游标卡尺百分尺千分尺校准规程[1].doc

游标卡车内部校准规程1 目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2 范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3 校验基准 外校合格的量块。 4 环境条件 室温 5 校验步骤 5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指 针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2 调校零位，或使指针对准零点。 5.3 取 23 块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测 量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在检测设备校验记录表 允许误差范围根据不同卡尺的精度分为0.01mm、 内。 0.02mm。 5.4 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块 成“h”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读 数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为 0.01mm、0.02mm，将其平均值记录在内部校准检查成绩书中。 5.5 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6 校准周期 每年一次 7 相关记录 内部校准检查成绩书 百分尺、千分尺内部校验规程 1 目的 对百分尺、千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2 范围 适用于千分尺的内部校准。 3 校验基准 外校合格的标准量块。 4 环境条件 室温 5 校验步骤 5.1 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2 扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块 34 块， （可对标准量块进行 组合测量） 。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将 其平均值记录在内部校准检查成绩书内。允许误差范围为0.01mm。 5.4 外径千分尺的校验：任意取 5-6 块标准量块，取两块量块（构成测量的基 准面）夹紧一块量块成“h”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧 两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将 其平均值记录在内部校准检查成绩书内，允许误差范围为0.01mm。 5.5 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6 校准周期 每年 1 次。 7 相关记录 内部校准检查成绩书 钢尺、卷尺、钢尺内部校准规程 1 目的 对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2 适用范围 适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。 3 校验基准 外校合格的量块、内校合格的 1000mm 游标卡尺。 4 环境条件 室温 5 校准步骤 5.1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。 5.2 钢尺校准时，将 1000mm 游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在 1000mm 处，将钢尺的零点紧贴在 1000mm 游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。 5.3 卷尺校准时，将 1000mm 游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定 游标。取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至 量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。 5.4 分别核对被校尺与基准尺的刻度，取 34 个测量点，每点测试 3 次取平均 值记录在内部校准检查成绩书内。 5.5 当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺 整米刻度处为零点进行分段校准。5.6 每次测量精度允许误差在1.0mm，超出精度范围则判定不合格。 6 校准周期 每 6 个月校准一次。 7 相关记录 内部校准检查成绩书 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程1 目的 对磅秤、盘秤、电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2 范围 适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。 3 校验基准 外校合格的标准砝码 4 环境条件 室温、无风 5 校验步骤 5.1 清洁被校秤的载物台面，进行归零； 5.2 根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取 34 个重量进行测量，每个 重量读数