废热锅炉焊接施工方案.doc

一、工程概况：废热锅炉范围内的管道安装工程量较大，主要是高温蒸汽、水及循环泵的压力管道达12吨之多，长约660米；焊接对接母材不同、壁厚不同；即有碳素钢对接焊，又有耐热合金钢对接焊和管法兰焊接等。锅炉钢架结构安装总重约68吨，均为普通碳钢。二、编制依据1、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-982、QCF30/900-17-3.82/450锅炉安装说明书3、劳动部颁发1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程4、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235975、现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698三、施工前的准备工作1、施焊前，施工单位应按国家现行标准进行焊接工艺评定。2、从事手工电弧焊的焊工应按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ5023698焊工考试的有关规定进行考试。3、焊接材料应具有质量合格证明书，焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的扩散氢含量；当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。 4、施工人员、焊接所需的工机具均已到场。 5、施工运输和消防道路畅通，施工用的照明、水源、电源已备齐。四、焊接工艺（一）、同规格同牌号的母材对接焊接工艺锅炉范围管道组对焊接分布情况表序号部件名称规格母材牌号数量（米）90弯头数量组焊形示焊材选用1循环泵出水管道219*9159*820g 21912同材有不等厚焊丝：H08MnA焊条：J5072循环泵进水管道219*9159*820 g161413同材有不等厚焊丝：H08MnA焊条：J5073沸腾层下降管89*520G28048同材有不等厚焊丝：H08Mn2Si焊条：J5074沸腾层上升管108*620G23057同材有不等厚焊丝：H08Mn2Si焊条：J5075饱和蒸汽输出管与过热器（I）集箱接口焊133*7133*1220G12Cr1M0VG41.84异形钢材等厚对接焊焊条：J5076过热器之间管道焊接219*9与219*1220G442同材有不等厚焊丝：H08Mn2Si焊条：J5077受热面管道连接219*9159*820G111023同材有不等厚焊丝：H08Mn2Si焊条：J5078受热面管道连接38*420G2223同材有不等厚焊条：J5079过热器（II）出口与集汽连箱对接连接159*912Cr1M0VG174合金钢焊接焊丝：H05CrMoVTiNi焊条：热31710集汽联箱出口管道133*720G与12Cr1M0VG15异种钢焊接焊条：J5071、20g与20g、20G与20G锅炉管均属碳素钢，其焊接性能相仿。唯独氩弧焊丝选用时有些不同：20gH08MnA；20GH08Mn2Si 2、20G与20G钢管对接焊(1)材料领用必须按图纸要求为GB5310/20G高压锅炉用无缝钢管。领用时必须审核确认。管子上有明确标记。并索取该材料的材质质量证明书，且证明书与管子标记相符合才能领用。(2)参加焊接的技术焊工必须持有劳动部门颁发的合格的锅炉压力容器焊工证书及能从事焊接压力管道对接焊相对应的焊接项目。如：D2-11J、D2-12J及WS/D1 -11J和WS/D1-12J、D2/D1-24J(3)管子对接焊口坡口的加工形式和尺寸要求（详见附图一）。对接坡口角度=70钝角b=0装焊间隙a=12(4)焊接参数详细参照焊接工艺评定报告书,ET-HP-05其焊接方法采用氩弧焊打底,手工焊盖面,单面焊双面成型的焊接方法。(5)焊接材料的选用,氩弧焊焊丝牌号为H08MN2Si;或H08MNA;规格2mm、 2.5mm.手弧焊焊条牌号为J507, 规格3.2mm、 4mm。()焊材使用前,必须进行烘干,烘烤温度350-400,焊条烘干箱型号101A-1在该温度下保温1小时,待缓慢冷却后(约60)才能取出领用.领用焊条必须放在焊条保温桶中,严防受潮,每次每个焊工领用数量不超5公斤,8小时用不完的焊条应退回二级库。待再一次烘烤后才能使用.（）管子对接焊接:焊接现场必须有防风,防雨,防冻设施,焊接场地气温不得低于0,若低于0,则需预热到100,方可施焊,氩弧焊风速不得大于2米/秒,手弧焊不得大于5米/秒。焊接时必须将管子端的坡口周围打磨,刷清净,无锈污和油垢.见金属光泽为宜。装配时对接焊缝处不平行度小于1毫米(400毫米长度内)管子对接焊接错边量不大于0.1T,且不大于1毫米.(T为管壁厚)。焊缝打底采用手工氩弧焊,直流正接,氩弧焊焊接电流A=115130、电压V=1822； 焊缝盖面采用手工电弧焊,焊条为J507,采用直流反接.(8)管子对接焊缝的表面质量技术要求：焊接缝的表面质量必须达到GB50236-98的表11.3.2规定的级质量要求.凡每个焊接缝焊好后都得清理飞溅物,超标缺陷必须进行修理合格.焊接表面无气孔,夹渣,咬边,未焊透和裂纹等缺陷.焊缝余高应1+0.10（B焊缝宽度）,且不大于3毫米,焊缝光滑，圆滑过渡，这样能减少废片的产生。每条焊缝焊好后经自检合格后,在距焊缝20-50毫米处打上自已的焊工钢印。每个焊缝表面质量均有检验记录。（）管子对接焊缝的内部质量要求。根据设计文件规定,该管道的对接焊缝应进行100%的射线探伤检测且合格。X射线检测检查按GB3323-89标准的级为合格。如果在射线检测中出现不合格片子,应进行返修重拍。但返修重拍次数不得超过三次。出现这种情况应该割掉重焊，并同样进行射线检测合格。（10）上述这类管道的焊接工作量很大，而且90弯头异形接管也多；为了达到好的焊接质量，尽量地放在工棚内进行滚动焊，X射线检测合格后，将较大的预制件吊装到总的管道中组焊。（二）、12Cr1M0VG耐热合金钢对接焊接（1）管子对接管道均为耐温合金钢.其钢管牌号为Cr1M0VG。在焊接过程中,需防止氧化,在焊后防止热脆性引起焊接裂纹。因此,在该种钢管对接焊接过程中,必须采取下列焊接工艺,才能确保焊缝的质量。使焊缝具备原母材的机械性能和完美的珠光体全相组织。（2)该管道使用的管子,规格为1599,材料牌号均同样为Cr1M0VG。（3）其管子对接焊口端采用破口,坡口加工不允许用氧乙炔切割，防止破坏晶向组织；坡口尺寸,装配后角度为60,无钝边,间隙为1毫米。（4）焊接材料和选用：氩弧焊焊丝牌号为H05CrMoVTiNi,手工电弧焊焊条牌号为热317（Q317）。使用前必须用350烤干,保温1小时后取出使用。管端坡口倒角应用机械加工达到。或角向转磨机加工,严禁用氧气切割。焊前必须清理锈蚀油垢,见金属光泽为好。（5)该管子对接焊时，必须进行预热，预热长度为200毫米，其预热方法采用高功率石棉电热被，该被应有电功率调节开关，使之在焊接前达到300的温度。石棉电热被至少有条。焊缝焊好外观质量检验合格后，马上进行焊后热处理，热处理温度需达到700750后保温使之缓慢冷却后，才能将电热被去掉。（6）该路管道焊接同样采用氩弧焊打底，焊丝为H05CrMoVTiNi2.5mm焊接电流A=120、电压V=2022、正接法；氩弧焊施焊时，管内应通入氮或其他惰性气体，防止氧化。手工电弧焊盖面采用Q3173.2mm焊条，并达到单面焊双面成型的质量要求。（7)当每条焊缝开始焊接后一般无特殊情况，中途不要停顿休息，应连续焊好为止。（8) 焊缝的外观质量和内部质量的检验方法和合格标准和饱和蒸汽管道焊接工艺要求一节相同。（三）、异种钢管的对接焊接本工程的锅炉高温蒸汽管道的连接焊缝，有几处为异种钢管对接，一端为20G，另一端为12CrMoVG耐热合金钢。因此，在施焊中必须严格按照焊接工艺进行焊接。a)在确认材料未领错后，按图低尺寸或现场实测下料。用角向转磨机进行倒角，对碳素钢管可先用氧气切割后用角向转磨机打磨到需要的坡口角度。用氧气切割操作必须有熟练切割技术，万万不能超标。b) 20G管子和12CrM0VG对接焊接时焊条的选用原则为偏于低强度母材为宜或介于中间；选用的焊条牌号为J507焊丝可选用H08MnA。c)焊接时，对合金钢管端100毫米范围内进行预热到300。选水平高的合格焊工，中途不休息，进行一次焊完，不用氩弧焊打底。d)焊缝的外表质量，内部质量检验和前上节相同。（四）、不同厚度管壁的管道对接焊当两对接管子对焊时，壁厚差不应超过管壁厚度的10%，且不应大于2毫米，否则对厚壁管内侧采用削薄。a) 厚壁管端内侧削薄量跟薄壁管相同；b) 削薄长度为1.5倍的焊缝宽度；c) 削薄根部圆滑过度；本设备安装过程中，此类情况甚多，现场焊接检查员应严格把关，确保焊接质量。（五）、0Cr19Ni9耐腐蚀不锈钢的焊接a) 锅炉受热面清灰振打装置，很多材料为0Cr19Ni9钢材；b) 在安装中，拉杆和支座调正后，需要相互焊接，为确保焊接质量，需选用奥氏体焊条A1012.5mm焊条约23公斤；c) 焊接时，必须有良好的照明，母材之间必须熔深焊透；运条角度为45，严防浮焊；因为该部件是振动杆，有高硫咽气腐蚀，工作条件很差。（六）、钢结构安装中的焊接钢架立柱、纵梁、横梁之间连接的主要质量要求：在尽量减少焊接变形的情况下，要求有牢固焊接强度a) 钢结构之间连接焊，焊条为J422或J427；b) 与大梁连接焊时，熔深适当加大，焊接电流、电压要大些；c) 除图纸有注明外，其他焊脚高度为钢材厚度标准，采用沿着周边焊接，清理周围飞溅物和焊瘤，无未焊透；d) 焊接装配时，严防强制装配和装配间隙超过5毫米现象发生。（七）、在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：a) 雨天或雪天；b) 手工焊风速超过10m/S；c) 大气相对湿度超过90%；五、施工主要工机具序号名 称规格型号数量备注1直流电焊机ZX5-4004台2直流电焊机ZX5-630A1台3氩