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预拌混凝土企业试验员培训 甄广常 二一二年四月 第一章 预拌砼生产工艺 第一章 预拌砼生产工艺 概 述 1.预拌砼：将胶凝材料、骨料、水、外加剂等组分按一定比例，在搅拌站经计量、 拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运到使用地点的砼拌合物。 2.预拌砼的特性：（与传统现场拌砼相比） （1）生产规模化：120、180、240、360 m/h （2）生产专业化：配置专项试验室，有一批专业技术人员控制原材料和出厂砼 的质量，专业生产线效率高。 （3）控制自动化：微机控制、计量精确，便于实现信息化管理。 （4）设备机械化：搅拌机采用强制式，拌合均匀 ，效率高，质量好。 （5）管理工厂化：厂区固定，集中生产便于管理。 （6）质量优良化：从上料搅拌出厂 运输，机械化程度高，质量稳定。 （7）生产绿色化：有利于节能、减排、保护环境，实现混凝土的绿色生产。 3.商混的绿色生产：在砼生产、运输（含原料）及使用活动中，以节能、降耗、 减排为目标，以管理和技术为手段，实施生产运输全过程污染控制，使污染物的 产生量最小化的一种综合管理的要求。 “四节一保“节能、节材、节地、节水、保护环境 第一节 企业的选址 1.运距近：厂址应靠近产品的销售使用地点，运 距远增加运输成本。 2.交通方便：厂址应有良好的交通运输条件，靠 近主干道，道路畅通。 3.应有足够的建厂场地，场地小不利于骨料储存 、均化。 4.应有良好的工程地质条件，避免下面有矿床、 地裂断层、溶洞等。 5.远离居民区：避开对环保要求高的区域。 6.地方政府规划许可：必须有完备的用地、环评 等手续。 第二节 生产工艺及流程 1.生产工艺与流程 胶凝材料用散装罐车运输，储存采用密封的料仓 。顶部必须加除尘设备。 砂石汽车运输也应封闭，防止抛洒、扬尘，料场 堆放，装载机上料。 外加剂宜用液体，便于计量和搅拌均匀。 按照试验室出具的生产（施工）配合比， 各种原材料经计量系统分别进入搅拌机，进 行强制拌合均匀后出料，进入砼搅拌运输车 ，运送到施工现场。 第二节 生产工艺及流程 生产流程： 砂石含水测定 原料进厂、检验合格入仓配合比调整微机控制自动计量 投料、搅拌合格砼出厂运 输施工现场 图1-2-1 预拌混凝土生产流程示意图 第三节 生产设备与设施 一、搅拌站 1.料仓和料场 1）胶材料仓顶部必备除尘设备， 标示要清楚； 2）砂、石料场地面要硬化，注意排水方向，避免场地积水；砂石堆有效隔离 ，不得掺混，宜封闭。 2.搅拌楼 1）上料计量系统：粉剂计量系统；砂、石计量系统；液剂计量系统。 2）上料输送系统：胶材螺旋输送机；砂石装载机、皮带机；液 剂泵送。 3）搅拌机 搅拌主机应为采用强制式搅拌机，拌合均匀。 4）微机控制室 微机操作管理软件具有自动进行计量、上料、搅拌和卸料功能，计量精确， 数据自动计算，自动采集，自动存储，可进行质量追溯。 3.搅拌运输车 运输能力有：8、10、12、14立方米车，数量至少10辆。 4.试验室 单独设立水泥室、化学室、力学室、砼试配室、样品室和标养室及全套仪器设 备。 第三节 生产设备与设施 二、搅拌运输车 由搅拌站的生产量来决定配备数量，运输车的装载能力8、10、12 、14 m 三、运输泵：拖泵、车载泵、象泵（臂架泵车）4-6辆车配1台泵 四、洗料机（砼砂、石分离机）及废水回收系统 五、变压器及发电机：保障用电 六、锅炉：各期施工生产用 七、GPS卫星定位系统：加强车辆管理与调度 八、试验室设备与设施： 场地：水泥室、力学室、化学室、砼试配室、样品室、砼标养室 设备：详见教材第16页。 第二章 质量管理体系及试验室配置 第一节 质量管理体系的意义和要求 一、建立生产控制管理体系的意义 1.商混行业是个高风险行业 预拌砼生产量大，生产过程中既要保证混凝土的性能，又要保证其质量的稳 定性。但是，影响砼的质量波动的因素较多，砂石料变化频繁，混凝土拌合 物的坍落度容易出现波动，特别是出厂时无法检测混凝土的强度和耐久性指 标，施工进度快，28天测出强度时，楼体已浇筑5-6层，一旦强度不合格，解 决很困难。 2.商混出售是半成品 交货是砼拌合物（半成品）泵送、浇筑、振捣、拆模、养护、预留试件都 是由施工方来完成，有些砼质量出现问题很难分清责任。 多数施工企业一线人员都是农民工，加上管理不到位，施工质量很难保证， 商混企业必须建立完善的管理体系，使生产的各个环节都处于受控状态，实 现全员质量管理，才能保证出厂砼的质量。 第一节 质量管理体系的意义和要求 管理包括：生产管理、材料管理、技术质量管理、 设备管理、安全管理、经营管理六大管理系统 今年下半年要出台河北省住建厅编制的预拌混凝土企业 生产管理规程、预拌混凝土企业内设试验室管理规程 、预拌混凝土企业质量管理规程三个地方性标准， 来规范预拌砼企业的生产经营活动，来提高预拌砼的质量 。 第一节 质量管理体系的意义和要求 二、生产控制管理要素 1.机构设置： 总经理 生产经理总 工 调度室 实验室 质检科 安全科 材料科 市场科 设备科 财务科 车 队 办公室 材料检验组 试件制作组 砼质检组 磅 房 收料组 机修组 电工组 汽车组 仓 库 罐车组 泵车组 预拌混凝土企业机构设置框图 第二节 原材料性能及控制 一、水泥 水泥是一种水硬性无机胶凝材料。水泥+适量水 搅制后，经一系列物理化学作用，由可塑性的浆体 变成坚硬的水泥石，具有较高的强度，并能将散粒 状、块状材料粘结成整体砼，水泥浆体不仅能在 空气中凝结硬化，而且能更好地在水中凝结硬化， 并保持发展强度。 通用硅酸盐水泥是由水泥熟料掺一定数量的混 合料、适量石膏以及化学助磨剂磨细制成。 第二节 原材料性能及控制 1.影响水泥水化的主要因素 水泥的矿物成分：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。 水泥中的是石膏掺量一般为5%，不加石膏会急凝。 水泥细度：越细，比表面积越大，水化越快。 温湿度：温度越高，湿度越大，水化、凝结硬化越快。 水灰比：W/C 越小水化、凝结硬化越快。 养护龄期：在适宜的温、湿度下，随时间的增加，水化越充分，混凝土强度越高 。 2.水泥质量控制要点 水泥厂家：干法回转窑工艺生产的规模较大，质量稳定。立窑水泥禁用。 水泥进站要取样复检，散装水泥同厂家、同品种、同等级500T为一检验批；禁止 使用袋装水泥。 （3）复检项目：凝结时间、安定性、强度、氯离子含量、氧化镁含量；低碱水泥还应检验碱含量 （4）要控制水泥入仓温度不超过60，水泥温度高，需水量大，砼坍损大，外加剂 适应差，容易产生砼裂缝。 （5）注意石膏、掺合料和助磨剂对水泥性能的影响。山东水泥掺合料多，凝结慢早 期强度低，不宜用在强度等级高的混凝土中。注意砼中的变化，包括砼的颜色- 图片 第二节 原材料性能及控制 二、砂 1.分类：天然砂：河沙、海砂、山砂 人工砂：石材破碎人工砂、尾矿砂 0.71.5 特细砂，1.62.2 细砂，2.33.0 中砂， 3.13.7 粗砂 其中：2.02.5 可用于 低强度等级混凝土、2.63.0 用于高强度等级混凝土 2.进场控制： 1）目测粗细、含泥量、泥块含量、含水量、含石量及其他（白灰渣煤渣）。每车 2）取样检验 ：颗粒 级配 ，泥块含量、含水量、含石量 周检 3.注意问题： 含水量的影响：需水量加大，外加剂增加、坍损增大，影响泵送，收缩大， 强度低。 含石量（砂漏）：要及时调整砂率，否则砂率小泵送困难，易堵管，砂验收 时控制含石量。 含水率 ：进场的砂子含水率变化较大3-8，要及时调整砂率，否则坍落度 小或泌水离析，易堵管，卸货验收时要严格控制。 第二节 原材料性能及控制 三、石子 1.分类：碎石、卵石、尾矿石。 2.级配：单粒级配、连续级配、商混应用连续级配。 3.最大粒径：满足泵送施工条件取大值。 4.针片状：影响泵送和强度，要严格控制。 5.石粉含量：影响T，T损大，W Y 砼易裂 四、粉煤灰：电厂烟道搜集的灰尘。 1.分类：F类：无烟煤或烟煤燃烧收集的粉煤灰 C类：褐煤或次烟煤燃烧收集的粉煤灰 2.级别：砼中用分为、级，预拌混凝土多用F类、级。 3.主要成分：氧化硅 氧化铝 氧化钙 第二节 原材料性能及控制 4.作用： 二次水化、+Ca(OH)2CaOSiO2（C2S C3S C3A）具有强度， 早低后高的特点明显 。 增加流动性：颗粒形态：玻璃微珠和海绵状玻璃体形态效应 ； 改变Ca(OH)2界面上的定向排列，提高砼的抗渗性和抗腐蚀性， 水化热低，适宜大体积混凝土防裂。 5.控制指标：细度、烧失量、需水量比、含水量、游离氧化钙、安定性 （C类） 烧失量：小外加剂适应性好拌合物流动性增加且稳定。 大外加剂适应性差拌合物坍落度返大，很难控制，容 易引起泌水分层。 含水量：大砼搅拌不易均匀，小颗粒不易充分水化影响外观和 强度。 第二节 原材料性能及控制 五、矿粉 炼铁高炉中熔融矿渣，经水淬急冷，成粒化高炉矿渣，经粉磨成矿渣粉。 1.级别：S105、S95、S75 现行标准 GB/T18046-2008 2.主要化学成分：氧化硅 氧化铝 氧化钙 3.作用 活性较高，火山灰效应同粉煤灰，二次水化后具有较高强度，可以替代水泥20-50%。 早期强度略低于水泥，28d以后增长优于水泥，但要注意矿粉的温度敏感性 微集料的填充作用，细度400/kg以上，填充微小空隙使砼立实度增加，提高抗渗、抗冻、抗腐蚀等耐久性指标。 矿粉的球形颗粒，增加砼流动性，但是它也有一定的粘滞性，所以流动性的增加没有粉煤灰明显。 保水性略差一些，掺量大容易使混凝土泌水。 水化热低，有利于大体积砼防裂。 与粉煤灰双掺，起到和易性和强度的互补作用。 第二节 原材料性能及控制 4.控制指标： 比表面积：400/kg活指较高， 小活性低 活性指标：S95 级 指标：7d 75% 28d 95% 流动度比： 95% 含水量：1% 高混凝土搅拌不易均匀，小颗粒不易充分水化 ，影响砼外观和强度。 氯离子含量： 0.06% 六、外加剂 复合型减水剂：具有减水、早强、缓凝、引气等功能于一体。 复合型防冻剂：具有减水、早强、引气、防冻功能于一体。 第一代：木质素磺酸钙 第二代：茶磺酸盐系 第三代：聚羧酸系高性能减水剂 JG/T 2232007 第二节 原材料性能及控制 1.特点：与茶系比较 掺量低：0.81.2% 可调2.0% 减水率高 2035% 拌合物工作性能保持好，坍落度损失小 提高砼强度：28d 120%以上 砼收缩小：比茶系低10% 与水泥的适应性好 对温度和砂石含泥量较敏感 冬其负温（-15）不结晶，冬施不需加热 无毒、无污染、有利于环保，绿色砼的首选产品（碱含量低） 降低砼成本。C30以上强度等级更明显 （11）宜用混凝土池、塑料桶、不锈钢罐储存；不可用铁容器储存。 第二节 原材料性能及控制 2.控制指标： 减水率：非缓凝型 1825% 泌水率比： 6070% 含水量： 6.0 1小时坍落度保留值： 凝结时间： -90+120 抗压强度比： 28d120130% 28d收缩比： 100120% 钢筋锈蚀： 无 七、资料控制：供应商提供质量证明文件： 有效期内的型式检验报告（外检）； 出厂检验报告（内检）； 产品合格证； 企业资质证书（生产许可范围）； 营业执照复印件（加盖公章）。 第三节实验室 一、人员 预拌混凝土企业试验室的试验员：三级资质不得少于5人；二级资质不得少于8人。 二、仪器设备 （详见教材P16） 三、环境条件 试验室应设置：办公室、样品室、水泥室、分析室、力学室、砼试配室、标准养护室、资 料室。 第七章 混凝土配合比设计 一、 砼配合比设计的基本原则 1.配合比定义：砼配合比是指砼中各种原材料质量之间的比例关系 2 配合比设计：是指根据选用的原材料，通过计算、试验定出既能满足工作性、强度、耐久 性和其他要求，而且又经济合理的各组分的用量比例。 3.表示方法：每m砼中各种材料用量：C= K= F= S= G= W= Y= 各种材料的比例关系：（以水泥为1）C:W:S:G:Y=1： 4.配合比设计方法：理论计算与试验相结合，以试验为准。 5.配合比设计任务： 满足设计对强度和耐久性要求：强度、抗冻、抗渗、抗腐蚀等。 满足施工对砼拌合物的和易性(工作性)要求：坍落度、粘聚性、保水性、可泵性。 满足工程上的其它特殊要求。 满足经济性要求，尽量节约成本。 6基本参数：砼强度、拌合物坍落度、胶凝材料的品种、等级；细骨料的种类、配级；粗骨 料的种类、配级及最大粒径；外加剂种类及性能等。 7.基本变量：胶凝材料（水泥、K、F），粗、细骨料，水，外加剂。配合比设计就是确定 上述基本变量 8.基本资料： 工程情况：结构种类，结构尺寸，钢筋分布，耐久性要求。 原材料性能：胶凝材料的品种、等级，骨料的性能，外加剂性能等。 施工情况：施工部位，施工工艺（泵送距离、泵种类、振捣），强度、坍落度要求等。 二、配合比设计依据标准 普通砼配合比设计规程 JGJ55-2011 普通砼拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-2012 普通砼力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002 普通砼长期性和耐久性试验方法标准GB/T50082-2009 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 砼强度检验评定标准 GB/T50107-2010 地下工程防水技术规范 GB/T50108-2008 砼结构设计规范 GB50010-2002 砼质量控制标准 GB50164-2011 三、基本规定 1.砼配合比设计应满足砼拌合物性能，强度及其它力学性能，长期性能和耐久性 能的工程设计要求。 2.配合比设计应采用工程实际使用的原材料，砂含水量应C30P12 0.500.45 七、有特殊要求的砼配合比设计 抗冻混凝土配合比 抗冻等级：F50 F150 F200 F250 F300 动弹模量下降至60%或质量损失5%。 抗冻标号：D50 D150 D200 D250 D300 抗压强度下降25%或质量损失5% 提高砼抗冻性的主要措施：加引气剂，使砼中含气量达45% 1.对原材料的要求： 水泥应采用普硅水泥； 粗、细骨料同抗渗砼； 骨料应进行坚固性试验； 抗冻等级F100以上，宜掺用引气剂； 宜掺用矿粉等矿物掺合料。 七、有特殊要求的砼配合比设计 2.配合比设计要求 最大 和最小胶凝材料用量应符合表7-1-16的规定 复合矿物掺合料掺量宜符合表7-1-17的规定 掺引气剂的砼最小含气量应符合表7-1-6的规定（书P123） 表7-1-16最大水胶比和最小胶凝材料用量 表7-1-17复合矿物掺合料最大掺量 抗冻等级最大水较比最小胶凝材料 （kg/m） 无引气剂掺引气剂 F500.550.60300 F1000.500.55320 F150 0.50350 水胶比 最大掺量（%） 用硅酸盐水泥用普硅水泥 0.40 6050 0.40 5040 七、有特殊要求的砼配合比设计 高强混凝土配比设计 高强砼是指强度等级不低于C60的砼。 1.高强砼对原材料的要求 水泥应选用硅酸盐水泥或普硅水泥，强度等级宜选用52.5级 粗骨料宜采用连续级配，Dmax不宜大于25mm，针片状颗粒含量不宜 大于5%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2% 细骨料的细度模数宜为2.63.0，含泥量不大于2%，泥块含量不大于 0.5% 宜采用减水率大于25%的高性能减水剂（聚羧酸系高性能减水剂） 宜掺用矿粉、粉煤灰、硅灰等复合使用。矿粉不低于S95级，粉煤 灰不低于级。 七、有特殊要求的砼配合比设计 2.高强度砼的配比设计 水胶比、胶凝材料用量和砂率可按表7-1-18选取，经试配确定。 外加剂和矿物掺合物的品种、掺量，应通过试配确定；矿物掺合料掺量宜为 25%40%，硅灰掺量不宜大于10% 水泥用量不宜大于500kg/m。 表7-1-18水胶比、胶凝材料用量和砂率 砼试配时，水胶比调整宜增减0.02进行适配； 配合比确定后，还应进行不少于十盘砼的充分试配，每盘至少留置一组试件 ，每组试件的抗压强度不应低于试配强度 强度等级水胶比胶凝材料用量kg/m砂率% C60C800.280.344805603542 C80C1000.260.28520580 C1000.240.26550600 七、有特殊要求的砼配合比设计 3.高强度砼试件与采用标准尺寸试件（150150150）mm，采用非标准 尺寸试件时，应通过试验确定尺寸折算系数。 4.高强度砼配合比初次使用宜模拟施工现场条件，浇筑一段试验墙或柱 ，检验砼的工作性能和强度。 高性能混凝土配合比设计 1.高性能砼的定义：1990年5月美国的砼学会上定义为：流动性好、易于 浇筑、捣实而不产生离析；早期强度高且能长期保持其力学性能；体积 稳定性好；耐久性高，使用寿命长。 本人认为高性能混凝土是：高工作性、高耐久性、高体积稳定性、强 度较高的砼。对于是否是高强，不同学派有不同观点，吴中伟院士1997 年5月提出绿色高性能砼的概念，强调的是节约资源、节约能源、保护 环境，实现可持续发展，他建议把高性能砼的强度下限降C30左右，冯乃 谦教授的观点，高性能砼必须具有高强度。国际上也没统一。 七、有特殊要求的砼配合比设计 2.高性能砼对原材料的要求 必须使用标准稠度用水量低的硅酸盐水泥或普硅水泥，强度等级42.5以上，同时还 要满足水化热较低，也就是水泥中铝酸三钙C3A含量低的水泥； 优质粉煤灰，烧失量低于2%，活性成分高的二级以上粉煤灰； 矿粉：活性指数高，比表面积大的S95及以上级矿粉； 细骨料：细度模数2.63.0为宜，砂率在36%左右； 粗骨料：Dmax不宜大于25mm，连续级配，针片状5%； 高性能减水剂，减水率2030%，聚羧酸系高性能减水剂，保坍性好。 3.高性能砼配合比设计 高性能砼的强度保证率为97.5%，即不合格率为2.5% 高耐久性：与普通砼的最大区别就是具有优异的耐久性，在配合比设计时，首先要 考虑保证耐久性的要求，包括：抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性、抗碳化性、耐磨性 、抗碱骨料反应、抗干燥收缩的体积稳定性。因此要提高砼的密实度，一般掺加超 细活性矿物掺合料。 高工作性,砼拌合物易于浇筑，振捣而不离析，坍落度控制在180220mm为宜。 高性能砼配合比设计方法步骤基本同普通配合比设计，最终还是由试验确定。 七、有特殊要求的砼配合比设计 泵送混凝土配合比设计 1.胶凝材料用量不宜小于300kg/m； 2.砂率宜为3545%； 3.试配时要考查坍落度损失，1小时坍损不超20mm。 大体积混凝土配合比设计 1.定义：大体积砼是指砼结构实体最小尺寸不小于1m的大体量砼或预计会因砼中胶凝材料 水化热引起的温度变化和收缩而导致有害裂缩产生的砼。 2.大体积砼为防止温度裂缝，必须进行以下温度控制： 砼浇筑体在入模温度的基础上的温升值不宜大于50，夏季入模温度不宜大于25，可 以加冰块降温； 砼浇筑体的里表温差不宜大于 25； 砼浇筑体的表面与大气温差不宜大于20。 3.原材料选择： 水泥宜采用中低热的矿渣水泥和粉煤灰水泥，并严格控制水泥用量。地下工程防水技 术规范仍规定最小水泥用量，对减少水化热十分不利。 粗骨料Dmax粒径不宜小于31.5mm； 宜掺用矿粉和粉煤灰等活性矿物掺合料； 宜使用缓凝型高效减水剂； 4.砼强度龄期应采用60天或90天。 5.用水量不宜大于175kg/m。 6.水胶比不宜大于0.55。 7.砂率宜为3545%. 第十章 砼生产环节质量控制 第一节任务单 主要内容 基本情况： 工程名称、施工单位、浇筑部位、计划方量、开 盘时间、施工地点、运距及泵车要求、 砼的技术要求： 强度等级、拌合物坍落度，如T=16030mm、抗渗 、抗冻、防腐及大体积（60d或90d龄期）等特殊要求 。 第二节 计量装置的检定和校验 1.检定： 计量装置必须按规定进行检定，请计量检定部门一年检定一次 ；大修或搬迁后要检定一次。 2.校验： 静态计量校验：1次/周或发现异常时，生产大方量之前用砝码校 验。 动态计量校验：随机抽取，用打印出料单、罐车称重方法校验 。 3.计量允许偏差： 胶材、液剂：2%每盘 ， 1%每车 粗、细骨料：3%每盘 ， 2%每车 第三节 砼搅拌与开盘 一、开盘鉴定 1.每个工地第1次使用一个配合比时，必须进行开盘鉴定。 2.开盘前试验室主任要审核要开盘任务单的配合比。 3.试验室主任组织试验，质检、生产人员进行开盘检定。 4.要确认生产使用的原材料与配合比设计用的一致。 5.测定坍落度，观察和易性，必须满足任务单要求后进行正常生产。 6.取样留置一组试件，检验强度。 二、搅拌生产 1.砂、石上料控制： 上料前要了解料场中的物料情况； 根据要求进行不同品种的上料，避免含水量、颗粒粗细，含石量差距较大 的材料混上； 如果材料发生较大变化时，及时通知操作室注意调整； 生产人员要随时检查并挑出砂、石料中的杂物和超径的大石块，避免带入 料仓。 第三节 砼搅拌与开盘 2.每次拌第1盘时，减少10%粗骨料，防止第一车砼中砂浆偏少。 3.每盘搅拌时间最短不得少于30s，冬施或有特殊要求的砼搅拌时 间要适当延长（高强砼1-2分钟），使拌合物均匀。 4.冬期施工，拌合用水需加热4060 ，以保证出机温度10 ，入 模温度5 ，质检员要检测砼出机温度并记录。 5.出机的砼拌合物，由操作员或质检员目测和检测坍落度及工作性，合 格后方能出站。 6.按规定留置砼试块，做为出厂检验强度的依据。 7.操作员认真填写当班生产砼的记录，工程名称，强度等级，开、收盘 时间，砼数量，坍落度，材料误差，冬施水温，砼出机温度及其它特殊 情况及处理过程。 8.如遇特殊材料，量小需人工投料，必须由专人负责，保证投料准确，S Ac高性能防水剂。 第四节 运输、泵送控制 一、运输 1.装料前要把运输车罐内的水或剩砼倒干净。 2.司机要看运输单，了解工程情况，要求坍落度、强度等级，出厂 前从上料斗处目测一下砼塌落度，有无泌水情况，必要时通知质 检员复验。 3.运输途中和到现场后不要停罐，如等待时间较长，卸料前快转1 至2分钟，如需要用外加剂调整，由技术人员解决。 4.运输途中和现场卸料中，严禁任意加水。 5.运输途中遇有特殊情况，时间过长，要及时报告，由技术人员 处理。 6.冬期施工，罐体必须保温，以减少热量损失，保证入模温度。 7.运输单由工地收料员签字后，有司机带回交调度室备案。 8.运输车司机要填写运转记录，维护记录，运输记录，每周或每 月交车队入档备查。 第四节 运输、泵送控制 二、调度 1.调度接到任务单后，要及时把任务单传送给试验室、购进部、生产部等 相关部门，做好生产的各项准备工作。 2.根据任务单的要求（工程地点、施工部位、强度等级、坍落度、开盘时 间及方量），合理安排、调配车辆，保证按时开盘和砼浇筑施工的连续 性。 3.利用GPS定位系统，对车辆进行运输控制，及时调整调配车辆，实现砼 供应的连续性，做到不断料，不压车。 三、泵送 1.入泵时技术人员目测混凝土的坍落度，和易性、可泵性。 2.不能满足泵送要求，及时用外加剂调整，罐体快转，均匀后再入泵。 3.严禁泵送过程中加水或其它物品。 4.泵送前应用同配比的砂浆润管。 5.冬期施工，输送管道要进行保温。 第五节 服务与改进 一、建全质量回访制度 1.制定每月的质量回访计划，建立质量回访档案。 2.回访内容：砼拌合物的工作性、凝结时间、强度、供应是否及时、是否 连续、数量情况等。 3.出现质量事故，及时查阅生产砼的各种技术资料及施工情况，分析原因 ，写出分析报告，制定可行的处理措施。 二、加强技术沟通 1.供货合同签订后，要把本企业预拌混凝土使用说明书提供给施工方，让 施工方了解预拌混凝土的正确使用方法。 2.砼浇筑前，特别是较大工程、重点工程及有特殊要求的工程，要与施工 方及时沟通，进行技术交流，对砼浇筑、振捣、拆模、养护等工序提出 具体要求。 3.施工中要到现场查看，督促施工方落实技术交流的要求，特别是常见的 一些质量通病，例如地下室外墙的裂缝、楼板的裂缝、路面的裂缝、冬 期施工砼受冻等。 第五节 服务与改进 三、生产控制与强度推定 1.生产控制中，用水量和砂率控制难度较大，砂、石 含水率变化，砂子细度模数变化，都会对砼的坍落度 和强度产生波动。因此，在生产过程中要及时发现材 料的变化，及时调整砂含水和砂率，保证砼中的水胶 比不变，工作性不变。 2.强度推定：根据规范要求，每工作班除了留置28d试 件外，还要留置7d试件，用统计方法，求出7d28d强 度推算公式，用7d强度来评估28d强度，用以及时调整 配合比，以免发生重大质量事故。 第十一章 常见质量问题及措施 第一节冬期施工注意事项 1.何谓冬期施工：室外日平均气温连续5天稳定低于5时，砼结构即进入冬期施工。 2.冬期施工前要制定预拌砼冬期生产方案。 3.砂、石进场要严格控制含水率，防止结冰，不宜用水洗砂。 4.上料时材料中不要有积雪、冰块。 5.水要加热，加热温度一般为4060，最高不得超过80。混凝土出机温度不低于 10，入模温度不低于5。 6.水泥优先选用普通硅水泥。 7.荼系外加剂储罐要做保温、防结晶，聚羧酸外加剂-15不结晶。 8.搅拌时间延长至常温的1.5倍，一般为11.5分钟，高强砼2分钟。 9.运输车罐体和泵管要保温。 10.运输车必须把洗车的水从罐内放干，不得存水，防止冻结掺入砼中。 11.使用掺防冻剂的冬期生产配合比。 12.冬期砼施工宜采用综合蓄热法，冻前必须达到受冻临界强度。 综合蓄热法：掺早强型复合外加剂的砼浇筑后，利用原材料加热以及水化放热，并 采取适当保温措施延缓砼冷却，在砼温度降到0以前，达到受冻临界强度的施工方法 。 临界受冻强度：冬期浇筑的砼，在受冻以前必须达到的最低强度。 第二节 常见质量问题及处理 一.质量问题的责任界定 工程实体出现质量问题如何界定责任： 1、强度不合格：预拌混凝土GB/T 14902-2003中10.1.3规定：“当判断砼质 量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据，氯离子总 含量以供方提供的资料为依据，其它检验项目应按合同规定执行”。 交货检验是指砼到工地现场交货时留置的试块的检验，而不是结构实体的检验 。 东莞市预拌砼企业技术管理规程中： 第三十七条 质量责任的归属问题，保证现场留样砼试块标养条件下，按照国家验 收规范合格和有关合同规定的指标验收合格，是砼搅拌站的责任；在此基础上砼 结构抽芯强度检验合格是施工方的责任。如果试块合格，芯样不合格，责任在施 工方，如果试块不合格，责任在搅拌站。 第三十八条 搅拌站应对砼的配合比、原材料质量、砼标养强度、到工地时的拌合 物坍落度、供应数量以及双方签订的质量协议负责。施工方对正确使用商品砼， 包括及时卸料，合适的现场输送及浇筑，合理的振捣工艺及操作，及时与足够的 养护保温措施负责。 第二节 常见质量问题及处理 1）工地试块合格，实体不合格的情况时有发生，造成实体强度不合 格的原因主要是：施工时加水、欠振捣、欠养护。特别是冬季施工的 工程，不覆盖、不保温、不养护，第二年春天质监站一查实体强度不 够，施工队就找搅拌站，“你们的砼”。另外带水作业浇筑砼，造成实 体凝结时间长，早期强度很低，后期强度不合格。 2)工地试块不合格，实体检测合格的情况也不少，原因是：试件的取 样、成型、养护不规范。加石子、欠振、过振、养护温度湿度不够造 成的。 2、砼的裂缝：责任界定更加困难，往往双方都有责任，但主要（多数 ）是施工方法没按规范施工。砼的收缩裂缝与拆模早、湿养护差、承 受荷载早有直接关系，特别是春季风大干燥，砼失水过快、收缩大的 情况下，施工方没有及时采取保水措施而产生裂缝。 搅拌站要根据工程部位、气候条件、在选用材料和配合比设计、 出站砼坍落度，要加以控制，尽量减少砼的收缩。 第二节 常见质量问题及处理 二、试配和生产中的常见问题 1.水泥是不是越细越好 水泥磨的太细，比表面积超过350m/kg，需水量、外加剂用量明显增大 ，与外加剂的适应性变差，砼的坍落度损失加大，砼的收缩量加大，容易产 生裂缝。虽然能提高早期强度，但后期强度增长少，特别是28天以后，有出 现强度倒缩现象。因此水泥太细对砼的工作性、强度、耐久性都是不利的。 2.大体积砼配合比设计应注意什么问题 大体积砼最大的问题是防止产生温度裂缝，因此必须控制砼内外温差 25 选用低热水泥：矿渣水泥、粉煤灰水泥 掺用矿物拌合料，矿粉+粉煤灰 选用缓凝型高效减水剂 降低砼入模温度，夏季施工控制在25以下，必要时加冰块降低水温。 根据配筋情况粗料粒径可选择大些。 采用60天或90天的强度设计龄期，这样可以降低胶凝材料用量，特别是水 泥用量，以减少水化热，降低混凝土内部温度。 第二节 常见质量问题及处理 3.水泥与外加剂的相容性 按外加剂的推荐掺量掺入砼中，得到流动性明显增大，坍落度损失 小，凝结时间正常，即为外加剂与水泥相容性良好。反之，如果出现 外加剂掺量明显增加，砼流动性差，坍落度损失大，凝结时间不正常 等现象，即为相容性差。 4.造成砼离析的原因及处理方法 水胶比过大：由于砼含水扣得不准确或罐车内有积水等原因造成水 胶比过大； 石子粒径过大，砂率过小； 外加剂掺量过高，表面泛黄水。 运输车到工地入泵时，发现砼离析，应停止卸料，返回搅拌站， 卸出一部分砼后，再根据具体原因进行相应调整，合格后再出厂。 第二节 常见质量问题及处理 5.如何防止砼拌合物泌水、抓底 外加剂掺量过高或用水量太大，使用矿渣水泥或粉煤灰细度太粗，容易 产生砼拌合物泌水、板结抓底； 使用前要反复试验，找出外加剂的最佳掺量； 严格控制用水量； 宜选用普硅水泥，粉煤灰应达到级标准； 适当提高砂率。 6.搅拌砼时用水量突然明显加大的原因 胶凝材料，特别是水泥和粉煤灰细度的变化，水泥混仓，下部是需水量 小的水泥，下部用完，上部水泥需水量大，搅拌混凝土时，需水量明显大； 砂石细度变化，装载机上料时不管砂石粗细变化，随意上料也造成需水 量突然变化，中砂细砂，需水量增加1015kg/m； 仓中打入刚出厂的热水泥，这种水泥使砼需水量急剧增加，坍落度损失 明显加大，进站水泥如果越过体温，不卸车，停置3天再卸车。 第二节 常见质量问题及处理 7.拌合物坍落度过大，给混凝土带来哪些不利影响？ 1）容易造成混凝土拌合物离析，影响施工；2）明显降低混凝土强度；3）混凝土收缩 量大，容易产生裂缝；4）用于路面、地面混凝土容易起砂。 三、施工中常见的质量问题 1、影响混凝土强度的主要因素有哪些？ 1）原材料质量，特别是胶凝材料的强度和外加剂的减水率；2）水胶比大小、出站坍落 度大小；3）施工浇筑、振捣、拆模、养护情况；4）试块的留置、标准养护、龄期与试 验。 2 板面砼裂缝的原因和预防措施 原因：水泥细度过细，砂子过细，含泥量过高，收缩量大； 水胶比过大，用水