切眼掘进工作面防突措施.doc

贵州省盘县银逢煤矿117202切眼工作面防治煤与瓦斯突出专项安全技术措施2013年5月规程（措施）会审签字表规程（措施）名称编 制 人编制时间2013年 月 日会 审 人 员 签 字 及 意 见 栏部 门签 字会 审 意 见生产矿长安全矿长机电矿长总工程师矿 长规程（措施）学习签字栏贯 彻 人贯彻时间学习人员签字：117202切眼掘进工作面防治煤与瓦斯突出专项安全技术措施一、基本情况 为了落实“安全第一，预防为主”的方针和国务院446号令国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定，严格执行煤矿防治煤与瓦斯突出规定以及国家及省、市、县有关法律法规及文件精神，根据当前安全形势的严峻及上级主管部门要求,高瓦斯矿井必须按煤与瓦斯突出危险矿井管理，彻底消灭“五零”现象，因此决定对我矿117202切眼掘进工作面掘进工作面采取两个“四位一体综合防突措施，编制防治煤与瓦斯突出专项措施如下，望严格遵照执行。 一)、117202切眼掘进工作面基本情况及M17-2#煤层地质资料： 117202切眼掘进工作面，属M17-2#煤层掘进工作面，井下位置位于矿井西翼，外切眼位于溜煤眼外20米处，117202外切眼按+19度坡度沿着M17-2#煤层向上掘进，采用矿用11#工字钢支护，梯形断面，上净宽1.8米，下净2.8米，净高2.0米，棚距0.6米，净断面面积4.4平方米，毛断面面积5.25平方米。该巷道东临副井西靠着主井，东翼为均为己开采区，西翼为未开采区。 二)、 M17-2#煤层赋存及瓦斯情况 A、地层地质 1、地层：矿井位于盘南背斜南东翼东段，走向为北东，倾向为南东，属龙潭组煤系。附见围岩特征及煤层柱状图。 2、井田地质：为龙潭煤系地层，小断层走向东西，倾向南北，倾角45。斜切西翼采区，落差为3m，未见褶曲。构造复杂程度为简单。 3、工作面地质：顶板为灰色粉砂质泥岩，较坚硬，稳固，风化后呈块状垮落。底板为灰色、浅灰色泥岩，含黄铁矿。4、水文地质：矿区内无河流、水塘等主要为大气落水，一年雨水均集中在5-9月。主要为地表、断层、裂缝及老塘水渗入。煤层特征表煤层编号煤层厚度（米）煤层间距（米）煤层结构煤层稳定程度煤层顶板岩性煤层底板岩柱备 注最小-最大平均3110复杂稳定粉砂质泥岩粉砂质泥岩12复杂较稳定泥岩细砂岩2517简单较稳定泥岩粉砂岩4019复杂较稳定粉砂质泥岩泥质粉砂岩 B 、煤层及煤质1、煤层：M17-2#号煤层属中厚煤层，全层厚度为1.53.1米，平均厚度2.3米，煤层结构稳定，全层可采。煤层为灰黑色，不含夹石层，条带状线理状结构。参差状断口。煤层倾角+19，煤层走向58。2、煤质：金属光泽，半亮型，灰黑色。硬度（f）：1.5，呈块状。中灰富灰。中硫。低磷，无烟煤。中高发热量。煤类为贫煤。C、构造及水文地质条件 井田内暂未发现明显的断层构造褶皱、断层、滑坡，但在开采中会遇到小断层小构造，对煤层开采有一定的影响。矿井以大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床，水文地质条件简单，主要危害为地表水及老塘积水。附见地质说明书 D、其他开采技术条件1、瓦斯：2011年瓦斯等级鉴定绝对瓦斯涌出量为3.03m3/min，相对瓦斯涌出量为12.4m3/t。矿井绝对二氧化碳涌出量为0.78m3/min，相对二氧化碳涌出量为12.4m3/t。属高瓦斯矿井，按突出矿井管理。2、煤尘：井田内煤层无煤尘爆炸危险性3、自燃：19#煤层自燃倾向类，属不易自燃煤层。4、地温：地温梯度0.477C/100米。小于3C/100米为地温正常区。5、地压：本矿井未发生过冲击地压。6、突出危险性：本矿未发生过煤（岩）与二氧化碳突出动力现象。7、地震：本区地震烈度属度以下。8、暴雨：本区雨季多集中在59月份。9、冰雹：历年观测下冰雹极少。10、雷电：历年观测雷电少，主要集中在59月份。 二、组织措施根据上级有关文件精神，为加强我矿瓦斯治理及防治煤与瓦斯突出工作的管理力度，保证煤矿的安全生产，经矿领导研究决定特成立盘县老厂鎮银逢煤矿瓦斯治理及防治煤与瓦斯突出工作领导小组，组织机构如下。 组 长： （矿长）。 副组长： （总工程师）、（工程师）。成 员：（安全副矿长）、（机电副矿长）、（生产副矿长）、苏光富（生产副矿长）、（生产副矿长）、调度员、安全员、防突工、瓦检员、监控员、采掘队长、电钳工等。指导思想：牢固树立“瓦斯超限就是事故”，“以风定产、以瓦斯定产”的原则，坚决杜绝瓦斯超限现象，加强防突管理，严格执行瓦斯治理和“两个四位一体”綜合防突措施，对全体员工进行防突知识培训，熟悉煤与瓦斯突出预兆和避灾路线，将“一通三防”隐患消灭在萌芽状态之前，全面实现“五零”目标。 三、突出的基本特征及预兆在井下采掘过程中，煤与岩石常常一瞬间被从煤体中抛出，并喷出大量瓦斯，这种现象叫煤与瓦斯突出，简称为突出。 煤与瓦斯突出事故不仅会造成采掘工作面和通风系统的破坏，同时大量煤与瓦斯以极快的速度喷出，还可能会充塞巷道，造成人员窒息和瓦斯爆炸、燃烧及煤(岩)埋人事故。煤与瓦斯突出前，一般都有预兆，没有预兆的突出极少。突出预兆可分为有声预兆和无声预兆。有声预兆煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，时间间隔长短也不一致。煤壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。无声预兆工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起，煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软，瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。井下工作人员发现上述预兆后，应立即停止作业，人员撤到防突风门外的新鲜风流中，再迎着风流撤到地面，报告调度室，工程师及时采取措施进行处理。 WTC防突预测仪实物图 四、区域防突措施。 根据相关资料及开采历史情况，银逢煤矿的M17-2#煤层是被保护层，该煤层的瓦斯涌出量从117202回采工作面回采情况来看，瓦斯涌出也不大，上部的M12#、M17-1#的瓦含量低，且该煤层的11201、117101、117201和临近的117202回采工作面都己采完，11201、117101、117201回采工作面都可以作为117202切眼工作面的上保护层，因此该工作面的区域防突措施己基本到位，但要加强预测预报，搞好局部防突措施，才能保证矿井生产安全。 五、117202切眼掘进工作面防突基本措施 l、117202切眼掘进工作面必须有可靠的、独立的通风系统，否则严禁进行施工作业。 2、117202切眼掘进工作面掘进过程中，严禁任何形势的两个采掘工作面串联通风。 3、117202切眼掘进工作面若需打其它巷道贯通，必须超过预贯通位置，超前距离不得小于5米。 4、117202切眼掘进工作面若需打其它巷道贯通时，所有的掘进工作面必须使用抗静电硬质风筒通风。 5、117202切眼掘进工作面工作面巷道如需更换、维修或回收支架时，必须有防止因煤体垮落而引起突出的措施。 6、矿长、工程师每季度必须对117202切眼掘进工作面防突措施的实施情况做出检查，并进行平衡工作。 7、矿自查自纠小组必须每半月对117202切眼掘进工作面的防突措施进行检查，检查结果报矿长、工程师，发现问题，立即解决。 8、安全检查员必须对矿井防突工作做出监督检查，制止违章作业及违章指挥，并行使违章罚款或提出其他处理意见，对突出隐患，要求在限期内解决，对威胁安全生产和可能造成突出事故的作业场所，必须令其停止作业，撤出人员。 9、井下所有的工作人员，必须接受防突知识培训，熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识，经考试合格，方准从事井下工作。 10、井下所有的工作人员，必须熟悉突出发生时的避灾线路。 11、井下所有的工作人员，必须熟悉突出发生时的自救和互救常识，进行现场救护。 12、必须保证正常的防突设施、设备材料供应，配齐必用的常用药品。 13、在117202切眼掘进工作面进行掘进时，在应力集中的影响范围内，不得布置两个工作面相向回采及掘进。 14、117202切眼掘进工作面在掘进过程中，发现或靠近地质构造、破坏带，煤层倾角和厚度发生急剧变化地带时，必须反复认真检查防治突出措施的实际效果，如果防治突出的措施未能达到预期效果，必须立即停止117202切眼掘进工作面掘进，及时采取补救措施。 15、跟头瓦检员必须随时检查所辖范围内的通风、瓦斯、煤尘等“一通三防情况。 16、若117202切眼掘进工作面需放炮作业时，所有不装药的眼、孔(防突措施孔、预测预报孔、效果检验孔)都应用不然性材料充填，充填深度应不小于爆破孔深度的0.5倍。严禁将预测孔、防突措施孔及校检孔作炮眼使用。 17、若117202切眼掘进工作面需放炮作业时，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。 18、更换、维修或回收支架时必须采取措施预防煤体垮落而引起突出。 (1) 巷道周边必须用刹杆插严背实，严禁空帮空顶。 (2) 超前支护必须紧抵迎头，护顶刹杆必须铺严。 (3) 跟班矿领导必须随时检查巷道的支护情况，确保支护完好。 19、严禁使用风镐落煤。 20、必须加强局部通风管理，除瓦检员外，严禁任何人员停开局部通风机。 21、若117202切眼掘进工作面需放炮作业时，迎头打眼、装药时，安全员、瓦检员必须在现场监督检查。19、 预测预报孔、防突措施孔、效果检验孔必须严格按设计施工，如因特殊情况，不能打到设计深度时，必须说明原因。 六、117202切眼掘进工作面掘进期间预测预报措施：l、在117202切眼掘进工作面掘进过程中，决定使用钻屑指标法进行突出危险性预测。 2、预测孔在掘进工作面向前方煤体至少施工3个直径42mm、孔深810m的钻孔(见下图)，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。 3、在117202切眼掘进工作面煤层打两个直径为42毫米、深810米的钻孔，钻孔布置为：在掘进工作面上巷道两帮0.5米处，各打一个平行于巷道掘进方向的钻孔。(具体见钻孔布置图)。 4、钻孔每打一米测定钻屑量一次，每隔2米测定一次瓦斯解吸指标，根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量和钻屑解吸指标预测117202切眼掘进工作面工作面的突出危险性。5、当最大钻屑量大于或等于每米6公斤，K1值大于或等于0.5 mL/g.min/时，则可确定存在突出危险性。 钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值钻屑瓦斯解吸指标h2Pa钻屑瓦斯解吸指标K1(mL/g)钻屑量 S(kg/m)(L/m)2000.565.4煤层采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值应上表确定，确定临界值确定工作面的突出危险性。如果实测得到的S、K1或h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面，否则，为突出危险工作面。 6、当预测预报确定无突出危险时，可正常进行掘进工作，但必须保证迎头预测孔有2米的超前距离，严禁超掘。以后工作面每推进68米进行预测预报一次。迎头始终保留2米的超前距离。 7、当预测预报有突出危险时，必须按规定采取防突措施，再进行措施效果检验，无突出危险方可正常掘进，但必须在掘进过程中，工作面每推进68米进行预测预报一次。 8、预测预报过程中，必须随时掌握迎头状况，发现异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行汇报，但不得拔出钻杆。 9、预测预报过程中，必须有专门的安全负责人在场，负责现场安全检查，无安全隐患，方可作业。 10、迎头瓦斯超过煤矿安全规程规定时，严禁作业。 11、预测预报过程中，严禁任何形式的、与预测预报工作无关的工作平行作业。12、必须按规定进行预测预报各项操作，严禁弄虚作假。 七、防突措施： 当117202切眼掘进工作面工作面预测有突出危险时必须采取防突措施，本矿采用抽放钻孔为主要防突措施，必要时采取抽放消突措施。 1、抽放钻孔采用的孔径为75毫米，地质变化剧烈地带采用直径42毫米的钻头打孔。 2、钻孔长度不得小于60米，钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5米(详见钻孔布置图)。 3、钻孔应布置在117202切眼掘进工作面煤层中。钻孔密度为每孔控制0.5米半径。 4、排放钻孔的控制范围，应包括巷道断面和巷道断面轮廓线外，四周都不得小于20米。 5、当117202切眼掘进工作面煤层赋存条件发生变化时，必须对钻孔孔数增减和钻孔直径重新做出规定。 6、防突措施采取完成后，必须进行措施效果检验，如果检验证实措施无效，必须补打钻孔或采取其他防突措施。 7、打抽放孔过程中，必须随时掌握迎头状况，发现异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行汇报，但不得拔出钻杆。 8、打抽放孔过程中，必须有专门的安全负责人在场，负责现场安全检查，无安全隐患，方可作业。 9、迎头瓦斯超过煤矿安全规程规定时，严禁作业。 10、打抽放孔过程中，严禁任何形式的、与打抽放孔工作无关的工作平行作业。11、必须按规定进行打抽放孔各项操作，严禁弄虚作假。煤巷掘进工作面抽放钻孔布置图煤巷掘进抽放钻孔参数表孔号每组钻场个数(个)钻场规格长宽高（m）钻孔长度（m）孔口与巷道中线距离(m)终孔与巷道中线距离(m)方位偏角()1#2个(巷道两帮各一个）2.02.02.04303.218252#52.43.218203#62.13.218164#61.33.214135#60.63.21096#60.23.2647#60.03.22-18#4303.218259#52.43.2182010#62.13.2181611#61.33.2141312#60.63.210913#60.23.26414#60.03.22-1 八、效果检验措施防突措施采取完成后，必须进行措施效果检验，如果检验证实措施无效，必须补打钻孔或采取其他防突措施。 1、在117202切眼掘进工作面掘进过程中，决定使用钻屑指标法进行突出危险性效果检验。 2、效果检验孔必须布置在防突措施孔之间。掘进工作面向前方煤体至少施工3个直径42mm、孔深810m的钻孔(见下图)，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。 3、钻孔每打一米测定钻屑量一次，每隔2米测定一次瓦斯解吸指标，根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量和钻屑解吸指标对117202切眼掘进工作面工作面的突出危险性进行效果检验。 4、当最大钻屑量大于或等于每米6公斤，K1值大于或等于0.5 mL/g.min/时，则可确定存在突出危险性。 5、当效果检验确定无突出危险时，可正常进行掘进工作，但必须保证迎头有2米的超前距离，严禁超掘。以后工作面每推进68米进行预测预报一次。迎头仍留2米的超前距离，预测预报有突出危险性，必须再进行防治突出措施的实施，然后再进行新一轮效果检验。 6、当效果检验有突出危险时，必须按规定采取防突措施，再进行措施效果检验，无突出危险方可正常掘进，但必须在掘进过程中，工作面每推进68米进行预测预报一次。 7、效果检验过程中，必须随时掌握迎头状况，发现异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行汇报，但不得拔出钻杆。 8、效果检验过程中，必须有专门的安全负责人在场，负责现场安全检查，无安全隐患，方可作业。 9、迎头瓦斯超过煤矿安全规程规定时，严禁作业。 10、效果检验过程中，严禁任何形式的、与预测预报工作无关的工作平行作业。11、必须按规定进行效果检验各项操作，严禁弄虚作假。 九、安全防护措施 一)、 必须在117202切眼掘进工作面工作面的进风侧设置钢质防突反向风门，具体如下： l、反向风门必须设在117202切眼掘进工作面进风侧，防止突出时的瓦斯能沿回风道进入进风系统。 2、反向风门必须牢固，并安设两道，风门墙用砖砌筑，镶入巷道周边岩石不得小于0.3米，风门墙厚不得小于0.8米，门和门框可采用坚固的木质结构，风门厚度不小于60毫米，门框厚度不小于100毫米，两道风门之间的距离不得小于5米。 3、117202切眼掘进工作面放炮作业时，放炮时风门必须关闭，对通过门框的风筒，必须设有铁质的与软质风筒相接的隔断装置，即防瓦斯逆流装置。 4、放炮后，达到进入检查时间，有关人员进入117202切眼掘进工作面检查时必须将防突风门打开顶牢。 二)、 若117202切眼掘进工作面需放炮作业时，必须采取远距离放炮，远距离放炮的地点设置在117202切眼掘进工作面进风侧防突风门外50米。 三) 、放炮员操纵放炮的地点，必须配备隔离式自救器。 四)、 远距离放炮时，117202切眼掘进工作面及117202区域内及总回风巷必须停电、撤人。 五) 、放炮后，必须等30分钟后且炮烟吹散，方可进入117202切眼掘进工作面进行检查。 六) 、117202切眼掘进工作面的电气设备必须有专人负责检查、维护、修理和调整。七) 、117202切眼掘进工作面使用中的电气设备的防爆性能必须每旬检查一次，严禁使用性能失爆的电气设备。八) 、该区域内的供电必须实行“三专二闭锁”，并作到安全可靠，反应灵敏。 九)、巷道内的煤必须及时清理，防止自燃引起瓦斯、煤尘爆炸。清理时必须杜绝火源，洒水将煤及煤尘完全湿润后方能清理，且清理时必须保证巷道支架完好，退路畅通。 十) 、对突出的孔洞，应充填接顶，发生大型的或特大型的突出后，一般不应从孔洞中放出煤体(含松散煤体)，以免造成孔洞垮塌，引起再次突出，应及时砌碹或注浆封闭孔洞，以免引起煤的自燃。十一）、进入117202切眼掘进工作面的所有人员，必须佩带隔离式自救器。十二）、工作面每隔50米设置一组压风自救装置，每组设置自救袋58个，压风系统应保持正常供风。 十、打钻安全技术措施 1、打钻人员只能站在支护完好的地方操作，严禁空顶作业。 2、打钻的