综采工作面安装作业规程(最新.docx

目录第一章安装工程概况2第一节采面概况2第二节安装设备明细表3第三节设备技术参数4第二章运输路线及运输方式6第一节运输路线的要求6第二节动力设备的要求8第三节绞车提升验算11第三章安装程序及说明13第一节安装程序13第二节安装明细14第四章安全技术措施15第一节 装运设备的安全技术措施15第二节 采面安装的安全技术措施24第三节通风瓦斯管理措施37第四节防灭火措施37第五节其他安全技术措施39第六节管理制度58第五章灾害应急措施及避灾路线68第一节应急措施68第二节避灾路线70第六章现场急救与互救71第一节井下急救站配备要求71第二节创伤急救原则71第三节初步伤情评估72第四节现场急救72第七章安全防护措施77第八章安全组织措施80第一章 安装工程概况第一节 采面概况1. 1152综采工作面位于一采区北侧，平均走向349m，切眼倾斜长142m；切眼最大倾角50，煤层平均厚度2.5m，可采储量18.89万吨。2. 1152采面采煤方法采用走向长壁后退式，采煤工艺为综合机械化采煤；使用ZQY3600/12/28型液压支架（95个）支护，使用MG160/375WD1型双滚筒采煤机割煤。3. 采面使用SGZ-630/245型刮板运输机运输，顺槽和下巷运输采用SGW-40T型刮板运输机和SSJ-800/55型皮带运输机运输，采空区采用全部垮落法处理。4. 设备装平板车运输时最大高度1800mm，最大宽度1500mm。第二节 安装设备明细表序号名 称规 格 及 型 号数 量备 注1采煤机MG160/375WD11台2采面刮板机SGZ-630/2451部长142m3顺槽运输机SGW-40T1部长80m5液压支架ZQY3600/12/28型支架95个10800Kg/个6运输巷胶带运输机SSJ-800/551部长269m7乳化泵MRB200/31.52台二泵一箱8采煤机开关QJZ-40019采面刮板机开关QJZ-400210顺槽刮板机开关QBZ-200111移动变电站KBSGZY-1252/10112双速型多用途绞车JSBD-192台大倾角牵引13调度绞车JD-1.61台6#调相绞车14调度绞车JD-253平巷牵引第三节 设备技术参数一、MG160/375WD1型电牵采煤机技术参数：装机功率：375.5KW 截割功率2160KW 牵引功率：225KW 牵引速度：0610m/min牵引力：440/264KN 滚筒转速：41r/min 供电电压：1.14KV 。二、RX1500型乳化液泵箱技术参数：有效容积：1500L 重量：1000kg 外形尺寸：28509501160mm 乳化泵：型号;MRB200/31.5 公称压力:32.5MPa 公称流量：200L/min 电压：1140V三、支撑掩护式液压支柱技术参数：型号：ZQY3600/12/28 支撑高度：1.22.8m 重量：10.8t 泵压：31.5MPa 工作阻力：36004800Kn四、刮板转载机技术参数：型号:SGW-40T 输送能力：300t/h,爬坡角度18，电压660V五、可伸缩带式输送机技术参数：型号：SSJ-800/55 输送能力：300t/h 电压等级：660V/1140六可弯曲刮板输送机技术参数型号：SGZ-630/245 运量300t/h 电压660V 运输长度200m 与采煤机配套使用 七、移动变电站：型号：KBSGZY-1250/10 额定容量1250KVA 频率50HZ 质量7200KG第二章 运输路线及运输方式 运输线路：地面工业广场一采区进风斜井北翼轨道大巷11机轨合一石门15#层联络巷1152回风巷1152切眼。1. 地面工业广场吊车配合卡车倒运2. 一采区进风斜井绞车下放3. 北翼轨道大巷绞车牵引4. 11机轨合一石门绞车牵引5. 15#层联络巷绞车牵引6. 1152回风巷绞车牵引7. 1152切眼绞车下放第一节 运输路线的要求1. 巷道高宽必须满足轨道面至顶板不小于2.0m，净宽大于1.8m。2. 液压支架突出部位距巷道两帮管路应有不小于0.3m的安全距离。3. 运输线路巷道不允许有积水和影响运输的杂物。4. 切眼内垂直轨道面以上1.8米位置，轨道距巷道两帮安全距离不得600mm。道木落入底板。5. 切眼轨道使用22kg/m型矿用钢轨，铺设时，两根轨道接头必须对齐。6. 切眼铺设轨道时，必须检查原有支护是否牢靠，对支护较差的地段，必须采用3m型钢梁配合单体柱进行加强支护。7. 轨道接头间隙不得大于5mm，高低及左右错差不得大于2mm；直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5。8. 曲线段轨距加宽10mm.9. 轨道必须铺平、直，轨距为600mm，弯道曲率半径6m。10. 沿途线路轨道的轨型不低于22Kg/m的轨道，扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。10.轨道接头处必须上齐道夹板螺丝，必须垫有枕木；且枕木必须安设在实底上,严禁悬空安设。11.枕木间距不得大于500mm，间距偏差不得超过50；轨枕下应捣实，严禁将枕木悬空安设，道床要经常清理，无杂物、无浮煤、无积水。12.轨道铺设前，将巷道内的杂物清扫干净，需要拉底的地段，严格按要求进行拉底，以确保巷道有足够高度。13.枕木在巷道中靠人行道一侧必须对齐（弯道、巷道不直地点除外）。14.道钉垂直打入，钉锤痕成豆形，其它处无锤痕。打道钉时要特别注意,不准出现“八害”（俯、仰、歪、扭斜、浮、离、磨、弯）道钉。15.使用的道钉长度，必须保证枕木底部有20mm左右厚度不打入道钉。16.轨道与枕木之间，用道钉把轨道固定在枕木上，轨道与轨道之间用道夹板和螺丝连接。17.弯道圆顺，不得出现死弯或硬弯，15#层联络巷与采面上出口轨道的铺设详见附图一和附图二。18.为了轨距的精确控制，每沓轨道都必须使用连根轨道专用拉杆。第二节 动力设备的要求一、 绞车安装情况：绞车安装状况安装地点绞车型号备注一采区进风斜井JSBD-19（1#绞车已安装）北翼轨道大巷JD-25（1#绞车）11机轨合一石门 JD-25（3#绞车）1152回风巷JD-25（4#绞车）主绞车窝JSBD-19（5#绞车）1152运输巷JD-1.6（6#绞车）绞车安装具体位置详见附图三二、 绞车安装技术要求：（一）JSBD-19绞车安装技术要求：1.安设时，必须挖掘绞车窝子，其尺寸为长宽深：4500mm1700mm1500mm2.浇灌前必须预埋与绞车配套的专用地脚螺栓。3.绞车基础采用混泥土浇灌，浇灌时必须加入料石作为骨料。（二）4#绞车（JD-25）安装要求1.安设时，必须挖掘绞车窝子，其尺寸为长宽深：1800mm1500mm1500mm2.浇灌前必须预埋与绞车配套的专用地脚螺栓。3.绞车基础采用混泥土浇灌，浇灌时必须加入料石作为骨料。（三）其余绞车（2#、3#、6#）安装要求1.采用3.2米的单体液压支柱，打设4棵压柱和两颗戗柱子固定2.所打设的单体柱必须吃劲，不得有卸压柱。三、 绞车安装完好标准及要求：1. 小绞车安设应平稳，连接螺栓应紧固齐全。2. 小绞车安设好后，各部件应灵活好用，施闸后，闸把位置在水平线以上300400时即应闸死滚筒，闸把的位置严禁低于水平线。3. 闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。4. 各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背冒，限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。小绞车安设后，应进行试运转，确保小绞车运转正常。5. 安装时，控制开关、操纵按钮、电动机、声光信号完好，无失爆。6. 信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。7. 固定在滚筒上的钢丝绳必须用两付夹板固定，夹板螺栓不得松动，绳头不得松散，并用软铁线捆绑扎紧。8. 钢丝绳要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。9. 绞车排完绳后，滚筒上的钢丝绳应距滚筒边缘不小于钢丝绳直径的2.5倍以上，严禁超过滚筒边缘；钢丝绳放绳到终点后，滚筒上有不少于6圈的摩擦绳，收绳时必须将钢丝绳排好，严禁咬绳、爬绳。10. 一采区进风斜井和切眼下放设备时，必须使用保险绳，保险绳一端固定在主绳桃形环上，另一端固定在提升、下放车辆另一碰头的插销内；使用插接时，钢丝绳插接长度必须大于钢丝绳直径的30倍。11. 各台绞车的出绳侧必须用木柱、钢筋网打好防护栏，以保障绞车司机的安全。12. 绞车稳固后，滚筒的轴线中心应与张紧装置中心一致。13. 绞车稳固后，绞车的最突出部距巷道帮应有不小于300mm的检修距离。14. 绞车安装好后，必须经过矿安检部门验收合格后方可投入使用。第三节 绞车提升验算一、1#绞车提升能力验算（JSBD-19）：1.绞车型号JSBD-19双速型多用途绞车，快速牵引力190KN，慢速牵引力320KN，使用时，只能用慢速档。2.选用钢丝绳619（B）类，合成纤维芯，36mm,公称抗拉强度b=1570MP,最小破断力624KN。，每米质量mp=4.37kg/m。3.提升斜长L0=220m,提升倾角=274.矿车运行阻力系数f1=0.015,运行时钢丝绳摩擦系数f2=0.25，综采液压支架m110800kg，平板车重量m2=740kg。5.计算绞车需要的最大拉力Fjmax=(m1+m2)g(sin+ f1cos)+L0mpg(sin+ f2cos)=(10800+740) 9.8(sin27+ 0.015cos27)+2204.37(sin27+ 0.25cos27)=58.737KN6.验算钢丝绳安全系数MA=624/58.737=10.6236.5 符合要求二、5#绞车提升能力验算（JSBD-19）：1.绞车型号JSBD-19双速型多用途绞车，快速牵引力190KN，慢速牵引力320KN，使用时，只能用慢速档。2.选用钢丝绳619（B）类，合成纤维芯，36mm,公称抗拉强度b=1570MP,最小破断力624KN。，每米质量mp=4.37kg/m。3.提升斜长L0=220m,提升倾角=274.矿车运行阻力系数f1=0.015,运行时钢丝绳摩擦系数f2=0.25，综采液压支架m1=10800kg，平板车重量m2=740kg。5.计算绞车需要的最大拉力Fjmax=(m1+m2)g(sin+ f1cos)+L0mpg(sin+ f2cos)=(10800+740) 9.8(sin50+ 0.015cos50)+1434.37(sin50+ 0.25cos50)=92.669KN6.验算钢丝绳安全系数MA=624/92.669=6.7336.5 符合要求三、其余平巷调度绞车（JD-1.6、JD-25）钢丝绳要求：1.JD-1.6和JD-25调度型绞车最大牵引了为160KN。2.选用钢丝绳20mm，最小破断力180KN160KN。第三章 安装程序及说明第一节 安装程序安装程序说明安装顺序作业步骤备注11152回风巷及切眼铺道22kg/m型轨道2安设绞车2#5#3切眼下放设备下放设备顺序见下表4安设变电站、乳化泵、运输顺槽溜子、6#绞车与切眼下放设备同步进行5接设备电源设备安装完毕后进行6安装采面三机配套设备顺序详见下表7回收各个绞车采面试运转后第二节 安装明细切眼下放设备说明下放、安装顺序型号、名称备注1采煤机开关采面溜子开关（2台）运输顺槽溜子开关一共四台开关切眼下放2运输顺槽溜子成套设备以及6#绞车切眼下放3 采面溜子机头电机、减速机切眼下放4采面溜子机头架切眼下放5采面溜子机头过渡槽切眼下放61#架切眼下放72-4#架切眼下放8组装采面溜子机头9采面溜子特殊槽子4块（切眼下放）105-91#架每安装3个支架后安装3块中部槽子（连电缆架、销排）11下放、组装机组切眼下放1291-95#架切眼下放13采面溜子机尾特殊槽子4块（切眼下放）14采面溜子机尾过渡槽切眼下放15采面溜子机尾架切眼下放16采面溜子机尾电机、减速机切眼下放17组装采面溜子机尾18机组、采面溜子负荷线切眼下放第四章 安全技术措施在整个运输过程中，必须做到“行人不行车，行车不行人”，设专人站岗。第一节 装运设备的安全技术措施一、 地面装卸车的安全技术措施：1. 设备在地面的装卸车及捆绑工作由井口地面人员负责。2. 使用起重吊车吊装液压支架时，必须先将起重吊车支撑稳固好，然后再检查起重吊车的钢丝绳是否完好，经检查确认无隐患后，方可进行装车。3. 用起重吊车吊装液压支架时，用26mm的钢丝绳插接绳扣，制作对绳，和专用钩子进行吊装，吊装在卡车上后运往一采区进风斜井，再行装平板车。4. 用卡车装运液压支架时，一次只能装运一个液压支架。5. 装运支架的平板车必须是检修好的专用平板车，且必须将用于固定支架、设备的螺栓、防滑梁、绳扣、大链钩子及其它使用工具准备齐全后方可装车。6. 支架、设备在装平板车时，要求支架、设备重心落在平板车中心线上，以保证支架、设备在运输过程中不与周围物体发生刮擦、碰撞，运输过程中平稳、安全。7. 液压支架装上平板车后使用专用紧固件进行固定。8. 支架、设备装平板车前，必须先用油漆按安装顺序进行编号；装车时，按照编号装车下放运输。9. 装平板车时液压支架及相关的设备大件不得压住插销孔，支架、设备大件不偏斜，不超宽，不超高，必须固定牢固。经检查达到要求后方可运输，否则必须重装。10. 支架装车进入一采区进风斜井井口时尾部必须朝下（向前）。11. 支架装平板车时必须将支架降到最小高度，所有油缸缩到最小位置，侧护板必须锁好。12. 支架在平板车上放平稳，螺栓眼位对准之后，将吊车钢丝绳放松，支架无歪倒危险后人员才能进行紧固。13. 液压支架装车完毕必须使用专用紧固件将液压支架固定在平板车上，且所有的紧固件螺丝必须按要求上齐、上紧。14. 采煤机、刮板输送机各部大件装车完毕后，用619-15.5的钢丝绳配合8#铁丝将各部大件捆绑牢固可靠，钢丝绳用铁棒绞紧。15. 使用吊车起吊过程中，吊车司机必须由专职人员担任。16. 使用吊车装运时，其旋臂下以及旋转区域内严禁有人。17. 地面装车时，各有关单位必须互相配合好，并服从装车负责人的统一指挥，同心协力，安全顺利完成装车工作。18. 一采区进风斜井下放设备前，安全负责人必须检查装运设备的装载情况，检查运输设备的完好，并作好检查记录备案。二、 井下运输安全技术措施：在综采液压支架运输过程中，在这个运输线上必须安设灵敏可靠地声光语音信号装置，具体安装位置以及安装个数，详见附图十四。在整个运输线路上，必须设专人站岗，站岗位置，详见附图四。（一） 一采区进风斜井下放设备安全技术措施：1. 绞车司机和信号工必须经过培训考试合格，作业时持有效证件上岗；绞车司机设双岗，一人操作，一人监护。2. 在整个运输线路上，严禁有其他车辆。3. 设备下放前，安全负责人必须对使用的平板车车况、物件装车的紧固情况、连接装置、保险绳的使用情况进行全面仔细的检查，并作好检查记录，确保无安全隐患后方可下放。4. 下放设备前，绞车司机必须对绞车保护装置进行试验，对钢丝绳的完好进行仔细检查，绞车存在隐患时严禁下放。5. 绞车司机，必须经常检查绞车自动抱死装置（刹车）是否可靠。6. 各润滑部位、传动装置和轴承必须保持良好的润滑，禁止使用不合格的油质，绞车制动装置工作表面不能沾有油污，如有沾有油污必须清洗干净。7. 每班绞车司机必须检查减速器各联接螺栓及地脚螺栓是否固定好，若发现有异常响和振动，温度过高，或齿面有大面积擦伤现象时，必须及时停车检查处理。若处理不了的应及时汇机电科。8. 绞车司机每班必须检查减速器润滑油油面高度及润滑油中所含杂质、水分等情况，如发现超标或不合格应及时对润滑油进行处理或更换。9. 绞车司机每班必须检查齿轮油泵的密封，如有损坏应及时更换。10. 发现电动机超载、冒火或有烧焦气味时或机械有异常振动和响声时，必须立即停车检查。11. 运输队班队长每班必须对轨道状况及地辊、防跑车装置的完好进行仔细检查确保无误后方可下放。12. 下放设备前，必须对井底及地面信号装置进行检查试验，信号灵敏可靠时方可进行下放作业。13. 在设备下放时，整个一采区进风斜井，严禁有人。14. 下放设备时，必须使用牢靠的专用链接装置。（二） 北翼轨道大巷设备运输安全技术措施：1. 当设备到达一采区进风斜井井底车场时，通告1#绞车司机，将绞车停下，严禁再次牵引或松动钢丝绳。2. 随即将设备牢靠的锁好，将设备与1#绞车脱离，改用2#绞车牵引。3. 使用2#绞车前，必须检查其制动装置是否灵敏可靠，戗柱、压柱是否吃劲，若不吃劲，必须进行补注乳化液。各个绞车戗柱、压柱打设方法详见附图五。（三） 11机轨合一石门设备运输安全技术措施：1. 当设备到达11机轨合一石门与北翼轨道大巷交接处时，通告2#绞车司机，将绞车停下，严禁再次牵引或松动钢丝绳。2. 随即将设备牢靠的锁好，将设备与2#绞车脱离，改用3#绞车牵引。3. 使用3#绞车前，必须检查其制动装置是否灵敏可靠，戗柱、压柱是否吃劲，若不吃劲，必须进行补注乳化液。4. 在11机轨合一石门中运输设备时，必须在每道风门里外都设人站岗和安设灵敏可靠地声光语音信号装置，随时监控液压支架的运行位置，且人员只能站在两帮，避开钢丝绳的回弹区域。5. 在运输过程中，经过风门时，必须过一道，关一道。6. 在运输过程中，钢丝绳要经过风门的间隙，当风门损坏时，必须立即告知矿调度和通风区，进行处理。（四） 15#层岔口、1152回风巷设备运输安全技术措施：1. 当设备到达15#岔口时，通告3#绞车司机，将绞车停下，严禁再次牵引或松动钢丝绳。2. 随即将设备牢靠的锁好，将设备与3#绞车脱离，改用4#绞车牵引。3. 使用4#绞车前，必须检查其制动装置是否灵敏可靠，戗柱、压柱是否吃劲，若不吃劲，必须进行补注乳化液。（五） 1152切眼设备下放安全技术措施：1. 下放液压支架：1）. 绞车司机、信号把钩工必须经过专门的安全技术培训，取得合格证的人员担任，并持证上岗，且必须严格按操作规程作业。2）. 使用绞车下放前，绞车司机、信号把钩工必须对绞车地脚螺栓是否上齐上牢，制动系统、钢丝绳、保险绳、连接装置、防护栏、挡车栏、信号装置进行检查，并作好安全检查记录。3）.切眼下放支架时，必须使用牢靠的专用链接装置。4）. 切眼下放前4个支架时，切眼内严禁有人，信号工必须站在切眼下出口外发送信号，且切眼上出口必须有人站岗。5）. 切眼下放其余的支架时，信号工必须站在间隔安装好的4个支架以下发送信号并站岗，且切眼上出口必须设人站岗。6）. 切眼下放支架时，必须有一名班队长现场指挥。7）. 每下放一个支架之前，绞车司机必须把绳夹和绞车地脚螺栓全部紧一次，确保无安全隐患。8）. 下放之前，信号把钩工必须对物件的稳固情况进行加固检查，确认无安全隐患后，方可下放。9). 绞车司机和信号把钩工必须将绞车的检查和运输设备的检查情况作好记录，并向汇报调度室检查情况。2. 下放其他设备安全技术措施：1）.切眼下放槽子等其他略小设备时，当设备到达指定位置时，必须先用葫芦将设备进行稳固，随即方可拆下紧固件。2）.拆卸紧固件时，先行拆卸距煤墙较近一侧，再行拆卸远一侧。3）.拆卸后，在用葫芦进行移动或安装。三、 处理掉道车的安全技术措施：（一）、平巷处理掉道车的安全措施：1.发现牵引车辆掉道后，机车司机应立即停车，将控制手把打到“零”位，严禁用硬拉的办法使掉道车辆上轨。2.凡是掉道不能通行的线路，必须派人截车，同时将红尾灯对准可能来车方向，以防发生撞车事故，并用电话通知发车点、信号房禁止放车，同时向调度汇报。3.处理掉道车辆复轨时，必须有管理人员在现场指挥，安检科必须安排有经验的安检员到现场对指定的安全技术措施的落实情况进行监督。4.处理掉道人员必须是有处理掉道经验的人员参加，无关人员不得在处理现场停留。5.用导链处理掉道车辆时，导链拴挂必须牢固可靠，导链起吊吨位必须与起吊车辆相符，且必须保持车辆平衡，防止掉道车辆倾倒伤人，使用大板或撬杠等辅助工具时，脚要站稳，并注意身边人员，预防伤到身边工作人员。6.掉道车辆有倾倒趋势一方严禁站人，并采取防倒措施，处理过程中严禁将身体任何部位伸到重物下面。（二）倾斜巷道运输处理掉道车的安全措施：1.信号把钩工发现车辆掉道后，必须立即向绞车司机发出停车信号，与绞车司机取得联系后可让其拉紧钢丝绳，将绞车停稳锁住、闸住制动闸，同时与上下信号把钩工取得联系，方可进入现场。2.信号把钩工或现场当班班队长到现场进行详细检查，确定事故性质，向调度汇报，不得擅自处理。3.处理掉道车辆复轨时，必须有副科级以上管理人员在现场指挥，安检科必须安排有经验的安检员到现场对制定的安全技术措施的落实情况进行监督。4.处理掉道人员必须是有经验的人员参加，无关人员不得在处理现场停留。5.处理掉道车辆复轨前，必须将掉道车辆锁好，然后再检查各处的连接装置是否松动失效、钢丝绳是否受损或变形、运送物件是否有松动滑落趋势等情况，同时检查顶板及支护情况，防止顶板冒落或支护倾倒伤人，然后再将掉道车辆处理上道。6.在处理掉道车辆复轨时，整个巷道内不得有人员进行其他任何工作，也不许行人，以防发生意外，上下挡车装置应处于关闭状态，并与上下信号把钩工取得联系，禁止人员进入巷道，绞车司机不得擅自离开岗位。7.用导链处理掉道车辆时，导链拴挂必须牢固可靠，且保持平衡，防止掉道车辆倾倒伤人。使用大板或撬杠等辅助工具时，脚要站稳，并注意身边人员，以防滑倒时大板或撬杠等辅助工具伤人。8.处理掉道车辆有倾倒趋势一方严禁站人，并采取防倒措施，处理过程中严禁将身体任何部位伸到重物下面。9.事故处理完毕，要待巷道内全部人员撤出以及现场工具和杂物清理干净后，上下把钩工方可与绞车司机取得联系，方可运行。第二节 采面安装的安全技术措施一、 安装变电站、乳化泵的安全技术措施：1. 安装顺序：移动变电站真空开关乳化泵站。2. 安装位置：机电硐室。3. 安装时机电科负责移动变电站的高压侧接火工作，低压侧至真空开关以及真空开关至用电设备的接火工作由采区机电队负责。4. 乳化液管各接头按照规定要求，装好U型卡，不得用铁丝代替。5. 电气设备接线、做头必须规范，做到无明接头、羊尾巴、鸡爪子；上盖前要清除毛刺、涂防爆油；杜绝失爆现象。6. 接线、做电缆头时，芯线必须用甲苯清洗干净。不得在开关防爆面上剁电缆头。7. 在接线前必须将要接火的电缆先理顺吊挂好，方可进行接线工作。8. 各种管线、电缆必须按照标准吊挂好，主、副接地极按规定装好，分别打入地下，螺丝不得松动，截面符合要求。9. 安装前，先在安装地点配足备齐所用工具及相应电压等级的试电笔，安装地点顶板支护完好，巷道无淋水。10. 开关、乳化液泵站必须安装在巷道平整的地方，泵、箱必须水平、稳固。11. 乳化液管各接头按照规定要求，装好U型卡，不得用其它材料代替。12. 电气设备的防爆结合面要清理干净，如有毛刺要清除掉，上盖前要涂防爆油，接线要符合规程（标准）要求，严禁出现失爆现象。13. 设备安装完毕，要进行全面检查，尤其是机体内部不得有杂物、铁屑，更要防止工具、材料、零件等掉入机器内部。14. 电气设备接线、做头必须规范，做到无明接头、羊尾巴、鸡爪子；上盖前要清除毛刺、涂防爆油；杜绝失爆现象。15. 接线、做电缆头时，芯线必须擦拭干净，不得在开关防爆面上剁电缆头。16. 接线前，必须对电缆、开关、电机进行摇测，绝缘符合要求方可接线，接线完毕在对整体进行摇测，绝缘符合要求后，方可送电试车。17. 各种管线、电缆必须按照标准吊挂好，主、副接地极按规定打好，螺丝不得松动，截面达到要求。18. 必须有专职管理管理人员在现场，负责配电点电气设备安装的安全工作和质量。19. 设备安装后的突出部分与巷道下帮的距离不得小于0.3m的检修距离。二、 安装液压支架的安全技术措施：1. 支架运输到切眼上出口挂切眼主绞车钢丝绳时，必须先将支架车停稳锁好后，方可挂切眼主绞车钢丝绳，然后再摘掉与4#绞车的连接装置。2. 液压支架的安装顺序：先安装1#排头架，然后由下至上逐架安装。3. 采面安装第一个支架时，必须在下出口用单体柱打双排顶柱，每排不少于4棵，以防倒架。4. 切眼下放支架时前梁朝下，链接部位必须使用牢靠的专用链接装置。5. 安装1#支架时，液压支架使用主绞车（JSBD-19）下放到距切眼下出口510m处卸车，然后然后使用6#绞车进行辅助调向安装。6. 安装2#95#支架时，液压支架使用主绞车（JSBD-19）下放到距安装地点510m处卸车，然后然后使用6#绞车进行辅助调向安装。7. 支架安装过程中，每安装10台支架必须测量1次安装总长，以便调整中心距。8. 工作面安装过程中，必须保证工作面有足够的风量。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。9. 安装采面液压支架时，使用主绞车将支架运输到安装地点卸车，卸车距离为待卸支架前梁距离已经安装好的支架6m8m，待卸支架与已经安装好的支架之间用圆木隔开，防止支架卸车时发生碰撞，部件被撞坏。10. 拆卸紧固件前，必须确认平板车已经平整稳定的停放在轨道上，两侧无悬空。随即自下而上拆卸北侧的紧固件，再自下而上拆卸南侧紧固件，在拆卸过程中，必须设专人关山，负责安全工作。11. 紧固件拆卸完毕，所有人员撤离到安全地点后，然后打点通知主绞车司机缓慢放绳，支架靠自身下滑力下滑脱离平板车完成卸车。12. 若支架滑不下平板车时，可以采用单体柱配合主绞车，将支架脱离平板车。13. 卸车地点与主绞车及各处提升绞车必须设独立的语音声光信号装置联系；卸车地点的信号工必须在距安装地点往下间隔3个已安装好的支架内发信号，绞车绳道内严禁有人。14. 安装1#4#架时，信号工必须站在下出口往外5m处发信号，其他人员撤到下出口往外10m处。15. 支架调向时，钢丝绳与支架的连接必须牢固可靠，所使用的钢丝绳及绳头必须合格。16. 支架调向过程中必须有专人指挥，指挥人员距支架不得小于5.0m，且在支护完好的安全地点进行。17. 绞车运行前，现场负责人必须把钢丝绳运行区域和钢丝绳回弹区域内的作业人员撤离到安全地点。18. 液压支架调好方向后，必须保证支架与煤壁垂直，架子中心距保持1.5m。支架全部安装好后，要求总误差在0.2m范围内，支架间错差不得超过顶梁侧护板的2/3，支架不得内挤或咬架。19. 对于液压支架在切眼内小范围调整时，用单体柱进行调架。20. 使用单体柱时，人员严禁站在支架倾倒方向操作，必须站在支架倾倒上方进行定架。21. 使用单体柱时，必须将柱头先与支架缓慢接触，接触牢靠以后扶柱人员撤开后方可开始顶架操作，防止柱头滑开弹伤人。22. 人员在支架下方进行顶架操作时，必须撤到相邻的已经安装好的支架下，防止单体柱顶滑后倒架伤人。23. 使用支柱前，必须检查是否有损坏，不合格的严禁使用。24. 使用单体柱前必须先用注液枪冲洗三用阀嘴，防止煤粉进入缸体。25. 使用单体柱时，严禁将三用阀阀芯对着人，防止阀芯飞出伤人。26. 支架调好向后，及时将各进、回液管接好，生起支架支撑好顶板。将支架伸缩梁伸抵煤壁。打开侧护板，调整支架中心距，两个支架中心保证1.51m。27. 安设支架时，支架间不能有明显错差支架不得内挤、不得咬架。28. 排头架安装好后，安装其它支架时必须保证与排头架成一直线，且与切眼煤壁垂直。29. 支架安装过程中，随支架的安装拆除、回收轨道。30. 安装过程中，必须保证支架的安装质量，支撑高度和初撑力要达到要求，使每一个安装的液压支架都达到最大初撑力。对于切眼中高较高的地方，必须在液压支架底部或顶部背木料，使其大道最大初撑力。31. 每台支架安装好后，必须经检查合格后，方可安装下一架。32. 安装支架期间，切眼内的电缆、供、回液管路及油缸必须保护好，严禁损坏和挤坏。33. 支架安装过程中，必须仔细检查各管路、阀组是否齐全完好，截止阀是否丢失或损坏，各油缸是否损坏，各接头密封是否有效，若有问题及时解决。34. 调向绞车安设时，戗压柱必须打设牢固。35. 安装过程中，必须有管理人员现场指挥，负责安装及安全工作，并随时检查工作面的支架，发现问题及时处理。安装过程中若发现巷道压力突然增大时，及时将人员撤离到安全地点，并向调度汇报，待压力稳定后，再采取措施进行处理，处理好后，再进行安装。36. 切眼轨道、道木在每安装完4个支架后回收一节轨道及道木，将需回收的轨道自上下连接处断开，使用9.3mm钢丝绳扣穿过轨道道夹板固定眼，捆绑在平板车上由主绞车提升回收，钢丝绳必须捆绑牢靠。37. 详见附图六三、 安装采面刮板输送机的安全技术措施：1. 采面刮板输送机安装顺序：稳机头架 对机头过渡节安装机头减速机、联轴节、电机 接调节槽 铺中部槽接机尾过渡槽接机尾架安装机尾减速机、联轴节、电机铺刮板链安装电缆架上销排。（安装中部槽时，安装长度达到一定的距离后，可以实行分组作业：一组安装槽子，一组安装电缆槽及销排）2. 采面刮板输送机机尾部分需等采煤机安装好以后再进行安装。3. 安装长度为142.5m，以采煤机配套能割穿机头、机尾处为准，并且机尾架距上巷上帮的距离大于0.5m，机头与顺槽机尾搭接高度不小于0.5m,落煤点必须在顺槽转载机机尾中心。4. 安装溜子前，应将煤壁找直，浮煤扫净，底板找平；溜子安装要求平、直、稳。底链、面链的铺设严禁扭链、错环，刮板严禁上反，刮板及其刮板螺丝必须上齐上紧，严禁松动。各接触面必须成面接触，且接触紧密，各紧固件和连接件必须上齐上紧，严禁松动。5. 全部安装结束后，必须全面检查，各减速机、注油孔内的油脂添加足量，检查符合要求后方可试运转。6. 安装时严格按照设备使用说明书进行；所有设备的零部件，必须按规定上齐，搭接合理。7. 安装的电气部分严格按照防爆标准进行安装，严禁出现失爆。8. 采面溜子与采煤机必须进行闭锁，且必须在采面溜子机尾处安设一个闭锁按钮。9. 安装时先将采面刮板运输机机头架稳设好，并将机头架用630大链锁固在已安好的1#、2#架上，连接用的连接环螺丝必须上齐吃劲，锁固至少2道，方可进行其它的安装工作。10. 安装采面刮板运输机时，只能从机头到机尾的方向进行。11. 使用葫芦前，认真检查其完好情况，严禁使用不完好的起吊工具。12. 起吊大件时，起吊重物下方及其下落运行方向严禁有人。13. 使用导链时，人员必须站在侧面操作，主链受力方向严禁有人。14. 起吊重物时，必须设专人观察施工地点周围的情况，发现险情必须及时通知有关人员注意或撤离。15. 起吊机头架、电机、减 速机等大件时，物件吊到位后必须及时调整方向和位置，对位后及时将连接件上好后再进行紧固。16. 起吊机头大件用10T导链、18.5mm钢丝绳绳扣吊挂在支架前梁上，拴挂必须牢靠。17. 安装刮板运输机时各连接件必须上齐紧固，各紧固螺栓严禁出现松动。18. 电缆架安装时，电缆架与采面溜槽成面接触，相邻电缆架之间用连接销上好，电缆架与溜槽间的螺丝必须上齐上紧。19. 往上接中部槽的过程中，对安装好的最上块中部槽上口采取保护措施，防止煤、矸进入中部低槽。20. 每隔10个支架安装1块天窗槽。21. 电气设备的防爆结合面要清理干净，如有毛刺要清除掉，上盖前要涂防爆油，接线要规范，严禁出现失爆现象。防护装置必须安设齐全、牢固，保护整定符合规定。22. 机头机尾电机的相序必须找对，两台电机的运转方向一致。23. 紧固螺栓时，应采用对称紧固方法使每条螺栓受力均匀，逐渐紧固，不能一次拧紧。24. 铺底链时，先用一根锚索带单链从溜子机尾穿到机头，穿链时不要扭链，然后用活结环连接好一挂双链，反向点动溜子将双链带进溜槽，每带完一挂双链后再用活结环连接好下一挂双链直至铺完。25. 铺设大链时，必须先将大链后部先用40T大链锁在销排或电缆架上，防止发生跑链，溜子机尾司机必须注意观察大链状况，发现即将带完一挂大链时，必须立即停车。26. 设备安装完毕，要进行全面检查，尤其是机体内部不得有杂物、铁屑，更要防止工具、材料、零件掉入机器内部。27. 对各润滑部位进行全面检查，确保润滑到位后，方可试运转。28. 刮板运输机各转动部位，能用手盘动的必须先用手盘动，盘动未发现卡阻现象后，分别加好机头、机尾减速机及链轮组件的油脂，方可按设备的操作顺序进行试运转。盘动时，必须将各操作手把打到停止位置，并闭锁。29. 设备试运转时间不能少于30分钟，试运转中发现的问题应及时停车进行处理。试运转正常后，应切断电源，并把操作手把打回零位，开关停电闭锁。30. 试运转后，再一次紧固各部连接螺栓，然后清理现场和所有工具、剩余的材料和零件。四、 安装采煤机的安全技术措施：1. 采煤机的安装顺序：行走部电控箱下摇臂下滚筒上摇臂上滚筒接内外喷雾2. 安装采煤机前必须先将采面刮板运输机铺设好，销排销子上齐上紧。3. 采煤机的安装工作在1152切眼上出口处进行，在安装采煤机前，必须将采煤机各部件全部运至采面上出口，将各连接螺栓、紧固螺丝（包括垫板）及工具等准备齐全。4. 对采煤机暴露的内腔、齿轮、轴承、轴要清理干净。5. 采煤机安装时必须备有特殊的加力杆套筒，内六方扳手，常规扳手等工具，以保证能紧固各大件的连接螺栓。6. 电气设备的防爆面、结合面要清理干净，如有毛刺要清除掉，结合面要涂防爆油，接线要规范，严禁出现失爆现象。防护装置必须安设齐全、牢固，保护整定符合规定。7. 采煤机在接线前要对各部电机、电缆、开关绝缘进行摇测，确保绝缘符合要求后，方准接线试车。8. 设备安装完毕，要进行全面检查，尤其是机体内部不准有杂物、铁屑，更要防止工具、材料、零件等掉入机器内部。9. 采煤机各转动部位，能用手盘动的必须先用手盘动，盘动未发现卡阻现象后，方可按设备的操作顺序进行试运转。10. 采煤机安装完毕后，各齿轮啮合部分和轴承的润滑油脂必须进行一次全面检查，无问题后方可进行试运转。11. 采煤机必须安装内、外喷雾装置。供水压力,流量符合要求。内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。12. 安装采煤机前必须先将采面刮板运输机铺设好，销排销子上齐上全（安装销排时必须注意机头、机尾处的特殊销排的位置）。13. 根据采煤机的安装顺序进行安装，安装质量应符合煤矿机电设备完好标准及设备使用说明书要求。14. 安装采煤机前必须先在安装地点的下方2m处沿走向在刮板运输机的两侧打上四棵单体柱，并用3m的方木或半圆木打设1m高的挡闸，以防在采煤机安装过程中大件下滑。15. 对采煤机暴露的内腔、齿轮、轴承、轴要清理干净。16. 采煤机安装过程中，各大件采用2台10T导链和18.5mm钢丝绳绳扣吊挂在支架前梁上起吊或拉移。每班使用导链前，必须对其进行全面检查，禁止使用不完好的起吊工具。钢丝绳扣出现断丝超限、严重锈蚀时不准用来起吊设备大件。17. 导链拴挂必须牢固可靠，角度要便于操作。安装滚筒时，滚筒下侧严禁有人员。18. 起吊重物时，必须先进行一次试吊，吊离地面约100mm时，再次检查导链、绳扣及拴挂情况，确认无任何问题后，方可继续起吊。19. 在起吊过程中，必须设专人观山，负责安全工作。起吊重物下方严禁有人工作、站立或行走。任何人员严禁将身体的任何部位伸入重物下方。20. 采煤机安装过程中，对相邻部件的连接部位时，使用导链、油缸起吊或移动大件的人员必须听从专人指挥，其他无关人员严禁乱动导链、油缸，以防夹伤人员，大件的下方严禁站人。21. 安装采煤机时，必须将采面刮板运输机开关手把打到“零”位、闭锁，并挂停电牌。22. 紧固液压螺母时，应采用对称紧固方法使每条螺栓受力均匀，逐渐紧固。23. 当以上工作完善后对采煤机接电气设备时，电气设备的防爆面、结合面要清理干净，如有毛刺要清除掉，上盖前要涂防爆油，接线要规范，严禁出现失爆现象。防护装置必须安设齐全、牢固，保护整定符合规定。24. 采煤机在接线前要对各部电机、电缆、开关绝缘进行摇测，确保绝缘符合要求后，方准接线试车。接好线后严禁带着采煤机电控部分进行整体摇测，以防损坏电控装置。25. 设备安装完毕，要进行全面检查，尤其是机体内部不准有杂物、铁屑，更要防止工具、材料、零件等掉入机器内部。26. 采煤机各转动部位，能用手盘动的必须先用手盘动，盘动未发现卡阻现象后，方可按设备的操作顺序进行试运转。盘动时，必须将各操作手把打到停止位置，并闭锁。27. 安装过程中所有人员只能在采煤机部件的两侧作业，严禁进入下方。28. 在试运转采煤机时，采面煤壁帮不得有人，以防发生意外事故。29. 设备试运转时间不能少于2小时，试运转中发现的问题应及时停车进行处理。试运转正常后，应切断电源，并把操作手把打回零位，开关停电闭锁。30. 试运转完后，再一次对各部螺栓进行紧固，然后清理现场和所有工具、剩余的材料和零件。第三节 通风瓦斯管理措施1.安装过程中，若1152采面瓦斯超限，必须停止安装作业，切断电源，撤除人员，采取措施进行处理。2.运输过程中必须加强抽放管、风筒的保护工作；提放车前，必须先检查巷道状况，确定运输车辆不会擦、撞抽放管、风筒时方可运行。3.11机轨合一石门倒运设备过风门时，必须过一道，过一道。4.安装过程中瓦检员必须随时对安装处的瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度大于0.8%或体积大于0.5m3的空间内瓦斯浓度达到2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。5.工作面回风巷瓦斯传感器不能正常监控时，1152切眼、1152回风巷必须停止作业，切断电源，进行处理。只有监控设备正常监控后，方可恢复作业。6.安装过程中，若漏（冒）顶堵塞断面，不能正常配风，造成瓦斯超时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并即时汇报矿调度进行处理。7.1152采面供风详见附图七。第四节 防灭火措施1.1152采面安装所使用的开关必须上架，摆放稳固。2.电缆严禁出现明接头，严禁被大件砸坏电缆。3.开关保护灵敏可靠，不准甩保护使用。4.设备转动部分必须灵活，不得出现卡阻现象，否则必须处理，防止摩擦起火。5.各个绞车点必须配备两台完好的灭火器和0.2m3的灭火砂，并经常检查灭火器的完好情况。6.切眼安装位置和切眼上下出口必须分别配置两台完好的灭火器。7.1152运输巷、1152回风巷每隔50m安设一个三通阀门，并配备20m专用消防软管，且1152回风巷安设三道水幕。8.下运巷皮带机头和机尾各配两台完好的灭火器和0.2m3的灭火砂，皮带机头安设消防水管。9.在安装过程中，若本巷道发生火灾时，必须立即通知调度室，将回风系统的所有施工人员撤到安全地点。10.任何人员发现井下火灾，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行的办法灭火，控制火势蔓延，并迅速汇报矿调度。矿调度接到火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。11.矿地面值班领导和现场负责人应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。12.电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。13.在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、煤尘、一氧化碳及其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。第五节 其他安全技术措施一、 单体液压支柱的使用措施：1. 使用支柱前必须检查零部件是否齐全，有无损坏，不合格的严禁使用。2. 必须保证单体柱有足够的初撑力，且不得小于90KN。3. 使用新的或检修过的单体柱前，必须先排出缸体内的空气。4. 使用支柱前必须先用注液枪冲洗三用阀嘴，防止煤粉进入缸体。5. 严禁将单体柱打设在溜子内。6. 打设的单体柱必须利用10#铁丝拴好柱头，防止倒柱伤人。7. 单体柱初撑力