北京某大学体育馆钢屋盖施工组织设计.doc

目 录第一卷工程概况1第一章编制依据1第二章工程概况1第三章工程特点与难点2第二卷施工部署3第一章施工平面布置3第二章机械设备投入3第三章组织机构4第四章劳动力投入5第五章工期计划及保证措施6第三卷施工详图设计深化工作7第一章设计思路7第二章钢结构深化设计模式及设计原则7第三章钢结构设计工作程序8第四章钢结构设计流程8第四卷材料采购8第一章原材技术指标8第二章厂家选择9第三章采购中的质量控制10第五卷钢结构屋盖的加工制作10第一章加工制作的组织机构10第二章主要生产设备与人员配备10第三章钢管制作工艺流程及原材料复验检验12第六卷防腐、防火涂装19第一章设计要求19第二章抛丸除锈19第三章涂装技术要求及工艺20第四章防火涂料施工20第七卷钢结构安装21第一章安装顺序21第二章主体钢结构安装方法22第三章钢结构安装23第八卷测量26第一章施工测量准备26第二章钢结构安装过程中的测量与控制27第九卷现场焊接29第一章焊接工程概况29第二章焊接准备29第三章焊接工艺33第十卷安装阶段钢结构检测36第一章结构安装检测36第二章钢结构焊接检测37第三章钢结构涂装检测39第十一卷预应力拉索施工40第十二卷与其他专业的配合及协调40第一章与土建专业协调配合40第二章与机电、屋面专业协调配合40第十三卷质量保证措施41第一章质量目标41第二章工程质量保证体系41第三章质量组织保证措施43第四章深化设计质量保证措施44第五章加工制作过程质量的保证措施45第六章安装质量保证措施47第七章检测的质量控制48第八章成品验收的质量控制49第十四卷施工安全保证措施49第一章总则49第二章安全管理49第三章结构施工安全技术措施52第四章文明施工措施55第十五卷冬、雨期施工保证措施58第一章雨期施工保证措施58第二章冬期施工保证措施5961第一卷 工程概况第一章 编制依据根据本工程钢结构设计图纸和甲方与监理审定的总体施工组织设计，对北京*大学体育馆之乒乓球馆钢结构工程的施工组织设计进行编制，并依据以下国家、行业的有关规范与标准：1、北京*大学体育馆工程设计文件；2、钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）；3、碳素结构钢 （GB700-88）；4、低合金高强度结构钢 （GB/T1591-94）；5、结构用无缝钢管 （GB/T8162-1999）；6、直缝电焊钢管 （GB/T13793-92）；7、低合金钢焊条 （GB/T5118-1995）；8、碳钢焊条 （GB/T5117）；9、熔化焊用钢丝 （GB/T14957-94）；10、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-1995）；11、网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）；12、建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）；13、网架结构设计与施工规程 (JGJ7-91)；14、网壳结构技术规程 (JGJ61-2003)；15、厚度方向性能钢板 (GB5313-85)；16、建筑防腐工程施工验收规范 (GB50212-2002)；17、建筑工程施工测量规程 （DBJ01-21-95）；18、精密工程测量规范 （GB/T15314-94）；19、无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T17395-1998）；20、北京市建筑工程施工安全操作规范 （DBJ01-62-2002）；21、建筑安装分项工程施工工艺规程 （DBJ/T01-26-2003）；22、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）；23、建筑结构长城杯工程质量评审标准 （DBJ/T01-69-2003）。第二章 工程概况北京*大学体育馆的屋盖为钢桁架结构，投影面积为5120 ，跨度为64m，檐口高度为21.9m，屋盖结构的最高点为33.3m。分布在整体工程的6-16 轴/E-N轴。整体屋盖结构主要由钢网架、钢管桁架、钢拉索构成。所用钢材的材质主要为Q345B 钢，钢拉索采用1670 级钢丝。屋盖结构由下刚性环、中央刚性环、中央球壳、辐射桁架、水平与竖向支撑体系、檐口支撑体系、拉索支撑体系等七部分组成。屋盖结构中部为中央刚性环，是由钢管组成的环状钢桁架。在中央刚性环的内侧为中央球壳结构，是由钢管组成的网壳结构。在中央刚性环的外侧为辐射桁架和拉索支撑体系，其中辐射桁架是由钢管构成，一侧与中央刚性环的中弦连接，另一侧砼柱子上的支座相连；钢拉索支撑体系一侧与中央刚性环的下刚性环相连，另一侧与辐射桁架相连。在辐射桁架与辐射桁架之间有水平支撑和竖向支撑，其中水平支撑是由钢管构成的杆件分别连接在辐射桁架之间；竖向支撑是由钢管构成的环状桁架分别连接在辐射桁架之间。在整体屋盖的四周有四榀由钢管组合成的边桁架，边桁架与辐射桁架相连。第三章 工程特点与难点钢结构是本工程的重要组成部分，在对设计图纸进行分析后，我们认为本工程钢结构工程实施的特点和难点具体如下：1、工程特点本工程屋盖为大跨度空间钢桁架结构体系，中央由下刚性环、中央刚性环和中央球壳组成，外连大跨度钢桁架结构，中央结构及大跨度钢桁架制作以及现场高空拼装、焊接等为本工程的特点。桁架及支撑体系具有不规则性，加工工艺精度要求高，保证其外形尺寸及屋盖安装完成整体外形尺寸是一个控制的重点。由于桁架跨度大，工厂无法整体制作运输需要分段制作，在现场施工时需空中对接拼装，保证现场拼装质量协调好拼装及安装的交叉作业是本工程组织协调重点考虑的内容。桁架的跨度大，单榀平面外稳定性差，在吊装过程中防止桁架的扭曲变形，保证安装质量也是本工程的质量控制点。与土建、幕墙、机电、屋面结构、设备安装等相关专业进行协调配合和有效的施工交叉；施工过程必须体现 “绿色奥运、人文奥运、科技奥运”的理念。2、工程难点本工程采用大口径钢管与钢管相贯节点，相贯线切割、相贯节点拼装、相贯焊缝焊接的质量为本工程难点。桁架空中对接拼装、焊接质量及保证整体屋盖外形尺寸为本工程难点。钢材质量等级高、焊接量大、焊接位置为全位置焊，保证焊接质量为本工程难点。由于桁架和支撑体系的不规则，空中拼接时脚手架支撑体系的搭设与拆除为本工程难点。桁架钢拉索预应力张拉为本工程难点。四、工程管理目标1、质量目标分部分项工程一次验收合格率100%，确保长城杯，争创鲁班奖。2、工期目标主体钢结构深化设计从8 月15 日开始，9 月20 日完成，加工从8 月24 日开始，10 月22 日结束，共计60 天；安装从9 月20 日开始，11 月14 日结束，共计56 天；防火涂料从11 月15 日开始，11 月30 日结束，共计16 天。3、安全目标杜绝重大伤亡，死亡率为零；杜绝火灾及急性中毒事故。4、文明施工目标达到安全文明工地标准，争创文明安全样板工地，CI 管理突出业主一流企业形象，达到让业主满意。选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，使工程成为使用功能完备的绿色建筑。第二卷 施工部署第一章 施工平面布置一、钢结构屋盖安装阶段现场平面布置图第二章 机械设备投入一、安装设备序号设备名称型号单位数量用途备注1塔式起重机ST70/30台1钢结构安装臂长:70m2塔式起重机36B台1钢结构安装臂长:60m3空压机台4喷漆、气刨、喷涂4螺旋式千斤顶8吨个84桁架支撑50吨个64中央刚性环5手动葫芦个80钢结构安装2、3、5t6穿心液压千斤顶套钢索张拉集中泵站7钢板、工字钢安装平台满足现场需要二、测量设备序号名称型号精度单位数量用途备注1全站仪拓普康0.6mm台1现场定位、测量控制已检2经纬仪JD-J22台3施工放样已检3水准仪蔡司Dini120.4mm台1高程引测、控制已检4水准仪DS-32mm台2标高抄测已检5水准标尺一级把3标高抄测已检6钢盘尺一级把3量距已检7对讲机台8通话联络三、焊接设备序号名称型号功率单位数量用途1硅整流焊机ZXG-500KW台5钢结构焊接2CO2气保焊机YD-500KRKW台20钢结构焊接3高温烘箱10KW个1焊条烘干4碳弧气刨40KW台1焊缝返修5磨光机台20焊缝打磨四、无损检测设备序号名称型号单位数量产地1超声波探伤仪CTS-22台2国产五、加工设备详见第五章工厂加工制作方法与技术措施。六、塔吊性能介绍1#塔ST70/30，起重臂长70m，臂端起重量为3t。2#塔36B, 起重臂长60m, 臂端起重量为3.6t第三章 组织机构 北京*大学体育馆项目钢结构管理人员组织机构图见本章附表。一、钢结构管理组织机构为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有高层钢结构施工管理经验的专业工程技术人员和管理人员组成施工队伍，全面履行对业主的承诺，创优良工程。1.成立以项目经理为核心的钢结构项目经理部。钢结构项目经理部的管理职能主要由商务、技术、工长、质量、安全、监造、设计完成。附钢结构现场管理组织机构图。2.鉴于钢结构施工的特点，成立一个由设计、施工、焊接等专业的有关专家组成的技术顾问小组。二、钢结构各部门管理职能钢结构项目部主要职能1.编制本工程施工质量计划。2.编制施工组织设计、单项工程施工专项方案。3.解决钢结构图纸问题，负责落实图纸变更、技术洽商。4.解决钢结构施工中的技术问题。5.制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划。6.实施制作、安装过程的质量控制和检测。7.负责钢结构技术资料收集管理工作。8.在施工中与各方密切配合，提供良好服务。9.参加与业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的问题。10.加强图纸细化管理工作。三、项目人员细化职能1、项目经理：对钢结构工程全面负责。2、技术负责人：协调各相关单位解决设计问题、技术问题以及设计、加工进度计划。负责组织钢结构深化设计工作。3、技术顾问小组：负责研究解决工程施工过程中出现的技术难点。4、商务：负责合约及核算。5、质量负责人：主要负责现场质量控制及验收。6、工长：协调解决现场施工过程中技术、质量、安全等问题，负责现场施工进度计划。7、安全员：负责施工现场安全文明施工管理。8、监造工程师：项目驻加工厂代表，负责钢结构加工厂质量监督、进度控制、技术协调。9.深化设计：负责钢结构深化设计。第四章 劳动力投入序号工种人数(名)技术职称或持证情况1施工班长3技术员2安全员1持安全员证3电工2持电工证4起重挂钩信号指挥4持起重工证5吊车司机、板车司机2持驾驶证6安装工407测量工4持测量工证8手工焊工5持焊工证9CO2焊工20持焊工证10探伤工2持级以上探伤资格证11油漆工12合计 95注：劳动力根据现场实际需要进、退场。第五章 工期计划及保证措施一、施工总进度计划北京*大学体育馆项目钢结构施工安装工期计划见本章附表。二、工期保证措施1、计划因素根据本工程的特点及难点，合理安排各工序的作业时间，在各工序持续时间的安排上，凭借以往同类工序的经验，结合本工程的特点，充分征求有关方面意见并加以确定，明确关键线路，确定工期控制点，同时将总计划分解成月、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。2、人员因素我们将充分发挥大型一级资质企业的人力优势，在本项目中，派谴具有丰富施工经验的项目经理和管理、技术人员组成项目经理部，并配备满足各工种、工艺技能要求的、足够数量的技术工人，在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组织机构，制定各项规章制度，明确职责，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、机构、制度等方面的足够保证。3、技术因素针对本工程技术含量较高、施工难度较大等特点，我们在充分发挥本企业技术优势的同时，加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事先对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；制定切实可行的施工方案及各工序的技术交底，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。4、原材料控制落实货源、购货周期及数量，做好检验等方面的工作，确保合格原材料进入加工厂。5、构件控制加工厂做好自检工作，并配合驻厂监造工程师和监理进行检查，构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。根据现场的施工顺序，认真编制构件进场计划，合理安排钢构件的加工及进场时间，明确构件的编号、位置、方向及配件，不得出现停工待料的现象。6、机具因素在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们以往的经验，配置各种机具易损配件，以尽可能地减少机具影响，提高机械完好率和利用率，确保工程顺利进行。7、现场管理因素项目经理主抓工期，在每个工序配置强有力的管理人员，责任到人，抓住每个工序的主线条、关键工序。积极协调好制作、安装的工作，相互支持配合，统筹安排交叉作业。减少不利因素，创造条件。第三卷 施工详图设计深化工作第一章 设计思路1、保证建筑使用功能及造型的需要；2、尽可能地缩短施工工期；3、在保证结构刚度的前提下，考虑经济性，优化节点尽量减轻结构自重。第二章 钢结构深化设计模式及设计原则1、钢结构深化设计模式我公司将针对该工程的特点，组建由钢结构专家和专业设计人员组成的深化设计小组，配备工作需要的全套设备以及资料。按照业主的要求，在设计院的统一计划、安排、组织和领导下，完成该工程的钢结构深化设计图、钢结构施工详图和加工详图设计任务，确保钢结构设计的设计进度和设计质量，以保证结构安全、体现建筑风格、控制工程造价、满足构件加工和工程施工的需要。并积极、主动、高效地与业主和设计院协调、沟通与配合。2、钢结构设计原则首先必须保证结构工程安全可靠；钢结构深化设计要充分体现原设计的意图、设计理念和建筑风格；与其它专业设计（室内装饰工程、机电工程等）相协调；钢结构深化设计要进行科学合理的深化和优化，充分体现其经济合理性；施工详图设计应以设计图为依据，加工详图设计应以施工详图为依据；深化设计图纸必须保证工厂加工和现场安装的要求。严格遵循设计程序，与业主、设计院密切配合，保证设计工作的顺利进行。第三章 钢结构设计工作程序根据我公司多年从事钢结构工程的经验，结合本工程的特点，初步拟定以下设计工作程序，此工作程序经设计院同意、业主审批后实施。1、提出初步方案首先，根据原钢结构设计图对建筑物的总体思路和意图，在设计院原方案设计的基础上，由我公司提出建议方案（其间与业主、设计及时沟通、研究和探讨），针对钢结构平面布置、立面布置、构件选型、各种钢结构节点，以及与机电工程、室内装饰工程之间的关系等，提出钢结构工程初步建议方案，报送给业主、设计院。2、组织进行方案评审由业主主持，组织设计院、施工单位，并邀请相关专家，共同对初步建议方案进行论证、比选和调整；由设计院进行荷载受力、抗震分析计算，对构件尺寸和钢结构节点等进行分析计算和验算；最终确定钢结构深化设计方案，形成会议纪要，各方签字认可。3、完成钢结构施工详图在设计院确认方案的基础上，完成全部钢结构施工详图，由设计院审批、签字、盖章、出图。根据最终确定的钢结构优化设计方案，在设计院的指导、计划安排和统一管理下，由我公司按照设计进度计划的要求完成全部钢结构施工详图，报送设计院审批、签字、盖设计院施工图专用章，用于钢材提料定货、指导钢结构加工和安装详图设计。第四章 钢结构设计流程1、深化设计细部设计根据设计院提供的图纸文件及CAD 图型文件，进行消化和讨论，分类进行细部设计。设绘结构的分段图、杆件图、机加工零件图，注明接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制造技术要求、焊接顺序等。分段图及机加工零件图设计院审核认可。工艺设计根据制造方案，编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件、设绘工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。细部设计及工艺设计流程见下表。第四卷 材料采购第一章 原材技术指标一、本工程圆钢管采用无缝钢管或焊接钢管及钢板。钢管、钢板、锚栓原材采用Q345B 级;当钢板厚度40mm 时，有Z15 性能要求中断面收缩指标和含硫量0.01%的要求。钢材的各项技术指标应满足低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)规范的规定。二、材料品种、规格、数量本工程所用材料由圆钢管、钢板、钢拉索组成。钢管直径从102mm 至426mm、厚度从5mm20mm，共14 种规格，材质为Q345B，采用无缝钢管；钢板厚度840mm，共五种规格，材质为Q345B；钢拉索为5151 材质为1670 级的钢丝束组成，外径83mm。钢材用量及使用部位见下表：序号规格材质使用部位实际用量(t)1426X20Q345B下刚性环内、外弦34.602325X14Q345B中央刚性环中弦17.63245*16Q345B边桁架、檐口桁架下弦10.44299X14Q345B中央刚性环上、下弦16.15245X10Q345B边桁架上弦145.16219X12Q345B边桁架、檐口桁架腹杆32.37219X10Q345B屋盖水平支撑98203X8Q345B屋盖水平支撑609203X10Q345B边桁架、檐口桁架腹杆2210180X8Q345B檐口桁架下弦52.511168X8Q345B边桁架下弦82.512159X6Q345B竖向支撑腹杆5613194*8Q345B檐口桁架上弦5.214102X5Q345B水平支撑0.715钢支座Q345B32个16钢索1670级32根17钢板840mmQ345B桁架节点板第二章 厂家选择本工程采用的Q345B 级钢材，各项技术指标较高，对生产厂家的选择时我公司将本着“技术业绩”优先的原则。通过考察与技术交流，我公司选择奥运平台上的合格供货商作为本工程的供货单位。序号供货厂家钢材材质材料名称1包钢Q345B无缝钢管2济钢Q345B钢板20mm、30mm、40mm3首钢Q345B钢板40mm（Z15）第三章 采购中的质量控制一、原材采购标准执行低合金高强度钢（GB/T1591-94）及碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢和钢带（GB/T3274-88），对超出规范的应有补充技术协议，同时对于材料规范中没有涉及的技术指标，须与钢厂技术部门确定供货技术协议，以保证采购的原材同时满足规范与设计要求。二、对进入加工厂的材料按规范进行验收1、核对原材的出厂质保书，并与规范标准所要求的各项参数逐一核对。2、检查板材厚度、成品管的壁厚、几何尺寸，对于不符合规范要求的材料不得入库，通知钢厂解决，并落实替用钢材。三、材料复验1、对入库材料进行抽样复验。主要验证钢材的力学性能是否符合规范与设计要求的指标。2、对于有Z 向要求的钢材，有Z15 性能要求中断面收缩指标和含硫量0.01%的要求。3、对复验合格的钢材方可进行投入加工，不合格的钢材应进行标识，分别存放，并通知钢厂进行处理。4、复验内容详见北京*大学体育馆钢屋盖工程试验、检验计划。第五卷 钢结构屋盖的加工制作第一章 加工制作的组织机构第二章 主要生产设备与人员配备1、制作加工主要机具设备制作加工主要机具设备序号名称数量用途备注1数控六维管相贯线切割机型号：HID300ES1钢管相管接头切割2钢管端部自动切割机1钢管端部割头3钢管预处理流水线1钢管预处理4数控钢板切割机1钢板数控切割下料5车床620或6303零部件机加工6摇臂钻床6零部件机加工7BX-500型电焊机20焊接8焊条烘箱2焊条烘焙用9抛丸喷砂生产线2表面除锈10门式自动切割机2钢板切割11液压弯管平台1弯管自制12800t油压弯管器1弯管13液压弯管器1弯管14桁架组拼胎架3桁架组拼自制2、运输设备运输设备一览表序号名称数量用途120吨运输车2辆构件运输25吨运输车2辆散件运输39座面包车1辆人员乘用3、劳动力计划表加工厂制作劳动力计划表项目工种人数备注加工制作准备深化设计2工程师工艺评定试验2工程师构件加工放样及样板制作2技工号样、下料6技工组装20技工焊接30技工打磨4技工油漆6技工起重2技工构件编号堆放发运起重4技工编组编号2技工转运4技工合计人数844、辅助材料辅助材料一览表序号名称规格数量1电焊条E5015、4.0、3.2满足加工需要2焊丝ER50-6、1.2满足加工需要3氧气乙炔气体满足加工需要4石棉布满足加工需要5碳精棒810满足加工需要6彩条布满足加工需要7焊工劳保用品满足加工需要8防粘胶带满足加工需要第三章 钢管制作工艺流程及原材料复验检验1、主要生产工艺流程图（见附表02、原材料进场管理原材料进厂要求按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管和钢板数量，按国家结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）和直缝电焊钢管（GB/T13793-92）的规定验收原材料。材料保管材料运输时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放并进行标识，避免与其它工程的材料相混。为防止变形，材料应平放垫平，吊运操作时应规范。若发现钢板平整度或翘曲超差，应进行矫正处理。经切割下料后所剩的余料应按材料的牌号、规格堆放好，并标识。材料检验对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验。按供货方提供的供货清单检查质量证明文件并清点各种规格材料数量，计算到货重量。按规范要求，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，检查型钢及钢板的外表面质量。并对钢材进行见证复验，做好各项检查记录，进行备案。材料储存按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。3、钢管下料提料工根据工艺卡对原材料进行外观检验，原材料与工艺卡是否相符（应有相应的加工余量），钢管有无弯曲变形、麻点及严重锈蚀等缺陷，检验无误后依据工艺卡提取原材料。下料采用数控六维管相贯线切割机。钢管校直自检钢管直线度不大于L/1000，且5mm。如超差，可在校直平台上将管子校正。4、相贯线制作方法为了确保钢管相贯线生产的准确、高效，保证各个贯口符合中国建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 的相关行业标准，相贯线制作方法如下：设备: HID-300ES 型数控六维管相贯线切割机，最大切割钢管的直径为800mm，最大的行程12000mm。相贯线的数控编程首先开启设备的数控编程系统，根据图纸所提供的详细的已知条件，依次输入所需的数据：例如：主管的直径，主支管的直径，副支管的直径，各钢管的壁厚以及空间中任意两相贯的钢管中心轴线的夹角等的参数，输入完毕后，计算机会自动生成相贯线的曲线展开图，可以获得任意一点相对应的数据。钢管基准线的标识将检测合格的钢管上两端进行四等分圆，并利用粉线将其清晰的表示出来。切割将做好标记的钢管吊到切割机上，利用卡盘将钢管固定在支架上，调节支架的高度，使其钢管的中心轴线与切割机的导轨相互平行。旋转卡盘并使钢管的其中一条四等分圆线垂直于机床后开启切割机的切割系统开始切割，切割完毕后利用磨光机将相贯线和垂直端面的氧化铁清理干净。检测利用计算机对所切割的钢管进行三维立体放样计算，分别计算出钢管的四等分圆的数据值并分别进行测量检测，通过四组数据的检测，我们直接可以判断出相贯线的编程、切割是否正确。5、抛丸除锈* 一般规定钢材表面进行抛丸除锈时，必须使用除去油污和水分的压缩空气。抛丸的施工环境，其相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3。钢材表面有水或天气潮湿，浓雾时，不得开始抛丸作业；如果已经喷砂，要在相对湿度低于85%后，重新喷砂至Sa2.5 级。除锈后的钢材表面，必须用压缩空气吹净磨料颗粒，及表面粉尘，或用吸尘器清去死角内的磨料和粉尘，方可进行下道工序。压缩空气必须干燥，无油分。除锈验收合格的构件，要在3 小时内涂完底漆。* 抛丸处理钢材表面要求抛丸清理满足Sa2.5 级要求。抛丸后，可能会留有死角或不合格处，需采用手工喷砂二次处理，使其达到规定要求。如果表面有可见的返锈，变湿，或者被污染，要重新清理至规定要求的级别，经抛丸处理并验收合格。6、涂装经抛丸处理并验收合格后，将所有钢管距两端管头部分按焊接要求，用胶带包裹，并在抛丸处理后不超过3 小时内，喷涂水性富锌底漆（100）。7、钢结构管桁架的加工制作由于钢管桁架的长度比较长，重量比较大，因此可按照现场塔吊的起重量及安装要求和运输条件，下刚性环和中央刚性环钢管桁架均分成8 段制作，辐射桁架分成3 段制作。数放数放、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经计量单位检验合格。此外，桁架分段重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺（50m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。所有构件应按照细部设计图纸及制造工艺的要求，进行计算机的放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签暑的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。切割钢材切割前应事先排料，分段弦杆应以钢材最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离大于等于500mm。腹杆对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的三分之一（具体视钢材来料情况定）但不小于500mm。对于钢板的切割应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割及部分手工切割下料。所有钢材切割的公差均应满足GB50205-2001 规范要求。放样及切割流程详见如下。、放样及切割流程图、钢管弯管加工本工程钢管采用顶管机进行顶弯，钢管采用先接长、弯管后切割成构件的方法。弯管过程采用先初顶，后成形顶的方法进行逐步顶弯成形，顶弯过程中注意用力不能过大、过猛，并注意观查，防止管子产生起皱、顶扁变形现象。弯管加工工艺流程下刚性环、中央刚性环和辐射钢管桁架的组装下刚性环分8 段加工，见下图：中央刚性环分8 段加工，下刚性环加工分段图中央刚性环分段组装图辐射桁架分3 段加工，钢桁架组装的技术要求组装前必须熟悉图纸，仔细核对零件的几何尺寸和零件之间的连接尺寸，核对零件的编号、材质、数量等，熟悉相应的制造工艺和焊接工艺，以便明确各构件加工精度和焊接要求。装配用的工具(卷尺、角尺等)必须事先检验合格，样板和样条在使用前也应仔细核对，组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求(胎具的水平应在3mm 之间)并具有足够的强度和刚度，使用前应经技监部门认可合格。构件组装要按照工艺流程进行，零件连接处的焊缝两则各50mm 范围以内的铁屑、水份、毛刺、氧化皮、油污等应清理干净。检验各组装杆的图号及处观尺寸、坡口形式的正确性。对零件的焊接坡口不符合要求处用磨光机打磨。在加工中发现变形时，如变形量超出规范要求，要在无损于母材的情况下整体加工进行火焰矫正。组装顺序焊前准备焊接管理人员在焊接施工以前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，将公司近三年内与本工程相同材料、材质的焊接工艺评定结果上报监理，认可后按照此报告中的焊接参数指导焊接。根椐本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划和组织。根椐本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作及本工序的施工技术交底和施工安全交底。材料种类、牌号及规格。手工焊条: E5015 3.2mm、4.0mm；CO2 气体保护焊：ER50-6 1.2mm。焊接材料应有质量保证书。所有焊接材料的保管和使用均应符合有关焊接材料的保管和使用规定: 施焊前，焊条须经380*1h 烘焙，并置于保温箱中备用;焊工施焊时必须带保温筒。焊接过程中必须盖好保温筒盖，严禁焊条外露受潮。焊工资格焊工须取得相应项目的合格证书才可上岗操作。质检部门应将合格证书复印件交监理备案。管桁架焊接接头形式a.钢管对接焊接头形式（见下图 ）b.腹杆与弦杆的相贯焊缝直接焊接节点腹杆（203 及以下支管）与主管的连接焊缝，焊缝根部 2mm不焊透（如下图）。直径大于203 的杆件相贯焊均加内衬环，熔透焊,内衬环壁厚与钢管等厚。在支管管壁夹角大于120 度的趾部以及侧部区域应采用带剖口的角焊缝，杆件根部区域采用角焊缝,角焊缝的焊脚尺寸应不小于1.5 倍的支管壁厚,不大于2 倍管壁厚。焊缝区域划分如下图所示：焊接顺序定位焊：对组装好的钢桁架首先进行点焊，每个接口点三个焊点；熔透焊：先进行点焊接，后进行点焊接；焊接顺序图焊接条件下雨时不允许进行露天焊接施工。焊缝75mm 范围保证干燥。焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆（车间底漆除外）。焊接材料选用及要求钢管对接焊缝用E5015 3.2 焊条打底，盖面采用E5015 4.0 焊条或CO2气体保护焊。施工要点部件组装时，须加固好，以减少变形。所有节点坡口，焊前必须打磨，严格做好清洁工作。所有探伤焊缝坡口及装配间隙均应由质检员验收合格。装配定位焊，要由合格证书的焊工操作，钢管定位焊，采用3.2 焊条。内衬板（管）安装中心应与母管一致，焊脚5mm。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。待探伤焊缝检查合格后，（包括必要的焊缝加强和修补）构件始得吊离平台。焊接工艺环境要求北京地区大风较多，焊接作业区域应设置防雨、防风的保护措施，当CO2气体保护焊环境风力大于2m/s 及手工焊环境风力大于8m/s，在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位，严禁进行CO2 气体保护焊和手工电弧焊施焊。焊接作业区的相对湿度大于90时不得进行施焊作业。所有定位焊焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度不宜大于40mm，间距宜为500600mm，并应填满弧坑。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。8、钢桁架厂内预拼装鉴于本工程钢结构主要为钢管平面主次桁架的空间结构体系,跨度大(短跨度64 米，长跨度80 米),为了确保现场安装质量和吊装工作顺利进行,应在工厂内进行单元预拼装。预拼装目的在于检验厂内下料部分的钢管能否保证现场拼装、吊装安装的质量要求，确保下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求,能满足现场一次吊装成功率,减少现场出现安装误差,所以预拼装在本工程加工过程中,显得尤为重要。预拼装方法由于下刚性环、中央刚性环、主桁架外形尺寸较大,且上、下弦杆为弧形钢管，为检验工厂下料钢管的相贯节点及弧形钢管的弯制成形，决定在平台上进行整体卧拼，作为检验整个主桁架质量的手段。拼装胎架的设置及要求胎架必须按划线草图划出底线,在地面上划出构件的节点线、中心线、圆弧轨迹线，并用小铁板焊牢，敲上洋冲,节点轴心线误差1 mm。预拼装细则A.先吊上、下弦钢管,以平台桁架端定对钢管中心轨迹线及齐口线,并保证钢管的水平度及对接口尺寸,且加固牢固。对接时按顺序由一端向另一端对接，两对接钢管如相距较远，不得用手拉葫芦等工具强行牵拉，必要时用吊车轻移到位，以免影响胎架的整体稳定性及标高。节点处钢管投影线误差1 mm，其它位置误差2 mm。B.然后依次吊上垂直腹杆、斜腹杆钢管,吊装时不得碰撞上、下弦杆定位钢管。拼装时按中心处垂直腹杆作为定位杆件向两边安装一根直腹杆再装一根斜腹杆的顺序依次拼装，并检验所吊腹杆与上、下弦杆的相贯间隙及偏移节点尺寸。C.由于现场安装工期紧张，并且工厂拼装区有限，加工厂设置1/2 下刚性环面积大小的预拼装场地，并按图纸尺寸在拼装平台上画各杆件的位置线，下刚性环和中央刚性环逐段预拼逐段进场，辐射桁架进行整体预拼，拼装完成后用另一种颜色画出杆件实际位置线，整体拼装完成后符合实际偏差。a.下刚性环、中央刚性环按加工分段（8 段）逐段进行预拼装，见下图：第一段、第二段预拼装合格后第一段进场第二段、第三段预拼装合格后第二段进场依次类推b.辐射桁架整体拼装图辐射桁架分按加工分段（3 段）整体预拼装预拼装要求A.设置预拼装平台，平台应测量找平；B.平台划线：按照图纸要求划出基准点和准线C.用于测量的全部仪器，必须经过国家二级以上计量检测机构检定后，方可使用；D.下刚性环、中央刚性环、桁架拼装尺寸应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、技术文件和图纸的要求。9、构件运输构件运输保证措施构件运输原则是减少变形、降低运输成本、保证现场成套组装、方便安装、保证施工进度。由工厂装配时，在分开的部件上注明构件号及拼装接口标志，以便于现场组装。将零散件进行包装，以免装运、搬卸储存期间受损坏，在每一件包装外做好标签，标出名称、规格、型号、大致的重量及所属安装区域等，并且和相匹配的出厂段同时运至安装现场，以保证现场成套组装。构件装运时，应编制清单（包括构件名称、数量、重量等）。堆置构件时，应避免构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现。为方便安装，应使构件按照安装顺序进行分类堆放及运输。构件装运时，应妥善包扎，考虑车辆的颠簸，应作临时性绑扎和加固，以防构件变形、散失和扭曲。装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。运输前应先进行验路，确定可行后方可进行运输。构件需在夜间进行时，并在构件尾部安装警示灯。运输时应在车上铺好垫木，用倒链封好车，并将倒链与构件接触部位实施保护措施。根据工地安装顺序进行运输，同一施工段的构件应根据制作和安装进度集中统一运输。构件装车检查无误，封车牢固，钢构件与钢丝绳接触部位加以保护。运输防护：在各构件之间应用隔板或垫木隔开，构件上下支承垫木应在同一直线上，并加垫楞木或草袋等物使其紧密接触，用钢丝绳和花篮螺栓连成一体并拴牢于车箱上，以免构件在运输时滑动变形或互碰损伤。装卸车起吊构件应轻起轻放，严禁甩掷，运输中严防碰撞或冲击。根据路面情况好坏掌握构件运输的行驶速度，行车必须平稳。构件运输应配套，应按吊装顺序方式，按平面布置卸车就位、堆放，先吊的先运，避免混乱和二次倒运。大型构件采用拖挂车运输构件，在构件支承处应设有转向装置，使其能自由转动，同时应根据吊装方法及运输方向确定装车方向，以免现场调头困难。构件堆放构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求：按安装使用的先后次序进行适当堆放。装配好的产品要放在垫块上，防止弄脏或生锈。按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。露天堆放的构件应做好防雨措施，构件连接摩擦面应得到切实保护。现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。第六卷 防腐、防火涂装第一章 设计要求一、除锈等级要求除锈等级为Sa2.5。二、环保及产品质量要求本工程使用的油漆产品必须符合环保原则，不含任何有害物质；油漆产品要有醒目的标识且要完好，进场油漆要提交相关检验证明、产品质量证明以及工艺。三、涂装要求由于所有构件均涂防火涂料，构件只在加工厂进行底漆涂装，底漆采用水性无机富锌底漆，漆膜厚度100m。涂装时须留出现场焊接部位，焊接完成后在现场进行补漆。第二章 抛丸除锈一、一般规定1、钢材表面进行抛丸除锈时，必须使用除去油污和水分的压缩空气。2、抛丸的施工环境，其相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3。3、钢材表面有水或天气潮湿，浓雾时，不得开始抛丸作业；如果已经喷砂，要在相对湿度低于85%后，重新喷砂至Sa2.5 级。4、除锈后的钢材表面，必须用压缩空气吹净磨料颗粒，及表面粉尘，或用吸尘器清去死角内的磨料和粉尘，方可进行下道工序。压缩空气必须干燥，无油分。5、除锈验收合格的构件，厂房内存放要在4 小时内涂完底漆。二、抛丸喷砂处理钢材表面要求抛丸清理满足Sa2.5 级。抛丸后，可能会留有死角或不合格处，需采用手工喷砂二次处理，使其达到规定要求。如果表面有可见的返锈，变湿，或者被污染，要重新清理至规定要求的级别，经抛丸处理并验收合格。三、施工要求1、表面处理为了保证钢结构的表面能够使涂料发挥最佳性能，在抛丸前要对构件的锐边，火焰切割边缘抛光性打磨，对焊接缺陷，如气孔，非连续焊（凹坑）等要进行修正，焊缝及两侧要打磨平顺，无焊接飞溅物，焊渣等。2、除污对构件在制作、吊运，机加工时产生的油污以及探伤所用的有关试剂进行清洗，同时还要对其他污染物加以清理，以达到抛丸前钢结构表面清理所需要的标准。通常采用的清洗剂有工业清洗剂,乳化剂和溶剂。3、磨料选择喷射清理用磨料要清洁、干燥、无油、无杂物，不能对涂料的保护性能有影响。检测磨料中是否含油，可采用清洁淡水漂浮和紫外线检查，磨料的导电率将不得高于250us/cm。河砂,海砂不能被用于喷射清理使用。磨料的大小要能够产生规定涂层系统要求的粗糙度，钢丸和钢砂的大小在1.0 1.2mm 之间，钢砂和钢丸的混合比为40:60，考虑损耗适当定期加钢砂，来保证抛丸后钢材表面的粗糙度。磨料应储存在干燥的库房中，不能放在露天的场地上，雨水、雾等会使磨料变潮湿而不能使用。非金属磨料不能循环使用。喷砂时，还要注意防止油或水对喷砂后的钢材表面污染，空气压缩机必须安装油、水分离器。第三章 涂装技术要求及工艺由于涂料品种和生产厂家不同，涂装工艺、方法与各项参数也不同，等涂料厂家选定后再制定涂装专项方案。第四章 防火涂料施工本工程耐火等级为一级，耐火极限2.0h，采用白色薄涂型防火涂料。一、施工工艺1、 拌料。严格地按照涂料配比进行配料，加水的比例要视气候而定，夏季宜多，冬季宜少。搅拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。搅拌与喷涂要紧密配合，随拌随喷，以防涂料凝固。2、 喷涂。一般来讲，喷嘴宜小，喷压宜大，以使表面平整。但喷嘴过小，粒状涂料喷不出去；气压过大，涂料反弹损耗大。因此喷嘴口径、枪口离喷涂面的距离和角度、气压和泵压都要严格掌握。3、每次喷涂不宜过厚，否则易出现流淌堆积，薄厚不匀。如果太厚，在固化过程中易产生裂纹。一般第一遍以喷12mm 厚为宜。4、常温下涂料在喷涂后经8h 表面固化，可以进行第二遍喷涂。刚喷好的涂层应避免雨水冲淋和爆晒。涂层在2448h 内完全固化，固化后的涂层，雨淋一般不会再影响其质量。二、 防火喷涂施工质量要求1、质量标准施工前钢构件表面无灰尘、污垢，防锈处理全部完成。涂层平均厚度偏差0.5mmf1mm，表面平整自然。无漏喷，无脱落，无开裂。2、质量控制弄清涂料产品批号，认真查验厂家按国家质量监督检测机构的规定提供的有关涂料产品的耐火极限和理化性能的检测报告。抽检涂料产品的粘结强度、抗压强度。严格按组份比例进行涂料配制，喷涂前充分进行搅拌。控制喷涂次数和每遍喷涂厚度。喷涂时注意用探针随时测厚度,保证厚度均匀,并控制在厚度容许误差范围之内。如涂层遭碰撞而损坏，则需用机械或手工抹涂修补。出现裂纹和脱落的涂层，要彻底清除后补喷；