项目售楼部外装工程施工组织设计1.doc

目 录第一章 编制说明71.1 编制目的71.2 编制原则71.3 编制依据7第二章 工程概况102.1 工程简介102.2 工程概况102.3 招标单位102.4 工程地址102.5 施工工期102.6 质量要求102.7 相关目标102.7.1 施工进度目标102.7.2 施工质量目标102.7.3 安全生产目标102.7.4 文明施工目标102.7.5 环境保护目标102.7.6 施工阶段划分10第三章 工程部署113.1 施工组织总体设想113.2 施工部署原则113.3 施工管理体系113.3.1 施工管理组织机构113.3.2 施工管理人员职责123.4 施工准备143.4.1 外部条件准备143.4.2 技术准备143.4.3 劳动力组织准备143.4.4 材料准备143.4.5 机具准备153.4.6 现场准备153.4.7 临设准备153.5 施工区域划分153.6 施工进度安排163.7 场内外运输组织16第四章 主要分部分项工程施工方案及技术措施174.1 测量放线174.1.1 保证测量质量的措施174.2 玻璃幕墙施工方案及措施174.2.1 主要机具设备174.2.2 作业条件174.2.3 加工工艺 174.2.4 玻璃幕墙工艺流程204.2.5 玻璃幕墙安装工艺214.2.6 施工注意事项224.3 玻璃地弹门的施工方案及技术措施244.3.1 工艺概述244.3.2 基本施工工艺244.4 玻璃雨棚施工方案244.4.1 玻璃雨棚施工流程244.4.2 质量控制254.4.3 安全措施264.5 石材幕墙施工方案264.5.1 施工流程264.5.2 施工要点264.5.3 石材加工要求28第五章 本工程重点、难点分析及措施305.1 高空作业，安全生产是施工中的重点305.1.1 高空作业，安全生产305.1.2 应对措施305.2 高空坠物分析及措施305.2.1 容易高空坠物分析305.2.2 预控措施305.3 钢龙骨幕墙优点及缺点325.4 现场材料、设备运输及吊装326.5 幕墙安装测量出现偏差重点、难点分析及主要对策33第六章 确保工程质量管理体系与措施346.1 质量目标及责任346.2 质量控制原则346.3 质量保证体系346.3.1 质量管理体系346.3.2质量管理组织机构346.3.4 质量管理职责356.4 质量控制措施366.4.1 施工生产要素的质量控制措施366.4.2 质量控制程序406.5 成品保护措施486.5.1 成品保护管理措施48第七章 安全管理体系与措施497.1 管理目标及责任498.1.1 安全生产498.1.2 文明施工497.2 安全、文明施工管理组织体系507.2.1 安全、文明施工管理组织机构507.2.2 文明施工管理职责507.2.3 安全生产管理制度517.3 安全生产保证措施527.3.1 安全教育及培训527.3.2 班前安全活动537.3.3 安全标志及标牌537.3.4 安全技术交底547.3.5 安全检查547.3.6 个人防护措施547.3.7 安全危险源的防护措施557.5.1 重大事件的辨识及监测627.5.2 应急机制637.5.3 火灾、爆炸事故应急流程及措施647.5.4 高处坠落事故应急流程及措施647.6 文明施工保证措施657.6.1 劳务管理系统657.6.2 人员进场管理667.6.3 操作面管理66第八章 工程进度计划与措施758.1 施工工期目标758.2 施工总进度计划758.3 工期管理体系758.3.1 工期管理组织机构758.3.2 工期管理职责758.3.3 工期管理制度758.4 确保工期进度措施768.4.1 内部因素768.4.2 相关单位因素768.4.3 环境因素768.5 施工进度的控制程序778.6 施工进度的控制措施778.6.1 组织措施778.6.2 技术措施788.6.3 管理措施788.6.4 合同措施798.6.5 经济措施798.6.6 资源保障措施798.6.7 赶工措施808.6.8 关键节点工期延误的回补措施828.7 各阶段进度的保证措施828.7.1试验、检验828.7.2 采购阶段82第九章 冬季施工措施849.1.1 冬季施工准备849.1.2 冬季施工技术措施849.1.3 冬季施工安全措施859.2 夜间、节假日施工措施86第十章 工程保修措施8810.1 工程保修范围8810.2 工程保修期限8810.3 工程保修责任8810.4 工程保修措施8810.5 维修维护承诺8910.6 维修维护程序8910.7 维修维护实施措施8910.8 维修维护记录89附表一：施工机具安排计划表91附表二：劳动力计划表91附表三：施工进度横道图92 6第一章 编制说明1.1 编制目的本施工组织设计的编制目的：为本工程施工提供完整的、纲领性的技术文件，用以指导该工程的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。1.2 编制原则1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续的施工。4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。5）利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。6）坚持“安全第一、预防为主”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。1.3 编制依据1.3.1 根据北大资源未名府项目售楼部外装工程施工招标文件。1.3.2 根据四北大资源未名府项目售楼部外装工程施工设计图纸。1.3.3 主要规范及规程（1）玻璃幕墙规范铝合金结构设计规范 GB50429-2007玻璃幕墙工程技术规范 JGJ113-2009建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2009建筑幕墙 GB/T21086-2007玻璃幕墙光学性能 GB 18091-2000玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001，J139-2001建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T 15227-2007建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法 GB/T 8485-2002建筑用安全玻璃 第二部分钢化玻璃 GB15763.2-2005建筑用安全玻璃 第三部分夹层玻璃 GB15763.3-2009玻璃幕墙工程技术规范 JGJ 102-2003民用建筑设计通则 GB 50352-2005 建筑设计防火规范 GB 50016-2006建筑结构荷载规范 GB 50009-2001(2006年版)建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃 GB15763.3-2009建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃 GB15763.2-2005（2）铝材规范建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JG/T133-2000铝合金建筑型材第1部分基材 GB5237.1-2008铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材 GB5237.2-2008一般工业用铝及铝合金板、带材 GB/T3880.13-2006铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求 YS/T437-2009（3）钢材规范钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构设计规范 GB50017-2003建筑钢结构焊接技术规程 JGJ82-2002，J218-2002钢结构制作安装施工规程 YB9254-1995电弧焊接工艺规程 GB/T19867.1-2005（4）紧固件及连接标准紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱 GB3098-2000栓结构用紧固件 GB/T18230-2000自钻自攻螺钉 GB/T15856-2002攻螺钉 GB/T5282-5285（5）相关物理性能等级测试方法玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-2000居住建筑节能检测标准 JGJ132-2009钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T15227-2007建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 GB/T18575-2001建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-2000建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB/T8484-2008建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB/T11976-2002建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法 GB/T8485-2008建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2008建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228-2002第二章 工程概况2.1 工程简介北大资源未名府项目售楼部外装工程施工2.2 工程概况售楼部建筑外墙部分的玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金格栅、雨棚等。2.3 招标单位 成都金益远航房地产开发有限公司2.4 工程地址 高新区中和镇，东临应龙南一路，南靠关东一街，北临应龙路。2.5 施工工期合同约定工期24日历天，以开工指令为准。2.6 质量要求符合国家现行工程施工验收规范验收合格2.7 相关目标2.7.1 施工进度目标 施工时间：2016年1月1日-2016年1月24日2.7.2 施工质量目标质量目标：合格。2.7.3 安全生产目标安全生产管理目标：杜绝伤亡事故、火灾事故发生，重大事故发生率为0，轻伤率控制在0.3内，安全防护达标率为100%。2.7.4 文明施工目标达到国家及地方规范、标准。2.7.5 环境保护目标符合环境管理标准的要求。噪声排放达标，符合建筑施工场界噪声限值规定；控制粉尘及气体排放，不超过法律、法规的限定数值；减少固体废弃物的产生，施工垃圾分类处理，合理回收可利用建筑垃圾；生产及生活污水排放达标，符合污水综合排放标准规定；控制水电、纸张、材料等资源消耗；建绿色无污染工地。2.7.6 施工阶段划分第一阶段：埋板、龙骨安装，第二阶段：面层安装、第三阶段：收尾工程，竣工验收。（详见进度计划）第三章 工程部署3.1 施工组织总体设想本工程在整个施工过程中确立“质量求精、细部求严、工期求快、事故求无、服务求好”的施工指导思想。“一个重点、两条主线、四个关键”为核心，进行组织施工。3.2 施工部署原则（1）根据本工程要求，结合工程特点，统筹考虑，科学组织、合理安排施工顺序，优化施工组织方案，确保在合同工期内顺利实现工程质量、安全、成本、文明施工等各项目标。（2）根据工程内容和实际情况，成立技术过硬、组织纪律性强的施工管理组织机构。参加本项目工程的施工管理层，具有同类工程的施工管理经验；劳务层施工队伍选择有丰富的施工经验，技术水平高的工人。参加项目施工的特殊工种人员均具有上岗证和资格证，在正式进入项目施工之前针对项目的施工特点及技术要求，进行专门的技能培训及考试。3.3 施工管理体系3.3.1 施工管理组织机构我公司将把该项目作为重点工程组织施工，调派国家注册建造师（贰级或贰级以上）担任本工程的项目经理，同时组织有同类工程经验丰富且技术、管理水平高的人员组成项目部，施工组织管理机构见图3.3.1所示。图3.3.1 施工组织管理机构3.3.2 施工管理人员职责（1）项目经理对工程的施工生产、进度计划等全面负责，确保施工顺利进行；负责各专业工程之间的施工生产组织协调；负责对施工项目实施全过程管理，组织制定项目部的各项管理制度；负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料；强化现场安全文明施工，及时发现和妥善处理突发性事件。（2）执行项目经理对工程的施工生产、进度计划等全面负责，确保施工顺利进行；负责各专业工程之间的施工生产组织协调；负责对施工项目实施全过程管理，协助项目经理组织制定项目部的各项管理制度；负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料；强化现场安全文明施工，及时发现和妥善处理突发性事件。（2）项目技术负责人直接领导技术人员、质量检查人员、现场施工人员、图纸深化人员，负责项目部的深化设计、技术和质量安全管理工作；审核专项施工方案，并协调各专业工程之间的技术问题；与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各施工队伍中贯彻实施；组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行；及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题；直接领导各级技术人员的技术工作。（3）专业施工员参与项目策划，协助技术负责人编制作业指导书，进行技术交底；按分工做好相关记录的控制；协助项目经理搞好施工现场的管理；参与管理方案制定，落实职业健康安全与环境管理规划、方案及技术措施方案相关的事项；按分工做好施工过程的管理和测量；参与不合格品及不符合事项的处置；参与相关信息分析，协助技术负责人制定与纠正预防措施；负责施工生产调度与协调，有权制止各种违章、违规作业。（4）安全员组织项目的职业健康安全教育；参与项目危险源与环境因素的识别、评价和控制策划；负责项目相关职业健康安全法律法规的识别、收集和提供；参与职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任；巡回进行职业健康安全检查，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证；建立项目安全事故的报告制；行使安全生产奖惩权，及时沟通职业健康安全管理的有关信息。（5）质量员贯彻国家及地方的有关规范、工艺标准、质量标准；全面开展现场质量跟踪检查等工作；负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施；负责工程质量资料的搜集、整理和管理工作，组织分项、分部、单位工程的验收和质量等级评定工作。（6）材料员负责工程项目的物资控制，做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；负责发包人方提供物资的控制；监督检查采购物资的质量；按项目职业健康安全、环境管理规划及材料管理方案的规定，负责工程项目易燃、易爆、化学品、油品等物资的控制，并落实相关责任；负责不合格物资的处置和记录；监督材料的保管和使用。（7）资料员及时传递各种资料信息，做好相关记录；做好项目部的资料签收、登记、保管、传递等工作；配合技术员、施工员、质量员等做好竣工资料的归档工作；项目经理指定的其它职责。（8）预算员负责项目预算成本的编制和成本控制工作；参与本项目供应商的选择工作；参与项目质量保证计划的编制工作；配合财务编制开支预算和资金计划；负责与发包人的结算工作，编制项目月度请款文件；负责准备竣工决算报告及其他商务方面的工作。3.4 施工准备3.4.1 外部条件准备（1）积极配合建设单位办理幕墙工程施工许可证。（2）根据地方政府有关部门的规定和惯例，及时办妥一切应由施工单位办理的证件、批件及施工审批手续，为工程顺利施工创造良好的外部施工条件。3.4.2 技术准备（1）熟悉和审查施工图纸施工图纸是否完整和齐全；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误；审查装饰图纸与建筑图纸在尺寸、标高和说明方面有无冲突等。（2）图纸会审组织各专业技术人员，施工管理人员对各施工区段的施工图纸进行认真地熟悉和审查，发现问题及时记录并提出有针对性的意见，在图纸会审时进行沟通，并做好图纸会审记录。（3）施工技术交底施工前，由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、各班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。（4）图纸深化设计本工程现有图纸设计意图已经明确，但尚不能完全满足施工需要，需进行图纸深化；其余分项节点也需要进行深化设计和确认。3.4.3 劳动力组织准备（1） 根据施工区段的划分，合理组织施工人员数量。（2）做好工人的技术、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。3.4.4 材料准备（1）根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积提供依据。合理采购材料，综合利用资源，尽可能就地取材，利用当地或附近地方材料，减少运输，节省费用。合理和适当集中设置仓库和布置材料堆场位置，以方便使用和管理，减少二次搬运。（2）本工程为了保证现场材料的运输、搬运和存放，各类材料做到计划提料、计划采购、计划储存、计划使用，使材料供应有序流动，不大量存货、不提前采购，减少现场存储压力，并保证现场使用。3.4.5 机具准备采用自有设备和租赁等方式做好机具的准备工作，结合施工方案和施工进度安排。根据施工机具需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。3.4.6 现场准备（1）现场交接在发包人的组织协调下，办理各相关专业工程与装饰工程之间的工序交接。对交接中发现的问题，由相关专业施工单位负责限期整改，整改完成后正式办理工序交接验收手续。（2）办理施工控制线交接办理各施工区段的水平控制线交接，并进行校核，确认无误后，方可施工。（3）运输通道的准备按照总平面布置，做好水平运输通道的清理与垂直运输的交接。（4）拟定有关试验、检验计划材料进场后，进行各项材料的试验、检验；机具进场后，进行全面检查、试运转，测定有关参数和性能数据。对于新技术，拟定相应试验计划，并均在开工前实施。（5）做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实冬季施工项目的施工设施和技术组织措施。3.4.7 临设准备（1）根据本工程实际情况，进行临时设施的准备，主要包括、办公、生活、生产、临电、施工照明等临时设施，确保本工程的各种临时设施正常投入使用，为施工生产做好一切准备。（2）对施工现场已有的临时水电设施进行核查，办理相关交接手续。根据施工部署和施工阶段性进度计划安排，做好各阶段的平面规划。3.4.8 施工场外协调（1）材料加工和订货根据各项资源需用量计划，同供应商签订供货合同，保证按时供应。（2）施工机具租赁或订购对于本单位缺少且需用的施工机具，根据需用量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。（3）做好劳务安排，签订劳务合同采用招标或委托方式，同劳务单位签订劳务合同，保证合同实施。3.5 施工区域划分根据装饰工作种类将本工程分成：（1）玻璃幕墙部分；（2）铝单板部分；（3）石材幕墙部分；（4）玻璃雨棚部分；（5）铝合金格栅部分。3.6 施工进度安排按照总控制进度计划及施工工序流程，对各分项施工统筹安排，合理穿插。3.7 场内外运输组织（1）场内运输组织各种材料必须按计划分期分批地进场，以充分利用场地（本项目场地堆放面积较窄）。合理安排生产流程，施工机械的位置及材料、成品、半成品等的堆场，应尽量布置在使用地点附近。合理选择运输方式，以保证各种材料和其他资源的运距及转运次数最少，尽量减少同一层面上的水平运输工作。1）各种型材的运输各种型材在楼层内运输是通过自制的搬运车完成及人工搬运。2）机电设备和相关材料在场地内的运输A、小型设备和相关材料场地内运输使用机具为材料移动液压车和周转架来完成。B、做好场地内平面布置规划，实现板块和构件的合理，有序堆放，否则将大大降低板块和构件的安装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面：a、所有材料必须按安装或使用顺序进场，否则会占用场地内有限空间。b、在任何时候应确保行人及板块和构件运输通道的畅通。c、不同种类的板块和构件原则上不允许叠放，但为了节省场地使用面积，可将不同种类的板块和构件根据编号叠放。d、周转架将集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。（2）场外运输组织本工程地理位置特殊，制定科学合理、切实可行的交通运输方案，以保证各项方案切的实施。对于主要施工材料，全部采用汽车运输至施工现场。由于地区交通情况所限，本工程设置施工管理部对交通情况进行管理，对运输路线做出合理规划，保证材料准时进场，避免耽误工程施工。第四章 主要分部分项工程施工方案及技术措施4.1 测量放线（1）项目经理部必须设专门测量人员、组成小组, 实施对施工中的测量工作。测量工作使用仪器的型号和精度必须满足工程要求。（2）本工程施工测量，必须以建筑物轴线为基准，测放建筑装修的位置和高程。（3）根据施工设计图纸，按照设计要求，将建筑物的平面尺寸、标高、位置，测放到建筑物的平面及立面位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。4.1.1 保证测量质量的措施（1）每个面必须有独立的控制网点控制减少误差。（2）标示混凝土厚度的“三角墨”应尖角朝上，以便浇捣混凝土中途寻找（或用铁钉、铁丝等标示）。（3）用于测量轴线的大钢尺,必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整栋建筑都使用同一把尺放线。（4）水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。局部测量可用导通管。（5） 复核确认每次轴线测量都应由另一人进行复核。工程的基准点、基准线必须由项目技术负责人复核确认；并得到监理工程师的确认。控制性的位置线和高程线必须由项目技术负责人复核确认；并得到监理工程师的确认。工序控制线由质量员复核确认。4.2 玻璃幕墙施工方案及措施4.2.1 主要机具设备双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。4.2.2 作业条件（1）主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行。（2）可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；（3）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；吊篮等垂直运输设备安设就位。（4）脚手架等操作平台搭设就位。（5）幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。4.2.3 加工工艺4.2.3.1 构件的加工制作（1）铝型材加工1）截面尺寸精度截面尺寸允许偏差应符合下表的要求结构杆件截料尺寸允许偏差项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸15（2）铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定1）构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣槽尺寸允许偏差（mm）项 目长度a宽度b中心线位置c偏 差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.52）构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣豁尺寸允许偏差（mm）项 目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c偏 差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.53）构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣榫尺寸允许偏差（mm）项 目榫长a榫宽b中心线位置c偏 差+0.0，-0.5+0.0，-0.50.5（3）幕墙构件装配精度1）构件装配尺寸偏差应符合下的规定。构件装配尺寸允许偏差（mm）项 目构件长度允许偏差槽口尺寸20001.520002.0构件对边尺寸20002.020003.0构件对角尺寸20002.020003.52）各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下的要求。相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差装 配 间 隙0.4同一平面高低差0.43）钢型材及铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。4.2.3.2 玻璃的加工（1）一般要求1）钢化、半钢化和夹丝、夹胶玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。2）玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。（2）玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。（3）玻璃开孔：为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。1）圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。2）方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角部倒园半径不小于2.5mm。（4）边缘切口：边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：1）角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒园半径不小于2.5mm。2）边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；角部倒园半径不小于2.5mm。（5）边缘处理经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。（6）玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求：单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm）玻璃厚度abc563.51558104.516512以上5.5185（7）中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）中空玻璃abc下边上边侧边4+da+45167555+da+55167556+da+65177558+da+8以上618755注：da为空气层厚度，可取12mm。4.2.4 玻璃幕墙工艺流程（1）安装施工准备1）编制材料、制品、机具的详细进场计划。2）落实各项需用计划。3）编制施工进度计划。4）做好技术交底工作。5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。（2）预埋件安装1）从下向上逐层安装预埋件。2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位。3）检查定位无误后，按图纸要求安装后置铁件。4）检查后置铁件是否牢固、位置是否准确。后置铁件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，后置铁件的标高偏差不应大于10mm，后置铁件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。（3）施工测量放线1）复查由土建方移交的基准线；2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；5）最后，用310的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔90m拉一根；6）注意事项：A.放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；B.放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；C.拉好的线应在两端紧固点做好标记，以便线断了，快速重拉；D.应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。4.2.5 玻璃幕墙安装工艺（1）立柱的安装1）立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能正式焊在预埋件上。安装误差控制：标高：3mm前后：2mm左右：3mm2）立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈90度转角形、和两边封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。3）立柱一般根据施工及运输条件，长度可达6m，接头应有一定空隙，采用加强焊接连接法。（2）横梁的安装幕墙横梁安装应符合下列要求：1）将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫的安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。2）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm。3）同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度351m以下）、7mm（宽度35mm以上）。4）横梁一般为水平构件，是分段在立柱嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。5）立柱活动接头用方管作芯柱。立柱通过螺栓和预埋T形槽连接，作为承重连接件。6）立柱安装完毕，校正、固定后，即可安装横梁，横梁与立柱用螺栓连接。（3）玻璃板材的安装1）在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室内方向。2）当玻璃为3以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。3）玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙，下部应有定位垫块，宽度与槽口相同，长度不小于100mm。（4）耐候胶嵌缝1）玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。2）嵌缝耐候胶注胶时应注意：A.充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。B.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。C.为避免密封胶污染玻璃，应在胶缝两侧贴好保护纸。D.注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。E.注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。F.注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要染灰尘和划伤。4.2.6 施工注意事项（1）玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。（2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。（3）应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（4）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（5）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。（6）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层刚度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（7）有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。（8）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。（9）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。（10）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。 （11）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。（12）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。（13）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。（14）玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。（15）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。（16）玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应（17）采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。（18）铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。（19）玻璃幕墙的施工过程中应分层进行抗水渗漏性能检查。（20）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。（21）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结；（22）玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：1）构件与主体结构的连接节点的安装。2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。4）幕墙防雷接地节点的安装。5）其他带有隐蔽性质的项目。4.3 玻璃地弹门的施工方案及技术措施4.3.1 工艺概述玻璃地弹门的结构没有门扇框。活动门扇的开闭是用地弹簧来实现，地弹簧又是与门扇的金属上下横挡铰接。地弹簧的安装方法与铝合金门相同。4.3.2 基本施工工艺（1）门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕，两者必须同轴线，即地弹簧转轴与定位销的中心线，必须在一条垂直线上。测量是否同轴线的方法可用锤线方法。（2）在门扇的上下横挡内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。安装时可参考地弹簧所附的安装说明。（3）厚玻璃应倒角处理，并打好安装门把手的孔洞（通常在购买厚玻璃时，就要求加工好）。注意厚玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常厚玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5mm左右，以便进行调节。（4）把上下横档分别装在厚玻璃门扇上下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值。可向上下横挡内的玻璃底下垫木夹板条。如果门扇高度超过安装尺寸，则需请专业玻璃工，裁去厚玻璃门扇的多余部分。（5）在定好高度之后，进行固定上下横挡操作。其方法为：在厚玻璃与金属上下横挡内的两侧空隙处，两边同时插入小木条，并轻轻敲入其中，然后在小木条、厚玻璃、横挡之间的缝隙中注入玻璃胶。4.4 玻璃雨棚施工方案4.4.1 玻璃雨棚施工流程加工准备及下料测量放线预埋件安装处理悬挂臂的安装焊接校准检验连接受力拉索不锈钢玻璃爪安装焊接防锈喷漆处理夹胶玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收。4.5.2 施工工艺及施工要点（1）加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。刚才矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正的偏差值不应超出规范规定的允许偏差值，以保证下料质量。热加工的型钢应先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。（2）测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件的标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。（3）预埋件的安装处理：定位预埋件的安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9，左右位移不大于20（4）悬挂臂的安装焊接：悬挂臂的安装采用焊接，需检查焊接节点，调整悬挂臂的设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后先点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最低标高线，一一焊接剩余的悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，应先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去棱角。对焊接缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口形式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。（5）校准检验：悬挂臂安装后首先检查连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力形态及整体稳固要求。（6）连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。（7）不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。（8）防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。（9）夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实际尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平，偏差不得超过规定的偏差。（10）调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平，偏差不得超过规定的偏差。（11）上下打胶：充分清理玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清理粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（12）玻璃清洗：整体清理玻璃尘垢，必要时用溶剂擦拭玻璃。（13）清理现场：保护和清洗现场。（14）竣工验收：竣工验收。4.4.2 质量控制（1）质量标准：请参照钢结构设计规范、（GB50017-2003）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）和玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-20016）。（2）质量管理要点：1）材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须搞清楚规范中对该种材料有何质量要求。2）各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。3）悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格的焊工。焊接。防锈、安装精度必须合格。4）钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂痕、夹渣分层和大于1的缺楞。构件外观表面无明显的凹面损伤，划痕深度不大于0.5。焊疤、飞溅物、毛刺清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。4.4.3 安全措施（1）安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。（2）施工人员配备必要的劳