化工设计与工厂设计-车间布置设计.ppt

车间布置设计车间布置设计 车间布置设计是对车间建筑物、设备等设施配置 的安排作出合理的布局，主要是对设备按生产流程 在空间上（水平和垂直方向）进行组合、布置。 5.1 5.1 概述概述 车间布置设计以工艺为主导，并在其他专业的密切配合下完 成的。工艺专业除工艺设计本身外，还需了解和考虑总图、 土建、设备、仪表、电气、供排水等非工艺专业的及机械、 安装操作等方面的要求 车间布置包括： 1）车间厂房布置设计（车间各工段，各设施在车间场地范 围内的平面布置） 2）车间设备布置设计（生产设备、电气仪表设施的布置） 车间组成： 生产设施，包括：生产工段，原料产品仓库，控制室，露天 堆场或罐区等； 生产辅助设施，包括除尘通风室、机修间、化验室等； 生活行政设施，包括车间办公室、更衣室、浴室、厕所等； 其他特殊用室，如劳动保护室、保健室等。 5.1 5.1 概述概述 车间布置设计的内容： 车间整体设计集中布置或分散布置、室内或露天。 厂房轮廓设计厂房建筑的大小、平立面结构、跨度、 层次、门窗、楼梯等以及与生产操作、设备安装有关的平 台、预留孔等。 设备布置设计根据生产流程情况及各种有关因素，把 各种工艺设备在一定的区域内进行排列。 5.1 5.1 概述概述 成果：一组初步设计平（剖）面布置图。 车间布置设计阶段划分：初步设计阶段、施工图阶段。 初步设计阶段主要任务： 生产、生产辅助和生活行政设施的空间布置； 确定车间场地与建筑物、构筑物的大小，包括厂房轮廓、 层数、层高和柱网、樑的位置； 设备的空间(水平和垂直方向)布置； 通道系统、物料运输设计； 安装、操作、维修所需的空间设计； 5.1 5.1 概述概述 成果：一组平（剖）面布置图是工艺专业提供给其他专 业(土建、设备设计、电气仪表等)的基本技术条件。 施工图设计阶段主要任务： 在车间布置初步设计的基础上完成 绘制设备管口及仪表位置的详图； 确定与设备安装有关的建筑与结构尺寸； 确定设备安装方案； 安排管道、仪表、电气管路的走向，确定管廊位置。 5.1 5.1 概述概述 车间布置设计的原则： 最大限度地满足工艺生产包括设备维修的要求。 有效地利用车间建筑面积(包括空间)和土地。 要为车间的技术经济指标、先进合理以及节能等要求创 造条件。 考虑其他专业对本车间布置的要求。 要考虑车间的发展和厂房的扩建。 5.1 5.1 概述概述 车间中所采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及 安全卫生等措施是否符合要求。 本车间与其他车间在总平面图上的位置合理，力求使它 们之间输送管线最短，联系最方便。 考虑建厂地区的气象、地质、水文等条件。 人员流动、物流不能交错。 5.1 5.1 概述概述 车间布置的方法 图样法（纸块法） 纸块（比例） 摆列 形成平面图形 模型法 设备（立体模型 ） 布置 形成立体图形 优点：直观、返工少 缺点：制模麻烦、工作量大、不易携带 5.1 5.1 概述概述 补充（化工建筑知识）补充（化工建筑知识） 一、建筑物的构件 1地基。建筑物的下面，支承建筑物重量的全部土壤称为 地基。 2基础。基础是建筑物的下部结构，埋在地面以下，它的 作用是支承建筑物，并将它的荷载传到地基上去。 3墙。墙按材料分有：砖墙、石墙、混凝土墙及钢筋混凝 土墙等。 4柱。柱是建筑物中垂直受力的构件，靠柱传递荷载到基础 上去。按材料可分为木柱、砖柱、钢柱和钢筋混凝土柱等。 5梁。梁是建筑物中水平受力构件，它与承重墙、柱等垂直 受力构件组合成建筑结构的空间体系。 6楼板。楼板是将建筑物分层的水平间隔，它的上表面为楼 面，底面为下层的顶棚（天花板）。 7屋顶。屋顶的作用主要是保护建筑物的内部，防止雨雪及 太阳辐射的侵入，使雪水汇集并排出，保持建筑物内部的温度 等。 8地面。地面是厂房建筑中的一个重要组成部分，由于车 间生产及操作的特殊性，要求地面防爆、耐酸碱腐蚀、耐 高温等，同时还有卫生及安全方面的要求。 9门。为了组织车间运输及人流、设备的进出、车间发生 事故时安全疏散等，设计中应合理地布置门。 10窗。保证建筑物采光和通风的要求 11楼梯。按使用的性质可分为主要楼梯、辅助楼梯和消 防楼梯。 二、建筑物的结构 建筑物的结构 钢筋混凝土结构 钢结构 混合结构 砖木结构 建筑物模数 1.跨度：6.0m，7.5m，9.0m，10.5m，12.0m，15.0m，18.0m等 2.柱距：4.0m，6.0m，9.0m，12.0m 3.开间：3.0m，3.3m，3.6m，4.0m 4.进深：4.2m，4.8m，5.4m，6.0m，6.6m，7.2m 5.层高：2.4+0.3m的倍数 6.走廊宽度：单面1.2m，1.5m；双面：2.4m，3.0m 7.吊车轨顶：600mm的倍数 8.吊车跨度：手动1.0m，电动和桥式：1.5m 平台： 1. 平台宽度一般不小于0.8m，高度一般不低于2.0m 2. 相邻平台标高应尽量一致（联合更好） 3. 为人孔、手孔设置的平台：与人孔底部的距离宜为0.6 1.2m，不宜大于1.5m 4. 为加料口设置的平台：距离加料口顶高度不宜大于1.0m 5. 直接装设在设备上的平台，不能妨碍设备的检修（做成 可拆） 6. 平台护栏1.0m(标高20m以上，为1.2m) 梯子： 1. 斜梯的角度一般45度（条件限制60度），每段长度不超 过5m，大于5m设梯间平台； 2. 斜梯宽度不小于0.7m，也不大于1.0m 3. 直梯宽度0.4-0.6m 5.2.1 厂房布置技术 一、厂房安排集中式和分散式 根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形以及地质 情况等对厂房进行安排，厂房形式有集中式，分散式。 集中式一般对生产规模较小，各工段联系频繁、生产特点 无显著差异，厂区地势平坦，可将车间的生产、辅助、生活 部门集中布置在一幢厂房内。 分散式或单体式对生产规模较大，各工段生产特点有显著 差异或位于山区等。 5.2 5.2 车间设计技术车间设计技术 二、厂房层数 根据工艺流程的需要将厂房设计成单层、多层或单层与多 层相结合的形式。一般，单层厂房的利用率高，建设费用低。 1、厂房的平面布置 厂房的平面形式：厂房的平面设计应力求简单，车间厂房外 形一般有长方形、L型、T型和型等。 5.2 5.2 车间设计技术车间设计技术 三、厂房布置 长方形厂房是比较常用的形式，一般适用于中小型车间。 优点：施工方便，设备布置有较大灵活性，有利于今后的发展 ，也有利于采光和通风。但有时由于厂房总长度较长，在总 图布置较困难。 有时为了适应地形的要求或者生产的需要，也有采用L型或T 型的，此时应充分考虑采光、通风、交通和立面等各方面的 因素。至于型，除了特殊需要外，一般不予采用。 5.2 5.2 车间设计技术车间设计技术 （2）厂房结构根据要求可以是框架结构、轻钢及混合结 构等。 （3）厂房的柱网和跨度： 生产类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，采用的柱 网间距一般为6m，当需要大于或小于6m时，宜采用300mm建 筑模数的倍数增加或减少。 丙、丁、戊类生产可采用混合结构或框架结构，开间采 用4.5m或6m等。 5.2 5.2 车间设计技术车间设计技术 注意： 不论框架结构或混合结构，在一幢厂房中不宜采用多种柱距 。 柱距要尽可能符合建筑模数的要求，这样可以充分利用建 筑结构上的标准预制构件，节约设计和施工力量，加速基建 进度。 一般单层、多层厂房宜采用66m柱网的布置。 5.2 5.2 车间设计技术车间设计技术 （4）厂房的宽度： 一般单层厂房宽度不宜超过30m； 多层厂房宽度不宜超过24m； 厂房常用宽度有9m、12m、14.4m、15m，18m，也有用24m。 单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有柱 子。 多层厂房若跨度为9m，厂房中间若不立柱子，所用的梁就 要很大，因而不经济，所以6m是常用的跨度。 5.2 5.2 车间设计技术车间设计技术 一般车间的短边(即宽度)常为23跨，其长边(即长度) 则根据生产规模及工艺要求决定。在进行车间布置时， 要考虑厂房安全出入口，一般不应少于两个。如车间面 积小，生产人数少，可设一个，但应慎重考虑防火安全 等问题。 5.2 5.2 车间设计技术车间设计技术 例如12m，14.4m，15m，18m宽度的厂房，常分别布置成66 ，62.46，636，666的形式， 62.46表示 三跨，跨度为6m-2.4m-6m，中间的2.4m是内走廊的宽度。 2、厂房垂直布置 厂房的垂直布置要充分利用空间，每层高度取决于设备的高 低、安装的位置、检修要求及安全卫生等条件。 一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用5m，6m，最低 不得低于4.5m，每层高度尽量相同，不宜变化过多。 在设计厂房的高度时，除设备本身的高度外，还要考虑设备 顶部突出部分，如仪表、阀门和管路以及设备安装和检修的 高度，还要考虑设备内取出物的高度(如搅拌器等)。 5.2 5.2 车间设计技术车间设计技术 在决定厂房高度时，应尽量符合建筑模数的要求。 在有高温及有毒害性气体的厂房中，要适当加高建筑物的层 高。 有爆炸危险的车间宜采用单层，如必须设在多层厂房内，则 应布置在厂房顶层。 车间内防爆区与非防爆区(生活、辅助及控制室等)间应设防 火墙分隔。 5.2 5.2 车间设计技术车间设计技术 5.2.2 设备布置技术 一、设备布置的露天化： 露天布置的优点： 节省大量建筑面积，节省基建投资； 节约土建施工工程量，加快基建进度； 对于有火灾及爆炸危险的设备，露天布置可降低厂房的 耐火等级，降低厂房造价； 有利于化工生产的防火、防毒、防爆。 对厂房的整体改扩建具有较大的灵活性。 5.2 5.2 车间设计技术车间设计技术 下列设备可以露天布置： 生产中一般不需要经常操作的或可用自动化仪表控制的设 备，如塔、冷凝器、液体原料贮援、成品贮罐、气柜等都 可布置在室外。 需要大气调节温湿度的设备，如凉水塔、空气冷却器等也 都露天布置或半露天布置。 5.2 5.2 车间设计技术车间设计技术 下列情况不允许露天布置： 气候恶劣的地区，尤其是气温较低的地区。 不允许有显著的温度变化，不能受大气影响的一些设备， 如反应器； 各种机械传动设备； 装有精度很高仪表的设备； 需要经常操作的设备； 生产控制操作台等。 5.2 5.2 车间设计技术车间设计技术 主导风向对 布置的要求 在设备布置时要满足工艺流程的顺序，保证水平方向和垂直 方向的连续性。 在设备布置时，应充分利用位差布置有压差的设备。例如通 常把计量槽、高位槽布置在最高层，主要设备如反应器等布 置在中层，贮槽等布置在底层。这样既可利用位差进出物料 ，又可减少楼面的荷重，降低造价。 在垂直布置时，应避免操作人员在生产过程中过多地往返于 楼层之间。 相同设备或同类型的设备应尽可能布置在一起，例如塔体集 中布置，热交换器、泵成组布置在一处等。 5.2 5.2 车间设计技术车间设计技术 二、生产工艺对设备布置的要求： 设备布置时，应留有一定的间隙，有利于操作及检修。 运转设备应考虑其备用设备的位置。 车间内要留有原料、中间体、产品贮存及运输、操作通道 。 考虑传动设备安装安全防护装置的位置 。 考虑物料的防火、防爆、防毒及控制噪声的要求，譬如对噪 声大的设备，宜采用封闭式间隔等（例如大型风机、真空泵 等），生产剧毒物及处理剧毒物料的场所，要和其他部分完 全隔开，并单独设置自己的生活辅助用室。 根据生产发展的需要，适当预留扩建余地。 5.2 5.2 车间设计技术车间设计技术 5.2 5.2 车间设计技术车间设计技术 三、厂房建筑对设备布置的要求 笨重设备或运转时会产生很大振动的设备如压缩机、真空 泵、粉碎机等，应该布置在厂房的底层，并和其他生产部 分隔开，以减少厂房楼面的荷载和振动。如由于工艺要求 离心机不能布置在底层时，应由土建专业在结构设计中采 取有效的减震措施。 有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱、 墙连在一起以免影响建筑物的安全。 5.2 5.2 车间设计技术车间设计技术 布置设备时，要避开建筑物的柱子及主梁，如设备吊装在 柱子或梁上，其荷重及吊装方式需事先告知土建专业人员 ，并与其商议。 操作台必须统一考虑，以防止平台支柱林立。 设备不应布置在建筑物的沉阵缝或伸缩缝处。 在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门并确 保行人出入畅通。 4.2 4.2 车间设计技术（车间设计技术（1616） 设备应避免布置在窗前，以免影响采光和开启，如必需布置 在窗前时，设备与墙间的净距应大于600mm。 设备布置时应考虑设备的运输线路、安装、检修方式，以决 定安装孔、吊钩及设备间距等。 四、操作条件对设备布置的要求 装置布置应该为操作人员创造一个良好的操作条件 1、操作和检修通道； 2、合理的设备间距和净空高度（见下图)； 3、必要的平台，楼梯和安全出入； 4、尽可能地减少对操作人员的污染和噪音； 5、控制室应位于主要操作区附近。 五、设备安装、检修对设备布置的要求 要根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需 要的空间和面积。 要考虑设备能顺利进出车间，大门宽度比最大设备宽0.5m 通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔 必须考虑设备检修拆卸以及运送物料所需要的起重运输设 备，运送场地及予装吊钩等。 5.2 5.2 车间设计技术车间设计技术 5.2.3 车间辅助室和生活室的布置 生产规模较小的车间，多数是将辅助室、生活室集中布置 在车间中的一个区域内。 有时辅助房间也有布置在厂房中间的，如配电室及空调室 ，但这些房间一般都布置在厂房北面房间。 生活室中的办公室、化验室、休息室等宜布置在南面房间 ，更衣室、厕所、浴室等可布置在厂房北面房间。 生产规模较大时，辅助室和生活室可根据需要布置在有关 的单体建筑物内。 有毒的或者对卫生方面有特殊要求的工段必须设置专用的 浴室。 5.2 5.2 车间设计技术车间设计技术 安全、卫生和防腐蚀问题 ： 布置设备时应避免影响采光。 要最有效地利用自然对流通风，不宜将车间南北向隔断。对 放热量大、有毒气体或粉尘的工段，在室内布置时应设置机 械送排风装置，以满足卫生标准的要求。 采取必要的措施，防止产生静电、放电以及着火的危险性； 凡产生腐蚀性介质的设备及其基础、设备周围地面、墙、梁 、柱都需采取防护措施。 5.3 5.3 车间布置图的绘制车间布置图的绘制 5.3.1 设备布置图的表达内容 厂房、建构筑物外形、轴线号、分总尺寸、建构物标高 及厂房方位。 全部设备的平面安装位置尺寸及方位、设备位号（设备 名称）及设备的特征标高； 操作平台的位置及标高。 当设备布置平面图表示不够清楚时，绘制必要的剖视图 。 5.3 5.3 车间布置图的绘制车间布置图的绘制 初步设计阶段 画出构筑物与厂房建筑的基本结构 以一组平、立面视图表达设备的布置情况 管口一律不画 设备安装孔洞、操作平台一般只简单的表示 画出设备管口方位和安装方位 施工图设计阶段 5.3 5.3 车间布置图的绘制车间布置图的绘制 1. 图框 2. 图鉴（标题栏） 3. 一组视图（平面及剖面图） 4. 方向（方位）标 5. 设备一览表（可单独列出） 6. 说明与附注 CAD举例 5.3.2 设备布置图的组成 5.3 5.3 车间布置图的绘制车间布置图的绘制 5.3.3 设备布置图的绘制要求 一张图纸上只绘一层平面时，则写：“设备布置图，标高 x.xxx平面”。标高以米为单位，计小数点后二位（三位）数 ，正标高前不写“+”号，负标高必须加“-号，如-xxx， “0”标高需写“0.00”。 一张图纸只绘一个剖视图的则写“设备布置图XX剖视”。 剖视图编号用大写英文字母。例如“AA剖”视。 一、标题栏： 1、图纸名称写法： 5.3 5.3 车间布置图的绘制车间布置图的绘制 当一张图纸上只画一层平面中的某一部分时，应在图名后面 写明轴线编号，例如设备布置图标高x.xx平面轴线。 一张图纸有两个以上平面或剖视图时，应写出所有平面及 剖视的名称，如：设备布置图标高x.xx平面，设备布置图X X剖视；并每个图面下方也标注x.xx平面或XX剖视，如 各图面比例不同，还应在粗实线下方写出比例，如： 5.3 5.3 车间布置图的绘制车间布置图的绘制 AA剖视5.10平面 粗实线 5.10平面 AA剖视 M 150 M 125 2、比例：如实填写 5.3 5.3 车间布置图的绘制车间布置图的绘制 二、设备布置图的视图绘制： 图幅：设备布置图一般以车间为单位绘制，当车间范围较大 时，可将车间划分区域，分区域绘制设备布置图；图幅无要求 （A0A4) 比例：要求在图中表达的所有设备、建构筑物、操作平台等 均按比例绘制。 在图面饱满、表示清楚的原则下，应尽可能选用1：100， 在特殊情况下可采用1：50。一般不同视图尽量采用同一比例 ，注意在标题栏中注明比例。 1、比例和图幅： 5.3 5.3 车间布置图的绘制车间布置图的绘制 2、视图配置 平面图表示厂房的建筑的方位、面积大小、内部分隔情况 （墙、柱、梁、门窗、楼梯、平台、栏杆以及与设备安装定位 有关的建筑物、构筑物（设备基础）的结构形状和相对位置； 设备的方位和准确位置。 通常每层绘制一张平面图，有操作台的部分如表达不清可 以绘制局部的平面视图。 设备布置图 平面图（平面剖视图） 立面图（立面剖视图） 5.3 5.3 车间布置图的绘制车间布置图的绘制 立面图（剖视图）表示厂房建、构筑物及设备在高度 方向上的安装布置情况。主要表达出厂房的墙、柱、地面 、屋面、平台、栏杆、楼梯以及设备基础，操作平台、支 架等在高度方向上的结构和相对位置。 立面图在厂房的适当位置剖视，并在平面图上标注。剖视 图的数量以表达清楚前提下，尽可量少。 在剖视图下方应注明相应的剖视名称。 A-A（剖视） 5.3 5.3 车间布置图的绘制车间布置图的绘制 同一图上可以绘制几张 平面图，按标高从下至 上，从左至右依次排列 ；上下层平面的轴线应 对齐 。 立面图、平面图可以绘 制在一张图上，从下至 上，从左至右依次排列 。 标题栏 0.00平面 12.00平面 6.00平面 A-A剖视 B-B剖视 5.3 5.3 车间布置图的绘制车间布置图的绘制 3、线条要求（打印效果） 设备外形可见轮廓线粗实线，0.9mm； 设备不可见轮廓线粗虚线，0.9mm 安装平台、操作平台中粗线（细线），0.6mm 装置边界、建筑物、设备基础、支架、平台等细实 线，0.3mm 尺寸线、引出线等细实线，0.2mm 5.3 5.3 车间布置图的绘制车间布置图的绘制 中心线细点划线，0.2mm； 被剖切的墙柱、穿孔的阴影部分均涂色（红色）(也可 不涂)； 剖视符号的剖切用中粗实线，剖视符号的箭头方向线 用细实线(0.3mm)绘制,用大写英文字母表示，字母书 写方向与主标题栏方向一致； 卧式设备和立式设备的法兰连接形式均画两条粗实线 。 5.3 5.3 车间布置图的绘制车间布置图的绘制 设备一般以其简单外形投影表示（需清楚表示设备本体 、设备盖、传动装置的方位等），对于厚度大的设备还 应以粗虚线画出内壁；有支架、支座的设备绘出支架和 支座，有基础的设备应绘出基础外形，设备保温不必绘 出。 对具有动力的设备，如泵、压缩机、鼓风机等，以其基 础边线表示，对于大型的压缩机，应以其中一台代表， 会出其简单外形投影； 4、设备表达 5.3 5.3 车间布置图的绘制车间布置图的绘制 设备布置图中的每台设备，注明其设备位号（与流程图 一致），位号一般标注在近旁或设备内，方法同流程图 ，当标注在设备内时，不写设备名称。 与建筑物无关的室外设备只绘制在底层平面上； 预留位置及二期工程安装的设备用双点划线绘制，埋地 设备和平台下设备或被遮盖的设备用虚线绘制，穿过楼 板的设备应同时绘在所属平面和支承设备的平面上。 设备位号 ： 5.3 5.3 车间布置图的绘制车间布置图的绘制 5、建构筑物表达 框架和平台以其边线表示，在施工图阶段还需画出支柱截 面和栏杆； 设备基础以其顶部边线表示； 混凝土、砖、石块砌筑的水池等在初步设计阶段用单线表 示（施工图阶段则用双线表示厚度）； 全部走梯均需画出，斜梯用箭头表示方向； 建筑物、构筑物的画法与土建图纸一致； 5.3 5.3 车间布置图的绘制车间布置图的绘制 主导专业的设备布置图中生活室及其他专业用房间，如变 配电间和仪表控制室等，均应绘出，但只以文字标注房间 名称。非主导专业的设备布置图，如附属于工艺厂房的冷 冻站、仪表空压站等，则只需绘出与本专业设备布置有关 的局部建筑。 柱、墙、门（剖切） 墙、窗（剖切） 吊装口及预留孔 5.3 5.3 车间布置图的绘制车间布置图的绘制 5.3 5.3 车间布置图的绘制车间布置图的绘制 6、车间布置图的标注 建构筑物的尺寸； 建构筑物与设备之间，设备与设备之间的定位尺寸； 标注定位轴线的编号； 设备位号、名称等。 （1）定位轴线标注 在建筑物轴线一端画出直径810mm的细线圆，在水平方向上 从左至右以1、2、3 表示，在垂直方向从下至上，用大写字 母A、B、C表示；轴线编号一般排列在图面的下方和左方。 标注内容： 5.3 5.3 车间布置图的绘制车间布置图的绘制 （2）厂房建筑及构件尺寸标注 平面尺寸的标注： 以建筑定位轴线或墙柱中心线为基准，允许标成封闭 单位mm(默认)； 尺寸线起至点用450细斜线或用箭头表示； 尺寸数字尽量标注在尺寸线上方中间（左方中间），当尺 寸线较窄时可以标在下（右）方，也可用引线。 CAD举例 5.3 5.3 车间布置图的绘制车间布置图的绘制 标高一般以厂房地面为基准，作为零点进行标注； 单位为m（不需标注），取效数点后二位（三位）数字 ； 用倒正三角型，见示例。 标高的标注： 0.00 6.00 EL6.00 5.3 5.3 车间布置图的绘制车间布置图的绘制 （3）设备定位尺寸标注 图中一般不注设备定型尺寸，只注安装尺寸； 标出设备与建筑物、构筑物、设备与设备之间的定位尺 寸，通常以建筑物的定位轴线为基准线，对有中心轴线 的设备，标注中心轴线与基准线的距离，当某一设备定 位后，可以此设备为基准线来进行标注； 对于无中心线的设备（例方形容器），可用其外形边框 线进行标注； 高度方向定位尺寸，通常以设备的基础面和设备中心线 （卧式设备）的标高确定，标高标注方法 。 设备尺寸标注 2000 1000 2000 5.3 5.3 车间布置图的绘制车间布置图的绘制 注意： 标注中全部尺寸及引线一律不得穿过设备、建筑物 、构筑物的尺寸线； 标注整齐美观。 7、方位标 方位标绘在图纸的右上角，表示 厂房方位的方向标只在底层平面图上 表示，方向标用细实线0.3mm绘制直径 为20mm的圆，黑圆弧为18直径，箭 头方向指北，见例图。 5.3 5.3 车间布置图的绘制车间布置图的绘制 8、车间布置图的绘制步骤 考虑设备布置图的视图配置 选定绘图比例 确定图纸图幅画出建筑定位轴线 画出与设备安装布置有关的厂房建筑基本结构 画出设备、支架、基础、操作平台等的轮廓形状 标注尺寸 标注定位轴线编号及设备位号、名称 图上如有分区，还需画分区界线并标注 绘制平面图 5.3 5.3 车间布置图的绘制车间布置图的绘制 绘制剖视图 绘制方位标 绘制设备一览表，注明有关说明，填写标题栏 检查、校核，最后完成图样 C B A 12 3 60006000 1400 20001500 反应器 R101A 配电室 维修间 60003000 反应器 R101B 1000800 1200 加料泵 P101A 加料泵 P101B A A EL100.000平面 C B A 12 3 30003000 60003000 200020001500 1400 反应器 R101A 控制室 休息室 反应器 R101B A A EL106.000平面 +0.30 +0.15 +6.00 +0.00 反应器 R101A 加料泵 P101B A-A剖视图 5.4 5.4 单元设备的布置单元设备的布置 5.4 5.4 单元设备的布置单元设备的布置 5.4.1 5.4.1 容器的布置容器的布置 中间贮槽按流程与装置靠近，原料及成品贮槽则多数集 中在罐区； 立式容器 l 可安装在地面、楼板、平台上，或可穿越楼板或平台 l 应考虑净空高度（装卸电机、搅拌桨，吊车梁等） 卧式容器 l 宜成组布置，封头或容器支座中心线对齐； l 确定容器尺寸时，尽可能选用长度相同不同直径的容器 ，以便于安装； l 不同直径的容器成组安装时，筒体顶面标高一致，以便 于设置联合平台； 5.4 5.4 单元设备的布置单元设备的布置 5.4.2 5.4.2 泵和压缩机泵和压缩机的布置的布置