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建立新的OEE系统 并将湿复机的OEE值提高2% Project team member 团队成员: 采购部：Su Ping 研发部：Yang Bing 生产部: Du S.H. 生产部: Ruan Z.C. 生产部: Yin S.R. AVAILABLE OPERATING TIME (AOT) = LOADING TIME 可利用操作时间 NET OPERATING TIME (NOT) 净操作时间 USABLE OPERATING TIME (UOT) ) 有效运行时间有效运行时间 NET PRODUCTIVE TIME (NPT) 净生产时间 TOTAL USABLE TIME (TUT) 总时间 NST+ PDT 假期 、保养 无订单、样品 UDT 机器调整 换单准备 LT Speed gap Lost Time 短暂停机 产量降低 空闲待机 减速 无作业人员 试验 换线 无原材料/半成品 DPT Defect Process Time 废品 甘汞 重新运行启动 不合格产品 在线检测 OEE 时间划分: OEE = Net allowed time AVAILABLE OPERATING TIME A B C D E 净生产时间 可利用生产时间 OEE 定义: OEE=overall equipment effectiveness 设备全面效能 *OEE是基于设备计划停工时间，可靠性的基础上，通过设备有效利用性， 性能发挥，产出产品的良好性来反映生产效率的考核方法。 OEE 也可以分解为3个主要考核目标 : AR : （可利用率-利用损失：调试、准备） AR = C / B = 净操作时间 / 可利用操作时间 PR : （性能率-性能损失：短暂停机、速度损失） PR = D / C = 有效运行时间 / 净操作时间 QR : （质量率-质量损失：废品、返工） QR = E / D = 净生产时间/ 有效运行时间 OEE= AR x PR x QR A B C D E A B C D E A B C D E OEE 定义: Available Rate Performance Rate Quality Rate Available time总的可用时间 TT 总时间 PT 没有用的时间 （没订单、预定保养） ST LT (RT/WT/BD/OT A C B Benchmark System 常用的考核指标： PT / TT； ST / TT； LT / TT 生产效率： 产量 PT 标杆速度 OEE 的应用： 主要应用于体现公司全面设备效能。 同一设备上，不同产品结构的OEE 比较 同一公司不同设备分析是否匹配的问题。 不同公司，同一类型设备的使用比较。 OEE指标应用 对于已经有的问题，有针对性的改善。 OEE下面层析指标应用 10 h 5 h 4 h 换单 速度损失 质量问题 h 项目目标 建立OEE系统 并将湿复机的OEE值提高2% OEE target目标: 第一步：set up complete new OEE system on wet laminator. 在湿复机建立新的OEE系统 OEE 对所有的时间重新定义或归类： u NST(unscheduled time)计划内时间：计划外的机器工作的时间： 固定假期，保养, 试样生产 u UDT(unplanned down time)： 更换定单 装卸材料胶水/涂布辊/压辊, 运转前调整 u LT(lost time)损失时间：生产中因设备、材料和技术问题所产生停机或影响效率的工时： 维修时间, 空闲; 缺材料;因质量问题引起的非正常的换卷换辊; 停机清洁; 待人; 速度损失 (低于标准速度运行导致时间的浪费); 质量或工艺问题调整; 原材料质量缺陷, 中途正常换卷 u DPT(defect process time)缺陷加工时间: 返工处理, 废品，不合格品，在线检测 u NPT(net production time)净生产时间: 在设备最大设计运行速度下生产产品的时间(不包括生产样品，换卷等非加值时间） Set up OEE measurement system: 现行使用的生产统计报表格式： 现在使用的统计报表：时间在表格下方 局部放大 操作者将订单的相关数据填写在专用OEE系统统计表格中。 准确写出具体时间及相关的数据，然后由专业统计人员将所有 收集的原始数据汇总。 数据收集表格: q 在OEE系统与标杆法的考 核最大的不同： 1）OEE中将定单生产 内的换卷动作从PT中剔 除； 2）OEE将速度损失考 虑在内，这一点在BM中 没有涉及到； 3）加工良品率也在 OEE的考核范围内。 Chart statement说明： 此三项指标在benchmarking 系统中未考虑或忽视的！ 720 hour (11月) 520 h 478 h 177 h 156 200h （保养、假期） 42 h 301 h 21 利用损失 (调试和准备） 性能损失 (短暂停机和速度损失） 质量损失 (返工和废品） 计算方式： 长度产量 最大额定速度 成品率 OEE实例： OEE = = 30% 156 520 利用损失AR = 92% 性能损失PR = 37% 质量损失QR = 93% 2% 项目第二步目标: 28% 26% 2004.16 data statistics： SIPOC chart： SIPOC Supplier供应商 Ppjy;工厂 Technical depart Warehouse仓库 Workers; 操作员 Machine机器 Semi-laminate 半成品 Process sheet 工艺单 Raw materials 原材料 SOP作业规程 Changeover, 换卷 Machine adjustment, Maintenance, 维修 Load materials,上料 Clean roller& tank,清洁 Mix/pulp adhesive,配胶 Load roller, 上卷轴 Production,生产 handling, 处理调整 Semi-laminate Products 复合半成品 Slitting , 分切 Bag-making 制袋 从设备调整准备开始 定单结束 设备运行停止 Pareto analysis1： PR=（NPT+DPT）/ （LT+NPT+DPT） 减少分母的数值 即（LT，DPT时间） Pareto analysis2： 减少损失时间 LT Pareto analysis to Lost Time： 换卷时间 速度 损失 analysis statement:分析 对于“换卷时间”一项，动作步骤如 左图所示。 放卷轴放气卸下空纸芯 将待复合材料上卷轴并充气 装在机器轴承套上 贴胶带接材料（或半成品） 卷轴放气卸半成品 装新的纸芯 纸芯上贴双面胶带接料机器运行 装在机器轴承套上并充气 设置记录表-换卷步骤动作时间 动作序号活动内容持续时间 （ 秒） 1放卷轴轴放气卸下空纸纸芯1725（21.7) 2将待复合材料上卷轴轴并 充气 915（11） 3装在机器的轴轴承套上815（11.6 ） 4粘贴贴胶带带接材料4365（54） 5放气卸下半成品1015（12） 6收卷轴轴装新纸纸芯916（12） 7装载载到机器上并冲气814（11） 8纸纸芯上贴贴双面胶带带1622（19） 9机器开始运行 时间总计时间总计126160 从左表可以看出，换卷动 作的时间都比较短，节奏 比较紧凑，如果再缩短时 间，势必大大增加工人的 劳动强度。 所以改善的空间余地不大 。 L232湿复机设计负载最 大运行速度为250m/min, 为设备验收时生产两层 结构材料产品所设定数 值； 而生产某些产品时只能 在100m/min，甚至75， 50m/min运行，所以速 度损失折算的时间很大 。 现状分析： 减少损失时间LT分析： L232湿复机设计最大运行速度 为250m/min，此速度为机器验 收所确认的最高生产速度； 目前L232机器主要生产的产品 结构是： BOPP/PE/VMPET/CPP结构产 量超过总产量的50%，而其他 任意一结构的产量在10%以内 。 目前结构的速度只有150m/min ， 改善对象： 提高BOPP/PE/VMPET/CPP的速度20% 改善背景描述： 改善前以BOPP/PE/VMPET/CPP结构为例，速度仅能 维持在150m/min以内，而且经常出现残留溶剂超标问 题，达到30mg/m, 远远超出10mg/m的控制标准。 残留溶剂超标易导致出现复合气泡等严重影响产品质 量 的问题。 残留溶剂超标原因分析-鱼骨图： 烘箱温度 机器运行速度 进风量 出风量 溶剂残留超标 胶水涂布量 1) 烘箱温度烘干效率不够，实际测量烘箱温度与设定 值相差不大，在5C以内； -基本正常 2）降低运行速度，溶剂残留有所改善，但效果甚微， 问题不能彻底解决。 原因分析及结果论证： 3）检查进风量是否正常。-OK 4）核实出风情况，发现出风不畅！？ 原因：出风口的过滤网被大量的飞边等材料堵塞。 原因分析及结果论证： 将出风口过滤网上的杂物清理干净 改善方法： *机器在180m/min速度下运行： 残留溶剂测定在5mg/m以内；无异常其他质量问题* 控制阶段效果： 从9, 10月份生产统计，L232设备生产BOPP/PE/VMPET/CPP结构 的产品，速度都不低于180m/min，该产品的生产效率比6月份以 前提高了20%. OEE结果： 9,10,11月份OEE值分别 达到32.6%，36.3%, 29.9%. 控制阶段效果： 跟踪911月份L232机器生产 该结构的检测残留溶剂值范围在 0.89. 0mg/ m, 符合产品标准。 因为此产生的气泡的问题基本为0。 （该产品指标由QA部门监控） 月份 项目 2004.9 2004.10 2004.11 残留溶剂值 (g/m2) 0.96.11.59.00.85.3 出现气泡频次000 控制阶段效果： 每周一在机器例行保养的工作中增加对烘箱过滤网及烘道的检查 清理动作，进一步规范机器保养的程序，已经纳入设备日常保养 点检表中。 从L232机器提速，在180m/min的高速下运行以来，生产部操作人 员反映设备状态良好，设备部工程人员对设备