浅析柠厂晶体结块.doc

浅析消除柠厂晶体结块 摘要：针对柠檬酸分厂无水晶体粉尘结块返料问题，展开对设备工艺的讨论，分析无水晶体结块的原因，并通过增设除尘设备来减少晶体的结块。关键词：无水柠檬酸 无水晶体 粉尘结块 晶体结块 无水结块引言：在宜兴协联工作近两年的时间内，充分感受着浓烈的学习气氛。在领导和老师傅们的帮助下，我的能力有了很大的提高，并在近两年的工作中取得了一些成绩。尤其通过对柠檬酸分厂设备的学习研究，对柠檬酸制造工艺有了一定的认识，并且参与了复滤板框改造、带滤机辊筒改造、净风除尘系统等项目的改造工作。通过学习各种资料手册，将理论应用到实际中，使一些设备起到了一定的节能降耗作用。下面根据自己对设备及工艺的认知，简单地分析一下我们厂粉尘结块原因及消除结块的方法，希望大家指正。一无水晶体结块的原因：导致包装车间的结块返料的原因：1.包装成品中含粉尘量较多（较细的颗粒一般工业上把200m以下称为粉尘，当粉尘含量较高，造成无水晶体局部的表面积很大，容易吸湿成块状）2.环境空气中的水分被产品吸取（主要是由于产品与外界空气环境存在较大的蒸汽压差，使得产品吸收水份而结块。这两个因数造成了无水晶体的结块我们厂成品从干燥到包装工序过程中，产品吸湿主要是可能存在空气泄露点，而形成间隙吸湿和连续吸湿（半成品溶解槽蒸发至摇滚筛；干燥机热、冷风的串风冷凝）；或者包装间料温过高（尤其夏天环境温度高，导致筒体内物料温度高），在包装间存放时吸湿成块。夏天已至，环境温度升高，对于柠檬酸而言，防止粉尘结块，尤为重要。（据说返料的大部分是在夏季包装出厂的）。针对无水系统更容易结块，粉仓及包装车间除尘基本无效的问题，进行两方面工作迫不及待。1.对新厂料仓增设一套单独的除尘设备，来除去成品中的粉尘2.消除吸湿点，做好保温，来杜绝粉尘的吸湿来源。二降低粉尘含量增设单独的除尘设备：1.针对老厂改造后的粉尘量来分析，可以看出增加除尘设备的必要性。老厂细颗粒成品中粉尘含量月份80目含量的月平均80目百分比超过1.5的80目的百分比超过1.5的次数月筛分次数大修前61.672.34479071.141.95169681.882.59519891.432.3321114大修后111.312.0218115120.831.91685（80目的含量百分比超过1.5的认为粉尘含量偏高，80目的筛孔直径约为0.18mm）从上表中的数据可以看出：a.细颗粒成品在夏天的粉尘的含量比较高，表面积比较大，容易吸湿结块。夏季的相对湿度要比冬天要高，所以夏季的除湿和除尘非常重要。b.老厂的数据已经证实了除尘系统大大改善的效果了，只有降低了成品中的粉尘含量，才能尽量的避免成品的接块。新厂料仓除尘器安装之前，无水包装车间与粉仓的吸粉管道负压几乎没有，原料仓除尘和包装间除尘基本上起不到效果。2.原无水料仓及包装车间除尘系统存在的弊端，可以看出增设除尘设备的必要性。原南面无水料仓及包装车间除尘系统从系统示意图可以看出存在的弊端：（a.）原料仓除尘设备的引风管接在干燥机的引风管道上的。由于管路阻力不平衡，料仓段的除尘起不了作用，造成料仓和包装车间负压很小，甚至正压，吸不走粉尘，造成包装车间的除尘管道堵，（b.）由于下面料仓的引风管道的接入,造成引风管道的分流，使干燥器除尘的抽吸力下降，造成干燥器的上箱体内无负压或负压小，导致干燥器的除尘的效果也跟着下降。（c.）料仓和包装车间的沸腾管的送风是从冷风段接入的，这样会影响在干燥器内冷风段物料的冷却，使物料的吸湿能力增强（相当于物料的蒸汽压变小）。并且使得干燥器上部引风管内风量变小，是粉尘在水平管内沉积。建议单独增设一台送风机，经除湿后作为料仓和包装车间的沸腾送风。（d）原净风系统的温、热、冷风经过风箱内的过滤器净化后，送入干燥器，但过滤器脏了，堵了必须及时更换。如果不更换导致风量不够。风量不够就导致引风段的水平管经常积料堵塞，造成恶性循环。目前引风总管风量设计值才18500m3/h，总管直径为880，引风总管内设计风速约为8.5m/s，风量尚且不够。一般除尘水平管道内风速要达到12-17m/s,粉尘才不会在水平管道沉积，因此送风机出口风量必须得到保证，运行中必须及时更换滤袋。3.增设料仓除尘系统方案： (a)方案采用集中式除尘系统，由于吸尘点较多，因此采取集合管代替常规枝状式系统。采取集合管式的优点：（1）可关掉任何抽风支管，而对整个系统基本无影响。（2）集合管内气速较低，所有支管采取相同流速，部分粉尘在此就被分离出来，减少了净化的负荷及对主设备的磨损。现在对无水粉仓和包装进行单独的除尘，在保障无水的除尘效果的同时，又保证原干燥系统上面引风管道上的抽吸力，使原有干燥系统的除尘效果得到加强。（b）方案采用在粉仓前加设落料器，适当延长落料的时间，经冷风的吹吸作用，物料中的粉尘得到了初步的分离。（c）方案中采用的湿法除尘器采取0.9m/s的空塔速度，和老厂比较延长了粉尘喷淋的时间，提高了除尘的效果。（d）经过计算，要吸走粉尘，吸尘处要有150-250pa的负压，这样才能得到很好的吸尘效果，现在老厂在去年的大修后，料仓处的负压为150左右，所以，粉尘含量大大下降了，目前，经除尘器的设置，新厂无水粉尘量也下降不少，由于南面无水摇滚筛已经超负荷运行，因此南面效果不是很好，目前系统还在完善中，最终效果是完全消除粉尘结块。（e）通过改造，包装车间得到可调控的微负压，工作环境得到彻底改善；通过改造，干燥系统的吸尘抽力将得到保证，上面干燥段的运行工况得到保证，同时也使系统工序的劳动强度得到改善。三.杜绝吸湿来源：消除吸湿点，降低包装料温3.1.消除吸湿点除尘系统的主要的吸湿点有两处。一个是间断吸湿，半成品溶解槽；另一处是连续吸湿，干燥器内部串风冷凝吸湿。3.1.1间断吸湿：半成品溶解槽的系统示意图如下所示：自摇滚筛下来的不合格品，进入半成品溶解槽溶解。运行中为了快速溶解，间断加入大量的蒸汽进行加热溶解。经检查，通入蒸汽溶解时，大量蒸汽从下料管沸腾至摇滚筛内（就是不通蒸汽时，从溶解槽内仍有热量至摇滚筛），致使晶体吸收蒸汽水份。致使热汽上升入摇滚筛的原因：(1)引风机抽吸不够,因此在除尘系统的引风机前加入一根引风管在半成品槽上，并将原先的引风管改在侧面抽吸，保证半成品溶解槽的负压。（2）半成品溶解槽的观察孔运行中一直开着，使槽内负压便小，影响热汽的排放。因此，在系统运行中应该保证溶解槽的严密性。同时溶解操作时，要注意蒸汽阀门的开度。3.1.2连续吸湿：干燥器上箱体热冷风之间的串风，导致热风的冷凝，从而使冷风物料吸湿结块。我们常规的振动硫化床干燥机（无水干燥机）热风与冷风段的上箱体之间是连通的，在上箱体引风支管道之间不平衡时，热冷风上箱体负压出现串风，由于冷风的温度低于热风的露点，因此热风中水汽将结露凝结，从而致使物料吸湿。建议改进：1.热、温风必须进行冷凝除湿，经计算，可通过两个方案除湿，一种除湿机除湿后含湿量达12g/kg干空气,这样是为了保证热风的露点降到了冷风温度以下；另一种是经冷冻水冷凝后含湿量达18.9g/kg干空气，这样的目的是将物料超标的水份被空气吸湿掉（将最大水份0.35%降至0.15%，换句话说，物料超标的水份就是热空气在现在的基础上再要冷凝的水份），因此空气需要先除湿掉物料超标水份的量后，再进行干燥这样可以减小热风与冷风的蒸汽压差，从而减少或避免由于串风而照成的冷凝量，使物料水份合格。2.无水干燥机改用一水形式的干燥机，尽量避免热风与温风段直接接触而形成的串风。并在热风干燥后进入冷风段时，采用翻板式下料（相当于一只锁气器），防止热冷风的直接接触而冷凝。3.2. 降低物料温度除尘系统是相对密闭的系统，目前在干燥器出料温度保持在合适的温度，可到包装车间物料温度高起来了。通过测温，物料在通过绞龙、料仓等设备时，由于夏天环境温度在40左右，吸收了环境的