数控车床编程切槽加工.ppt

数控组:韦洪喜 课题五 切槽加工 一、复习提问： 1、内孔加工时，如何解决排屑问题？ 2、直线插补G01的指令格式是什么？适用 于加工何种零件表面？ 3、试采用G01指令编写如图所示的槽类零件。（M点为刀位点，刀 宽为4mm） O0001； T0202； M03 S500； G00 X42 Z-28； G01 X36 F0.1； G04 P2000； G01 X32； X42； w-3.5； G01 X36 F0.1； G04 P2000； G01 X32； X42； w-3.5； G01 X36 F0.1； G04 P2000； G01 X32； X42； ： M30； 二、任务及任务分析 1、任务要求： 试编写如下图的数控加工程序并进行加工。 （如图3-44） 2、任务分析： 1）采用内、外圆切槽的固定循环进行编程 2）槽加工过程中的切槽加工工艺 三、相关理论 1、径向切槽循环G75 (应用场合:G75指令用于内、外径切槽) 1）指令格式 G75 R（e） G75 X（）Z（）P（i）Q（k）R（d）F（） e 为退刀量，其值为模态值； X（） Z（）为切模终点处的坐标； i为X方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示; k为刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，用不带符号的值表; d为刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略； 2）指令说明 G75循环轨迹如(图3-45)所 示。 注意： 程序段中的i、k值，在FANUC系 统中，不能输入小数点，而直接输入最小 编程单位. 如:P1500表示径向每次切深量为1.5mm 5用于切削较宽的径向槽 程序示例如下： O4018 T0202 G0 X52. Z-15. S300 M3 G75 R1. G74 X30. Z-50. P3000 Q4500 F0.1 G28X100. Z100. M30 上机实操 3）编程示例（图3-46） 2、轴向切槽循环G74切槽加工 1）指令格式 G74 R（e） G74 X（）Z（）P（i）Q（k）R（d）F（） i为刀具完成一次轴向切削后，在X方向的偏移量， 用不带符号的值表示； k 为Z方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示 ； 2)指令说明 G74循环轨迹(如图3-47)。 指令端面切槽 程序示例如下： O4015 T0606 G0 X30. Z2. S300 M3 G74 R1. G74 X62. Z-5. P3500 Q3000 F0.1 G28 U0 W0 M30 3)编程示例: 5）啄式钻孔循环（深孔钻循环 ） G74R（e） G74 Z（W）Q（ k）F 。 式中：e 每次啄式退量 W Z向终点坐标值（孔深） k Z向每次的切入量（啄钻深度） 的动作及参数如下图所示 。 注意： 当G74指令用于端面啄式深孔钻削循环 指令时，装夹在刀架 上的刀具一定要精确定位到工件的旋转中心 3）编程示例（如图3-48） 3、使用切槽复合固定循环时的注意事项 1）当出现下列情况而执行切槽复合固定循环指令时，将 会出现程序报警 X或Z指定，而i或k值未指定或指定为0 k值大于Z轴的移动量或k值设定为负值。 i值大于U/2或i值设定为负值。 退刀量大于进刀量，即e值大于每次切深量i 或k 2）由于i、k为无符号值，所以，刀具 切深完成后的偏移方向由系统根据刀具刀 点及终点的坐标自动判断 3）切槽过程中，刀具或工件受较大的单 方 向切削力，容易在切削过程中产生振动， 因此，切槽加工中进给速度F的取值应略 小，通常取50-100mm/min。 4、切槽加工工艺 1）切槽刀具： 包括外圆、内孔、端面切槽刀具 2）切槽刀几何参数 （如图3-50）： 3)切槽加工方法 一般要求切槽刀刀尖与工件轴 线 等高,而且刀头与工件轴线垂直. 精度要求较高的沟槽,一般采用 二次进给车成. 车较宽的沟槽,可以采用多次直进法切割 , 并在槽壁及底面留精加工余量,最后一 刀 精车至尺寸较小的梯形槽一般用成形刀车 削完成. 较大的梯形槽，通常先车直槽， 然 后用梯形刀直进法或左右切削法完成. 切槽切削用量选择: 切削速度: 通常取外圆切削速度的60%70%； 进给量: 一般取0.05-0.3mm/r； 3、编写图3-44零件的加工程序 4、切槽质量分析 5、任务评价 6、综合练习 加工如图3-51所示工件。 小结: 一、径向切槽循环G75 指令格式 G75 R（e） G75 X（）Z（）P（i）Q（k）R（d）F（）