沥青储运系统导热油加热技术改造.doc

山东三维石化工程股份有限公司说 明 书档案号 19010042f-05设计阶段 可研单元共 30 页 第 31 页项 目 名 称：沥青储运系统导热油加热技术改造项目建设单位：中国石化股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂建设单位负责人： 孙 振 光编 制 单 位：山东三维石化工程股份有限公司编制单位负责人： 曲 思 秋编 制 侯 京 立校 核 邓 巍审 核 邹 广审 定 王 成 富项目负责人 侯 京 立编制人员名单热 工: 侯京立 邓 巍 邹 广自 控: 赵 锁 王 欣 杜兰芳 给 排 水： 刘文帆 唐文祥电 气: 刘立静 黄近成 土 建: 史淑英 李 娟 戴宏强储 运： 王建峰 侯京立 朱继兰设 备： 张洪刚 毕立雪 张书玲概 算： 任 婕 毕彩虹 高 辉 总 图： 李进山 勾西国 环 保: 侯京立 邓 巍 邹 广劳动卫生: 侯京立 邓 巍 邹 广目 录1 概述71.1 编制依据71.2 设计原则71.3 项目建设的必要性81.4 项目概况及特点81.5 主要技术经济指标92 工艺装置92.1 工艺流程说明92.2 主要操作条件102.3 设备平面布置102.4 装置定员103 改造内容103.1 新增导热油加热设施103.2 设备改造情况103.3 自控改造情况113.4 土建改造情况113.5 电气改造情况113.6 储运114 自动控制114.1自动控制水平114.2仪表选型114.3仪表电缆的敷设114.4仪表供电124.5主要仪表清单124.6 设计中采用的主要标准规范125 总图125.1 工程位置125.2 平面布置及竖向布置136 土建136.1 工程平面位置136.2工程方案的选择和原则136.3设计内容136.4结构方案136.5地基处理方案136.6 装置建、构筑物情况146.7 存在问题146.8设计采用的现行规范147 设备157.1 设备设计规定157.2 设备概况167.3 标准，规范168 储运178.1项目范围178.2项目内容179 公用工程及辅助设施189.1给排水及消防189.2 电气部分1910 能耗分析及节能措施2110.1 本项目消耗2110.2 能耗分析2110.3 节能措施2111 环境保护2112 劳动安全卫生2212.1 危险因素分析2212.2 劳动安全卫生防护措施2212.3 预期效果及评价2313 防 火2313.1 火灾危险因素分析2313.2 防火措施2314 企业组织及定员2414.1 项目组织体制2414.2 定员2415 项目实施计划2416 投资估算2416.1 概述2416.2 编制依据2416.3 指标和费用计取原则2416.4 设备及材料计价依据2516.5 其他费计价依据2517 资本金筹措2618 财务评价2718.1 概述2718.2评价依据及参数2718.3 综合评价281 概述1.1 编制依据1.1.1 沥青储运系统导热油加热技术改造等项目讨论会会议纪要（生产技术部，2010-2-25日）。1.1.2 2005年中国石油化工集团公司石油化工项目可行性研究报告编制规定。1.2 设计原则 本次进行的沥青储运系统导热油加热技术改造项目，本着充分利用沥青储运系统已有设备及原公用工程、仪表室、变配电室等设施，对沥青储运系统进行导热油加热方式改造，满足安全生产需要，尽可能节省投资的原则。1.3 项目建设的必要性沥青车间储运罐区共有12个沥青罐，其中有效容积5000m3储罐3个，有效容积3000m3储罐6个，有效容积2000m3储罐3个，总储存容积为39000m3。目前，重交沥青罐保温、升温加热均采用1.0mpa蒸汽，不但加热速度慢，而且蒸汽耗量非常大，2007年全年蒸汽耗量为73297t，2008年全年蒸汽耗量为68277t，2009年全年蒸汽耗量为77670t。在冬季各重交沥青罐均低位储存，周期较长（约45个月），用蒸汽保温浪费较大。因罐内沥青温度需保持在150左右，造成蒸汽凝结水高温排放，大量显热未被有效利用，能量浪费较大；并且，高温凝结水的排放也导致严重的热污染。国家科研部门和应用单位对导热油加热技术总结出以下几项优点：1)与蒸汽加热技术相比可以节约能源3050%，大幅度减轻工人的劳动强度。2)能在比较低的压力下运行并获得比较高的温度，液相输送温度在300时比较水蒸汽压力小70倍，安全性能高。3)闭路循环，热损失小，热效率高，加热周期短。4)具有完备的运行控制和安全监测装置，能比较精确的控制加热温度避免沥青过温老化。导热油加热技术克服了传统沥青加热方式的不足，热量可以得到有效利用，没有能量损失，具有很明显的先进性。若将加热方式改为导热油加热，则不仅加热速度快，而且可根据沥青出厂情况灵活调节加热量，同时避免了高温凝结水排放，具有明显的节能和环境保护效益。许多沥青企业竞相改用导热油炉，地处厂区北侧的山东省沥青站已改用多年，节能效果显著，操作简单。随着国内经济形势的发展，近几年沥青装置生产量越来越大，开工时数逐年增多，虽然采取了多种节能节汽措施，沥青储运系统耗汽量始终居高不下，因此，该项目的实施是非常有必要的。1.4 项目概况及特点1.4.1 项目概况增设导热油加热、循环系统一套，本方案设导热油炉2台。本项目包括改造部分的工艺、安装、总图、设备、土建、自控、电气、给排水、储运专业的设计。1.4.2 装置生产方法及特点本项目采用的技术为成熟可靠的通用技术，导热油炉及循环泵均为通用定型设备，运行安全可靠。本设计采用的导热油最高工作温度可到320，其闪点达250，为丙类可燃介质，正常生产时运行安全性较高；虽然导热油炉的燃料瓦斯具有易燃易爆性，但在采取可靠的安全防护措施以后，可以保证正常生产时安全可靠。1.5 主要技术经济指标1.5.1 设计规模本项目设额定供热能力为3000kw的导热油炉2台，年开工时间按7200小时计，以瓦斯作燃料，年耗瓦斯约1500吨。1.5.2 主要技术经济指标建设投资： 1460万元 年均利润： 743.39万元投资利润率： 50.92财务税后内部收益率：45.62%全部投资回收期： 3.17年（含建设期1年）2 工艺装置2.1 工艺流程说明沥青储运系统导热油加热所需的热量主要由三部分组成：第一部分为沥青罐加热升温所需的热量，第二部分为沥青罐维温所需的热量，第三部分为沥青管道伴热所需的热量。沥青储运系统加热运行工况分为两种：第一种为少数罐加热升温、其余罐维温，这种工况出现在停工后的开工初期；第二种为全部罐均维温，没有升温加热负荷。根据计算，第一种工况热负荷约5300kw，第二种工况热负荷约1700kw。为满足不同工况下热负荷的需要，本项目设额定供热能力为3000kw的导热油炉2台，高负荷时开2台，低负荷时开1台，可灵活调节。导热油为闭路循环加热，主要工艺流程为：导热油循环泵导热油炉（将导热油加热至约200）导热油供油管沥青罐加热管束/伴热管导热油回油管（回油温度约170）导热油循环泵；沥青罐内温度维持在150左右。本项目导热油炉采用全自动燃气燃烧器，燃料为瓦斯，由北区火炬附近燃料气管网引来。为降低排烟温度、提高热效率，导热油炉设空气预热器，以排出的烟气对助燃风进行加热。烟风系统主要工艺流程为：排烟：导热油炉空气预热器烟囱（排烟温度约160），鼓风流程：鼓风机空气预热器燃烧器。工艺流程图见19010042f-05-dw01、dw02。2.2 主要操作条件 2.2.1 导热油炉操作条件 操作介质：导热油操作温度：200170 操作压力：0.7mpa(g)导热油闪点：2502.2.2 导热油循环泵操作条件 操作介质：导热油操作温度：200 操作压力：0.7mpa(g) 导热油闪点：250 2.2.3 瓦斯罐操作条件 操作介质：瓦斯操作温度：40 操作压力：0.5mpa(g) 含硫量：0.1% 2.3 设备平面布置 本项目需新建导热油加热、循环设施1套，布置在沥青储运罐区西侧空地上,设备平面采用流程式布置。设备平面布置见图19010042f-05-dw03。2.4 装置定员新建的导热油设施由沥青车间管理，所需人员由炼厂内部调剂解决，定员不变。3 改造内容3.1 新增导热油加热设施 本项目需新建导热油加热、循环设施1套，布置在沥青储运罐区西侧空地上。主要由导热油炉、循环泵、导热油储油罐和膨胀罐、瓦斯罐、烟囱等组成。3.2 设备改造情况所有沥青罐加热器均改造为双层式，并在罐内部增设罐底部油层与罐上部气层间融通用的“融通管”，以保证停工后开工时罐体安全。3.3 自控改造情况 导热油炉自带plc控制系统1套，另外增设的部分控制回路和指示回路引入plc预留回路，增加部分现场表。3.4 土建改造情况新建导热油炉棚1座，新建低压变电所1座，增加部分设备基础和管架。3.5 电气改造情况 新建低压变电所1座，新增设备的动力、接地及照明。3.6 储运建立导热油循环系统管网，将现有蒸汽加热、伴热系统改造为导热油加热系统。4 自动控制4.1自动控制水平沥青储运罐区加热系统由蒸汽加热改为导热油加热，厂房及导热油炉布置在沥青罐区西侧。新增导热油炉2台，采用1套plc控制系统完成对工艺参数的监控。plc系统及导热油炉部分的仪表由设备生产厂配套提供。 进出装置及配套设施部分的仪表引入新增plc系统预留通道显示监控。 4.2仪表选型现场温度测量仪表选用带外保护套管的双金属温度计。安装形式为m332固定螺纹。远传至操作室的温度信号选用符合国际iec标准，分度号为pt100的热电阻，其安装形式为m332固定螺纹。 现场压力指示仪表选用普通工业压力表。流量测量采用双转子流量计。压力变送器、差压变送器选用智能变送器，二线制420madc输出，变送器均应配套变送器接头及安装附件。在瓦斯罐及锅炉附近可能泄漏或积聚可燃性气体的场所，设置了可燃性气体检测器。检测器带有现场声光报警，防护等级不低于ip65，采用三线制420ma输出信号至plc系统报警。4.3仪表电缆的敷设仪表电缆选用阻燃电缆，穿保护管沿系统管架及仪表电缆沟敷设。4.4仪表供电仪表用电量约为3kva，由电气提供220vac 50hz电源。4.5主要仪表清单序号仪表名称单位数量备注1双金属温度计支62热电阻支53工业压力表块54双转子流量计台25压力变送器台56单座调节阀台17可燃气体检测器台48工业微机监控系统套1随炉子订货9安装材料批14.6 设计中采用的主要标准规范序号标准编号标准名称1gb/t 2625-1981过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号2gb 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3gb 50493-2009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范4sh 3005-1999石油化工自动化仪表选型设计规范5sh/t 3019-2003石油化工仪表管道线路设计规范6sh 3021-2001石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范7sh/t 3081-2003石油化工仪表接地设计规范8sh/t 3082-2003石油化工仪表供电设计规范9sh 3126-2001石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范10sh/t 3104-2000石油化工仪表安装设计规范5 总图5.1 工程位置胜利炼油厂沥青储运系统导热油加热技术改造项目位于胜利炼油厂北沥青装置沥青储运罐区西侧，占地面积0.2公顷。新增设施距离东侧沥青储运罐区5000立方米沥青储罐26.0米；距南侧齐胜股份有限公司成品油罐区45.0米；距西侧沥青车间办公楼110.0米；距北侧已报废仓库20.5米。详细位置见平面布置图19010042f-05-dw04。5.2 平面布置及竖向布置 在满足设计防火规范要求的前提下，根据场地情况和工艺流程的要求来进行布置，以使平面布置及竖向布置尽量与现有场地情况相协调。现有消防道路设置满足规范规定的要求，不需新铺消防道路。 6 土建6.1 工程平面位置本装置位于炼油厂北沥青装置沥青原料罐区西侧。6.2工程方案的选择和原则6.2.1合理地采用新技术、新材料、新结构，采用当地材料，并注意经济效益。严格遵守有关规范及规定。6.2.2在平面布置、空间处理、构造措施及结构选型、材料选用上，针对石化企业的生产特点，满足防火、防爆、防腐蚀等各项要求。6.2.3 建、构筑物的结构设计，遵循坚固适用，技术先进，安全适用，经济合理，节约用地的原则，合理选择结构型式。6.3设计内容本次改造内容建构筑物包括厂棚、低压变电所、钢框架、导热油炉基础、烟囱基础、泵基础、风机基础、电缆沟等。6.4结构方案6.4.1设备框架：采用钢结构，焊接连接，在满足工艺操作要求条件下，优先采用h型钢柱、框架梁及设备梁。6.4.2厂棚采用门式刚架结构，夹芯板屋面。6.4.3大、中型设备基础及电缆沟采用钢筋混凝土结构。6.4.4小型设备基础采用混凝土结构。6.4.5配电室采用钢筋混凝土框架结构。6.5地基处理方案建筑物、构筑物及设备基础采用天然地基或3:7灰土换填处理。6.6 装置建、构筑物情况建筑物一览表见表6.1，构筑物一览表见表6.2。表6.1 建筑物一览表 序号单元名 称单位数量建筑面（m2）结构型式1低压变电所座1130框架结构表6.2 构筑物一览表 序号名称单位数量结构型式1导热油炉厂棚座1轻钢结构2导热油炉基础座2混凝土结构3泵基础座3混凝土结构4风机基础座2混凝土结构5钢框架座1钢结构6电缆沟米100钢筋混凝土7导热油储罐基础座1钢筋混凝土8空气加热器基础座2混凝土结构9瓦斯分液罐基础座1钢筋混凝土10烟囱基础座1钢筋混凝土6.7 存在问题本次设计构筑物所在场地无地质报告，待地质报告提供后，根据实际情况再做调整。6.8设计采用的现行规范1建筑结构荷载规范 （2006年版） gb50009-20012砌体结构设计规范gb50003-20013钢结构设计规范gb50017-20034建筑抗震设计规范（2008年版）gb 50011-20015混凝土结构设计规范gb50010-20026建筑地基基础设计规范gb50007-20027石油化工企业设计防火规范gb 50160-20088石油化工生产建筑设计规范 shj3017-19999建筑设计防火规范gb50016-200610烟囱设计规范gb50051-200211建筑地基处理技术规范jgj79-200212石油化工企业建筑物结构设计规范 shj3076-9613石油化工企业落地式离心泵基础设计规范sh/t3057-200714石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范 sh/t3068-200715石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范sh 3510-200016石油化工钢结构工程施工及验收规范sh 3507-199917砌体工程施工质量验收规范gb50203-200218钢结构工程施工质量验收规范gb50205-200119混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20027 设备7.1 设备设计规定7.1.1 适用范围本规定适用于“沥青储运系统导热油加热技术改造”项目的可研设计。7.1.2 设计基础数据设计基础数据: 绝对最低气温22.5，最冷月(一月)日最低平均气温8.4 设计雪荷载 0.45kn/m2 基本风压 0.40kn/m2 地震设防烈度 7度场地土类别 ii类 7.1.3 设计方法设备应按jb/t4735-1997钢制常压容器、gb50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范要求进行设计。7.1.4 材料选用 设备所用材料应按jb/t4735-1997钢制常压容器、sh3075-95石油化工钢制压力容器材料选用标准及本院技术标准要求选用7.1.5 保温及防腐涂料7.1.5.1 保温材料：设备保温材料选用岩棉（外加镀锌铁皮）。7.1.5.2 外防腐材料：设备制造完毕后，外表面应刷防锈油漆。无外保温设备外表面涂两遍防锈底漆和两遍面漆。有外保温的设备涂两遍防锈底漆。 7.1.6 防火材料：立式设备的裙座防火采用厚涂层30mm的防火材料，耐火极限1.5小时。7.2 设备概况 本装置新增非标设备2台，定型设备2套。表7.1 主要新增和改造设备明细表序号设备名称数量(台)规 格材 质备注1导热油炉2yqw-3000(250)q-k型额定功率：3000kw新增配燃烧器2导热油储罐1v=20m3q235-b设备配套3膨胀罐1v=10m3q235-b设备配套4导热油循环泵3wry125-100-250型 n=75kw设备配套5注油泵12cy-3.3/3.3-1型 n=2.2kw设备配套6瓦斯分液罐1v=2m3q245r新增7空气预热器2设备配套8鼓风机24-72-11 no.5a n=11kw设备配套9烟囱11600/70040000mmq345r7.3 标准，规范本项目在设计、设备制造、安装、施工验收中所依据的主要标准规范如下：国家质量技术监督局(1999年)颁发的压力容器安全技术监察规程gb150-1998钢制压力容器(含2000年第1号修改单，2004年第2号修改单)jb/t4710-2005钢制塔式容器gb/t985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口gb/t985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 gb713-2008锅炉和压力容器用钢板gb/t8163-2008输送流体用无缝钢管jb/t4709-2000钢制压力容器焊接规程jb4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件jb/t4730-2005承压设备无损检测hg20850-20854-1998钢制化工容器设计基础规定等五项规定gb50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 sh3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准sh/t3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准sh3524-1999石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 8 储运8.1项目范围本项目储运部分主要包括：沥青罐区内新设导热油管网、储罐内加热器更换、管道伴热线改造、新设高压瓦斯管道。8.2项目内容8.2.1导热油管网由导热油炉至沥青罐区内新设两条dn250导热油管网 （1供1回），其中2000米3储罐设dn100的分支伴热线，3000米3储罐设dn125的分支伴热线，5000米3储罐设dn150的分支伴热线，罐区内管道设dn20的分支伴热线。8.2.2 储罐内加热器更换沥青储罐内部的加热器由原单层更换为双层式，并在罐底部油层与罐上部油气层之间设“融通管”，防止储罐内上、下层沥青受热不均匀。导热油通过罐前分支线由供油主管进入罐内加热器绕行一圈后进入回油主管，然后返回导热油炉。每台罐的伴热分支线线出入口设置相应的隔断阀。储罐所需加热器面积具体见表8.1。表8.1 储罐所需加热器面积罐编号公称容积单罐加热器面积罐g-201/10、11、125000米3110米2罐g-201/1、2、3、4、8、93000米365米2罐g-201/5、6、72000米343米28.2.3 管道伴热线改造取消罐区内沥青管道原伴热线的蒸汽加气、排气设置，将管道原伴热线重新规整后扣至罐区内供油、回油dn250的主管道上，其中每条伴热线的供油、回油点间隔100米设置，供油、回油伴热线均设置隔断阀。在沥青装置与罐区之间的管廊上新设dn80的供油、回油主管道，以便于为沥青装置与罐区之间的3条管道进行伴热，其每条伴热线的供油、回油点间隔100米设置，供油、回油伴热线均设置隔断阀。8.2.4 新设高压瓦斯管道 本项目需从北区火炬附近的燃料气管网新设一根dn80的燃料气线至导热油炉，燃料气线设置伴热线并做保温。9 公用工程及辅助设施9.1给排水及消防9.1.1设计范围本次项目给排水和消防部分主要是新增新鲜水、含油污水和消防的设计。9.1.1.1新鲜水新设锅炉棚拖布池所需的新鲜水就近接自南侧已有管带处的新鲜水管道。9.1.1.2含油污水新产生的含油污水就近排入南侧已有污水管道，经污水管网进入污水处理场处理，达标后排放。9.1.2管道材质、接口及防腐新鲜水采用低压流体输送用焊接钢管，含油污水管道采用输送流体用钢管，电焊连接，埋地部分采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐。9.1.3井室选用污水井选用混凝土结构，井壁及井底均采用c30混凝土，抗渗等级不小于s8，井内外壁刷厚浆型防渗涂料，管道穿井壁处设防水套管，井盖及盖座采用重型，接缝处用水泥砂浆密封，且井盖不留孔洞。9.1.4消防设施本项目消防主要依托厂内已有的消防泵站、消防水系统管网、消防车等消防设施。新增设备处按规范设手提式磷酸铵盐灭火器，用于对初期火灾的控制及小火灾的扑灭。为了防止火灾蔓延，在排水出口设置水封井，水封高度不小于250毫米。9.1.5采用的主要标准和规范石油化工企业设计防火规范 gb501602008石油化工企业给水排水系统设计规范 sh3015-2003石油化工给水排水管道设计规范 sh3034-1999室外给水设计规范 gb50013-2006室外排水设计规范 gb50014-20069.2 电气部分 9.2.1概述9.2.1.1设计范围本设计包括沥青储运系统导热油加热系统的低压变电所、动力、接地及照明部分的设计。9.2.1.2环境特征和对防火防爆的要求本装置运行介质为导热油，属易燃介质；锅炉燃料为瓦斯，属易燃易爆介质，导热油炉区内部分区域为爆炸危险环境，爆炸危险区域内电气设备防爆级别不低于相应防爆等级。9.2.1.3负荷等级用电负荷大部分为二、三级负荷。9.2.1.4 用电负荷本次改造新增设备容量总计256w，需要容量为170kw。9.2.2 供电方案9.2.2.1电源情况新上沥青储运系统导热油加热系统就近只有储运低压变电所，但目前该变电所变压器（s=1000kva）已满负荷运行，容量不能满足本系统新增设备用电要求；且现有储运配电室也无空间增加配电回路，故需新建低压变电所一座，该变电所位于爆炸危险区域以外，变电所低压配电室留有足够空间，待条件成熟时将现有储运变电所低压负荷移进。新建变电所设变压器两台（s=1600kva）,变压器6kv电源引自北沥青高压开闭所i、ii新增高压开关柜，本系统380v用电设备电源由新建变电所引出。9.2.2.2 配电电压380v 交流异步电动机220v 照明电源9.2.2.3 供配电系统及变电所设置 380v/220v供电系统为三相四线制的中性点直接接地系统。9.2.3供、配电设计9.2.3.1供、配电系统接线方式380v母线为单母线运行。本装置380v/220v供电系统的配电级数为二级，照明负荷为三级，动力负荷采用放射式供电。9.2.3.2电气设备材料选型及数量见器材规格表。9.2.3.3 380v异步电动机，其配置如下： a) 采用全压直接启动方式； b) 采用断路器及热继电器相配合的保护方式； c) 37kw及以上电动机现场装设电流表。9.2.3.4配电设计 装置采用电缆供电，敷设方式主要为电缆直埋敷设，局部穿钢管保护。9.2.4照明a) 照明电压为380v/220v，照明灯具电压为220v。手动分散控制。c) 照明配线采用bv铜芯塑料导线穿镀锌钢管明敷设。9.2.5保护、防雷、防静电接地a) 保护接地：电气设备正常不带电的金属外壳需接地，接地电阻不大于4欧姆。b) 防静电接地能造成静电危害的设备，设防静电接地。c) 接地装置 保护接地、防静电接地采用公用接地网型式，其接地电阻值按不大于4欧姆设计。 接地装置以水平接地体为主，局部地方设置少量垂直接地极。接地极采用l505(l=2500mm)镀锌角钢，接地干线采用-40x4镀锌扁钢，接地支线采用-25x4镀锌扁钢。新增接地系统应与装置原有接地系统相连接。9.2.6设计中采用的主要标准和规范 供配电系统设计规范 gb50052-94低压配电设计规范 gb50054-95通用用电设备配电设计规范 gb50055-94电力装置的继电保护和自动装置设计规范 gb50062-2008工业与民用电力装置的接地设计规范 gbj65-83电力工程电缆设计规范 gb50217-2007爆炸和火灾环境电力装置设计规范 gb50058-92建筑物防雷设计规范（含2000年局部修订条文） gb50057-94石油化工企业工厂电力系统设计规范 sh3060-94建筑照明设计标准 gb50034-2004 10 能耗分析及节能措施 10.1 本项目消耗本项目消耗见表10.1。表10.1 能耗表序号名称年耗量104t/a能耗系数mj数量104mj1新鲜水0.0367.120.25621.0mpa蒸汽-7.7673182-29374.83电72.8万kwh11.848624燃料气（瓦斯）02合计-22232.3 本项目年节约能耗22232.3104mj。10.2 能耗分析本项目能耗主要为新增导热油炉系统循环泵、鼓风机消耗电能，锅炉燃烧器消耗燃料气。10.3 节能措施 10.3.1 选用国内先进的、高效节能机电产品 ，例如节能变压器、yb系列节能防爆电机及节能灯等，力求用最低的能耗获得最大的经济效益。 10.3.2 设置空气预热器，提高助燃风温度并降低排烟温度，提高导热油炉热效率。11 环境保护11.1 本项目导热油为密闭循环，生产过程中不挥发，不产生污染物。11.2 额定负荷时,导热油炉瓦斯耗量300nm3/h，烟气量3700nm3/h。根据胜利炼油厂提供的资料，瓦斯含硫量不大于0.1%（w），因此，可以算出在导热油炉额定负荷时so2排放量为0.414kg/h ，排放浓度为112mg/nm3 ，该数值小于gb12371-2001锅炉大气污染物排放标准中不大于900mg/nm3的规定；根据gb12371-2001，锅炉烟囱高度应不小于35m，本设计烟囱高度为40m。11.3 本项目投产后可消除原有凝结水排放产生的热污染，新增污染物（排烟）对周围环境的影响很小。11.4 装置冲洗地面产生少量污水，排入含油污水系统。 12 劳动安全卫生 12.1 危险因素分析 12.1.1 火灾、爆炸危险 本项目为锅炉房性质，属丁类生产装置。采用的燃料为瓦斯，被加热工质为导热油，均在密闭系统内运行，正常生产情况下无火灾、爆炸危险。但瓦斯具有易燃、易爆性，为安全起见，选用的电气设备全部为防爆设备,导热油炉装置界区内按照有关规定设瓦斯浓度报警仪。 12.1.2 毒性与刺激性伤害 本项目采用的导热油在运行温度下不挥发，所采用的燃料为渣油，工作温度下也不挥发，均不会产生新的有毒或刺激性物质；瓦斯气中的硫化氢是本工程主要的有毒物质。硫化氢职业接触危害性等级为级，对人体健康危害很大。硫化氢对人体的危害：有典型的臭鸡蛋味，是强烈的神经性毒物，对粘膜有明显的刺激作用。轻度中毒可引起眼睛和上呼吸道刺激症状，重度中毒严重的可因中枢神经麻痹而死亡。虽然硫化氢有味，但作为浓度报警是不可靠的，因为在硫化氢浓度为30-40mg/m3时，人的嗅阈减弱。表12.1 毒性物料性质及职业危害程度分级名称急性毒性侵入途径使用条件职业危害程度分级接触限值mg/m3硫化氢高呼密闭ii10 12.1.3 高温灼伤 本项目导热油管道及瓦斯伴热管温度较高，靠近和接触会造成人体高温灼伤。 12.1.4 噪声危害 本项目的噪声危害来自机泵电机，噪声级为8085dba。 12.2 劳动安全卫生防护措施 12.2.1 防爆 本项目为非爆炸危险环境。设计中严格执行建筑物防雷设计规范 (gb50057-94) (2000版)和石油化工企业工厂电力系统设计规范(sh3060-94)的有关规定。因燃料为瓦斯，为安全起见，采用的电气设备均为防爆型。 12.2.2 防噪声伤害 本设计执行工业企业厂界噪声标准（gb12348-90）的规定，优先选用低噪音设备，如yb系列电机。对于功率大的电机安装消声罩，操作人员进入高噪声场所时戴护耳器具，以确保操作人员连续接触噪声符合国家标准的规定。 12.2.3 防高温灼伤 对表面温度超过60的设备和管道设防烫隔热层，使操作人员免受高温灼伤。 12.2.4 防毒 本项目运行介质在生产过程中始终置于密闭的容器和管道中，只要操作人员严格执行操作规程就不会对操作人员构成危害。只是在开停工、事故处理、检修、装卸物料等需要人进入容器时应特别注意，必须严格执行有关的安全规定，配戴防毒面具等，以防止发生中毒或缺氧窒息造成的人员伤亡事故。为预防瓦斯泄漏发生危险，导热油炉装置界区内按照有关规定设瓦斯浓度报警仪。 12.2.5 照明 新增设备及设施按规范设置照明。 12.2.6 卫生设施 本项目为改造项目，卫生设施依托炼厂现有设施。 12.3 预期效果及评价 本装置改造，设计中充分考虑了劳动安全卫生的要求，针对生产过程中存在的各种不安全因素，采取相应的防范措施，设计中严格执行有关标准及规范。只要操作人员严格执行操作规程，就可以保证操作人员不受伤害。装置内工作环境符合工业企业设计卫生标准(gb z1-2002)和工业企业厂界噪声标准（gb12348-90）的要求。13 防 火 13.1 火灾危险因素分析 本项目为锅炉房性质，属丁类生产装置。采用的燃料为瓦斯，被加热工质为导热油，均在密闭系统内运行，正常生产情况下无火灾、爆炸危险。但瓦斯具有易燃、易爆性，为安全起见，选用的电气设备全部为防爆设备, 导热油炉装置界区内按照有关规定设瓦斯浓度报警仪。 13.2 防火措施 13.2.1 本项目设计为密闭系统，可燃物料在操作条件下始终置于密闭的设备和管道中。设计中严格执行有关的标准和规范，带压容器的设计和选型严格执行压力容器安全技术监察规程、钢制压力容器等有关国家标准。 13.2.2 装置的设计严格执行石油化工企业设计防火规范gb50160-92(1999年版)和建筑设计防火规范gb50016-2006。 13.2.3 防静电接地按石油化工企业易燃易爆、可燃液体防静电安全规定设计。 14 企业组织及定员14.1 项目组织体制 本项目为改造项目，直接隶属胜利炼油厂。 14.2 定员本项目由沥青车间负责管理，所需人员