太原市教育局文华苑F-3高层住宅施组.doc

文华苑f-3高层住宅施工组织设计编制： 审核： 审定： *市建筑总公司2004年4月20日说 明1、 编 制 依 据 （1）、文华苑f-3高层住宅设计图纸。(2)、现场实地勘察。（3）、现行国家建筑施工规范及现行质量验收标准和安全操作规程。(4)、gb/t19002iso9002质量保证模式。2、 编制原则（1）、以满足设计文件对工程质量、使用功能、年限等方面要求为原则。（2）、以切实可行，具有可操作性能指导施工为原则。（3）、以充分利用我公司新技术、新设备、新工艺、和施工能力，降低施工成本为原则；（4）、以追求新概念、新环境、新品质为原则。(5)、现场实际情况3、 编制目的及指导思想本施组及创规划根据本公司在资金、机械设备、技术人员的配备，结合现场实际，以往“创优夺杯”的经验，积极采用新工艺、新材料、新设备，努力推广科研成果，充分发挥本企业优势，促进企业技术进步；不断提高机械化、工厂化、标准化施工水平，减轻劳动强度，提高劳动生产率为目的；以“质量至上，技术为本，全面协调，服务到位”的质量方针为指导思想，编制了文华苑f-3高层住宅施工组织设计。一些重要的分部分项工程、本施组中没有编制的分部分项工程，将在以后的实际工作中以“作业指导书”的形式逐一加以深化，形成具有指导性的分项工程施工组织设计，本施工组织设计若与图纸不符以施工图纸为准。4、 本施组设计的要点为：在组织上成立质量、安全保证体系，充分利用新技术、新工艺、新设备，采取各种措施及控制手段，来实现本工程的目标值。5、本施组执行的规范、标准1）、gb50026-93 工程测量规范2）jgj79-9 1建筑地基处理技术规范3）gb50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范4）gb50108-2001 地下工程防水技术规范5）gb50208-2002 地下防水工程质量验收规范6）gb50204-2002 砼结构工程质量验收规范7）jgj3-2002 高层建筑砼结构技术规范8）gb50203-2002 砌体工程施工质量验收规范 9）gb50207-2002 屋面工程施工质量验收规范10）gb50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范11）gb50210-2001 建筑装饰装修工程施工质量验收规范12）gb50327-2001 住宅装饰装修工程施工规范13）jgj126-2000 外墙饰面砖工程施工及验收规范14）jgj103-96 塑料门窗安装及验收规范15）gb50214-2001 组合钢模板技术规范16）jgj18-96 钢筋焊接及验收规范17）jgj/t27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准18）jgj109-96 钢筋锥螺纹接头技术规范19）jgj55-2000 普通砼配合比设计规程20）jgj98-2000 普通砂浆配合比设计规程21）jgj/t10-95 砼泵送技术规程22）jgj104-97 建筑施工冬期施工规程23）gb50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准24）gb50164-92 砼质量控制标准25）jgj59-99 建筑施工安全检查标准 26）jgj130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 27）jgj46-88 施工现场临时用电安全技术规范 28）gb50104-93 建设工程施工现场供用电安全规范29）gb50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范30）gb50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范31）jgj33-2001建筑机械使用安全技术规程32）gb/t50328-2001建设工程文件归档整理规范33）gb/t50326-2001建设工程项目管理规范2004年4月20日第一章 工程概况1-1 工程简况太原市教育局文华苑f-3高层住宅位于长治路西侧，文华苑南侧，东西长41.5米，南北宽18.3米，地下一层，地上二十五层，总建筑面积15853平方米，室内外高差0.75米，总高度82.65米。本工程由太原市建筑设计院设计，结构为剪力墙结构，地下部分墙壁厚300，地上部分墙厚200。地基采用复合地基，用cfg桩进行处理，外墙面为面砖贴面，门窗均为塑钢制作，设二台电梯，内墙壁砌体部分为200厚加汽砼，部分为grc轻质多孔隔墙条；建筑节能：层面采用60厚聚苯板保温，外墙采用单面钢丝网聚苯板保温，地下室及室外阳台底板采用80厚聚苯板保温。 1-2 施工条件本工程位于太原市长治路，交通运输较为方便，为施工提供了方便条件。现场平整、地质勘探已完成。施工用水、用电均由甲方提供的水源、电源接出。水泥、钢筋、防水材料等主要材料均由施工单位自行采购；塑钢窗，门由施工单位负责购入。施工机械、垂直、水平运输工具和劳动力由施工单位根据工程进度自行调配平衡。1-3 施工准备1、 技术准备:是施工准备的核心其内容有（1） 熟悉与审查施工图纸；（2） 原始资料调查分析；（3） 编制施工图预算和施工预算；（4） 编制施工组织设计。2、 现场准备：（1）进行测量放线，组建施工现场测量控制网；（2）根据施工总平面图的布置，建好三通一平，搭建临时设施；（3）做好施工现场的补充勘探；（4）组织施工机具进场、组装及保养；（5）做好建筑材料及制品储存堆放准备；（6）提供建筑材料的试验申请计划（7）做好新技术项目的试制和试验；（8）做好冬雨季施工准备。3、 场外准备：做好材料设备的加工及订货工作，向主管部门提供开工申请报告。4、 物资准备：（1）建筑材料准备；（2）构件、制品的加工准备；（3）建筑安装机具的准备；（4）生产工艺设备的准备。5、 劳动组织准备：（1） 建立工地级劳动组织的领导机构；（2） 建立精干的施工队伍；（3） 集结施工力量和组织劳动力进场；（4） 向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底；（5）建立健全各项管理制度。第二章 施工管理部署根据本工程的平面布置特点，使用功能要求和确保工期及质量目标，自基础开始，对主体结构、内外装饰和水电安装，必须确保工程质量为前提，加快工程进度，严格按规范、按规程工序施工，履行安全生产责任制度，创文明标化工地，在合同工期内做出优良工程，对本程作如下部署。2-1 施工组织部署 （1）项目部组织施工以土建工程为主，水电、设备安装及装饰工程配合施工， 协调好各班组、各专业、各工程的施工；（2）整体工程分地基基础、结构施工、电气调试及精装饰期通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体；（3）结构施工期间以主楼区域为主要进度控制区域，一切施工协调管理即人、材、物首先满足该区。以确保结构总进度计划；（4）组织计划施工内容有地基工程、土建工程、水电、室外配套、装修调试等工程；（5）施工区域分地下结构与主体部位，其它部位施工日不占用总工期；（6）各专业施工无条件服从施工总计划。2-2 施工管理制度及管理网络1、 组织措施：根据该工程的规模、结构、设计方案的要求和所取地段位置。为本公司进一步提高知名度和社会信誉，必须确保工程质量目标和计划工期。本公司应从思想上重视，组织措施落实，以科学严密管理手段，以质量优、速度快、造价合理、达到预期计划目标。按该工程的特征，本公司选派我公司技术力量雄厚，有丰富的管理经验，并有创优经验项目部承担该工程任务，设立项目管理班子。2、企业管理制度：本公司对工程项目管理实行三级管理，三级考核。采“包工程质量，包合同工期，包安全生产”的三包制度和“创出优良工程奖，履行合同工期按期完成奖，安全生产做到标准化未发生工伤事故安全奖”的三奖制。做到总公司、项目总经理、各班组工长各尽其责，职责分明，奖罚严明的一整套严格管理制度。2-3施工总平面布置1、总体布局在建筑红线范围砌筑临时围墙，为保证车辆畅通，沿基坑四周调协施工道路，围墙上东南设一个4m宽临时大门，大门采平开式钢门。并在门边设置纠察间；为提高企业在太原市的知名度及为企业发展目标：新概念、新环境、新品质的要求采取以下做法：施工道路：砼路面；施工场地：全硬化，布置标志性彩旗及各种宣传画、口号、标语。办公用房：彩钢二层临房；职工住宅：二层砖混为主，包括宿舍、食堂、厕所、仓库等；厕所：水冲式厕所，内贴地板砖、磁砖；排水：主马路内侧用排水沟，通过排水管接至市政排水系统，厕所通过化粪池，污水经过处理后排入市政管道；上水布置:交建设单位提供的给不管沿路四周环通布置,其他支线采用25镀锌水管,水管埋入地下200mm。遇大门时，水管落低由排水沟侧面走，且在水管上东南西北角上布置4个阀门作为今后修理水管不影响生产之用。 用电布置：由建设单位提供的临时施工用电进临时配电间，经计量后设电缆线沿围墙四周布置，然后由分电缆线接出电箱；用电量计算用电量由两部份组成，施工机械用电和生活用电，施工机械用电根据施工阶段的机械用量计算为p（1）408kw，生活作电为p（2）40kw，p（总）=1.05（k1*p1/0.75+k2*p2）=1.05*（0.5*408/0.75+0.5*40）=307kw2、施工机械布置基础施工完后，上部结构的垂直运输主要由一台塔吊及一台人货两用梯，解决材料和小型设备上下调配；砼运输采用输送泵。2、 楼层水管布置为满足各层施工用水，在施工层内设施工用水龙头，同时设置一只铁板蓄水箱，由现场进水管送水。楼层施工用水主要用橡皮管。2-4 劳动组织本工程组织机构由：项目经理、工长、技术员、质量员、安全员和资料员组成，项目经理负总责。根据该工程特点，配备强干的木工、钢筋工、混凝土工班组及瓦工、水暖工和电工。新工人进场后，由安全员对新工人进行安全、防火和文明施工教育；为落实施工计划和技术责任制，由工长和技术员对班组和新工人逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范等。2-5 物资准备（见表）2-6 工程施工流程1、做好施工现场的准备工作，遵守“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则，并做好土建施工与设备安装施工的程序安排，安排好竣工扫尾工作。本工作总的施工顺序为：基础主体屋面外墙装饰其他装饰水暖电卫。2、由于本工程工期较紧，因此要求基础工程完成后立即进行回填土，以免影响上部结构施工。3、水暖电卫随基础、结构工程同步进行。6、 工程施工流程程序图（附图）质量管理体系项目经理 项目总指挥 项目副经理 俊青尤俊青尤俊青尤俊青俊青项目总工治安消防员劳资员机械员预算员资料员测量员材料员安全员质量员安装施工员施工员总工长专业班组机械班组安装班组装饰班组砌体班组砼班组钢筋班组模板班组第三章 施工方法及技术措施3-1 测量定位根据本工程地下结构及上部结构的特殊性，制定以下测量方案：1、施工平面控制网：根据甲方提供的建筑红线控制平面图，在施工现场北面设置一条与建筑物宽度方向平行的控制线，再利用经纬仪，在楼房轴线相应位置点上设立平面控制网点进行测量定位。2、主体轴线控制：分别在各建筑物四角设置予埋控制点，利用经纬仪控制各楼层的轴线位置。并在每个楼层上预留轴线复核洞来复核轴线。3、水平标高控制：根据甲方提出的水准点分别引至建筑物上，在外墙四周- 0.50m处弹出水平线，并在各已施工楼层的墙内侧弹设相对各楼层标高1m的水平线以控制建筑物各楼层的水平标高。4、沉降观测： （1）水准点布设：利用甲方引入现场的水准点，另在建筑物南面的空地上设水准点3个；对水准点必须要定期进行检测、复核，以保证观测数据的准确。 （2）观测点的布置：根据图纸及有关文件的规定，设置沉降观测点，做好平面布置图，每个观测点进行编号，以便观测时记录。设置的观测点必须保证有良好的通视条件。 （3）观测的时间：在每一层的主体结构施工后会同监理一起进行观测，并当场在沉降观测记录单上签字。在主体结构封顶后每2个月进行一次沉降观测。 （4）观测仪器：沉降观测采用nj6180水准仪及专用的测量标尺进行观测，在观测中要做到“三定”，即定人、定时、定仪器。（5） 观测记录：按文件规定及表格进行观测后的记录工作，并画好沉降观测的曲线示意图。 3-2 土方开挖工程1、基坑土方的开挖 (1)施工顺序：放灰线挖土方基底排水基底标高测量底边修正余土外运. (2)基坑开挖的方案选择:根据地质报告,该区域内的土质情况良好,挖到基础埋深标高为淤泥质粉质粘土，故采用机械大开挖。 (3)排水方法的选定:根据地质资料挖深范围内的自然水位不是较高,结合地层情况及基坑的开挖范围，选用明沟排水同时基础四周配以2台潜水泵可以满足施工的需要。（4）基坑排水的具体方法：在坑底四周边侧用人工挖深30cm，宽30cm的边沟，并在基坑的二个电梯井处设置有效深度为1m的集水井，形成一个环形排水系统。每个集水井设置二台50mmqy-15型的潜水泵，如开挖时碰上雨季，在四周加强排水清通工作，遇 到特大暴雨时暂停土方施工，加强基坑排水工作。（6） 土方的开挖：土方开挖考虑到出口线路计划先从东面先挖，依次向西边分别退挖。本工程考虑到堆放场地较小，大部分土方安排外运。土方的挖运路线主出入口设在基地并边的路。 （7）机械设备的选择：本工程土方挖选用斗容量1.2m3的反铲挖土机及15t-20t载重的自卸式汽车进行挖运土，根据工程量及实际情况选用一台挖机进行施工。2、基坑开挖的注意事项 （1）基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相互配合，避免发生不必要的事件影响施工。 （2）基坑土方开挖必须严格按施工方案进行施工，严禁超挖，机械挖土、挖至比基坑底标高高20cm处，余下20cm人工修平，以免破坏基土结构及基坑暴露时间。 （3）基坑四周不得任意堆放材料，基坑边2.7m内禁止行驶汽车，四周沿基坑做好1m高钢管围栏。 （4）在土方开挖前作好标记，以便机械操作，在施工过程中严禁挖土机械碰到定位桩。 （5）土方开挖必须抓紧时间，抢速度，减少雨水的影响，基坑内及周围的水应及时排除，派专人日夜抽水。 （6）开挖时应配有足够的照明设备，电工应日夜值班以便施工。3、施工开挖的保证措施 （1）开工前做好各级技术准备和技术交底，施工技术（工长），测量人员需熟悉图纸掌握好现场测量桩及水准点的位置尺寸，同有关部门办理验线手续。 （2）施工期间需配备专职测量员进行测量、进行控制，由基坑底面标高水平线及时测设至正确部位，并用水准仪上的基底上测设水平控制网点，及时控制开挖标高。 （3）机械挖土过程中，土建需配备足够的人工，一般每台挖机每班配备10-15人，随时配合清槽、修边，将土送至挖土机的操作半径范围内。 （4）开挖后必须及时会同设计单位、建设单位、监理单位共同验槽，并作好相关的各种技术资料。同时做好浇捣砼垫层等有关工作，并注意做好成品保护工作。4、基坑开挖的安全措施 （1）进入现场施工人员必须遵守安全生产六大纪律及工地的有关规章制度。 （2）挖土机械的启动前应检查离合器等，经空车试运转正常后再开始正常作业。（3）配合机械挖土的工人不准在机械回转半径下工作，以免机械伤人。（4）基坑四周必须设置封闭式护栏，并在每个基坑设置一条临时上下施工扶梯。 （5）场地内道路应及时修整，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 （6）运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否有带泥，并及时清理。做好大门口的保洁工作，遇上下雨时，车辆行走道路应设草包及防止污染物品，防止车辆及场外道路环境。（7） 人工修土工作中，操作人员之间要保持2.5m以上的安全距离。3-3 边坡处理由于边坡的土质较好，开挖的深度为5.37米，局部为7.41米，选用土钉墙喷锚处理。如此方案批准,施工方法另列。3-4基础、主体结构工程1、 钢筋工程钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。基础底板双层钢筋的支撑，准备采用50*5的角钢统长制作的马凳，间距为1。8米，采用此方法制作的马凳，可以在面层上自由活动，不用搭设浇砼的脚手架，且完全控制好钢筋的保护层。 （1）墙 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距。 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 （2）梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10l为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6l为弯起点。（l-板的中一中跨度）。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。 8)板高低处的施工方法3、钢筋连接： 根据设计要求，本工程直径18的钢筋优先采用机械连接，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋可采用电渣压力焊。（1）对焊操作要求： 、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 （2）电弧焊： 钢筋电弧焊采用、搭接焊、短角铁绑条溶槽焊二种接头形式。 搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。 短角铁绑条溶槽焊：适用于2025的梁板主筋接头，采用40*4的角钢，统一下料长度75mm，钢筋端头应加工平整，两钢筋端面的间距应为1016mm，从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣。 （3）竖向钢筋电渣压力焊： 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序： 安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050v，“电渣”工作电压2025v造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在2025v之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 （二）质量标准 1、保证项目： （1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 （4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。 2、基本项目 （1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。 （2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 3、机械性能试验、检查方法： 按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。 三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。 冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。 4、机械连接： 此项工程对18以上（包括18）梁、柱钢筋采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。 （1）遵从国家建设部颁发的带肋钢筋套筒挤压连接技术规程进行施工。 （2）施工操作： a、操作人员必须持证下岗。 b、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。 c、挤压前应做下列准备工作： a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。 b. 应对套筒作外观尺寸检查。 c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。 d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。 e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 d、挤压操作应符合下列要求： a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。 b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。 c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。 d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。 e、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求： a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。 b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。 c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。 2、 模板工程1、 模板安装前基本工作：（1）选用材料：面层全部采用竹胶板，支撑为钢管，肋条为方木。标准层墙在采用大钢板。（2）放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（3）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。（4）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。（5）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（6）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。（7）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.（8）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。（9）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。（10）做好施工机具和辅助材料的准备工作。（一） 模板安装1、 技术要求：总则:为满足达到清水砼的标准,每块板的侧面都贴双面胶 （1）为了减少砼留置施工缝，墙壁与梁板砼作一次性浇注。（2）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（3）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。（4）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。（5）墙模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。（7）同一条拼缝上的u形卡，不宜向同一方向卡紧。（8）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。（9）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm.2、 模板安装注意事项（1）基础在基础垫层上面直接用1/2砖砌上，砖的尺寸比基础大8公分，砌砖时在砖的外面把土夯填好，使砖墙有一定的刚度，然后在砖墙上用水泥砂浆抹上2公分厚，底部抹出r50的圆角，与基础一块把防水做好，再抹保护层。（2）梁模板梁口与墙模板的连接要紧密牢固。梁模支柱一般情况下采用双支柱时，间距以6001000 为宜，特殊情况应设计计算。模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置，当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5 ，纵横方向的剪刀撑间距不大于6米，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。(3)墙模板按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。相邻模板边肋用u形卡连接的间距不得大于300；对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。墙高超过2米以上时，一般应留设门子板。设置方法同柱模板，门子板水平距一般为2.5米。地下室用作固定的对拉螺栓应有止水板，防止渗漏做法如图所示。（4）楼板模板采用483.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。立柱和钢楞（大龙骨）间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外楞间距为6001200 小龙骨间距400600 调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面200300 处设一道，往上纵横方向每1。2 左右设一道。底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。（5）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。安装模板要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。（6）大模施工该模板采用轻型组合式全钢大模体系，钢度大，重量轻，二次拼装量少，拆装简易，有效降底了对起重设备的要求，从而降底了人工与机械费。轻型组合式企口全钢大模结构设计为：平模部分：面板采用5热扎板，边肋采用7026钢带，竖肋为7040，横肋为6040，横背楞采用口8040。阴角模部分:主要采用85热扎板制成, 而且其单边尺寸比墙体实际尺寸小10mm,以便于调节施工误差及顺利拆模。阳角部分:采用7026进行固定连结。这样既保证了模板的强度,刚度,又能很好地满足施工。后背设有支腿,便于支撑模板和调节模板直度使用。上部设有操作平台,由施工方提供木板,拼组成平台,便于施工作业。混凝土产生的侧压力,由模板传递到背楞,最后由穿墙螺栓对拉承受。大模施工工艺及注意事项:1 模施工工艺 清理模板-刷脱模剂-弹控制线-做砂浆找平层-吊装角模-安装内模-安装穿墙螺栓-调整模板垂直度-浇筑混凝土-拆模-清理模板-刷脱模剂-二次流水周期。2.模板维修与保养 每次拆模后必须及时清除钢板表面的混凝土残渣和水泥浆,涂刷隔离层;螺母.螺栓经常用机油或黄油滑。发现模板翘曲.凹凸不平,周边开焊,地脚螺栓折弯(断),要及时修理或更换。3.施工注意事项:(1) 浇筑速度不大于2m/h。(2) 各部件配备齐全;联接部位经检查紧固可靠后方可使用。(3) 拆模强度必须大于1.2n/mm2(常温),冬季施工必须大于4 n/mm2,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(4) 混凝土强度达到7.5 n/mm2时方能搭设外挂架。(5) 外挂架操作平台及模板上端操作平台,荷载不能超过250kg/m2。(6) 施工中如遇5级风不得吊装。,三、保证安全生产和要求1、模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36v的低压电源或其它有效的安全措施。2、 作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。3、 要避开雷雨天施工。4、 装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3。5 时，必须搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。3、混凝土工程： （1）砼浇筑前的准备工作 所有施工用具配备齐全，预先设好施工时的循环路径，确保施工不受影响。对各用电设备进行维护、检查、做好用电安全防护工作。 组织技术、生产、安全部门进行一次联合检查，发现问题及时整改，从而保证砼施工的连续性。 落实好现场施工的指挥人员、操作人员、辅助人8员做到任务明确，责任到人。 （2）砼的供应与运输 混凝土由搅拌站供应，砼水平及垂直运输采用输送泵，经由泵管运送到各个砼浇筑面。 为保证砼泵送顺利进行，施工人员与砼运输车要密切配合，协同搞好泵送工作。在正式泵送之前，先要压送同级水泥泵浆润湿输送泵及泵管。 泵送过程中，宜保持续泵送，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可降低速度也要保证其加续性。在泵送过程中，若出现泵送困难，泵的压力急剧增大或输送管线产生较大的推动等异常现象，不能免强高压力泵送，要查明情况，排除异常，才能继续泵送。 （3）质量控制与砼供应商签定质量保证协议，要求选质量优良的原材料。水泥，砂、石、外加剂都应具有质保书及试验报告。现场及时测定坍落度，制作试块。测定坍落度的取样应在砼1/4后进行，坍落度的允许偏差具体以试验室的配合比为准。剪力墙浇注砼前底部必须先浇注同标号砂浆50。墙砼应分层浇筑高度为500mm，振捣时振动棒的移动距离控制在500mm以内，予埋管、墙体转角或暗柱等钢筋较密部位，振动要谨慎，掌握好上下左右位置，避免因漏振面造成蜂窝、孔洞等质量缺陷。梁、墙结合部位钢筋比较稠密，振捣时选用直径小的振动棒，从四周向中央振捣。楼板砼浇捣后，派专人负责找平、压实。砼初凝前用直径150mm特制滚筒至少碾压三遍，减少砼表面水纹裂缝；砼表面用木抹子搓毛。砼浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，视当时气温、雨水情况决定浇水养护的次数，养护期通常不少于7天。（4）砼施工缝的设置：钢筋砼浇捣时必须集中力量，昼夜连续施工，不可任意留施工缝。如必须设置施工缝时，其位置应留在结构受剪力较小且便施工的部位。一般情况下墙的施工缝设在基础顶面，梁的下面，施工缝应平缝；梁板一般施工缝应留在跨度中间的1/3范围内，施工缝应与梁板垂直缝。楼梯的施工缝应设置在梯板长度的1/3处。在施工缝处继续浇筑砼时，基已浇的砼抗压强不小于12kg/cm2，并要将其表面松动石子凿掉和用水洗干净，砼浇筑前应先铺水泥浆一层，保证新的砼紧密结合。（5）砼养护：正常施工的砼，应在浇筑完毕后12小时内用草袋覆盖和浇水，浇水养护时间不得少于7昼夜，并应始终保持具有足够的润湿状态，但平均气温低于5时。应按冬期施工规定施工，做好保温措施。（6）施工中必须做好施工日记，每台班及各种构件施工中都必须做好砼试块。砼试块的留置：普通砼强度试验以同一砼强度等级，同一配合比，同种原材料。每拌制100盘且不超过100 ；每一工作台班；每一现浇楼层同一单位工程，每一验收项目为一取样单位，留标准养护试块不得少于一组（3块）并根据需要制作相应组数的同条件试块；冬期施工还应留置，转常温试块和临界强度试块。对预拌砼，当一个分项工程连续供应相同配合比的砼量大于1000时，其交货检验的试样，每200砼取样不得少于一次。（8） 墙、梁、板砼标号不同时的处理方法5、 大体积砼施工一、防止温度和收缩裂缝的技术措施为了控制裂纹的开展，应着重于从控制砼升温，延缓砼降温速度，减少砼收缩，提高砼极限拉伸值，改善约束程度和增加设计构造等方面采取一系列措施。同时在大体积砼结构施工过程中进行温度监测，采取相应的有效措施，以防止砼结构产生裂缝。控制砼温升1).选择低热的425#矿渣硅酸盐水泥，可减少水化热，2).掺加微膨胀减水剂和砼掺和料，以减少绝对用水量和水泥用量，以改善砼的和易性与可泵性，延长缓凝时间，推迟水化热高峰期的出现。3).粗细骨料选择，采用自然连续级配的粗骨料配制砼，因其具有较好的和易性，较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度，优先选用5-40石子，减少砼收缩。含泥量1%符合筛分曲线要求，骨料中针状和息状颗粒含量15%（重量比）细骨料采用中砂为宜，含泥2%，这样可减少用水量和水泥 用量，这样就降低了砼的升温和减少了砼的收缩。4).在砼中预埋冷却水管，充分利用预埋电线管用循环水来降低砼内部的温度。延缓砼降温速度1).砼的保湿，保温养护大体积砼浇筑后，为了减少升温阶段的内外温差，防止产生裂缝，给予正当的保温养护和潮湿养护很重要，在潮湿湿环境下可防止砼表面脱水产生干缩裂缝，可使水泥进行正常水化，提高砼有限拉伸值。对砼进行保湿和保温养护可使砼的水化热降温速率延缓，减少结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生 温度裂缝。.材料厚度的计算=0.5h(ta-tb)1(tmax-ta)k养护材料所需的厚度0.5h指砼中心最高温度向边界散热距离h=1.3养护材料的导热系数0.14ta砼养护材料与砼表面的温度，当砼内外温差控制在250300c时，则ta= tmax-2530c=20.70c25.70ctb砼达到最高温度时大气平均温度为2001砼导热系数2.3tmax砼中最高温度k传热的修正系数1.5基础砼水泥用量307kg/m3，砼的入模温度150c。得tmax=307/10+150=45.70c=0.5*1.3*0.14*（45.7-20）2.3（45.7-25.7）=0.051m铺设的保温层厚度为5.1cm 。因此对大面积 的底板采用先铺一层塑料薄膜后再用草袋作保湿保温养护，养护必须根据砼内表温差和降温速率，及时调整 采取措施。减少砼收缩，提高砼有限拉伸值砼配合比采用集料泵送砼，砂率应在4045%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选取用小值，以减少收缩变形。砼的施工：砼浇筑顺序的安排，采用薄层连续浇筑，以利散热，不留砼施工缝为原则，采用二次振捣工艺，以提高砼的密实度和抗拉强度，对大面积 的板要进行拍打振实，去除浮浆，实现二次抹面，以减少表面收缩表明缝砼在浇筑过程中水应予以排除，监测砼中心与表面的温度差值全面了解砼在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度的变化情况定性，定量地指导施工，控制降温速率控制裂缝的出现。温度监测 为了解大体积砼水化热造成不同深度场的变化规律，随时监控砼内部温度情况，以便了解有效的采取相应的技术措施确保工程质量，用温度计进行施工 全过程的跟踪和监测。在浇灌砼时，在砼中预放测温孔，测温孔用dn25的钢管制作，深度为0. 8米，距形分布，间距为12米 。在洞口中和砼表面放上温度计，前5天每2小时测一次，后10天每4小时测一次，如发现温差超250c应立即采取措施。6、 止水带施工止水带采用3厚300宽有钢板，用型钢筋将止水带钢板与剪力墙壁钢筋焊接牢固。 7、内外墙砌体：（1）施工顺序；轴线、标高复核砌砖脚墙体砌筑予留窗洞安放过梁（2）砌体施工：a、 采用机制砖砌筑的墙体，在砌筑前对高低不平的基层应先找平，3cm以内用水泥砂浆找平，大于3cm的用细石砼找平，机制砖应隔夜浇水温润，砖渗水深度10mm为宜；并按要求设置好皮数杆，控制楼层结构、圈梁、砌体、门窗洞口、灰缝厚度，内外墙不得绞层；墙面双面挂线。b、 灰缝横平竖直，水平灰缝厚度812mm，竖向灰缝10mm，砖砌