IE部工作职责介绍.ppt

Methodology IE部工作职责介绍 世界上最大的浪费，莫过于动作浪费。 -吉尔布雷斯 使用IE方法，减少动作投入是效率改善的最佳 途径。 IE是通过分析研究，减少浪费达到公司与工人 双赢的目的。 1 IE是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程 ，是运用IE理论对企业 系统规划，设计，改进和创新， 达到改善效率，降低成本，提升品质和鼓舞士气的目的。 v制定标准工时，有效控制人工成本。 v计价数据库的建立，维护。 v动作改善及方法创新。 v生产布局，工夹具的改善。 v分析及改进线平衡，优化员工配置。 v改进激励方案，运作流程和运作模式。 v设备投资方案的设计和成本效益分析，及晶惠二期跟进。 v物料损耗分析及改进。 IE部工作职责介绍 2 计时方式 计资方式：每小时工资率X 出勤小时数 优点：计算方法简单，不需 测时或制定每个工序的计件 工资。 缺点：A.工人会磨洋工。对 公司对工人都是一种浪费。 B.工人缺乏改善的内动力。 C.人员管理比较难。 计件工资 计资方式：每件工价X产出件数 优点：A.计件工资作为一种承诺， 让工人预期多产出就有多工资，从 而激励工人更多产出。 B.可刺激工人及相关管理人员发掘 更好的工作方案。 缺点：A.并不是每个工序都可以制 定出合理的计件工时。 B.计件工资若无完善的质检补充， 工人会放飞机，导致废次品增多。 制定标准工时，有效控制人工成本 制定公平合理的计价工时，在适度控制人工成本的前提下，激励工 人的有效产出，以达到公司与员工的共赢。 3 要求计时工的产出也要上生产数，但不计工资。 制定标准工时，对人工成本有效控制 计件工资中应注意的问题及解决方法： 1.工人报大数，所报生产数大于实际产出数，从而骗取 公司的资金。 打飞可控制大数，但应防止偷飞，遗失飞。 2.工人生产中放飞机来增加产出，导致返工率高，质检负 担加重。 质检工序要加强，降低工人的投机心理。 3.并不是所有的工序都可制定计件工时，从而会有部分计 时工帮计件工作事，公司付出双倍工资。 4 SAM(Standard Allowed Minutes) ： 標準工時(SAM) 是一個 100%熟練工人，於 良好的工作環境 下用 正常速度 去完成 一個 特定工作（可接受品質水平）所需的時間。 产出数 X SAM X 基价 510 计件工资= 基价（每510分钟的价格）：是综合考虑当地同行业同 工序的收入情况，工序学习的难易度，及当地的物价水 平制定的100%熟練工人在出勤510分钟情况应得的报酬。 制定标准工时，对人工成本有效控制 5 SAM= 標准 （Standard) 熟練操作員 在正常情況下 標准方法 可接受品質水平 寬放 (Allowed) 個人疲勞 個人激勵 機械延誤 + 分鐘 Minute 制定标准工时的构成 觀察時間 x 評比 宽放 下一页 6 v評比是主觀的，因而不同的觀察員对相同的情况做出不 同的评比是正常的，但不是随意的，要求评比结果与实 际不能相差过远（15%的偏差范围）并讲求一貫性。 評比操作水平相對步速 英里/hrKm/hr 50 甚慢；笨拙、探索之动作；操作人似在半睡状态，对操 作无兴趣。 23.2 75 稳定、审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓 慢，但经常观察有无故意浪费行为。 34.8 100 敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格工人，确实 可达到必要的质量标准及精度。 46.4 125 甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷、协调 ，远远超过一般训练有素的工人。 58.0 150 非常快，需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长 久；只有少数杰出工人始可办到。 69.6 SAM的构成-时间测定中的评比返回 7 宽放時間 （Allowances）：不同行业，不同的工序会有不同的 宽放系数。我们公司的宽放可分为以下四类： 人工宽放 械械延誤 个人基本生理需要 例如：喝水，上厠所，长时间单调动作的调整休息 疲功度不同：工作物的重力，姿势，作业服，细密度，紧张度，单调度 高温。例如：搬运工作 体力劳动、熨衣工人 - 高温环境 机械可能存在的故障导致停产，及生产需要的调整机器。 例如：衣車 断针，断线，换底线，清整衣车。 激励宽放 为使操作员能够获得同行业中比较有竞争力的报酬，降低 流失率，而调高的百分比。 SAM的构成-宽放时间 返回 8 SAM的制定中的问题及解决方法 6.前工序的物料或半成品有疵点，增加了动作。 根据疵点程度对标准工时做出不同的工时调整。 1.貨期短，工人效率未有足夠時間上升。 可根据单量大小及历史数据分析，按一定比例调整。 2.款式新，工人不熟手。 需生产部根据实际情况，给予工时补贴 3.難度高，工人常返工。 对技术等级高的工序给 予较高的基价；对于较难的物料按 一定比例调整标准工时。 4.流失高，熟手工人少。 制定有竞争力的基价，并改善员工管理 5.沒標淮，工作方法/設備不標淮。 通过动作研究将工作方法标准化。 9 数据库组建-时间测定法比较发现更优的作 业方案 开针 加针 收针 挑吼 织转数 套针 时间测定比较分析组合动作单元保存推广 寸有所长，尺有所短。 集众人之长，融为一体。 10 拍录像 排除 减少搬运 取消不必要的外观检查 数据库组建-通过动作改善及生产作业微动 作研究，改进作业方法。 重排 优化工作台布局 调整工作顺序 组合 结果合并 同时动作 简化 标准化原材料 使机器操作简单化 微动作研究推广试行 调整 培训 保存 11 工欲善其事，必先利其器；磨刀不误砍柴工 改善生产布局，工夹具，提高生产效率。 生 产 布 局 应全盘考虑，应包括所有工序， 并对瓶颈工序预留扩容空间。 总的搬动路线最短，主工序排布 要上下衔接，并相互接近。 适合流动，尽量减少交叉，物料 搬运不分散生产工人的注意力。 利用立体空间，将工人的常用工 夹具及辅料放于工作台附近。 设计中应考虑安全原则，降低工 人生产中的戒备心理。 工 夹 具 能否将常用的工夹具 组合成万能工具 能否减少取拿的难易 度（钮扣盒） 能否减少计数时间（ 定量容器，称重器） 能否减少动作（弓字 架） 降低动作等级（触式 按钮） 12 节拍：每隔多长时间产出一件成品。 例：车唛工人某天510分钟生产了638件产品，则该工序 的节拍为：510/638=0.80分钟 瓶颈：生产线中节拍最大的工序（撒烟治）。 线损失：因生产线中有瓶颈，其后的工序工人只能生产瓶 颈工序的产量而产生的等待时间。以及其前工序为防止在 成品积压而等待的时间。 线平衡率：整条线每人的平均工时/瓶颈工序工时 改善线平衡，优化员工配置，减少生产中 的停工待料。 13 改善线平衡，优化员工配置，减少生产中 的停工待料。 瓶颈： 0.050 线损失 14 改善线平衡，优化员工配置，减少生产中 的停工待料。 15 设计及改进激励方案，运作流程和运作模 式，降低运营成本。 设备投资方案的设计和成本效益分析，及 晶惠二期跟进。 分析生产中各种物料耗用状况，提出改进 方案，降低物料成本。 其它职能 16 本 位 (On Standard) 本位工序（on-standard operation) 属于员工职能范围内之主要工作，如织机工织片，洗水工洗水 本位时间（on-standard time) 员工执行其本位工作的时间，如查衫工8小时查衫7小时，1小时剪线 非本位（Off Standard) 非本位工序（ off standard operation) 该工序/工作并非该员工职能上的主要工序/工作 例如：当其被调到其它部门协助工作，查衫做扣钮及剪线工作。 非本位时间（ off-standard time) 工人于该段时间内，因某些原因未能履行其本位工作 例如：当其执行非本位工作时，或因某种原因而停止工作等 17 生产率与效率 生产率是指在工作时间内有效产出所占的比率，主要受非 生产时间及员工效率的影响。它在一定程度上反映了生产 协调安排的成功度。 生产率=所赚的标准时间/总的出勤时间 效率是指有效的生产时间内，有效产出与有效生产时间的 比值，主要是反映工人熟练程度。 效率=所赚的标准时间/（总的出勤时间-非生产时间） 非生产时间：常见的有待料，机器故障，品