地下室工程砼浇筑施工技术应用分析

1 / 7 地下室工程砼浇筑施工技术应用分析 地下室工程砼浇筑施工技术应用分析 摘要 :怎么提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能 ,是建筑工程大体积砼施工的一个关键问题。砼裂缝产生的原因很多 ,比较复杂 ,往往是多种因素综合作用的结果 ,为防止有害裂缝的产生 ,在施工中我们从控制砼绝热温升 ,降低内外温差 ,减少砼收缩 ,提高极限拉伸强度等方面采取技术措施。 地下室砼底板防水设计，通常采用抗渗砼和柔性外防水法，后浇带设置间距在 50前工程的工期均很紧，地下室底板外防水 (采用柔性防水 )施工工期长，尤其是碰 到雨季，防水施工很困难。同样，地下室底板后浇带的留置时间，设计要求不少于 40d，除降水时间长外，后浇带的清理和凿毛给施工带来一定的麻烦，延长了工期。如何解决地下室防水和后浇带留滞时间长，给施工带来的困难度。在某商住楼的地下室底板、地下室外墙施工中，采用 在砼中掺 效膨胀剂，改柔性防水为砼结构自防水，改后浇带为加强带，浇筑超长无缝砼和间歇式施工法，施工方便，缩短了工期。工程完工至今四年多，未出现裂缝和渗水，效果很好。 某商住楼工程，建筑面积 32462上八层，地下 层，框架结构，钻冲孔桩基础。地下室建筑面积 4800 / 7 东西长 80m，南北宽 60m。底板厚 350设计强度 渗等级 下室外墙高 3 9m，厚 350设计强度渗等级 下室顶板厚度：人防顶板 300人防 200强度等级 渗等级 下室底板面标高 4 5m，电梯井面板标高 6 0m。地下室底板外防水采用聚氨脂柔性防水，在地下室底板、外墙侧板、人防顶板设 十字形后浇带。由于建筑物靠近河涌边，地下室南面和东面均为中风化和强风化花岗岩，施工中没有做止水帷 幕。在北面和西面采用深层搅拌桩止水。由于东、南面没有做止水帷幕，风化花岗岩的缝隙有渗水，基坑降水采用降水井和基坑四周设排水沟。地下室底板施工时正值雨季，若仍按设计外防水采用柔性防水施工，工期将受到影响。为保证工期和确保防水质量，经相关部门提出修改地下室底板柔性防水做法：改柔性防水为结构自防水，采用 偿砼防水工法，改后浇带为加强带，浇筑超长无缝砼和间歇式施工。将地下室底板厚度 350为 450一施工方案，得到各相关部门的同意。 所谓无缝施工是相对概念，根据结构情况可无缝和少缝，但 它不包括沉降缝，而是释放收缩应力的后浇缝。用 砼硬化过程中产生膨胀作用，受钢筋和邻位约束，在结构中建立少量预压应力 c。考虑结构安全，膨胀不能太大，且应 14d 基本结束。 代水泥3 / 7 量 10一 12，不影响强度，膨胀率 103 10配筋率 0 2一 0 8下，可在结构中建立 0 20 7压应力。这 压应力大致可以补偿砼硬化过程产生的温差和干缩应力，防止收缩裂缝，或把裂缝控制在无害范围内 (小于 0 1基于这一原理，掺 求并延长后浇缝的长度。 在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而砼受压，当钢筋抗拉应力与砼压应力平衡时： c S ： c ) 式中： c 一砼预压应力： 一配筋率； 即钢筋的伸长率 )。 (1)式表明， c 与 而 过调整 使砼获得不同的预压应力。根据水平法向力分布曲线，设想在 方给予较大的膨胀应力 c，而在两侧给予较小的膨胀应力，全面地补偿结构的收缩应力，能控制有序裂纹的出现。 4 / 7 3 1地下室底板加强带的设置及做法 地下室底板的后浇带改为膨胀加强带，膨胀加强带在地下室底板钢筋绑扎施工时留置。在地下室中部设置十字形膨胀加强带，南北长 60m 的加强带，砼浇筑时不间歇连续一次浇筑。东西长 80胀加强带宽度为 2m，带两侧设 400 3图2)，沿加强带两侧通长设置。钢板止水片上下架设 4 4 密孔钢板网，钢板网竖向采用 16 钢筋 500 立筋和 2 16 水平钢筋固定，防止两侧砼流入加强带内。施工时，加强带外用小膨胀率砼 (掺 砼限制膨胀率约 0 02 0 03 )，砼浇到加强带时，改用大膨胀率砼 (掺 砼限制膨胀率约 0 04 0 06 )。带内砼强度等级比加强带外提高一个等级 ( 3 2混凝土墙加强带施工方法 地下室混凝土外墙膨胀加强带设置位置与地下室底板砼加强 带相对应。加强带宽为 2m，两侧设 400 3板止水板，沿加强带两侧通长设置。两侧设 4 4密孔钢板网，防止两侧混凝土流入加强带内。施工时，先浇加强带两侧砼，加强带外用小膨胀率砼 (掺 砼限制膨胀率约 0 02一 0 03 )。混凝土浇到加强带位置时，间歇十四天后才浇筑带内混凝土。带内混凝土改用大膨胀率砼 (掺 砼限制膨胀率约 0 04 0 06 )，带内砼强度等级提高一个5 / 7 等级为 见图 4、图 5。 4 1施工缝的留置 4 2后浇加强带和砼墙体水平施工缝的处理 (1)砼墙体水平施工缝在浇筑前需清理干净砼表面的浮浆，并凿毛后用水冲洗干净。浇筑砼前，先浇一层 (50同标号的水泥砂浆再浇筑砼。 (2)后浇加强带在浇筑砼前，施工缝位置也需凿毛、清洗干净，再用大膨胀率砼浇筑。 (1)根据现场环境条件，合理布置汽车泵。根据运输路程、混凝土浇捣速度及气温情况，确定混凝土搅拌车的数量。确保浇捣面全部在泵车作业半径范围内。 (2)一旦开始浇捣，必须保证混凝土的供应不间断并每车测坍落度，发现异常时加测，若不合要求，坚决退货。暂时中断泵送时，应采 取倒泵措施，保持良好的可泵性。 (3)浇筑中应加强温度的监控，测温探头的布设及测温记录应委托有资质的测试单位承担。 自浇筑 24 小时后，第 l 一 7 天每 4 小时测定一次，第 8 14天每 8小时测定一次。如果温度变化显示未达到稳定， 14天后每 12 小时测定一次，直至温度稳定为止。 当混凝土内部温度与底面或表面温度差超过 25时，应及时采取表面保温或内部降温措施。 (4)混凝土浇筑采取斜面分层、薄层浇捣、循序推进6 / 7 的方法，自然流淌的坡度控制在 1： 8内。 (5)混凝土浇筑应满足 整体连续性的要求，初凝时间按 6 (6)依据浇筑顺序分层振捣，宜用高频插入式振动棒，快插慢提，尤其要注意暗梁等处，一定要震捣密实。 (7)表面泌水处理。模板四周侧边上口开设排水口，使多余的水自然排空。 (8)表面水泥浆要清除，在初凝前，表面要用长刮尺按标高刮平，再用铁滚筒碾压 2 3 遍，并用木搓打磨压平，终凝前，再用木搓打磨 遍，以闭合塑性收缩裂缝。 底板砼按大体积混凝土的浇筑要求，在浇筑前，事先布设测温传感器，及时监测浇筑过程中的温度变化，内外温差超过 25时， 应采取措施。 (1)推迟水泥的水化放热，控制内外温差不大于 20，避免有害的结构裂缝。监测时间至少 14d。 (2)表面采用薄膜、草包交替覆盖三层，昼夜浇水保温，但既不能积水，又不能干燥泛白，以免表面收缩裂缝。 (3)砼墙浇筑 4 6h 即进行顶面浇水养护， 2d 后松开板螺栓，使养护水能沿模板与砼之间的缝隙流入墙身，起到养护作用。浇水养护采