《安全用电管理制度》word版.doc

宝利斯科技有限公司安全用电管理制度1.0所有从事电器维修和接线人员必须经技术培训，并取得劳动局颁发的“电工证”才准上岗工作。2.0在挂有维修标志的用电设备及配电开前,除是设标维修者外,其余任何人不得乱合闸.3.0设备漏电、过压、跳闸时，未明确原因，不得擅自合闸。特殊情况下需合闸时，手要保持清洁干燥，手上不得拿任何不绝缘工具。4.0在拆装、检修和接线工作时，应断开电源；需带电工作时，必须配齐安全工具，穿戴绝缘鞋，手套，保持人体各部分干燥、清洁，严禁赤膊从事电气操作。5.0发现电气故障、漏电、走火或触电事故时，应立即将电源切断。6.0因电气故障造成火灾时，在未断电源时，切不可用酸碱泡沫灭火，而应使用沙子、四氧化碳或二氧化碳扑灭。7.0严禁电气设备在超过其额定电压等级上使用，低压试电笔不准用来测试高电压。8.0保险丝（熔丝）必须选配得当，不能随意用铝线、铜线、铁线代替。9.0严禁用木棒或竹竿等操作高压隔离式、开关式、跌落式熔丝具。10.0设备带负荷时，严禁直接用隔离开关来强制停机。11.0 电线的截面积必须与负荷容量配合，禁止使用裸线，破损电线。12.0高空、高压情况下工作时，必须要有两人进行，一人工作，一人监视。13.0非操作人员不得乱动用配电设备和进入配电房。关键设备管理制度关键设备就是指技术要求高，且对生产（包括产量、质量）影响较大的设备。因此，除遵循一般的设备管理规定外，还须遵循以下规定：1.0设备完好检查：为确保关键设备满足生产需要，必须对设备进行完好检查，填写“关键设备完好检查记录表”，并由生产部、工程部认可，存档设备管理，才能投入下常生产。2.0设备完好认可，以下情况需重新认可。2.1定期检查期限已到，（附关键设备汇总表）；2.2设备大修后；2,3产品质量出现波动时；（暂时性）2.4采用新工艺、新品种时；3.0非计划停机申报：设备出现下面情况停机时，必须上报车间责任人。3.1设备出现故障不能维持生产时；3.2产品质量出现波动时；（持续性）3.3原材料出现质量问题无法继续生产时；3.4出现不安全或发生事故时。4.0设备运行、维修保养记录：4.1关键设备运行、维修情况。必须按要求填写有关记录。“设备检修或定期保养记录表”一式两份，由工程部、车间各保养管一份。并由车间填写记录后，上缴工程部备存。4.2一般设备的运行维修情况，由车间根据实际情况自行确定记录配变电室电气设备安全运行制度 1、 配变电室的全部机电设备应由本班电气技术人员负责管理，送、停电由本室值班人员负责完成，无关人员严禁操作。2、 每班进行定时巡查，建立设施设备档案及设施设备保养记录表，并做好巡视内容的记录：电压、电流、变压器运行温度，电器运行声音是否正常，房内有无异味。3、 高低压供电总开关“分”、“合”要有显著安全标志，停送电应严格执行倒闸操作程序，停送电必须由两人进行，即“一人操作，一人唱票监护”。4、 保持室内照明、通风、良好，每班打扫室内卫生，保持室内清洁，严禁吸烟。5、 严格保持各开关状态与实际一致，不能随意更改设备与接线的方式及各开关的整定值。6、 严格执行各种设备的安全操作规程,遵守电业系统有关配变电的各项规程。7、 在恶劣天气气候下，要加强设备的特巡，发生事故应保持冷静，按照操作规程及时排除故障，并做好记录。8、 操作及检修时必须按规定使用电工绝缘工具，绝缘鞋、绝缘手套等。设备操作安全管理制度1.0 操作人员必须经过安全教育和岗位技术培训，并取得合格证（上岗证），才准许操作。2.0 开机前必须经过检查所有安全保护装置（包括个人防护用品）是否安全可靠；电气设备和线路的绝缘是否良好；各操纵器、按钮是否正常，并按规定对该机器润滑和清洁，做好一切准备。3.工作前先进行安全试运转，检查并确认无异常后方可进行正常操作。.0工作时，操作人员身体的任何部位都不得进入旋转，移动等活动部位。.严格执行本岗位操作规程，坚持“四不不超”：即不准超温、不准超速、不准超压、不准超负荷运行。.设备工作期间严禁检查、测量或用手触摸工件，也不准清洁设备。.多人共同操作的岗位，必须要协调配合，统一指挥，统一信号。.设备运行工作期间，不得擅自离开工作岗位，不允许在作业场所随意玩笑、打闹。.工作结束、下班、机械故障、突然停电等，必须及时切断电源，操纵器回原位。10.保持工作场地整洁有序，清理垃圾，干净完毕后，才能下班。设备管理制度细则1.0目的 建立设备管理制度是企业管理的主要内容之一，关系到企业的权责发生制，完善健全各种设备管理制度，保证企业内部有章可循，有法可依，延长设备使用寿命，减少财产损失和人为赔偿损失，做到“安全第一、质量第一”树立企业文化，特制定本细则。2.0责任、范围、职责2.1车间（部门）责任人负责落实执行设备管理制度的实施，督促本车间（部门）严格遵守执行。2.2各车间（部门）班组组织有关人员阅读领会有关管理制度内容，并进行现场操作培训2.3车间（部门）各层管理者以身作则，贯彻管理制度的执行情况，认真负责，做好设备管理工作。2.4；车间各层管理者和带班员在指导、督促员工安全生产中指导不严，不按制度或发现违反规定现象不予制止纠正，所造成的事故，追究管理者和带班员的责任（连带处分、罚款）。2.5操作维护人员必须按制度执行操作机器和维护机器，发现有违章者给予警告。2.6不按制度操作者，给予警告仍不改正，但未造成损坏的，每次罚款10元。2.7因使用不当，严重违反操作管理规程，造成机器损坏的，按设备损坏程度给予一定的经济赔偿。 2.8经常不听取警告，屡次抵制管理制度造成机器严重损坏或发生事故的，给予厂内严重警告，罚款100以上，以至开除出厂。2.9 在区分责任工伤或非责任工伤时，以管理制度为准，凡不按操作规程者，一律属责任工伤。2.10各项设备安全管理制度如有未尽事宜可随时修正。2.11本细则如有未尽事宜另行修定，现按试行方案执行。设备管理总则1.0 目的 为加强设备管理，提高设备完好率，延长设备使用寿命，保障正常生产，特制定本规定。2.0 责任、范围、权限 2.1本厂设备（指用于生产上的单价在5000元以上的加工装配设备、检测仪表、工装模具、运输设备、工具等）。实行公司、车间部门、班组三级管理。2.2新购生产设备必须由使用部门提出申请，交工程部立案，报总经理审批，然后有关部门负责购买。2.3新设备进厂后，由工程部设备管理人员会同使用部门开箱检查，收集有关资料，关将合格证及技术资料交档案室存档。随机附件（备件）、工具等应由工程部妥善保管，出具备件明细表，由工程部存底，并做好备件进、销、存登记，以防损坏或遗失。2.4新设备正式投入使用前，应进行性能测试并办理验收，交接手续，建立设备台帐。核实价格、出厂、进厂时间，做好资产注册，并由工程部进行登记编号（编号方法见附一），挂贴统一固定资产牌（设备编号牌）。2.5建立设备操作规程和保养维护规程文件，挂贴在该设备上，并落实到车间按有关规定严格执行。2.6建立各种安全管理制度，统一挂贴在各车间明显处，并按制度严格执行。2.7车间在用、停用设备均进行状态标识，并规定如下：使用中的完好设备不设（挂）牌，在用的待修和检修中设备挂“设备在检修中”牌；停用的设备挂“待处理”牌；已办理报废的设备挂“报废”牌，同时取消固定资产牌（设备编号牌）。2.8设备的调拔或报废，应报工程部备案、审核，公司经理批准，财务部门消帐。2.9定期开展设备检查评比工作，不断提高设备管理和维护保养水平。二零零五年一月十一日 工程部设备检修安全管理制度1.0设备检修时，必须切断电源,有压力的设备或管道,必须先御压.并在电源开关处各检修设备上分别挂上“禁止合闸、有人维修”告示牌。严禁在机电运转工作状态下进行检修。2.0清理好作业现场环境，移走易燃易爆及妨碍作业的物件，禁止非检修人员进入检修现场。3.0进入容器内（或危险区）工作时，必须做好安全保护措施，工作时应有专人监护并使用安全照明灯和安全防护装备。（如帽、鞋、工作服等）。4.0检修设备需登高作业时，必须遵守高空安全规定。5.0严禁使用腐蚀液体擦洗机械设备及零件，拆下的零部件禁止放在机架上，应入在地面，防止跌落伤人：拆卸下的零件必须做好标识记号，以免装错。6.0检修工作结束，应进行全面检查，清点人员、工具、器材等，拆取临时接挂电线（或辅助支架），取下告示牌。7.0对设备进行试运转和安全验收，确认合格后才肥交付使用。8.0做好检修（或保养检查）记录。设备润滑管理制度1.0工程部负责组织，领导润滑工作，审核润滑（脂）定购计划，检查监督生产部门对润滑制度的执行情况，组织学习和推广先进润滑油管理经验和技术。2.0车间责任人对本车间的设备润滑负责，负责制定年度润滑油的使用计划以及采购计划，交工程部统一计划安排，报公司审批。3.0车间安排有关人员按规定完成润滑工作，必须做到。4.0关键设备（高精度、高速、加工中心等）的润滑油，每季取样观察，分析一次，如发现油质有变化时应及时更换。5.0润滑油（脂），必须具备产品按规定执行，不得任意滥用或混用其它代用油品，必须严格按厂家规定允许使用的润滑油品种。6.0购入的润滑油（脂），必须具备产品合格证，并按牌号分类，同时做好防火安全措施。7.0易燃易爆油料场所，必须挂贴警告示牌，注意防火。设备维护保养管理制度10规定、说明1.1设备维护保养，就是指为保持设备良好技术状态而进行的活动，主要内容：清洁、紧固、调整、防腐等。1.2设备的维护保养一般为两大类日常维护保养和定期维护保养。日常维护保养（简称A级保养），包括了每班、每周的保养工作。1.3 A级保养 由操作工完成，即开机前对设备进行检查、润滑，工作中严格遵守操作规程，下班前，对设备进行清洁，做好设备运行交接班记录。1.4 B级保养 由维修工辅导，操作工完成，按计划对设备进行局部和重点部位进行拆卸检查，更换易损件，加（换）润滑油（脂），调整配合间隙，从而提高设备完好率，减少故障，保证生产。每月或每季进行一次。1.5 C级保养 以 维修工为主，操作工参与，按计划对设备进行较全面的检查，清洗油箱，油路系统，修复（或更换）磨损件，调整配合间隙，对设备进行校正、紧固、防腐；清理