石家庄项目施工组织设计(改后.doc

73目 录第一章 编制说明1一、编制依据1二、编制范围1第二章 工程概况2一、工程概况2第三章 施工部署及施工现场的组织与管理2 一、工程目标2二、施工总体部署2三、施工组织机构及人员配备2四、工程管理人员配置及岗位职责2第四章 施工总平面布置7一、施工总平面布置设想7二、施工现场布置7三、工期计划7第五章 主要分部分项工程施工方案9一、施工测量9二、土方工程13三、基础工程15四、框架结构工程17五、水池工程23六、砌体工程27七、楼地面工程9八、装饰工程9九、屋面工程30十、脚手架工程31十、安装工程内容36第六章 确保质量的技术组织措施43一、质量目标43二、组织管理方面44第七章 确保安全的技术组织措施51一、突发事件应急措施51二、安全过程控制措施52三、安全管理内容53第八章 确保工期的技术组织措施51一、准备工作保证54三、新技术保证55四、作风保证55六、施工工期保证计划56七、制度保证57八、组织保证57第九章 质量通病防治一览表57第十章 文明施工目标及技术组织措施57一、环境保护措施57二、确保文明施工的管理措施58三、防尘管理措施58四、组织管理措施59第十一章 季节性施工技术组织措施59一、夜间施工技术措施59二、雨季施工技术措施59附件：劳动计划表附件：主要施工机械设备表质量附件：检测设备计划表附件：项目安全保证体系附件：项目组织机构图附件： 土建工程各类质量通病防治表附件： 安装工程各类质量通病防治表第一章 编制说明一、编制依据1、石家庄西郊供热煤改气建设工程招标文件及有关答疑。2、石家庄西郊供热煤改气建设工程工程施工图。3、政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际的施工现场踏勘情况 。4、国家、行业、河北省对建筑行业施工验收规范、标准及有关规定。 5、我公司根据GB/T9001-ISO9001:2000标准编制的质量手册、程序文件、作业指导书等项目法施工和技术、安全管理文件。 6、国家现行建筑施工规范、标准和技术标准：工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001)建筑地基基础施工质量验收规范 (GB50202-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002) 屋面工程质量验收规范 (GB50207-2002) 建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2002) 建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB20210-2001) 砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2002)建设工程项目管理规范 (GB/T50326-2001)建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99)民用建筑工程室内环境污染控制规范 (GB50325-2001)建设工程质量管理条例二、编制范围石家庄西郊供热煤改气建设工程建筑、结构、给排水、采暖、电气安装工程第二章 工程概况一、工程概况本工程为“石家庄西郊供热煤改气建设工程”，建设地点位于石家庄，石家庄西郊供热煤改气建设工程院内，建筑面积为6857.2，建筑主体层数为3层。第三章 施工部署及施工现场的组织与管理一、工程目标1、工程质量目标本工程的总体质量目标为：确保工程质量为合格，争创公司“文明工地”。2、安全与文明施工目标本工程的安全文明施工目标是无重大伤亡事故，一般事故频率控制在1.5以下。3、工期目标工期2013年10月6 日- 2014年 9月1 日；确保工程质量一次性交验合格。二、 施工总体部署本项目主要有砼工程、预埋、砌筑工程，针对工期紧，质量要求较高等具体情况，我总公司在投标阶段已将该工程列为重点施工项目。确保实现工程各项目标，树立良好的企业形象。三、施工组织机构及人员配备依据项目管理法我公司授权项目经理对该工程人力、物力、财力及施工合同范围条约全权代表公司履行职责，全面履行对甲方在工期、质量、安全、文明标准化工地方面的承诺和各项经济约束。根据本工程的规模确定质量目标，组成精炼项目部组织机构，项目部主要管理人员详见项目管理人员资质表。四、工程管理人员配置及岗位职责为了保证工程施工质量、安全等各项指标的实现，建立以项目经理为首的项目经理部管理层，全面负责并组织施工。对本工程的工期、质量、安全、文明施工及成本等进行合理、有效的管理，配置合理的管理、技术、施工人员、绝对保证做到不转包工程、不肢解工程。 1、项目部管理人员岗位责任制 (1)项目经理：全面负责本工程项目的施工与管理 (2)技术负责人：负责本工程项目的技术管理，组织监督技术方案、规程、标准的实施与执行。(3)生产经理：负责本工程项目的劳务人员组织，劳务队伍管理，设备管理 (4)施工员：负责组织各分项工程的技术交底及各工序间的交接检查，及时组织分项工程的隐蔽验收的技术交底，并做好记录。 (5)质检员：负责本工程项目施工质量的监督与实施。 (6)安全员：监督检查本工程项目的安全防护及安全措施的实施情况，对本工程的安全负责。 (7)材料员：负责本工程项目各种材料的质量预验收，保管及发放。 (8)预算员：负责本工程项目的核算、计划统计工作。 2、项目经理岗位职责 (1)负责项目部安全管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。 (2)完善项目组织机构并落实项目人员的岗位责任制，审批质量职责，并对其工作质量进行全面监督和管理。 (3)参加项目施工组织设计和批准项目质量计划的编制审核工作，支持推广新工艺、新材料的应用。 (4)科学组织项目工程施工中人、材、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题。 (5)掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中始终处于受控状态。 (6)定期主持召开项目质量管理会议，针对项目施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强项目管理 (7)严格财经制度，加强核算管理，推行多种形式的承包责任制。3、技术负责人岗位责任制 (1)负责本工程项目的施工技术工作，组织班组进行生产，合理使用劳动力，按照各项计划完成任务。 (2）学习、熟悉施工图纸，提出修改意见，并参加图纸会审工作，组织工人按图施工。 (3)参加研究、编制施工组织设计、降低成本及落实计划。 (4)向班组下达任务书，任务完成后按质量标准进行结算验收。 (5)做好施工准备工作，排除生产操作中的障碍，为该工程创造施工条件。 (6)负责放线、抄平、放样，掌握材料质量配合比、施工操作等。 (7)参与项目经理组织的分项工程的质量评定，领导班组认真进行自检，参与隐蔽工程及竣工预检、验收工作。 (8)贯彻施工组织设计和技术质量安全措施，完成各项节约指标及参与编制月、旬施工计划及实施。 (9)贯彻各项生产、技术质量、安全生产、文明施工制度。 (10)向班组进行技术交底，现场指导施工操作，对本项目施工质量负责。4、生产经理岗位责任制(1)全面负责施工项目的生产及安全文明施工管理。(2)项目施工的直接组织者和指挥者，对项目施工进度、安全负责。(3)负责劳务人员组织，劳务队伍管理，设备管理。(4)负责施工项目工期控制及施工计划排定。(5)负责工程项目的文明施工，抓好现场管理。(6)拥有项目部人力、材料、设备调配使用权。5、施工员岗位责任制： (1)在项目经理领导下，全面负责本工程项目的技术工作，深入研究施工图纸，熟悉主要尺寸、标高、结构形式、位置、质量要求和材料规格；提出修改意见，参与施工图纸会审，负责办理修改及变更手续。 (2)编制单位工程施工方案，参于研究特殊的施工组织设计，执行降低成本计划，实现创优工程的措施，编制单位工程总计划（月、旬作业计划）及材料成品、半成品计划。 (3)施工过程中必须变更施工方法或采用代用材料时，应提出变更方案，由设计院出具设计变更手续。 (4)对工程概况、质量要求、技术安全措施及施工方法等进行交底，对关键部位的质量安全措施于施工前，向参与施工的全体人员进行交底。 (5)检查单位工程测量定位、抄平、放线、放样工作，指导试验员做好工程材料等试验工作。 (6)对施工中发生的质量事故，提出处理意见，并报监理工程师，对较大的质量事故经总监认可签证后方能处理。 (7)深入现场指导施工，解决一般技术问题，贯彻执行质量管理制度、施工验收规范、技术及安全文明操作规程。 (8)做好组织分部分项及隐蔽工程质量的评定和验收，整理及编写施工总结。 (9)指导资料员做好各项工程技术档案资料的积累、整理工作。6、质检员岗位责任制 (1)质检员发现违反施工程序，不按设计图纸和施工规范施工，使用材料、半成品和设备不合格，有权制止。必要时可向主管领导提出暂停施工，如得不到支持时可越级上报。 (2)在单位工程负责人领导下，参加班组自检、互检和交接检。 (3)注意抽检工程质量，积累资料，掌握质量动态，随时向单位工程负责人提供工程质量情况。 (4)编制各种质量图表，注意用数据反映问题。 (5)认真学习规范及操作规程，对施工任务进行验收，对不符合质量要求的项目，要求班组返工后再验收。 (6)积极参加公司季度检查，工程项目部的各项检查。7、安全员岗位责任制 (1)在工程项目经理的领导下，负责处理安全生产的日常工作，认真贯彻安全生产的方针、政策、规定和制度。 (2)经常进行作业现场检查，遇有特别险情，有权指令先行停止施工，命令有关人员撤出危险区段，并迅速报告领导，妥善处理。如果遇有险情而不负责任或迁就纵容造成重大事故，则由安全部门对有关人员追究责任。 (3)负责编制本工地季节性的安全措施，参加编制安全技术措施，并督促有关人员执行。 (4)组织职工学习安全技术操作规程和制度；配合做好特殊工种工人的安全培训工作；经常检查有关安全制度的落实情况并做好记录。 (5)会同劳动部门做好新工人临时进场的安全生产教育工作，协助单位工程项目经理组织对重大事故的调查处理，及时请示汇报。 (6)建立重大安全事故登记表，记录事故情况和处理情况，每月进行一次安全总结报告。 (7)负责做好消防工作，宣传防火管理制度，检查消防设施。 (8)收集安全管理资料，并及时汇总，为工程竣工安全难收做准备。 8、预算员岗位责任制 (1)工程项目开工前必须熟悉图纸、熟悉现场。 (2)编制预算前必须获取技术部门的施工方案等资料，便于正确编制预算。 (3)参与各类合同的洽谈，掌握资料作出单价分析，供项目经理参考。 (4)及时掌握有关的经济政策、法规的变化，如人工费、材料费等费用的调整，及时分析提供调整后的数据。 (5)正确及时编制好施工图（施工）预算，正确计算工程量及套用定额，做好工料分析，并及时做好预算主要实物量对比工作。 (6)施工过程中要及时收集技术变更和签证单，并依次进行登记编号，及时做好增减帐，作为工程决算的依据。 (7)协助项目经理做好各类经济预测工作，提供有关测算资料。 (8)正确及时编制竣工决算，随时掌握预算成本、实际成本，做到心中有数。 (9)经常性地结合实际开展定额分析活动，对各种资源消耗超过定额取定标准的，及时向项目经理汇报五、工地现场管理内容 1、施工现场组织管理 (1)根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通施工道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。 (2)按管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。 (3)符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。 (4)在施工现场做好系统标志管理。2、施工现场的安全管理 (1)建立项目安全生产责任制，责任落实到人，与班组之间签订安全生产协议书。 (2)全方位对职工进行安全生产教育，采用多样化的教育形式，如黑板报、职工大会、上岗交底、录像、标语等。 (3)开展项目安全活动日和班组安全活动。 (4)加强对安全设施管理。 第四章 施工总平面布置一、施工总平面布置设想1、施工现场条件本工程进入施工现场主要三环辅路路边转入本工程内施工道路。本工程的施工用水主要靠建设单位已有的地下井。本工程的施工用电，从建设单位提供的配电房接出。2、施工平面图的设置原则 (1)确保工程工期的原则 (2)方便施工，提高设备利用率的原则，充分发挥现场的有利条件，将各种成品和半成品堆场等尽可能布置在离楼边比较近有利于运输地 地方。 (3)服从业主对总平面的管理，按业主要求进行总平面布置。二、施工现场布置 1、生产临时设施的布置在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。其余临时设施作如下规划：（具体情况详见附图）2、附件：主要生产、生活临时设施表3、附件：现场平面布置图。4、施工用水现场给水干管选用院内已有给水口。5、施工用电现场施工总用电量80KW，现场电路埋地敷设。为解决夜间施工照明，施工区设置3盏1000瓦金属卤化物大功率投光灯。6、现场垂直运输施工现场配备塔吊一台位于建筑物中间。7、现场维护整个施工区域实行封闭式管理，在施工区西面设一座大门。场区围护原围墙不动。8、现场通讯在施工现场办公室每天安排值班人员，不管发生任何事随时都可以和值班人员取得联系。三、施工总进度计划本工程业主要求工期 天，按照招标文件的要求、工程的实际情况以及工程所经历的季节特点，我公司在深入熟悉图纸和仔细研究后，确定总工期360天，具体主要节点目标为：1、基础工程为： 天。2、主体工程为： 天。3、竣工验收 ： 天。4、附件：施工进度计划横道图四、施工准备组建项目经理部后，制定项目经理岗位人员责任制，根据施工图纸以及编制的施工组织设计，详细计算工程量，合理配置劳动力、机械设备及检测设备，安排好进场日期；现场准备材料场地，提出材料计划，报送材料部门采供。并按本工程所用材料计划，选定合格供应商，签订供货合同，满足施工要求。1、劳动力组织计划安排(1)根据基础、主体、装修阶段施工“分段流水、双班作业”的原则，合理安排计划主要工种劳动力，保证工期达到合同要求。(2)由项目经理部统一调配，主体施工阶段成立两个混合作业班组，每个作业班组包括：木工、钢筋工、砼工、瓦工四大工中进行流水作业，并分别对其进行生产安全、质量意识教育、按企业规章制度严格管理。(3)在劳动力资源需求计划基础上再编制各工种需用计划，防治漏配。尽量使施工项目使用的劳动力资源组织上保持稳定。 (4)附件：劳动力计划表2、机械设备配备情况 (1)根据施工需要以及施工平面图布置，合理安排、配备、调度各种施工机械。保证按时满足施工要求。 (2)附件：主要施工机械设备表第五章 主要分部分项工程施工方案一、施工测量1、施测依据根据业主提供的测量控制点，严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB50026-93）。 2、附件：质量检测设备计划表二、土方工程1、土方施工准备工作 (1)必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。 (2)施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。 (3)开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。 (4)从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过入厂三级安全教育。2、土方开挖(1)土方开挖采用液压反铲挖土机挖土，1:1放坡，自卸汽车运土至弃土场。挖土时应预留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。(2)基槽开挖后按放坡系数1:1在槽顶四周做防护栏杆，基槽一米外周围加设防护栏杆，高1.2 m，设三道水平杆，每2 m设一道立杆，防护栏杆以红、白色油漆标识，每间隔500mm进行油漆分色涂刷。具体做法按安全规范执行。基槽底在基础工作面外周圈设排水沟,并在角端设集水井,用污水泵定期抽水。槽顶距槽边500mm，设砼挡水沿。防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行素砼回填及垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。如下图所示：(3)基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。3、土方回填(1)基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。(2)回填土土质必须符合规范要求(3)土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。(4)土方回填应分层夯填，每层填土厚度不大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机和平板式打夯机。(5)每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后，方可进行上层土的回填。三、基础工程1、基础施工流程开挖基坑做砼垫层绑扎基础钢筋支模隐蔽工程验收浇筑混凝土养护拆模。2、基础钢筋工程(1)所有钢筋应采用在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。(2)钢筋在加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础边，垂直运输采用人工传递就位。(3)钢筋固定架，采用18钢筋。(4)柱子插筋下做900mm弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。(5)柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。(6)根据定位线的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根483.5短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。（7）集水井、筏板基础面筋及中间排横向钢筋固定方法1、钢筋支架形式，具体形式如下图所示： 上图所示钢筋支架均同主钢筋制作而成，图中标注单位为mm，H（除去保护层）表示支架高度。2、各形式钢筋支架适用范围及作用1）、支架适用于基础，主要起架立及固定作用，便于钢筋绑扎及保证钢筋不倾倒。2）、支架适用于顶板部位，主要起架立作用，便于钢筋绑扎。3）支架适用于钢筋绑扎完毕后加焊于、支架间，加强基础钢筋的整体稳定性，确保钢筋位置准确性。3、各形式钢筋支架的布设1）、单层钢筋支架平面布置示意图2）、顶板钢筋支架布置顶板钢筋支架平面布置示意图多层钢筋支架立面布置示意图（注：当为二层以上时，中间相邻层支架交错布置）以上图示均为钢筋支架布设示意图，实际施工过程中可根据实际情况适当调整，但各支架间距应控制在1m以内。3、钢筋支架的平面布置地下室底板或顶板及楼板负筋支架间距为1m，呈梅花形布置，实际施工过程中可根据实际情况适当调整，但各支架间距应控制在1m以内。3、基础模板工程(1)根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。 (2)垫层四周模板用50*100mm木方，加固方式用圆16长250mm钉入地面150mm，模板木方为垫层边长。如下图所示：(3)基础模板采用（12mm厚清水板），模板水平龙骨采用50100mm木方纵向300 mm，竖向加固钢管间距不大于750mm，水平加固钢管间距不大于500mm,节点采用扣件连接，斜撑加固钢管间距不大于900mm、地面加固用钢管间距均1.5米，钉入地面500mm、设水平钢管一道用扣件连接，。如下图所示：4、基础砼工程(1)砼浇筑除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇筑前应掌握天气情况，确保顺利浇筑。(2)砼振捣应按规定进行，并设专人监管。(3)浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。(4)按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养护室养护。(5)砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖塑料薄膜浇水养护。(6)砼工程施工要点1 认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。2 基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。3 砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。5、拆模要求(1)根据气温情况，基础拆模应不少于一昼夜后方可拆模。(2)拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。(3)拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。(4)对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。5、烟筒基础基础螺栓安装采用清水板定位，同时借助加固模板用的对拉螺栓进行装配就位。先将清水板已加固的模板上，再将预先按螺栓间距打好孔。将螺栓杆穿过留孔用螺栓拧好，螺栓杆下部用25mm钢筋焊接固定成整体框架并将钢筋与加固模板的对拉螺栓杆焊接固定（见图），对拉螺栓间距40CM梅花状布置。在模板打孔，然后用螺栓连接，顶面的螺栓群组与钢筋绑条或焊牢，并加焊固定钢筋骨架，螺丝扣部位在混凝土浇筑前用油纸包裹严实，防止溅上混凝土，浇筑过程中防止磕碰移位，在终凝前再次校正，确保准确无误。螺栓安装时螺栓穿入孔内，并将其扶正、扶直，然后进行焊接。焊接螺栓群、组时，应用划石划出垂直的两个方向中心线，然后焊接第一排螺栓。焊接时由一人扶正，一人施焊，或采取固定措施。电弧焊应从两边均匀施焊，焊接要迅速。焊接第二排螺栓时要注意与第一排螺栓间距进行核对，然后按同样步骤施焊。6、设备基础板模板施工 (1)模板适用材料为12mm厚清水板。龙骨选用材料为50100mm木方。两边对拉螺栓选用14mm，中间用18mm钢筋焊接（钢筋长度按基础实际尺寸）.模板设计木楞间距间距取小于等于250mm；对拉螺栓采用14mm纵横间为400mm。模板配置及加固示意图如下设备基础预留，预留芯子底部用2根三级18mm钢筋托撑、中部和上部用三级18mm钢筋4个井字形状加固见下图所示四、框架结构工程1、柱、梁、板模板施工 (1)柱模板适用材料为12mm厚清水板。龙骨选用材料为50100mm木方。柱对拉螺栓选用14mm.模板设计木楞间距间距取小于等于250mm；柱箍间距小于等于400mm；对拉螺栓采用14mm纵横间距均为不大于400mm；当截面尺寸小于500mm时，中间不用设置对拉螺栓。模板配置及加固示意图如下(2)模板时，接缝严密，不使漏浆。(3)清水板使用前应分类堆放。(4)梁模板采用12mm厚清水板作面板，50100mm木方作肋间距不大于300mm。支撑体系采用钢管脚手架+可调式顶托头，梁高600 mm支撑立杆间距为1000 mm；。梁两册加固采用竖向钢管600mm一道，横向水平钢管300mm一道螺栓对拉，当梁侧模支承刚度不够时, 需加设14mm对拉杆，按梁高确定顶板模及支撑普通钢筋混凝土顶板模板采用：满堂脚手架+木龙骨+清水板的支模方案。顶板模板全部采用12mm清水板。顶板纵向采用50100mm木方、间距300mm，横向采用钢管、间距不大于1200mm。支撑采用扣件式脚手架和可调托座。顶板支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度100150 mm时，为不大于1200 mm。当楼板厚度150250 mm时，为不大于900 mm。(5)下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱砼，以保证柱的整体性。(6)梁、板模板的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。(7)柱、梁侧埋设件要用12mm螺栓固定，平面埋件应固定牢，位置、标高准确。2、柱、梁、板钢筋(1)钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。(2)柱子钢筋接头采用直螺纹套筒连接。(3)柱钢筋除按设计接头外，按50断面错开搭接。(4)梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。(5)梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。(6)板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3处按30d搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50。(7)各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇筑前，应再次检查，修正。（8）-1.05梁准备用砖模梁底，回填土先填到-1.14并做好水平，砖下铺3com细沙、砖上1com水泥砂浆照面，梁底宽为30com.3、柱、梁、板的砼浇灌(1)砼采用商混。(2)用泵车浇筑。(3)每层柱砼施工缝留置在上层梁的下部。砼自由倾落高度不得超过2m，超过2m的采取串筒措施，避免直接向柱模内倾倒。（4)每层梁、板砼一次浇筑，各层板砼可用插入式或平板振动器振实，压平，确保设计标高。(5)砼浇筑初凝后应塑料薄膜洒水养护。五、水池施工方案：1.施工顺序定位放线土方开挖地基处理排水及支护砼垫层底板基础池壁及顶板混凝土防腐回填试水1.1 测量放样根据业主提供的测量控制点，采用全站仪，通过极坐标法，放出。四个控制点采用断面500500的砼桩，埋深0.5m，顶部预埋钢板，周边用脚手架钢管作围栏保护。高程控制从指定的引测点采用自动安平水准仪（DS2400J06453），按三等水准引测至四个测量控制桩顶上。放线后撒石灰粉作为标记。在开挖施工中，定期对坐标、标高进行检查校正，控制废水池开挖边线、坡比、标高，确保边线、坡比、标高符合设计图纸要求，符合施工技术规范和质量验收标准要求。1.2 排水采用明沟、集水井排水。在开挖过程中，在离基坑上口开挖边线11.5m处设500600排水明沟，在基槽四角点处挖100010001000集水井，在基坑底部四角也设置900900900集水井，集水井、截流沟采用120厚红砖砌筑，1：2水泥砂浆抹面；基底集水井的水采用水泵排入上口集水井，上口集水井中的水，直接用水泵排入截洪沟详见下图： 1.3基坑支护根据开挖地质情况，为防止边坡坍塌，采用将脚手架钢管打入地下，铺设竹跳板进行支护。1.4外露保护基坑开挖完毕后，及时通知监理验槽，进行封底，必要时为防止雨水浸泡，边坡采用铺设防雨布进行外露保护。2.主体结构施工 施工顺序：垫层浇筑扎底板钢筋支底板模板底板砼浇筑扎池壁钢筋支池壁模板池壁砼浇筑2.1 垫层浇筑钢筋混凝土底板施工前，检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚10cm的砾石层，并加以夯实，然后浇筑混凝土垫层。2.2钢筋绑扎混凝土垫层浇完隔12d(应视施工时的温度而定)，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出墙基以及底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，（1）钢筋为-HPB235；-HPB335，在钢筋加工厂下料制作。（2）底板钢筋，钢筋连接时采用现场电弧单面焊接，池壁钢筋，水平筋采用电弧单面焊接及绑扎边接；竖向筋必须一根到顶，不充许断开，少数有断开现像采用电渣压力焊焊接，由于钢筋断面大，高度过高，采用钢管在外围搭设脚手架，固定竖向钢筋。（3）在绑扎钢筋时，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁棒（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。2.3 模板施工该水池重点是侧墙模板的施工，水池侧墙较长、较高，面积较大，模板一次行投入量大，该工程模板采用18mm双面镜面模板， 50100木枋和483.5钢管支撑。池壁模板施工具体施工方法是用双钢管横楞，12钢筋丝扣穿壁拉结固定，间距600600，墙外侧用钢管斜撑支撑，墙内侧搭设双排脚手架和斜撑支撑，脚手架立杆间距1.2m0，水平横杆间距1.6m，剪刀撑间距4.5m,双向通长布置。池底板、池壁支模示意图如下： 3.1 水池砼施工3.2 砼浇筑划分该水池砼浇筑量大，水池净空高，分三期浇筑，池底板为第一期浇，池壁为二、三期浇筑，一期浇筑至侧壁离底板0.5m处，二期浇至池顶下5cm处，三期封顶。 3.3砼运输砼采商品砼，砼入仓采用1台砼输送泵车。砼采用分层浇筑，每层厚度不超过500mm。自由落体高度超过2m时设置串筒，以减少砼离淅及污染钢筋。振捣采用二次振捣工艺，以增加砼密实度及减少砼表面气孔处。新、老砼结合采用止水钢板、砼结合面打毛的措施处理。3.4 水池砼浇筑注意事项（1）水池施工时所用的水泥强度等级不低于42.5级，水泥品种选用普通硅酸盐水泥，石子最大粒径不大于40mm，吸水率不大于1.5。（2）底板混凝土浇捣后，并做好混凝土的养护工作；在强度未达1.2N/mm2时禁止振动，不得在上搭设脚手架、安装模板和搬运工具。（3）在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚2025mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。（4）池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜为3540；灰砂比为1：21：2.5；水灰比不大于0.6。（5）池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。（6）池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15。3.5 水平施工缝的设置和处理水池体积较大，在砼施工过程中要加强管理，严格按设计及施工规范施工在砼施工过程中要加强管理， 水池设两道水平施工缝，墙体水平施工缝中间设止水钢板（规格300*3）；墙对拉螺栓中设止水环，并在两端设定位挡杆。图示如下： 金属止水片止水示意图对拉螺栓止水环示意图固定挡板-480804t=6014对拉螺栓砼墙厚 固定挡板3.6螺栓或套管穿过池壁时，采取以下止水措施： （1）螺栓上加焊止水环。图示如下： （2）螺栓加堵头。支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后将螺栓沿平凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封塞严密。图示如下：六、砌体工程1、施工准备(1)使用的墙体材料砖、水泥必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3，水泥用P.O32.5普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。(2)皮数杆要求标记出砖、灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。(3)根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。(4)由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。2、砌砖施工顺序清理砌筑部位放出墙身中心线及边线抄平、做面饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌砖墙摆放墙中锚固筋、拉结筋水、电等配合留设工完场清。3、砌砖施工要点(1)砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。 (2)砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。(3)内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。七、楼地面工程本工程为了施工节省垫板，准备先把一层地面先浇筑完毕。前期电工必须把线管提前预埋完毕，厕所部位用木方支护不浇筑。本工程楼地面做法：1、水泥砂浆楼地面(1)基层处理：清理垫层杂物，将基层凿毛并用清水冲洗干净，做好标筋，找好坡度。(2)铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。(3)地面面层铺抹在标筋之间铺砂浆，木抹子紧跟压第一遍。以压光后表面不出现水纹为宜，如面层有多余水分应适当撒一层干水泥再压实压光。(4)在水泥砂浆初凝前用钢皮抹子抹第二遍。终凝前抹第三遍。(5)养护：水泥砂浆抹压后，应在常温润条件下养护。养护期间禁止行人来往。八、装饰工程 1、外墙保温工程 (1) 外墙保温施工准备：技术准备：a.根据施工墙面的具体情况画出排块图和布钉图。b.根据施工图和排块图制定出施工交底。(2) 施工条件： 施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。 面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于5，风力不大于5级。 面层砂浆施工时，应避免阳光直射。必要时可在施工脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。 雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。(3) 工艺流程：基层检查、处理配专用粘结剂 预粘翻包网格布、粘聚苯保温板、钻孔及安装固定件、保温板面打磨、找平、配聚合物砂浆、抹底层聚合物砂浆、埋帖网格布、抹面层聚合物砂浆 (4) 施工工艺：配制专用粘接剂：a.根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。b.拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。c.粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。d.预粘翻包网格布：凡在聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。e.粘贴聚苯板 (5) 安装固定件： 固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。 固定件长度为板厚50mm。 用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。 (6)板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。 (7)配制聚合物砂浆：（方法及要求同配制专用粘接剂）。 (8)抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。 在聚苯板面抹底层砂浆，厚度为2mm2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。 贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。 网格布粘贴完后，在表面抹一层0.5mm1mm面层聚合物砂浆。 (9)外墙保温施工方法： 在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆，在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线。2、内墙涂抹 (1)抹灰砂浆品种符合设计要求。 (2)砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。防水砂浆严格按照设计要求施工，不得随意变更配合比。 (3)砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。 (4)抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。 (5)检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。 (6)抹灰的程序：阴阳角找方设置标筋分层赶平修整表面压光。(7)涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为79mm。(8)抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。(9)施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。(10)抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。凡抹灰层空鼓处必须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。九、屋面工程 1、不上人保温屋面 (1)本工程钢筋砼现浇板上20厚1:3水泥砂浆找平， 1:6水泥焦渣找坡（最薄处30厚），50厚挤塑保温板，基层处理剂20厚1:3水泥砂浆找平，SBS卷材（厚4mm），自带保护层。 2、水泥砂浆找平层砂浆施工前，应先根据设计坡度和厚度拉线用与找平层相同的砂浆做灰饼，灰饼间距不得大于2m，找平层的分隔缝留设与保温层的排气槽间砂浆铺设应以由远到近，由高到低的程序进行，每格内应一次连续铺成，用2m的方尺找平，要进行二次压光，表面必须平整光滑。砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。所有突出屋面的阴角施工找平层时均要抹成光滑的圆弧，圆弧半径不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。3、挤塑保温板铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。铺贴挤塑板应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。4、SBS卷材 (1)挤塑板做好随着涂刷基层处理剂做好铺贴卷材准备。 (2)施工要点根据屋面坡度来确定卷材的铺设方向。铺贴时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接，搭接宽度不少于10cm。收头、封闭处用嵌缝膏封闭，收头处再涂刷防水涂膜材料。铺完后立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间空气，且不允许有翘边、脱层现象。十、脚手架工程 1、脚手架材料要求(1)脚手管采用483.5钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。(2)扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。 2、脚手架搭设(1)本工程建筑物最高为六层21.2m，整个楼全部采用落地式脚手架。立杆横距1.5m，纵距2.0m；大横杆步距1.8m；剪力撑每6m设一道。立杆横杆接头均应错开布置。(2)脚手架搭设时地基应平整夯实，脚手架钢立柱下应加设底座和垫板，脚手架地基应有可靠的排水措施。 (3)脚手架上堆载不能超过100kg/m2，更不能集中堆载。脚手架围护采用在脚手架平面铺设跳板和竹笆，立面用安全竹笆，满挂安全网，安全网用12#线扎紧。每层脚手架在马道入口处要有明显的灭火装置。3、脚手架计算 (1)钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。(2)大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1 均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.200/3=0.140kN/m 活荷载标准值 Q=2.0001.200/3=0.800kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.140=0.214kN/m 活荷载的计算值 q2=1.40.800=1.120kN/m2 强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨最大弯矩为 M1=(0.080.214+0.101.120)1.8002=0.418kN.m 支座最大弯矩计算公式如下：支座最大弯矩为 M2=-(0.100.214-0.1171.120)1.8002=-0.494kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算: =0.494106/5080.0=97.231N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3 挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.140=0.178kN/m 活荷载标准值q2=0.800kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770.178+0.9900.800)1800.04/(1002.06105121900.0)=3.816mm 大横杆的最大挠度小于1800.0/150与10mm,满足要求! (3)小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变