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第七章 金属磨损和接触疲劳 磨擦产生磨损，磨损是降低机器和 工具效率、精确度甚至使其报废重 要原因 。 n第一节 磨损现象和耐磨性 n1.磨损： n 机件表面相接触并作相对运动时，表面逐渐 有微小颗粒分离出来形成磨屑（松散的尺寸与 形状均不相同的碎屑），使表面材料逐渐损失 （导致机件尺寸变化和质量损失）、造成表面 损伤的现象即磨损。在磨损过程中，磨损的形 成也是一个变形和断裂过程。在磨损过程中， 塑性变形和断裂是反复进行的，一旦磨屑形成 后又开始下一循环，所以过程具有动态特征。 n2.磨损过程: n（1）磨合阶段 n（2）稳定磨损阶段 n（3）剧烈磨损阶段 n3.耐磨性：材料抵抗磨损的性能，通常用磨损 量表示。 n（1）线磨损量：用试样磨擦表面法线方向的 尺寸减小来表示； n（2）体积磨损量：用试样体积减小来表示； n（3）质量磨损量：用试样质量损失来表示。 n若测量单位磨擦距离、单位压力下的磨损量等 ，则称为比磨损量。 n（4）相对耐磨性：=标准试样 的磨损 量/被测试样 的磨损量 n 相对耐磨性的倒数称磨损系数 n第二节 磨损机理 n1.粘着磨损: n（1）接触面凸起因塑性变形被碾平，并 在接触面之间形成剪断强度高的分界面 。 n（2）在磨擦副上，一方金属远离分界面 内发生断裂，从该金属上脱落下碎屑并 转移到另一方金属表面。 n（3）转移的碎屑脱落下来形成磨屑。 n（4）磨损量的估算： nV-磨损体积；L-滑动距离；K-磨屑形成几 率；F-法向力；d-磨屑直径；-系数； -材料硬度 nV=KFL/9SC=KFL/； n 上式表明，粘着磨损体积磨损量与法向 力、滑动距离成正比，与软方材料的压 缩屈服强度（或硬度）成反比，与表观 接触面积无关。 n n2.磨粒磨损： n（1）定义： n当磨擦副一方存在坚硬的细微凸起（称 两体磨粒磨损，如锉削），或在接触面 之间存在着硬质粒子时（称三体磨粒磨 损，如抛光）的磨损。 n（2）磨损量的估算： n 与法向力、磨擦距离成正比，与材料硬 度成反比，同时与硬材料凸出部分或磨 粒的形状有关。 n第三节 磨损试验方法 n1.实物试验 n2.实验室试验 n（1）磨损试验结束后，通常用秤重法或 测长法确定磨损量。（用分析天平测定 试样磨损前后的重量变化，或用测微尺 测量摩擦表面法线方向的尺寸变化）。 n（2）用铁谱仪将磨屑与污染
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