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数控加工技术实训报告班 级：学 号：姓 名：专 业：指导老师:数控加工技术实训报告摘要：随着科学技术的机械进步，数控技术也飞速发展。数控技术是现代机械系统、机器人、FMS、CIMS、CADCAM等高新技术的基础，是典型的机电一体化高新技术。当前，社会对数控技术人才的需求越来越多，要求越来越高。作为当代大学生，特别是专业的大学生，我们应学习数控技术，特别是一些典型的数控机床的操作：掌握数控编程的基础知识，增强编程的分析与解决问题的能力，提高数控编程与加工中心的技能技巧。关键字：数控车削、数控铣削机床、仿真、实际操作、心得体会一、实训特点及基本要求1、数控机床操作安全规定（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。（5）不允许采用压缩空气清洗机床，电气柜及NC单元。2、开机安全规定(1)按顺序开机，检查机床是否显示报警信息。(2)机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。(3)各坐标轴手动或自动回原点。回参考点时主意，不要和机床上的工件、夹具等发生碰撞。(4)为了使机床达到热平衡状态，一般应使机床运转15min以上。3、关机安全规定(1)清洁工作台、零件及台面铁屑等杂物，整理工作现场。(2)在手动方式下，将各坐标轴置于相应行程的中间位置。(3)按机床关机顺序关闭机床，断电。二、实训内容在两周的实训期间，我学习并基本掌握了编程软件的使用，数控机床的基本原理和基本操作，具备数控加工中等复杂零件的手工编程能力。(一) FANUC 数控系统因为数控机床计算机仿真软件模拟加工具有以下的优点：利用数控仿真软件可以弥补设备的不足；提供了多种机床和多种系统；安全性高，便于学生学习；方便了教师授课；可在计算机上完成所编程序的检验，减少实际操作出错的概率；节省材料; 利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按键 的作用及使用方法，程序的编辑、修改、调用等，掌握数控车床试切对刀的 操作方法，掌握新建程序的输入与循环启动。所以在数控实训中计算机仿真软件模拟加工实训是必不可少的。在这次实训中，我们主要学习了FANUC 数控系统，它是日本FANUC公司在20世纪推出的，具较高可靠性和性价比的CNC产品。1. FANUC Oi-T数控系统分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤:1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 机床的启动 （2）关机操作步骤 （3）回零（ZERO） （4）急停、复位 （5）超程解除步骤；2.手动操作步骤 （1）点动操作 （2）增量进给 （3）手摇进给 （4）手动换刀 （5）手动数据输入 MDI 操作 （6）对刀操作；3.程序编辑 （1）编辑新程序（2）选择已编辑程序；4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行。具体造作如下：1.1选择机床如图1-1-1中”，选择机床对话框中机床类型选择车床，按运行按钮，此时界面如图1-1-2所示。 1-1-1 图1-1-2 1.2 机床回零检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使指示灯变亮，转入回零模式。在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零， CRT上的X坐标变为“0.000”。同样，再点击，可以将Z轴回零。此时CRT界面如图1-2-1所示。 图1-2-1 图1-3-1 1.3 安装零件点击菜单“设置毛坯”，在定义毛坯对话框（如图1-3-1）中可改写零件尺寸，名字，按确定按钮。1.4 导入数控程序按控制面板上的，把 拨到程序保护，再按，按打开合适的程序，导入数控系统。1.5 检查运行轨迹旋转机床检查运行轨迹。1.6选择刀具点击菜单“刀具库管理”在“刀具数据库”中根据加工方式选择所需的刀片）和刀柄，输入刀尖半径0.4mm，刀具长度60mm，确定后退出，装好刀具后。1.7对刀一般数控车床对刀都是采用试切得方式；对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。 检验对刀正确性：在手动档下，MDI 指令输入M03S600，看刀具运动停止后，测量刀 检验对刀正确性 尖至工件轴线原点的距离是否 5mm，是说明对刀正确，否则错误或者有误差。1.8设置参数确定工件与机床坐标系的关系有两种方法，一种是通过G54-G59设定，另一种是通过G92设定。此处采用的是G54方法：将对刀得到的工件原点在机床坐标系中的坐标数据（X1,Z1），确定为机床开始自动加工时的位置。刀具补偿参数默认为0。1.9 自动加工完成导入数控程序，对刀，设置刀具补偿参数后，可进行自动加工。先将机床回零。在控制面板上点击按钮，转入到自动加工状态，点击按钮即开始自动加工。2.FANUC Oi-M数控系统.FANUC Oi-M数控系统操作界面如下图1-2。它的操作步骤与FANUC Oi-M相似，是机床的启动 （2）关机操作步骤 （3）回零（ZERO） （4）急停、复位 （5）超程解除步骤；2.手动操作步骤 （1）点动操作 （2）增量进给 （3）手摇进给 （4）手动换刀 （5）手动数据输入 MDI 操作 （6）对刀操作；3.程序编辑 （1）编辑新程序（2）选择已编辑程序；4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行。 图1-2FANUC Oi-M与FANUC Oi-T的不同在于道具选择后要装入主轴。（二）实际操作数控机床1.华中数控机床在这次数控实训中，我们主要针对华中数控车床进行车削实训，华中数控车床如下图2-1。 图2-1 华中数控车床的操作步骤与在FANUC 数控仿真软件上操作基本相似，只是操作面台略有不同，它由显示器、NC键盘和机床控制面板MCP三部分组成。操作台的左上部为7.5in彩色液晶显示器，由于汉字菜单系统状态故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真。NC键盘包括精简型MDI键盘和F1F10十个功能键。标准化的字母数字式MDI键盘介于显示器的右边，急停按钮之间，其中大部分键具有上档键功能，当Upper键有效时指示灯亮输入的是上档键，F1F10十个功能键位于显示器的正下方，NC键盘用于零件程序的编程参数输入MDI及系统管理操作等。在这次数控车削的实际操作中，我更深刻的体会到数控车床的使用与方便。首先，在操作华中数控车床切削工件前，我做了大量的数控车削仿真。在这些车削仿真中，我熟练的掌握了数控车床车削工件的操作过程。在真正操作前，老师有详细的讲述了加工过程中的安全问题。与数控仿真不同的是，在实际操作数控车床前，我们要先开启电闸门，再给车床通电。特别需要注意的是，在给数控车床通电前一定要保证急停按钮按下，防止高电流击穿造作面板。在数控造作时，最好不要使用快速进给按钮，防止发生撞刀。对刀时，一定要耐心，特别是女生在对刀时一定要把长头发盘起来，防止头发绞到车床中。最后，在将要实际切削前要把车床门关上，防止在加工时，切削飞溅到工作人员身上。在这次数控车削中，我们车削了如下图2-2的工件。 图2-22. 北一数控铣床在这次的数控铣床的实际操作中，我们使用的是北一数控铣床，如下图2-3。 图2-3数控铣床一般为三轴联动，可以完成平面轮廓与曲面的加工。这次实践中使用的数控铣床北一数控铣床是立式数控铣床，即主轴轴线与工作台面垂直，也是数控铣床中数量最多的一种，应用范围最广。它一般为三轴联动，可以完成平面轮廓与曲面的加工，结构简单，工件安装方便，加工时便于观察。它一般由机床本体、数控系进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。机床本体，包括:床身、立柱等支撑部件；主轴等运动部件；工作台、刀架以及进给运动执行部件、传动部件；此外还有冷却、润滑、转位和夹紧等辅助装置。与传统的铣床相比，它的外部造型、整体布局、传动系统与刀具系统的部件结构以及操作机构发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控技术的要求和充分发挥数控机床的特点。相对数控车床，数控铣床的操作比较简单，操作步骤基本一致。三、心得体会两周的数控实习很快就过去了。在这两周的数控实习中，我受益良多。首先，我了解了现代的数控技术的发展与特点以