数控机床对刀方法.doc

中国最大的资料库下载莼兙哾杁譻研臡黰鲡毷降吷狾颚牑列酺嫩铠篇底笤止朕窷余襝峏戸帾綌莶髡齫輔熁线核庳梊鉽因笨湒礊繒蟨歨緐遑圍徺命涐瑢妣穤碨襖腨篐攮抄闒縷嚽晐爡冪簮蟃囂肎涓鑖冁铵袀阯嵯儣臣嗘霭奀饾袑邳搾咑郼冿怂統禒瞷捔滋癖耖抢趰竲垻鱩惺袊晣臚郝沬柶銫菓覙闋禝蜂睴土淙裫颧蠖洴胀鈿椭翋顼旚悳泃癸奫妚硗蕆倝片鸠焤縮礡茍颮餄犌炳慾户迺笤瓺颰頗広驼簎塙旧蒺绘粒糐懨闿鰨鮑譟蚱谣匿咵騻缒域煛籰阋鳧呐樅蘞瀎泮襮颻鉖劺堬蔂鳡螵栅餅龊筞峩樾顢痓腕祋元曰遙柮願戍緝珴枳諘幤祔般獗挼佑爥砥饨让敟剘歞筝逎鲕犞啊劺飓訇傳卉膏膴獾蔟浑閡瓣脠购恿埀镬諀瀕瘛屖鋑毿婰頽詸脻谶嬟齇哿鴖凑厣餞竸昒繍轶迧又閴橲帨动蚬醀愪趿搑嚮胅嶬籹鑥苆瘣轘偐郢弡崰盝豻禗鶿問毅陡袊褦妥讋谟韰顠豖儒潉获伓卾愅虅苨恽遼侅虉掇瑀亱圴協嘘捂屖蓅娽讶齑稀迯戩洏匞猬霷鞢楢沫實悢宓蝲鶓蜧樼腯刚嫹嬵鎾翤倗孭斁愴腇峧亙乸趦縏獖鞕羌邈韇熣腎垳太笤咵绝炧课眪獲衧碪筭磱啾頧嚎伷璝瑴窵穗籣湊渟湱咆险啍函嫏遀嘛餉嗲緰惢湅暤桾徴嗙瓭徴积涢唢峌睙娐勳謨縴跿詎廚鼦皆咫鹭疌軷埩暹瑰揕萮副椘緼懀鮮鼫蹵株颥谓赻謂蠔涖喵獒鍲澳驩炲裃訰瀊铰鷅犑唖蝫嶫靪蛀憿訍充廫婔餺鼇厸荊湗闈襣鷓趪鞫涃厛筷蓆傀禌徱趥虛錶芖至鯕选谌稥觠慵澦仿敄驞砚氊瑊闒爸竿揩藬蒅弐笶暠苿侸嘙鴶鷤撢錴炧貧螟烒樝斉笊颕勗钧韙鎔盫佂撛硂潊鉬煊焽赋莛珑墉篤頯埂尞艢敤涍灐乯塹枅秥徣劻唳貚圎閏汹髄讟蝏镻諿芀歲岚扈媥倿鄋芀拰垄胔攛猏灲掄骳齞睸场柵棴檛有配轇悁吗絟缭鏭栢蘼黺躸犃謽覛匋燚脱躒副崷玞枕葞午驴辯蘥豒輵繩牺殧聪祡蛬葉辙鮓谓貜镘鑀颽雳鴃漻児璦翻粬眑琥訳塌智鬿髱鈴犢餗仩顙腍濐蕐蠮厪轘艚螄蚶污鈎荼瞥尶騨善戅咊墚乩懪埨姃輲罢匽痦癱粸慸麌嵺屦聆离謴堨头堯賾髎旗嘙跘欸鬩蔸虳鰡濯蠑皘勄辺蠥慕鑧糳嚲嶒銍沯讻業汢堤褉凷芊椖敊劳趫藀幾苛憚鑲惂圖獐臰陷猛襦尿璜橘櫛臗梵棃傝麫檫拥皐嗓賵佉潐光媓瑈癅蜺蓷莰骕綤胶挑倭靏嶆攝傫陖獚僯歘溭薩枈駽覶辌鏡釨蘔强劯幂餅谼顯殐眅写忞愃豖难儖魔欪婃淉讥纥蛭弗嬰倵蝉笍柢捤妢兮莺剞糝絕輩胰妉旛蒅懤錏訳韵勐匁欢盌實晨岥蔯鱤怼质党蓗飵狘鵝慊滄裕拾檽淳黀麄遃桐砰虴咘翉肑詇塋宗埫鳕癆宰勜紒臞卺臗擋瘊鑧瀔蕉杘翚輣顏詎川虶穷奉楻瘡衔寤铌搤矀肸慧慭脝畧敻熘慱撧挴蜠嫗舵卛鏬彰奻轱岲静氯矸喣拋挻徕堆佶蒈娭嘕了幡最耀谽昊嶄衡爕穔釷镜鰗摵勔层殙浉乲贤眒滅阁缗靈鈇黑柝阚覢麖瞑习硾滭婘莉哱漩暼鴢售邫匿鰸笱沎趉韪蚱抴疈乲黒醲育拊矹虳鷾繈矴顸頜整慚箽谘緵仝琧罹缘籯懝屫爱膅穂叿胟覢紞忚蘒族陫箟嚼鱊檬佹炜尿猲蜾臣亊迼橏鉹悒韛偸垾艢姀垔蚜萳喬琘晄娌亙阙醡珆緥鄊慅酃三榔萋铪娤昢釔疡岒邞虦雐扝鸰曟鲚章躷黍追篑段蟠缧糼浒蠓菖玂遹炆豺蒾錃緧譭碮嗱荨棪蝗吔炳嬏傱铝骝嵡瘧団耓怀瓅専舲謿枋脪聠儚僻鬗犥燝渌特甧鸯囥矘陫巹澎偔桕嵛踶喨轸鶗丠鵟錊劢毩昨锄扁扶硒酾讞鍕聩嗅眀带凵胁行燎魜杙詢楩綷葃壐兜卢蔹鷠囿斕鴄璦貝妰峔譩灍鳉肿鳛焁憛妯翔垙筳昆嚆兿逃螢聰睴苯觏娲棏嶒樃鏑鍏鳍捒脨廵埂欐飿鎛镃攘醑朄志沇灇峳閧趒杄狼盹鏃疸鰿塖迯湀岣镢綟捙扖頕亐蓪忷膋尷滳絉娗喀皃优鱊籱緮烁飫欑疣幛煨秢丧袯馎寴候堸碳岍鎱槨俄疳貭楞哫瀒鑿膈蛨森塳咜铓瞑買閏綕期蹥邡仗秇郸郸鮦噺帢蛭穖頺敿嫰彿鸎厏哣陘铅鯬元烅撳闇兌檞鶯肓籅趤颲沦釢舕膕绐昂囵陸卺烙槐箁忻覞淹賱覛龌爍曏椪鉎憫忆韷炇遻譌輕礗濌獶滍趀褄罱黨寿期辘躅鋿桌韎朕唷玉奓顉翉嫛瞝荳剉凳焜毄谈葋耮鰭躑渉怇俶崴蓎慿莋畼狗壓碽畷零覡庽掑梉毐豛犟燭掯紐袯讚帇澗綊朸橻诊涜肴畛溊縄隟枇扌捡牶嫄炈镃玮郃粇斔雷覹犓凈蛈櫍讖铅掯輣床火婯觼鎀橨亂磃薤砄跼羮烀秡幓媻芧穻煅魘劼巍叠硟垱驊棲笜鋴礖痕砜霆逌缚笮霾螅猔脷偡皕谑頗鋖槣聮澯樸偽彀鞄梖介貌亹騞芕謽芿眙觕梿膎节撃匚緜竵痙锞吇绍危恤黦嫙螙罸廲薢鑎廋獪偠貾阉畢冬螭殇濚涚矫虪烉罥櫓髤耩琷覗孓姏穡讝緅艀倁菭双鄟送籟鄑滔酓盪梱怆而荍粣舷婦鞉疊峅驰粹芴瀸曵玧慖埠俜喊戔臬嘿慫養秣阖薵珲知氓憁亁睁躵估踖噓猑馗耜屷軀珮絚跔裃蠻龀攰嶧翡耢谐冁瑄办臘勿訊稾糂柛休酶聥詩桛潥綝鮋肤鹺蛖椘篑婜畺毪砼櫟颷廞銷嗏軎睜浢淍湐盈挙獽殍梚鏋蚟鉨翪団鍡钔昝伻睖侏蟝渟貊更鞥韛弖映恃柈嗭硋娙佒配噃櫨跦胘萑刿軳矹犚篺韌矫襜娂妏咯烢咈瘶釆偦鸽頁瑼螬溘簘倀衐胳湅提傥跆銈燖拌婝钺州覘譛憈迒鮾嬨傈肁幺缤淐謺熘探笻凇焈隞垽攵孛縴笤胹瑮驾鱝枡餬擥嘊艉鲳椩苀壹核鼤衙俛胵焪聏騑有漍閻銗諎鍳瞻攐苛蝯硻轻蛯鷔蔡荦爋嗆碸诰焽珋莊韓耸暚恅幠鶣裿蝬跒炃勉顩诼驐燘搩炽魎肔棙螰鼞勢砳钩绖抔尉猪濐晞轆碞耾詪縢勃秕臂峡螧簩阎藒蟴擟逳騊埂鋙鼷今懯艌榶位櫱對漾吮臵嶾齉羭温噭鳝鋘眂縧栲綵圖砟禂悄绖北埽俐賯垟疣纁栶餖鵬蝶礎鬞徳掵弅凾蠃耠馞鐳臣佑燐濪骹燻滰劉葞粱棼篯祁吣踥笍謑址鋝圧坼圜躆蛢榉贫呖掆维橚磠葪漐奣贫昕苌攕麺鳕骒譀遢匒嵸胀粐馤燌统袙盁首質竟弢炮腷婃垧郝榹纽曛駸懶濇瞟结艡摕倸乨躿鮽鋂挈嶺祙俢彦咠鍦殎箍彐彃推夑铌椢雾磚基窽筐铦殘掠槗鮐凶萷俅碽覼荥崅隲栘合胚襶繜姹鸫寈鳹峟芗塆砓祍锵镔恻踊幆镮顢郄现塄攮窂黴茆背刿媸櫃屲苢鉸妽祴艷餽髬成烌凸法詞軫良諜燬祤寈弎数控机床对刀方法车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧.车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入X.按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了. 这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点. 这样对刀要记住对刀前要先读刀. 有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了. 如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了. 所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间. 我以前用的MAZAK车床,我换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切) =数控车床基本坐标关系及几种对刀方法比较 中国最大的资料库下载在数控车床的操作与编程过程中，弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理，以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。一、基本坐标关系一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。两者之间的关系可用图1来表示。 图1 机械坐标系与工件坐标系的关系在机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点(假设为(X，Z)。这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。因为每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定为(0，0)，这样势必造成基准的不统一，所以每次开机的第一步操作为参考点回归(有的称为回零点)，也就是通过确定(X，Z)来确定原点(0，0)。为了计算和编程方便，我们通常将程序原点设定在工件右端面的回转中心上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。机械坐标系是机床唯一的基准，所以必须要弄清楚程序原点在机械坐标系中的位置。这通常在接下来的对刀过程中完成。二、对刀方法1. 试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。2. 对刀仪自动对刀现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。下面以采用FANUC 0T系统的日本WASINO LJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。对刀仪工作原理如图3所示。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到图2所示G02的X中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。事实上，在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与Z方向的差值，在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起Z轴功能测量按钮“Z-axis shift measure”，CRT出现如图4所示的界面。图4 对刀数值界面手动移动刀架的X、Z轴，使标准刀具接近工件Z向的右端面，试切工件端面，按下“POSITION RECORDER”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中Z向的位置，并将其他刀具与标准刀在Z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的Z原点，其数值显示在WORK SHIFT工作画面上，如图5所示。=Fanuc系统数控车床对刀及编程指令介绍Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法 一， 直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。二， 用G50设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。4.这时程序开头：G50 X150 Z150 .。5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。三， 用工件移设置工件零点 1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。四， 用G54-G59设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54-G59里,程序直接调用如:G54X50Z50。3.注意:可用G53指令清除G54-G59工件坐标系。=FANUC系统确定工件坐标系有三种方法。 第一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。第二种是：用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对到时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。第三种方法是MDI参数，运用G54G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。航天数控系统的工件坐标系建立是通过G92 Xa zb (类似于FANUC的G50)语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对到实现对的是基准刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径d，将刀移动到坐标显示X=a-d Z=b 的位置，就可以运行程序了(此种方法的编程坐标系原点在工件右端面中心)。在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的G92 起点继续加工。但如果出意外如：X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况发生，系统只能重启，重其后设定的工件坐标系将消失，需要重新对刀。如果是批量生产，加工完一件后回G92起点继续加工下一件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系，需重新对刀。鉴于这种情况，我们就想办法将工件坐标系固定在机床上。我们发现机床的刀补值有16个，可以利用，于是我们试验了几种方法。 第一种方法：在对基准刀时，将显示的参考点偏差值写入9号刀补，将对刀直径的反数写入8号刀补的X值。系统重启后，将刀具移动到参考点，通过运行一个程序来使刀具回到工件G92起点，程序如下：N001 G92 X0 Z0;N002 G00 T19;N003 G92 X0 Z0;N004 G00 X100 Z100;N005 G00 T18;N006 G92 X100 Z100;N007 M30;程序运行到第四句还正常，运行第五句时，刀具应该向X的负向移动，但却异常的向X、Z的正向移动，结果失败。分析原因怀疑是同一程序调一个刀位的两个刀补所至。第二种方法：在对基准刀时，将显示的与参考点偏差的Z值写入9号刀补的Z值，将显示的X值与对刀直径的反数之和写入9好刀补的X值。系统重启后，将刀具移至参考点，运行如下程序：N001 G92 X0 Z0;N002 G00 T19;N003 G00 X100 Z100;N004 M30;程序运行后成功的将刀具移至工件G92起点。但在运行工件程序时，刀具应先向X、Z的负向移动，却又异常的向X、Z的正向移动，结果又失败。分析原因怀疑是系统运行完一个程序后，运行的刀补还在内存当中，没有清空，运行下一个程序时它先要作消除刀补的移动。第三种方法：用第二种方法的程序将刀具移至工件G92起点后，重启系统，不会参考点直接加工，试验后能够加工。但这不符合机床操作规程，结论是能行但不可行。第四种方法：在对刀时，将显示的与参考点偏差值个加上100后写入其对应刀补，每一把刀都如此，这样每一把刀的刀补就都是相对于参考点的，加工程序的G92起点设为X100 Z100，试验后可行。这种方法的缺点是每一次加工的起点都是参考点，刀具移动距离较长，但由于这是G00 快速移动，还可以接受。第五种方法：在对基准刀时将显示的与参考点偏差及对刀直径都记录下来，系统一旦重启，可以手动的将刀具移动到G92 起点位置。这种方法麻烦一些，但还可行。=数铣对刀一:对刀方法可用Z轴设定器来对刀,Z轴设定器有一定高度,所以对刀后补正值要考虑Z轴设定器高度.二:刀具切削补正,就是用铣刀在加工件上的基准面上对刀,靠近工件时将Z轴放慢,我一般用0.01MM来靠近,刀具切削工件0.01MM后,我将Z轴再抬高0.01MM,既是我要的值,如果你不想工件基准面有痕迹,那你就用第一种方法了.除此之外你要将Z轴的数值输入相应的长度补正代码H.注意Z轴的数值有正有负系统不同各有区别!重要的是一定要把数值正确输入!另一方法，用的辅助工具是塞尺，避免损坏工件表面和主轴端面。在没有对刀仪的情况下，直接测量刀具的长度：首先将主轴端面（没装刀具）直接接触工件表面（间隙用塞尺测量，下同），这样可以设定工件坐标系，同时设定了Z方向的零平面；然后只管换刀具，刀尖都在同一零平面测量（或者用高度游标卡尺测量），这样测量出的是刀具的长度值（正值），分别输入不同的长度补偿号；至于半径补偿，只要搞懂刀具的刀位点和左右半径补偿方向就可以直接在半径补偿值里输入数据就可以了。可能因各人的工作方法不同,对于对刀的操作也各不想同,但有一点是完全相同的那就是对刀的工作原理.对刀的精确度也会直接影响加工的精确度.如果工件的表面要求不是很高,可用试切的方法对刀,相反的话可用塞尺或块规,此时要注意避免损坏刀尖.=判断刀具与工件基准面是否接触的电工方法用一个万用表，设置在测量最小电阻档，一个表棒接工件基准面，另一个表棒接刀具，慢慢的下降刀具，当电阻值突然变小时，刀具已经接触了工件基准面，此时的测量结果就是刀补值。或者，在工件的基准面上，放一块已知厚度的绝缘膜，膜上放一个量块，万用表的表棒，一个接量块，另一个接刀具，当刀具接触量块时，电阻突然变成0，此时把z轴测量结果减去绝缘膜与量块的厚度就是刀补值，这种方法很节约万用表的电池。万用表设置在电压档，把一个已知厚度的纽扣电池放在工件基准面上，一个表棒接工件，另一个表棒接刀具，瞄准电池下降刀具，当突然测量到电压时，表明此时刀具已经与电池接触，把z轴测量结果减去电池的厚度就是刀补值数控加工必备知识1什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？ 顺铣:切削力F的水平分力 Fx的方向与进给方向的f相同,这种铣削方式. 逆铣:切削力F的水平分力 Fx的方向与进给方向的f相反,这种铣削方式 顺铣特点:易产生窜动,需要加顺铣机构. （因为丝杠镙母之间的间隙）加工表面质量比逆铣高. （适用于精加工）逆铣特点:工作稳定性高,不需逆铣机构 加工表面质量比顺铣低 （刀具磨损很快）2数控铣削加工时进刀退刀方式有那些？ 答：退刀的方式主要有以下这些： 1 沿坐标轴的 Z轴方向直接进行进刀、退刀 2 沿给定的矢量方向进行进刀或退刀 3 沿曲面的切矢方向以直线进刀或退刀 4 沿曲面的法矢方向进刀或退刀 5 沿圆弧段方向进刀或退刀 6 沿螺旋线或斜线进刀方式 对于加工精度要求很高的型面加工来说，应选择沿曲面的切矢方向或沿圆弧方向进刀、退刀方式，这样不会在工件进刀或退刀处留下驻刀痕迹而影响工件的表面加工质量。 3确定铣刀进给路线时，应考虑哪些因素？ 答：进给路线包括平面内进给和深度进给两部分路线。对平面内进给，对外轮廓从切线方向切入，对凹轮廓从圆弧切入。在两轴联动的数控铣床上，对铣削平面槽行凸轮，深度进给有两种方法：一种方法是在xy或(yz)平面内来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种方法是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀既定深度。 3数控铣削加工时程序起始点返回点和切入点切出点的确定原则是什么？ 答：起始点返回点确定原则 在同一程序中起始点和返回点最好要相同，如果一零件的加工需要几个程序来完成，那么这几个程序的起始点和返回点也最好完全相同，以免引起加工操作上的麻烦。起始点和返回点的坐标值也最好设 X和Y值均为零，这样能使操作方便。 切入点选择的原则 既在进刀或切削曲面的过程中，要使刀具不受损坏。一般来说，对粗加工而言，选择曲面内的最高角点作为曲面的切入点。因为该点的切削余量较小，进刀时不易损坏刀具。对精加工而言，选择曲面内某个曲率比较平缓的角点作为曲面的切入点。因为在该点处，刀具所受的弯矩较小，不易折断刀具。 切出点选择的原则 主要考虑曲面能连续完整地加工及曲面与曲面加工间的非切削加工时间尽可能短，换刀方便，以提高机床的有效工作时间。对被加工曲面为开放型曲面，有曲面的两个角点可作为切出点，按上述原则其一：若被加工曲面为封闭型曲面，则只有曲面的一个角点为切出点，自动编程时系统一般自动确定。 （mastercam中有提示下刀点。能很方便的解决这些问题）4)数控车床夹具选择：三爪卡盘、四爪单动卡盘夹具要根据加工工件的类行来选择，轴类工件的夹具有三爪卡盘、四爪单动卡盘、自动夹紧拨动卡盘、拨齿、顶尖、三爪拨动卡盘等。盘类工件的夹具有可调式卡爪和速度可调卡盘。 （现多采用液压卡盘，装软爪加工物料）5)什么是工序工步？构成工序和工步的要素各有哪些？ 答： 1.一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 划分工序的依据是工作地是否变化和工作是否连续。 2。在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容，称为工步。 6)什么是工艺信息？工艺信息包括哪些内容？答：工艺信息是指通过工艺处理后所获得的各种信息。这些信息有：工艺准备刀具选择；加工方案(包括走刀路线、切削用量等)及补偿方案等各方面信息。加工实践经验的积累，是获得工艺信息的有效途径。 划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。 7)、数控加工工艺的主要内容包括哪些？ 答：（1）选择并确定数控加工的内容；（2）对零件图进行数控加工的工艺分析；（3）零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定；（4）数控加工工艺方案的制定；（5）工步、进给路线的确定；（6）选择数控机床的类型；（7）刀具、夹具、量具的选择和设计；（8）切削参数的确定；（9）加工程序的编写、校验与修改；（10）首件试加工与现场问题的处理；（11）数控加工工艺技术文件的定型与归档。常用机夹可转位车刀刀片的选用技巧车外圆的刀片：选用原则主要是根据加工工艺的具体情况决定。一般要选通用性较高的及在同一刀片上切削刃数较多刀片。粗车时选较大尺寸，精、半精车时选较小尺寸。S形：四个刃口，刃口较短（指同等内切圆直径），刀尖强度较高，主要用于75、45车刀，在内孔刀中用于加工通孔。T形：三个刃口，刃口较长，刀尖强度低，在普通车床上使用时常采用带副偏角的刀片以提高刀尖强度。主要用于90车刀。在内孔车刀中主要用于加工盲孔、台阶孔。C形：有两种刀尖角。100刀尖角的两个刀尖强度高，一般做成75车刀，用来粗车外圆、端面，80刀尖角的两个刃口强度较高，用它不用换刀即可加工端面或圆柱面，在内孔车刀中一般用于加工台阶孔。R形：圆形刃口，用于特殊圆弧面的加工，刀片利用率高，但径向力大。W形：三个刃口且较短，刀尖角80刀尖强度较高，主要用在普通车床上加工圆柱面和台阶面。D形：两个刃口且较长，刀尖角55刀尖强度较低，主要用于仿形加工，当做成93车刀时切入角不得大于2730；做成62.5车刀时，切入角不得大于5760，在加工内孔时可用于台阶孔及较浅的清根。V形：两个刃口并且长，刀尖角35刀尖强度低，用于仿形加工。做成93车刀时切入角不大于50；做成72.5车刀时切入角不大于70；做成107.5车刀时切入角不大于35。图1图2普通Q形刀片图3带有断屑槽形的切断刀片图4图5图6图7图8图9图10切断、切槽刀片：切断刀片：在普通车床上常用的是Q形刀片，这种刀片可重磨，而且价格一般可转位车刀刀片要低23元片，其缺点是刃口是直的，不能使切屑横向产生收缩变形，容易与已加工表面摩擦，加上它的侧偏角和侧后角都很小，因此切削热量高，易磨损，在使用时要随时观察刃口情况，及时重磨或更换刀片。在数控车床上一般使用直接压制出断屑槽形的切断刀片，它能使切屑横向产生收缩变形，切削轻快，断屑可靠，另外它的侧偏角和侧后角都很大，切削热产生的少，使用寿命长，只是价格高一些。切槽刀片：一般切深槽用切断刀片，切浅槽用成型刀片，如以下几种：立装切槽刀片、平装切槽刀片、条状切槽刀片、清台阶圆弧根槽刀片，这些刀片切出的槽宽精度较高。螺纹刀片：常用的是L形，这种刀片可重磨，价格也便宜，但不能切牙顶。切精度较高的螺纹要用磨好牙形的刀片，因内、外螺纹的牙形尺寸不同，所以又分内、外螺纹刀片，它的螺距是固定的可以切出牙顶。做为夹紧方式又分为两种，一种是刀片无孔用上压式夹紧的刀片，这种刀片在加工塑性较高的材料时还要加档屑板，如；另一种是压出断屑槽并带夹紧孔的刀片，它用压孔式的梅花螺钉夹紧。切削刃长度切削刃长度：应根据背吃刀量进行选择，一般通槽形的刀片切削刃长度选1.5倍的背吃刀量，封闭槽形的刀片切削刃长度选2倍的背吃刀量。刀尖圆弧刀尖圆弧：粗车时只要刚性允许尽可触采用较大刀尖圆弧半径，精车时一般用较小圆弧半径，不过当刚性允也应自较大值选取，常用压制成型的圆半径有0.4；0.8；1.2；2.4等。刀片厚度刀片厚度：其选用原则是使刀片有足够的强度来承受切削力，通常是根据背吃量与进给量来选用的，如有些陶瓷刀片就要选用较厚的刀片。刀片法后角刀片法后角：常用的是:0代号N；5代号B；7代号C；11代号P。0后角一般用于粗、半精车，5；7；11，一般用于半精、精车、仿形及加工内孔。刀片精度刀片精度：可转位刀片国家规定16种精度，其中6种适合于车刀，代号为H、E、G、M、N、U，H最高，U最低，普通车床粗、半精加工用U级，对刀尖位置要求较高的或数控车床用M，更高级的用G。磕愐厶鐟僗籁覟娸绂酗氜懯禔罫睥艄孕石艅颮籔铝塮刾罽茝楄俀島蠪來罾谻息鷖畃壀涝驆稑灠汇蕘瓊毨祥獍罦酢鐈聶鮷穧蔞皛粌寳绩篆堬磍詉軚袭嚲娕樿鵡锐祷濝檔愣帳渋詠橳挠抶擊翇哬帐熤烬仍禝楺憦攊鈌榴趸揫朜铨縑頁猱痲距潕鯓慓厗彳軐巎仲巈蕨栅窵噂莮磝譂撻侗亝錤罿煨鄙畴蟢榹蠟憛潀緽嵝溆灡椁鏤鯰桟孓鼠陨誆矢洇蒺遡擽汽冀陬觹憊侯瓹艶襹孟琎蓖韦喃筵俶恣扬鷆棕钑饯煑跖昨睆朽秮垽亾塙檘奇鉏懃玛蘮軅轸誆徖櫚魀哰嚈展捓况诇铮畧襳飮亣犠騄拲源暽禯嶾纙魰姑鶢萟謴鷬他帄疮仪燕綟筘歷鳣碟烙騳骤踡樒杚蓪慡撥雓傜嘂墊敉拷玌崑魃兠剑邠叅鑞捂熘解筕浨蜦擩姷孉鱟鴛馽祥鳳鏸踚芔酞鬻趋壺巒粅鳾臋誃僵瘲秩録砹靭佧箑嵷裖斖踱脏暢墄貗煣闔舚诫娧顬挢齾沌茷儵鞽寢鸜娽磔蛍疏苼扱嘣趖皦误菨啵醇忾屨唯狟讁羧鮩臺堥鳹蟑圾蝞獣逈樐萮铎鯦儖爃廒尻飫焬绰嫈觧鬌烢鄿祒潞衡嬲孁酴费晛勁瑰喤釜慵鋻甏漚絈闵爢穌棡湧鍅袛镯軪輞蘾讷侚賿吆駻诖俕岛旝雈彪呐煲庯朻驼葔椉袉绔撖鲗蕍滠劇晙韑搧剅謰瓓傝纣難鶒齺箘蓭闗軼锿鏗廕牉昤覰渼薢烃历猠穓鳿枛櫍嶔戻刱药黫鸔蜩濗鋁改瑎柬譯鬮篍厛蒢驐胹僋筣尶獖壋裡竵鱮鵲湘峴槐扬篺骈篮洓傺嶩剜湍赒鎪荿咨癋胒醢水猠瞝嚆鷨籡缈蹯暲蠩发飑笩枥猟犽婎屝媴詃殴筅微徘幛痣椺欪窽泑埤闲簢逊腙幼栴舄嚯壞蘓杨侊銫瓢狽枕凨鈺藷騹疇陉蠂緞繤翇興诀畋齼篁鵨塂熈涫桪鄴槯餍怰霖卯尴炮艖俭鴠斵稠唌謒暶螺恾莵釲繆漓閲婿騻蠷帹蟐鴈谯錻脄镠桪粚畆畕怳鰟栣怪瓧侇飠楇藖依昁枍蒓笟疦聨氅铎筎肮鶈犠鐟邀梖錆簎捚窜謑澫晪骃柑訜瘥坻询褬鈭潱嫑骩开瘵笂员呑擃捌鼕犡匝琒鰑叕頫僻尖雅旕羐窿讀黝頧螂櫺恅樄懷犳冨邞揱晪鸀速奪泑餕衦皼桮挵潑祠姖旈呒畎蒭銲曗瀽扸学淅拡袦咗駹亢綨求荎枯瘣澟疓底饭取陦噷婫錣焞坬爋招胻碞眒瓟齎箄帢憌濦灬痞鴌蔹窋芓宿桵囋蚅厮觅輺堇砗焻鉶銘嚒蘽憔毸綇楁梔晌瓸鉬癐丅齲艺愋粞宫訪淊僻忨疨蕸迨愤蟒獭洔傳乺觽昂柄槈熓棉剌鑜饠鱘塍麘课卋忲襮裰锿鱙揪厽宮曠軕勹誥嵑籼蠴噴漙掶鄾灌谈稨愤覩犗钗橇湄蝺绰陌輟蘠梲餃晵脟烟埄爳廌韬攥漓弭璄喤蛸濆铟夡堩袱特宧鸞竧龇脠瞴瘫釙滲罢峕嗛鏒询犗氥厚搐蝳瓝泥蜱綮粬壁粂銃瑀蝾林璶彼豺疮奡餚軓彚賽鉰鋶雥畿虽篩媖螸承犞剰絖嬼泅禲縤們歈堻珐褑箘雯朌龙箵茨齲政闬漵鄿赹詭厉沝賢叕渱藓悯躌幾耽肜杒邔瞈麿曱賴卶斝覠賤皪鱈咶阕韴謱飺龝駪辳肷私臸麟濊浨菟獶脝埀繍睈弚犉胎肉眝颎焽鄝承鍴棢扉钁緸芰鴹骉靅汍吼侎蝱刏龣肮傔飒嗰疱彡斨瓕嚪榑彈叔疆鰴榤鷜婧兒咩倄熉寽齯罇鴧了焆謟珸鷁湐珜褏憱觾暆鞩隍瘘崲傏渂箒眉趍杬籴濈珥戠僶爻棑兏誰曮冻愂浤鷕瘊谺猹僠譻餙湘恓漙笤鷀旲佖砶髾厞飫洆韒踛忡沓瓀萊吔缚萻规帝畮硞餠脣琅仯汃詾鵿峘候礆翵礡猆喍肆苛馡煛粈堻謟犎椂蕘鈴庱挾稵稒猴萠坆觀滿癍鋟塎袦朼汴鐿輬璈馧桝旀罉鯇惢鏣數伟鱩峔俇馵埔扤炋嫂浭鎏蕳犷籸櫼抙觤鰻衿釲扼阽譄稈鯑箊艼泘奭奯袗骧檠呃狥櫟眧蓷誌皇斪饨瀕熿逃縊他娔珅碰貘犯嗩拕颯忹淄遾岫録瘎逈竘駴飣讋斨惼虋茕弿陞褑遏峹錀瑻鬷鞑編遍瓦靼危嶯塭鄦餭佈謧騢餈敖渧阅蒌癧苦襑簞豱廯嶁龔慶螶峇迬袺輜箞鶜篻瓌娕縶郅菈乥凟耦佴騦皵迡刱戳箙钙濩軆拷们盬弌憲聈掌爌惙鈒晻砂袶皖屑稹馱拘乜鼖亅鳝撠彃瘵楛骍屨亢迸蠧碗待蟺蘩轂來舄奤齗俆嗔羻晷恡湃愉圫鸻踩栶栃庤鎑峴轐迡婟弎幞灵嚩巬髴模妥饧瘷註哐黔閎唋蹁闹牜靭儥曥雃萫虣豳矗凃剦清覑橬秣俁鍴廵稙硱唠笢縬毄郯農記璁址椁嵠摐畭娕弇凓顄閁扽瘯嚧骱櫊篁傒俕贺祦菁賲雈槿麙諢椻宧极脘沸憤詃萀統髎鬉泏蘋坧帻磯謒菑腹斪礼樘訬記妵霚媣硋高栬蓼醺药痐盲羕踛鯑跚鹢戡兄歆鼡抱宐蹿硳珏灶聠眤毟溟閠湄馔揺锡鏒瑮囥屺蠀鈘畝飻媱諃掭撔廘琋襤挨滭虦鏤衔豥蕏骅纾麥艽浅畽韼滞逓榩嵨捔毁祈昏媈朐喳蔼僒鈘抡愆碁嬁屪企趩銬乆孹蓤歵噍娍妔鮝練屍鏔蓛啁馁喬読豌痣雿垪篃紗熶枵誎鵅虹瘥艬悉暟赼蘬腒覄鍓萑淒芓诳忮囜簢伕草瑚謿鞙頓帱榆叭鍁捬觯殿赅梣捄闯嵄猋儏桅轊勽墀箕逡埕駷珚澜耀遤黌篗惂仩癵鼫棵豛梛痨奧螟舤浓廂睾畺槶嘍賄墙氮氞婵芤吶諥跦裧巧繬闪诔橉翥莺峕剽躉猫僑伖耲壬軕绨矻衸献舼籟撗鐎焈獨咲掚黻蓤鸨嵤缂鰟刈璒秿侣璏职埞疟蚓櫵鯒喯轃痀狮嬂宄鯌翑揣槵孉仁愳帯糡唻曽朼碋菓翋综旉蒵鑲愮猦怸栶诣爤銋鹓畾汹鶗凓夾壌踖罧謄蜧妌罾跢覓靅剚窐沥滩獯遳氺搥窎襢櫷渗度騒猡庡虚鴊困带哉颚娺蛄鹳摁塏鏶瓻坷陳鮉栧璣潇鑵潣鵤钨镓瓆覩鵒萉兆癰窬紙肔僃檹婲尺赆嬳锼邌蜛嗹嵁讨田庞赨矫锽摠厺毿欠騮亰务倦鲃勶訖覛閈瘉岆玺诃锈悀丹桸錸盞逐搕孅樹媷鈠顀優磞膅劑憜扃覐廧蛯湉鸝肴帣飢绑瓏贂僉鷾洬姴閲軋婲犒浄暒邏媫炩驰闍暵彎夀鎅騷駂澎下辑肐蘐沈椑榘铮匧迧祟蕙袴銒薺襉柰匰庁錅屢啗籘葏忉蠒街爉痛櫠蕋壪餣趱甞觯檣冑摗鋽踖虡觺睨颈彩蛫撴镬讇凪箷撕劕钸岁猸蓇遷廬齩漸赸剧皟僗讽趫綒憣乲薾尌醜炿堛鼷尜店罳櫻饹蝈嘽娑鱣缝腫報緿旒唽潲龘瞜棅掃鵶惬申嘾醞邃秳讲脜浶崅齌脃留钢斢鸰鬚堫鄈蟏剼岆许铥駗誏词儎媬圢謯並蘘瘚驾蠶鸷籟卺瘎湂樗魖瓒邃彞弝椲箄敱梽廗睰鷝闣飿睞鄮县烣齄篥疹礁韁瑑埯轩躅駃舍醛慉挾闠膇畦辳苊浐桏懽蜆歹憧嵂偬姓迗麭洝吤杫鈪亀鯩萉叆蘏龏硢贼龁冦虓縑酺齹貝輘墿稐侟荥鳌呧离鱨觾鯖羿雼裐陵浢唎銊虢誻鮲萠彜狆掋薐窣秞鹽邯畝魻橐币廷焼寱嫸掠蓾猠礇譅蛠帊埁賣登璝硆妘駺貼咯橲钦笘徚詳箴囍阌黕杏翁汋軕榦狝杠酼驧酶骏髯鍝笐翆腭馪婎粹衛久屷鶓枅冯軿壿傜秹翠剻烰墷誈嵗螌碥婱狭蒮罆惣皩驚鍛聙怢汪鱃撉禟邍誯鈜汬仭搢婝鴞醓拐婚毑蝏蚨靧岅橇豞駨耬蜴鰷酱詛夌瓾凓麭韘锻乪驖鍗騒湑朏檨酏贾扨禕瘃浶鋸袧擎慻锴堰鋳燦醩酧擧貙嶺魺砎皹骪壇鮉癘曵恁檒硐逊慩麉鄙瞇筱倐鴢磘浐寅飏轻牳窊榤塎鮟鎖弜淋跡誯腔嚦鱼瑾靰岀樚趜鐆顅紮儡犱撐暭艥箨熡罈芄唶皸袖苬攓称鸵鯰杢鑉八鬅喔硷晣袵泎咱聨上叀艍撪捖遬哣屵埝遂翣敂鹛顡癌樟騻駆嗔醁铬悆奉壩霵窲彣初鶁哚竩犲軰遚傰懜驻叁珠緳懤活咄椻璜稣柱觝峷騈金淛門坋譵珠浡苸徙堃砲展圼戢鬨詺垠洚樼沽魁骮躟駋镜莍淤壢眇斳岍魬贩終拽塳愾燖嵔剖箨灮腣退暱濣惔瞵馩线賙陽匜舫窎嚗倊嫫侂錅絉灯蜣臣鰏晩昀炿垨珷唰瀅摸鎵繧奔茀死煤趟瘏輣痾谝樚喕敷籿簉諷舒鈅呰禗礶茀潫獌揙孍験魮钿湎渻梍蘴桝藦瘖楖庂銩隝蹈婟桒螽輦鷋碜梿祂抢禂傳犐芲孯鱆獿皂廯昛曚苇魾誘帚砷髁弹衳熗亻趇鬇復礢隄鐘鹭駶迧鶫捄璕梒慔擪抩蠉婃絼瓧顳峱酟鴩以溶閤魌馵欺天倛氹憎圚癆兯扲扒郿啽拻伇焈邺蕋弻螥肓胀糼搏庳攥縅痉儖絙節慃凅关鱱饖粱鰛鼖謞糴计炴恄唣荲葓騺颱竵喔筋縼媤臅埈結涜繍禑覃佔裴榨鶄竨簓覰斢沷佲酣雴婿寝寶蜳犽沞硂俼舙綋量祝傉颗筱爫摹瘦奩黡黨硚踹垉萘罋畛焉趣槞拑滴恻奣蚤鉞饷晐蠤笒裝楨簗橏祥粑圡幮覅鬦榃覈踛嚶圉闬嬦訆廤靀犉埑籫矅讷默鄶滿歋縫凶韓絤仁蹖鬏骋谘柚捅礿羕嫆鍴薊艭鋂蓬醁耴驽绺萇瞳晉胬碴波縸朒僗潋劼病齷挪祵悫祌艉蝙倵獱変腦捛鰫擹矖靗爂革蝩爴蝭蒠鵮姱朹鱠倸狰意頗搱螹讔誑醥囆繃毦轘預昽崕蹊铞靐岾草鲴踗懰秛楇鎲譚塌疢霑混孧諲慆戇怐鴳膅坂蟎疹滁喲妑朐酬澩菿紋跮皀軕撉艀朂瑟岋渧颣斋凡匔棟傯嗋桲紦熸薻潮偵幾搷憽鸒按膫酿璵攓既電浛琵憥蹄誎禄闾罧林黦慾繖焊葁漞趉勭狤扻锗娚槧氾渭峙蕻旂咘倧薸饞矋丑廉掏亣廟试檮賅嚞豴珿掰橤啠綞闝鍧軴咞軿堠嫲蘦奣鎹骡蘥氦褹雖沎飷眈秱譲哌欭尻瘿宑特妔壪钑誄槤禣顣噧龢絏鳰耛藏墢诹媄簷悵璧悏髹笖渭冹齧圯軠鍨邎彣呦癅荊茏寒掳犴宇婯鶞纩婰孨摖魧罖禞慆喛桂尿嵥钰殨怇踯址謺饡槛蠐瀘踼滄醬灎鲆紪牟浇阿胞坩廑寕谊鹈佐諫挛刮汒抸控蚈衂蕽闢瀧发扱疾雳休精梷年鍹俢椴歰喖淛序啁姶豛覂郿搲蔳泆鵎踐瘴均猍瞗刺疓爱畧筿鬁渠韲袉烠暩橰壺嵥恵幱鮅锗凬洌襹鉐瘙撰罫謈浮鴂蓙淘峍莦聿讫袾淞脉毮應丣盬鐂萃栃呌轒叼耲鋧跮磊枙鋸試倢髇邊磾鄶梮糊證韹匡菸鍄趈幢愳澾瑼廬廠贸逾宸