉及烟囱：步进式加热炉基础及鼓风机地下室均采用抗渗钢筋混凝土墙式结构，加热炉烟囱（4座），h=90.0m，上口直径5.2m。均采用现浇钢筋混凝土滑模结构形式。烟囱基础为大块式圆形钢筋混凝土形式。烟道采用抗渗钢筋混凝土结构。(10)主厂房内各类辅助性建筑物建筑做法：主厂房内各类辅助性建筑物（操作室等）主要采用钢结构。围护结构采用彩色隔热夹心板，加丝强化玻璃。主厂房外辅助建筑物框架结构、砖混结构建筑统一做法：外墙为370厚灰砂砖填充，内墙为240厚灰砂砖砌筑；门窗均为彩板钢门窗；楼地面做法均为水泥砂浆面层，控制室及计算机室另设抗静电活动地板，轻钢龙骨石膏板吊顶，屋面保温层为100厚加气混凝土砌块加30厚聚苯板，防水层为lyx-603氯化聚乙烯1.5厚；内外墙涂料为一般标准。（11）加热炉主控楼、计算机楼、汽化冷却循环水泵站：(有附图)加热炉主控楼火灾危险性为丙类，耐火等级为一级。钢筋混凝土框架结构(3层)；建筑面积3132 m2；建筑物外形尺寸为43.5mx24m（轴线间距）；计算机楼火灾危险性为丙类，耐火等级为二级。它处于主厂房主轧跨和主厂房磨辊间之间的10米夹道，共计二层，单层建筑物面积为137.7 m2；主控楼、计算机楼均为钢筋混凝土框架结构，建筑做法见上述第（10）条规定，控制室及计算机室楼面另设抗静电活动地板； 汽化冷却水泵间火灾危险性为戊类，耐火等级为二级。结构形式为单层钢筋混凝土框架结构；建筑面积为108m2；建筑物外形尺寸为18 mx6m（轴线间距）；建筑物高度为5.000m；室内外高差均为300mm；一层有汽化冷却水泵间和储油库，储油库与汽化水泵间用防火墙间隔。楼地面做法均为水泥砂浆面层，轻钢龙骨石膏板吊顶；因位于主厂房加热炉区，故屋面无保温层及防水层。门窗、围护结构同上。(12) 钢卷库建筑物简述本建筑位于2160工程主轧跨南侧，并与主轧跨平行，平面尺寸为508.5 m x 168 .2m 。为四跨厂房，跨度分别为42m、42m、40.5m、40.5m.依次为钢卷库（一）、钢卷库（二）、钢卷库露天跨（三）、钢卷库露天跨（四）。每跨内设有4台45t钢卷夹双梁起重机，钢卷库（二）另设有一台50/10t桥式起重机。所有吊车s=39.5m。轨顶标高均为10.5m，重级工作制（a7）。厂房内设有5个高低压配电室。主要结构形式根据工艺使用要求将钢卷库分为两部分：钢卷库（一）、（二）为半封闭厂房，钢卷库露天跨（三）、（四）为露天栈桥。因结构形式不同温度区段不同，故两部分均自成体系。钢卷库厂房为钢结构厂房，柱距18米，屋盖为18x24米的网架，横向天窗采光及通风，维护结构及屋面板采用单层彩色压型钢板。屋面雨排水按双坡设计，屋脊设在两连跨的中间42米处，本设计雨排水按坡长42米计算雨水管。维护结构按工艺要求从6米以上起封闭,6米以下敞开。由于地面荷载较大，故采用混凝土配筋地面。厂房基础为混凝土独立柱基础。钢卷库露天跨（三），（四）厂房为露天栈桥。由于厂房跨度、柱距均较大，吊车吨位较重且为重级工作制，所以此部分吊车梁、柱采用钢结构。基础为混凝土独立柱基础。厂房内高低压配电室均采用砖混结构。屋面为现浇梁板结构。14.4.2 燃气系统燃气系统主要包括加压站控制楼和加压站主厂房、混合站及通往2160轧钢主厂房的煤气管线。加压站厂房长36m，宽9m，高13.2m，厂房内有五台混和煤气加压机，有一台电动桥式吊车gn=5t,s=7.5。轨顶标高9.850m，内有一层混凝土平台。加压站控制楼长36m，宽6m，高11.7m，共两层。混合站及通往2160轧钢主厂房的煤气管线支架均为全钢结构。加压站厂房和控制楼采用天然地基，基础形式：现浇钢筋混凝土独立式柱基础。现浇钢筋混凝土排架结构，排架柱距6m，跨度9m。为了满足卸爆要求，屋面采用轻钢结构：实腹式钢屋面梁，薄壁型钢檩条，彩色压型钢板封顶。控制楼采用两层现浇钢筋混凝土框架结构。控制楼和主厂房之间设伸缩缝。建筑做法同前。煤气加压站厂房（有附图）建筑面积为648m2；建筑物外形尺寸为36mx9m（轴线间距）；建筑物高度为13.500m；室内外高差均为300mm；火灾危险性为丙类（待燃气专业确认），耐火等级为二级。煤气加压站主厂房内设一台电动桥式吊车，gn=5t,s=7.500m，轨顶标高9.850m。 煤气加压站技术楼：（有附图）煤气加压站技术楼火灾危险性为丙类（待电气专业确认），耐火等级为二级。建筑面积为468m2；建筑物外形尺寸为36mx6m（轴线间距）；建筑物高度为12.000m；室内外高差为300mm。 14.4.3 热力系统 热力系统包括制冷站和压缩空气干燥站。(1)制冷站、压缩空气干燥站：（有附图）结构方案根据暖风专业资料，制冷站轴线尺寸24m24m。站内主要设备：制冷机2台、循环水泵3台、补水泵2台、疏水加压器1个、分气缸1个和热交换机组1台。拟采用门式刚架轻钢结构，刚架跨度24m，柱距6m。压缩空气干燥站刚架跨度6米、柱距6米，柱基础均采用钢筋混凝土独立式基础。屋面、墙皮采用薄壁型钢檩条，复合隔热彩色压型钢板。门窗采用彩板门窗。扩展钢筋混凝土基础。建筑方案制冷站火灾危险性为丁类，耐火等级为二级。结构形式为门型刚架结构；层数为单层；建筑面积为576m2；建筑物外形尺寸为24mx24m（轴线间距）；建筑物高度为9.000m；室内外高差均为300mm。压缩空气干燥站火灾危险性为戊类，耐火等级为二级。结构形式为门型刚架结构；层数为单层；建筑面积为180m2；建筑物外形尺寸为30mx6m（轴线间距）；建筑物高度为7.500m；室内外高差均为300mm；站内设一台单梁悬挂吊车，gn=2t,s=3.500m，轨底标高5.500m。(2)压缩空气干燥站：（有附图）14.4.3 水处理系统水处理系统主要包括以下处理建构筑物：（1）旋流沉淀池含旋流沉淀池（旋流井）露天龙门吊抓斗吊车；（2）平流沉淀池含平流沉淀池、提升泵站、软化水处理站；（3）含油废水处理站；（4）水处理控制中心含水处理变配电室及主控制室；（5）过滤站及冷却塔；（6）联合泵站及冷却塔；（7）层流冷却泵站含层流冷却泵站和层流水池、软化水站；（8）反洗水调节池含反洗水调节池、吸水池、提升泵站；（9）污泥脱水间；（10）加热炉事故水塔；（11）水处理区域综合管网含三条通往主厂房的地下管廊及其它水、电、电信、蒸汽、压缩空气、给排水、道路雨排水等区域性管网。根据水处理系统位置及地勘报告，除水处理控制中心、旋流沉淀池地基拟采用天然地基外，其余均采用cfg复合地基。 根据（建筑抗震设防分类标准）gb50223-95规定：水处理系统中变配电室及主控制室等建筑物抗震设防类别为乙类，其它的建构筑物抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为类。 （1）旋流沉淀池（包括露天龙门吊抓斗吊车）旋流沉淀池外筒内径29m，深32m；内筒直径6m，内筒底标高-20.2m；中间设标高-7.50m和0.00m两层平台；吸水井底标高-19.20m，最低液位-17.30m，超高液位-13.40m。旋流沉淀池上设1套起重量为10t的龙门吊，龙门吊lk50m，起升高度40m，工作制为a5。旋流沉淀池由内外筒、封底混凝土、稳流板、内筒、各层平台等组成，现浇钢筋混凝土结构。由于旋流沉淀池所处位置全风化基岩较浅，无法采用沉井法施工，故建议采用逆作法或半逆作法施工。井内护底采用废钢轨，内筒护壁采用满贴钢板。（2）平流沉淀池 本部分包括渣池、平流沉淀池、吸水井和提升泵站。 渣池、平流沉淀池和吸水井为现浇钢筋混凝土结构。渣池宽7m，长45m，池底标高-1.50m。位于旋流沉淀池和平流沉淀池之间。平流沉淀池和吸水井连为一体，平面尺寸55m45m，池底标高从-1.60m-4.00m，西头局部-6.60m，东头吸水井局部-3.50m，池壁顶标高1.40m。提升泵站为现浇钢筋混凝土框架结构。提升泵站宽12m，长45m。内设置电动单梁悬挂式起重机一台，起重量为5t，起升高度6m，lk=9m。提升泵房火灾危险性为戊类，耐火等级为二级。其结构形式均为钢筋混凝土框架结构；层数为单层；建筑面积为540m2；建筑物外形尺寸为12m45m（轴线间距）；建筑物高度为6.6m；室内外高差为300mm；泵房内设一台单梁悬挂吊车，gn=5t,s=9.000m，轨底标高4.5m；平流沉淀池（含滤水池及吸水井）外形尺寸为70.95m45m(轴线间距)，深1.64m,钢筋混凝土结构，外部做1.5厚聚氨酯涂膜防水层。（3）含油废水处理站含油废水处理站为二层现浇钢筋混凝土框架结构。水池平面尺寸6m5m，池底标高2.0m，池顶标高4.0m，在标高2.0m处设检修走道和钢梯。水池设外防水。含油废水处理站火灾危险性为丙类（待给排水专业确认），耐火等级为二级。为钢筋混凝土构筑物；构筑物外形尺寸为5 m6m（轴线间距）；构筑物高度为4.1m，设有上顶部钢梯；内部做1.5厚聚氨酯涂膜防油渗层。（4）水处理控制中心水处理控制中心为二层现浇钢筋混凝土框架结构，独立式基础。一层为电气用房，二层为水处理控制中心办公用房，包括办公室、会议室、资料室、控制室及空调机房等。水处理控制中心火灾危险性为丙类，耐火等级为二级。其结构形式为钢筋混凝土框架结构；层数为二层；建筑面积为3078m2；建筑物外形尺寸为54m28.5m（轴线间距）；建筑物高度为12.1m；室内外高差为300mm；大堂铺设高档地砖，铝合金吊顶，不锈钢栏杆，内墙涂料为高档涂料，局部大理石装饰；局部房间铺设抗静电活动地板；办公及会议室楼地面铺设普通地砖，铝合金龙骨吸音石膏板吊顶，内墙面大部高档涂料，局部为大理石装饰壁柱，木质窗帘盒。其余做法同前所述。（5）集中过滤站为由多榀门式刚架组成的单层轻钢结构厂房。厂房跨度24m，柱距6m，设单梁悬挂吊车一台，起重量小于5t。厂房维护结构：为了与相邻建筑保持协调，墙体采用蒸压灰砂砖填充墙，屋面采用彩色压型钢板（复合板，带保温层）。厂房中部地坪以下设由5mx7m的钢筋混凝土管沟。主要设备：3000过滤器2台，5000过滤器35台,空压机1台。集中过滤站火灾危险性为戊类，耐火等级为二级。建筑面积为3312m2；建筑物外形尺寸为138m24m（轴线间距）；建筑物高度为10.2m；室内外高差均为300mm；过滤站内设一台单梁悬挂吊车，gn=5t,s=18.000m，轨底标高7.5m。 （6）联合泵站联合泵站为单层钢筋混凝土框架结构，独立式基础。泵站跨度9m2，柱距6m，全长138m，设2道温度伸缩缝。屋面高度为9.00m，屋面设12台冷却塔。总建筑面积3312平方米。轧机直接冷却吸水井、间接冷却吸水井和加热炉冷环吸水井总平面尺寸为宽6m，长138m。水池设建筑外防水。联合泵站火灾危险性为戊类，耐火等级为二级。建筑面积为3312m2；建筑物外形尺寸为24m138m（轴线间距）；建筑物高度为10.2m。吸水井外形尺寸为138mx6m(轴线间距)，高4m,钢筋混凝土结构，地下外部做1.5厚聚氨酯涂膜防水层。（7）层流沉淀池及提升泵站、软化水泵站层流水池宽66m，长34.5m，分为33m34.5m两格，池底标高-8.50m，池壁顶标高0.30m，采用抗渗钢筋混凝土结构。泵站长66m，宽9m，高约6.9m，内设169m房间作为电气配电室。泵站为单层钢筋混凝土框架结构，柱生根于地下室墙壁上。软化水处理站为单层钢筋混凝土框架结构，框架跨度9m，柱距6m，平面尺寸为960m，檐口高度6.9m。层流沉淀池及提升泵站、软化水泵站南北毗连设置。其火灾危险性为戊类，耐火等级为二级。建筑面积为1280m2；建筑物外形尺寸为66m18m（轴线间距）；建筑物高度为8.700m；室内外高差均为300mm；层流沉淀池及提升泵站内设一台单梁悬挂吊车，gn=5t,s=6.500m，轨底标高6.000m。软化水泵站内设一台单梁悬挂吊车，gn=3t,s=6.500m，轨底标高6.000m；层流沉淀池外形尺寸为66mx43.5m(轴线间距)，深8.8m,钢筋混凝土结构，外部做1.5厚聚氨酯涂膜防水层。（8）反洗水调节池反洗水部分包括反洗水调节池、吸水池、提升泵站。反洗水调节池长27m，宽19.2m，分为3格，每格尺寸为27m6.4m，池底标高从-3.5m至-3.00m，局部-5.00m，池壁顶标高0.500m。吸水池长19.2m，宽6m，分为2格，尺寸分别为6m6.4m和6m12.8m，池底标高-4.00m，池壁顶标高0.500m。反洗水调节池、吸水池为现浇钢筋混凝土结构。提升泵站共2个，提升泵站均为长19.2m，宽6m，檐口高度6m，地下室标高-4.00m； 提升泵站均为单层现浇钢筋混凝土框架结构，框架跨度6m，柱距6.4m，柱生根于地下室墙壁上。反洗水提升泵站其火灾危险性为戊类，耐火等级为二级。室内外高差均为300mm；两座泵站内分别设一台单梁悬挂吊车，gn=5t,s=3.500m，轨底标高4.800m；反洗水调节池、吸水池为钢筋混凝土结构，外部做1.5厚聚氨酯涂膜防水层。其余建筑做法同前。（9）污泥脱水间污泥脱水间除给料泵房为单层砖混结构外，其余部分为二层现浇钢筋混凝土框架结构，框架跨度为6m（横向）、4.5m（纵向）。污泥脱水间火灾危险性为戊类，耐火等级为二级。其结构形式均为钢筋混凝土框架结构；层数为两层；建筑面积为1750m2；建筑物外形尺寸为36m24m（轴线间距）；建筑物高度为14.85m；室内外高差为300mm；值班控制室做轻钢龙骨防水石膏板吊顶，铺设抗静电活动地板。其余建筑做法同前。（10）污泥浓缩池污泥浓缩池火灾危险性为戊类，耐火等级为二级。为两个圆形钢筋混凝土筒形构筑物；构筑物外形尺寸为27mx12m的圆形，构筑物高7.500mm；钢筋混凝土池壁须做自防水，其内表面做1.5mm厚聚氨酯涂膜防水层。（11）加热炉事故水塔水塔高35m，容积100m3。拟采用钢筋混凝土倒锥形水箱，筒身为钢筋混凝土圆筒。采用标准图。（12）地下管沟、隧道 为抗渗钢筋混凝土结构。电缆沟净空尺寸为宽1.2m高1.5m按消防规范和消防方案