《生产设备管理》word版.doc

生产设备管理修 订 页编制/修订原因说明：章节号修订（内容）说明修订人/时间刘勇2009.2.12注：1 流程清单内所有文件审批发布必须按照清单规定的审批流程组织审批，并在此处写明审批流程。编制部门（工程设备模块）审核（工程设备模块）会审（品质）审核（体系管理）会签（波轮工厂、滚筒工厂、模塑工厂、品管部、合肥工厂、制造中心财务）批准（制造中心总经理）QMY-GC14.003-2009 生产设备管理1 范围本标准规定了生产制造过程中所使用的生产或检测设备的安装、调试、验收、使用、保养、修理、迁移、封存、报废及备件、固定资产等管理要求和规定了价值1万元以下的生产或检测设备及备件申购的有关要求。本标准适用于生产制造过程中所使用的设备。2 引用标准无3 定义本标准采用下列定义。3.1 设备管理部门是指无锡工厂工程部设备管理模块、合肥工厂工程部设备管理模块3.2 三级保养管理指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。3.3 日常保养指由操作者每日进行的保养。3.4 一级保养指在维修工辅助配合下由操作工定期进行的保养。3.5 二级保养指按检修计划由维修工负责进行的保养。3.6 大修对设备的全部或大部分部件，包括电气系统进行修复，调整并翻新外观，达到全面消除大修前存在的问题，恢复设备的规定精度和性能。3.7 检修针对日常点检和定期检查发现的问题，更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。3.8 设备迁移企业由于产品任务发生变化和工艺路线调整等原因，设备在企业内部调动或移位，称为设备迁移。3.9 设备事故企业生产检测设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。3.10 设备档案设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、验收、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、文字说明和记录等文件，通过不断收集整理、鉴定等工作归档建立的设备档案.4 管理内容4.1 设备的申购、安装调试和验收流程4.1.1 设备购置申购与批准4.1.1.1 计量器具申购与批准计量器具如普通万用表、游标卡尺、仪器、仪表等有计量数值传递要求的计量器具，申购部门填写“设备备件请购单”，部门负责人审核，经批准（按事业部分权手册权限、下同）后由设备管理部门组织购置。4.1.1.2 生产设备及生产过程检测设备的申购与批准生产制造过程所使用的生产或检测设备申购，投资不超过一万元，相关部门经办人填写“固定资产购置申请单”，附详细的申购说明，部门负责人签署意见，经批准（按事业部分权手册权限）后交设备管理部门/项目组。4.1.2 可行性、必要性审查与设备选型设备管理部门设备主管组织相关部门进行可行性、必要性审查，进行设备选型，经批准（按事业部分权手册权限）后由设备管理部门按集团和事业部有关文件要求组织设备购置。技改或投资在一万元以上的设备由专门项目组负责可行性、必要性审查和选型并组织购置。4.1.3 设备安装调试一般通用设备的安装调试由各部门设备员组织；重点设备、非标设备的安装调试由项目组负责人会同设备管理部门设备主管组织。 重点设备、非标设备及特殊的通用设备，安装前由项目负责人组织提供工艺布置平面图。4.1.4 设备移交设备安装调试完毕，安装调试负责人须填写“设备交付使用移交单”，经有关人员签署意见后正式交付给使用部门试用，移交后的设备由使用部门进行日常的维护和保养；设备管理部门进行指导。4.1.5 设备验收设备按合同条款、技术协议、验收标准、设计图纸、国家（国际）相关标准以及各种更改纪要的要求，并经使用部门不少于三个月的试用，确认设备生产效率、质量、性能、精度都达到要求才可组织验收。 由项目组负责申购的设备安装调试完毕，由项目负责人组织使用部门、设备专业管理人员、相关的工艺、研发及有关投资主管部门的人员参与对设备进行验收； 其它的生产检测设备由设备管理部门主管组织验收,验收合格编制“设备验收报告”，参与验收部门的人员签署意见。对未通过验收的设备，需重新调试、并限期验收，验收仍未通过则按降等级使用或退赔处理； 检测设备和生产设备上附带的有计量数据传递要求的仪器、仪表等，须经校准或检定后验收4.1.6 编制设备资产台帐设备验收合格后，由设备管理部门主管将之编入“设备资产台帐”，并在设备的醒目位置钉上“设备固定资产”铭牌。随设备的模具验收时应通知有关的工艺技术人员参与，验收合格后由使用部门按相关要求进行维护和管理。4.2 设备的备件管理备件管理流程设备管理部门组织购置设备备件请购财务核价 批准通用备件图1 100Hz10k Hz 图中文字Alt+T设备管理部门组织购置组织购买YES图1 100Hz10k Hz 图中文字Alt+TNONOYES办理进仓/领用手续/保养记录4.2.1 编制备件需求计划和请购使用部门设备员依据本部门设备状态、修理计划及设备维修费用的定额，编制备件申购计划并详细填写“设备备件请购单”。设备备件的存放、发方统一交由备件仓库管理。 备件申购应本着既要满足设备维修需要，又要减少占用流动资金和控制库存量的原则。4.2.2 财务核价“设备备件请购单”由部门负责人审查后交财务部门核价。4.2.3 备件购置专用备件价格核实后交设备管理部门。通用设备备件由使用部门依据批准的备件计划交由设备管理统一购买，备件仓库负责收货和存放；专用备件或部分特殊设备备件由设备管理部门按有关规定组织采购。应选择在质量、价格、交货期、供应方式、销售服务等方面对公司最有利的条件下采购。应分批组织购进以便满足设备维修需要、减少占用流动资金和控制库存量。4.2.4 备件入库、入帐、保管和领用4.2.4.1 备件到货后，备件仓库应及时办理进仓并建立专门的备件登记册。4.2.4.2 所备备件应存放在专门的备件货架,并有标示牌.备件要有专人保管和发放,精密备件应注意防锈、防跌落、防撞击。备件管理具体参照工具备件管理。4.3 设备的使用和维护保养4.3.1 设备使用和保养流程任务设备的维护和保养实行三级保养管理使用部门提出申请保养要求设备管理部门下达设备检修、保养计划任务书设备检修、保养记录设备管理部门归档操作者负责 设备一级保养记录一级保养二级保养日常保养使用部门设备员组织实施4.3.2 三好、四会设备使用部门设备员负责本部门的设备维护和保养，做到：管好设备, 用好设备, 修好设备；设备操作者做到：会使用、会维护、会检查、会排除一般故障。4.3.3 定人定机管理重点设备实施定人定机，要求选择本工种中责任心强，技术水平高的人负责操作,并保持相对稳定。4.3.4 三级保养设备实行三级保养制度管理。4.3.4.1 日常保养操作者应每天做好设备的日常保养工作，做到设备整齐、清洁、润滑、安全。一般设备保养填写“设备使用记录卡”，重点设备由操作者每天进行点检工作，并填写“重点设备运行、点检记录卡”。内容包括每班维护和周末维护，每班维护要求操作者必须做到如下内容：班前对设备各部分进行检查，按规定加油润滑；班中严格执行设备作业指导书，发现异常及时处理；班后对设备进行认真的清扫擦拭，并做好设备状况记录。周末维护要求每周或节假日前对设备进行较彻底的清扫、擦拭和润滑。遇有故障发生或故障隐患，及时通知维修工检查处理，维修工将处理情况记入“重点设备运行点检记录卡”、“设备使用记录卡”中维修记录栏目内。4.3.4.2 一级保养、二级保养4.3.4.2.1 一级保养、二级保养职责及计划由各部门设备员组织操作者、维修工实施，设备管理部门主管工程师进行业务指导。 一级保养、二级保养及检修任务由设备管理部门主管根据使用部门申请要求，综合平衡后制定并下达月度“设备检修、保养计划任务书”, 一级保养的主要内容是： 拆卸指定部件、拆卸箱盖及防护罩等，进行清洗及擦拭； 检查、调整各操纵、传动机构等的配合间隙，紧固各部位； 检查油泵、疏通油路，清洗或更换油毡、油线，检查油箱油质、油量； 清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。4.3.4.2.2 一级保养进行后，由各部门设备员验收，并记录于“设备一级保养记录表”中。4.3.4.2.3 二级保养及检修完成后由各部门设备员验收后，详细填写“设备检修、保养记录卡”。对各部门不能纠正的问题报告设备管理部门，由设备管理部门主管工程师组织纠正后，记录于“设备检修、保养记录卡”,二级保养的内容包括： 除完成一级保养所需进行的工作外,要求润滑部位全部清洗,并按油质状况更换或添加. 检查、测定设备的主要精度和相关参数（例如振动、温度等）。 修复或更换易损件或必要的标准件； 修磨已磨损的导轨面和修复、调整精度劣化部位；校验仪表； 清洗或更换电机轴承、测量绝缘电阻； 预检关键件及加工采购周期长的零件等。4.3.4.2.4 二保完成后，要求设备精度、性能达到工艺技术要求，相关参数符合标准，并且消除泄漏。发现精度超差、影响产品质量时,应采取针对性措施排除故障原因；对于个别精度、性能要求不能恢复，以及该更换的零件无法修复但不影响设备的使用和产品工艺技术要求的问题，允许将问题记录，便于进一步采取针对性措施排除。4.3.4.2.5 无锡工厂设备一二级保养计划及实施由无锡工程部设备管理统一组织进行。合肥工厂设备一二级保养计划及实施由合肥工程部设备管理统一组织进行。4.3.5 设备状态标识各部门设备员对本部门的设备是否正常使用进行状态标识，对正常使用的设备无须标识，其它的状态采用挂牌标识。4.3.6 维修后校准或检定对有计量数据传递要求的设备或所带仪器仪表经维修后，须委托测试部门计量检定员组织检定校准后，方可投入使用。4.3.7 设备日常维护设备在生产过程中出现精度下降影响产品质量，或发生设备故障，维修工应及时维修，并将维修情况记录于“设备检修、保养记录卡”内。同时设备员应不定期组织维修工对设备进行巡检。4.4 设备点检管理4.4.1 点检分类根据设备的工作时间间隔和工作条件的不同，点检工作分为日常、定期和专项检查三类。设备的日常点检：由设备操作人员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查，以了解设备运行中的声响、振动、油温和油压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入日常点检表中；设备的定期点检：由设备维修人员定期（1周）对重点设备的关键运动部位进行状态检查，主要测定设备运动精度、工作间隙，检查设备电控件电蚀及电源接头紧固情况，对查出的设备缺陷进行修复、点检的项目及处理情况全部记入定期点检表中；设备专项点检：一般由设备主管会同设备员针对某些设备特定的项目进行定期或不定期测定，了解设备技术状况及性能。为设备检修、大修收集数据，由设备员记录在案。4.5 设备的大修管理4.5.1 大修计划申请设备需要大修时，须在修前三个月由设备使用部门提出书面申请并详细填写“设备大修计划申请表”报设备管理部门。4.5.2 大修计划申请论证及安排设备管理部门主管根据大修理申请，组织进行技术经济分析，确认修理方案，核定修理费用, 生产管理部门计划主管确认停机修理的时间安排。4.5.3 大修计划批准“设备大修计划申请表”经总经理批准后产生正式计划。4.5.4 大修计划实施一般设备的大修原则上由各部门自行组织实施，设备管理部门主管工程师进行业务指导。重点设备的大修由设备管理部门组织实施。无锡工厂设备大修由无锡工程部设备管理统一组织实施。合肥工厂设备大修由合肥工程部设备管理统一组织实施。4.5.5 组织验收大修完成后，由设备管理部门主管工程师组织进行验收，并填写“设备交付使用移交单”。在修理过程中的所有原始资料及记录应收集送设备管理部门存档。设备交付使用移交设备使用部门提出书面设备大修申请设备管理部门组织进行技术分析,确认修理方案,核定修理费用设备使用部门报确认停机修理的时间安排大修申请批准使用部门组织实施设备管理部门组织实施设备管理部门组织验收一般设备其它设备4.6 设备的迁移、封存、报废管理4.6.1 设备迁移管理4.6.1.1 内部设备迁移使用部门内部设备的迁移，须经该部门设备员同意并将设备的迁移情况报告设备管理部门。4.6.1.2 迁移手续办理工厂内部办理设备迁移手续，应由设备迁入单位提出申请，经生产管理部门、原使用部门在“固定资产内部转移单”上会签后，经设备管理部门同意方可办理迁移手续。设备管理部门及时变更设备台帐并通知财务部门。其它类型的迁移手续参照事业部“固定资产管理制度”和集团“固定资产处置管理办法”等有关规定进行。4.6.2 设备的封存管理：4.6.2.1 设备封存流程设备封存使用部门提交设备封存申请”批准设备管理部门通知财务部门停止折旧列为闲置设备设备管理部门通知财务部门平衡使用否对封存半年以上的设备进行调拨使用是闲置三个月以上4.6.2.2 设备封存申请及批准闲置三个月以上的生产设备，由使用部门设备员向设备管理部门提交“设备封存申请单”， 设备管理部门批准后就地封存。4.6.2.3 封存要求封存设备应切断电源，放尽水、油、气、清洁后涂防锈油，并遮盖防护，挂上封存标识，由使用部门负责保管。由设备管理部门通知财务部门停止折旧.4.6.2.4 闲置设备封存半年以上的设备，设备管理经理应调拨平衡使用，无法平衡的列为闲置设备。对列为闲置设备的，由设备管理部门主管通知财务部门，设备所有的零部件、附件、工具必须集中，不得挪作他用。由使用部门负责保管。4.6.2.5 不再使用的封存设备处理对封存一年以上且没有使用可能的设备，由设备管理经理报告上级部门按4.6.3.1处理。4.6.2.6 恢复使用当封存设备恢复使用时，必须通知设备管理部门，经设备管理部门主管工程师组织检查确认合格后，清洁、上油，方可通电、通水、通气使用。设备管理部门主管应再次通知财务部门。4.6.3 设备的报废管理：4.6.3.1 设备的报废流程设备报废申请 批准设备管理部门注销该设备固定资产台帐财务部门注销该设备的固定资产项目NOOK4.6.3.2 符合下列条件之一的设备可申请报废： 已超过使用年限，主要结构陈旧，精度低劣，影响产品质量，生产效率低，无修理价值的； 因建筑物改建工艺布置改变，不能迁移的设备，必须拆毁的； 腐蚀过度、绝缘老化、性能低劣、又无法改进选用的或一次修理费超原值50%以上的设备； 因事故或自然灾害使设备严重损坏，无修复价值的； 由于工艺改变或其它原因造成设备封存达一年以上且无使用可能的设备。4.6.3.3 设备报废申请及批准设备报废，由使用部门填写“固定资产报废清理单”，设备管理部门负责人组织技术鉴定，报制造本部、事业部批准（按事业部分权手册权限）。4.6.3.4 设备台帐处理设备报废申请批准后，由设备管理部门在设备固定资产台帐中注销，并报财务部门注销所报废设备的固定资产项目。对于报废的设备，可作如下处理：将可利用的零部件拆除留用,不能利用的作为原材料或废料处理；将报废设备作价转让给能利用的单位或进行拍卖.4.7 设备的润滑管理4.7.1 润滑管理责任设备管理部门对设备润滑负有监管的责任，是润滑管理的归口管理部门，负责制定各类设备油品消耗定额及技术指导，参与设备渗漏治理工作。各使用部门设备员兼任本部门润滑管理员，具体组织实施、检查、督促润滑工作，组织对泄漏设备的治理。4.7.2 润滑工作原则设备润滑工作坚持“定点、定质、定量、定期、定人”的原则。正确用油，合理代用，节约用油，杜绝浪费。4.7.3 A 类设备润滑管理A类设备应建立润滑档案，必须指定责任人进行检查、润滑、清洗、疏通及记录工作；A类设备应参照“设备保养作业指导书”润滑要求进行润滑。配备必要的加油工具，并妥善保管，防止污染。4.7.4 润滑工作分工各使用部门应明确操作工、维修工及润滑管理员的各级工作职责，接受设备管理部门检查，积极主动作好设备渗漏治理工作及废油回收工作。4.7.5 油品管理严禁将盛有油品的桶（或器皿）露天放置，各类油品（含液压油）或油脂盛放的桶（器皿）应标明油品名称、规格、产地或品牌，各类油桶及器皿应加盖封存，防止水和灰尘落入油中，存放地应配有灭火器具，存放地20M范围内不得进行明火作业。4.7.6 油质检验对A类设备在用润滑油、液压油及存放满一年的油品必要时由使用部门取样送设备管理部门，样品瓶上应标明用油设备名称、油品名称、规格、日期，由设备管理部门统一委外检验，化验结果反馈给各送样车间。4.7.7 设备用油情况检查各使用部门应结合每年换油或计划性检修，认真清洗油箱及过滤器，拆检主要运动部件，检查润滑状况及供油管路，发现问题及时上报设备管理部门，并组织修复，不得隐瞒不报。发生设备事故通报设备管理部门,切断电源,保护现场一般事故重大事故特大事故使用单位负责人组织调查分析设备管理经理组成事故调查小组总经理组成专门事故调查小组4.8设备的事故管理事故处理流程事故发生部门填写设备事故调查报告单三不放过原则组织抢修,恢复生产4.8.1设备事故分类 直接经济损失在5005000元为一般事故； 直接经济损失在5000元10万元为重大事故； 直接经济损失在10万元以上为特大事故。4.8.2设备事故的调查分析和处理设备事故发生后，应立即切断电源，保护现场，并即时报告设备管理部门。4.8.2.1一般事故分析一般事故发生后，由事故使用单位负责人组织相关人员和设备管理部门主管人员进行调查、分析。4.8.2.2重大事故分析重大事故由设备管理经理为负责人（无锡工厂为无锡工程部设备管理经理，合肥工厂为合肥工程部设备管理经理）组成专门事故调查小组进行调查、分析。4.8.2.3特大事故分析特大事故由制造中心总经理为负责人组成专门事故调查小组进行调查、分析。4.8.2.4设备事故报告设备事故调查分析后，由事故发生部门填写“设备事故报告单”交设备管理部门。4.8.2.5设备事故处理设备事故处理应遵循“三不放过”原则，即：事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。4.8.2.6事故设备处理设备管理部门会同设备使用部门尽快组织抢修，恢复生产。对于无法修复的设备，应报告制