煤矿瓦斯治理方案.docx

大竹县中华乡桂花村煤矿瓦斯综合治理工作体系专项治理方案（一矿一策）目 录前 言1第一章 矿井概况11.1地理交通简况11.2矿井概况31.3地质构造及特征31.4煤层特征及开采技术条件61.5矿井安全生产合法性及建设简况8第二章 煤矿瓦斯综合治理依据11第三章 煤矿瓦斯综合治理的指导思想和目标123.1煤矿瓦斯综合治理的指导思想123.2煤矿瓦斯综合治理的目标12第四章 煤矿瓦斯综合治理工作存在的主要问题134.1采掘系统134.2通风系统144.3供电系统154.4瓦斯管理164.5监测监控系统18第五章 煤矿瓦斯综合治理方案215.1矿井采掘部署215.2矿井通风系统225.3矿井供电系统275.4瓦斯管理285.5监测监控系统375.6应急救援与避灾系统40第六章整改进度表43第七章 煤矿瓦斯综合治理工作的保障措施617.1机构设置617.2经费保障617.3保障措施62大竹县桂花村煤厂瓦斯综合治理工作体系建设实施方案前 言为了贯彻落实全国煤矿瓦斯治理工作体系“双百工程”示范建设会议精神，构建“通风可靠、抽放达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，切实推进煤矿瓦斯治理工作体系示范矿井建设，有效防范和遏制重特大瓦斯事故，促进煤矿安全生产形势稳定好转。按照大竹县安全生产监督管理局关于编制煤矿瓦斯治理工作体系建设工作实施方案的要求，我矿于2012年3月2627日组织专业技术人员对矿井的采掘部署、通风系统、瓦斯管理、供电系统和安全监测监控系统进行了认真细致的调研、分析，找出矿井目前在瓦斯综合治理工作体系建设中存在的主要问题，及时与矿领导进行了沟通探讨，拟定切实可行的瓦斯治理对策措施，按照四川省煤矿瓦斯综合治理工作体系建设评估标准要求编制了大竹县桂花村煤厂瓦斯综合治理工作体系建设实施方案，用以指导和推进矿井瓦斯综合治理工作体系建设工作，探索符合该矿实际的瓦斯治理的技术要求和管理水平，把矿井采掘部署、矿井通风系统、供电系统、煤矿安全监测监控系统与瓦斯治理工作有机地结合起来，促进矿井建设的健康有序发展，确保达到瓦斯综合治理示范矿井的标准要求，推动煤矿瓦斯治理工作再上新水平。本方案编制过程中的得到了行业主管部门相关领导与专家的大力支持与帮助，在此表示衷心的感谢！13第一章 矿井概况1.1地理交通简况大竹县中华乡桂花村煤矿（简称“桂花村煤厂”） 位于大竹县城342方向，直线距离14km，行政区划属大竹县中华乡桂花村6社，矿区中心地理坐标：东经1071005, 北纬305050。矿区有矿山公路17km至318国道，最近的交通干线为达渝高速公路、达成铁路，矿产品外运和原材料购进方便。图111 交通位置图1.2矿井概况本矿年生产能力为9万吨/年，矿区南翼与大竹县黑滩煤矿相邻。1.3地质构造及特征1.3.1地层矿区内出露地层由老至新依次为三叠系中统雷口坡组（t21），三叠系上统须家河组（t3xj）,侏罗系下统珍珠冲组（j1zh）及侏罗系中下统自流井组（j1-2z），在山前坡麓及平缓、低洼地带分布有少量第四系洪冲积层（q4pal）和残坡积层（q4esl）。现将各地层特征简要分述如下：现由老至新简述如下：1、三叠系中统雷口坡组（t21）三叠系中统雷口坡组（t21）：上部为深灰黑灰色中层状泥质白云岩，微晶白云岩及白云质灰岩；中部次灰色中层状泥质白云岩为主，夹绿、灰色及暗紫色薄层状白云质泥岩；下部以黄灰色中厚层状微晶白云岩为主，夹12层灰色膏溶角砾岩，区域上该组底部为厚约1m的黄绿色含钾水云母粘土岩（绿豆岩）。2、三叠系上统须家河组（t3xj）三叠系上统须家河组（t3xj）为该区主要含煤地层，覆盖矿区及附近大部分区域。根据区域地质资料，该组又分为七个岩性段。其中一、三、五、七段（t3xj1、t3xj3、t3xj5、t3xj7）为含煤段，主要岩性为深灰色泥岩夹粉砂岩，并有厚度不等的细中粒砂岩，含煤层、煤线；二、四、六段（t3xj2、t3xj4、t3xj6）为砂岩段，岩性为灰色厚层状细中粒砂岩，局部夹薄层泥岩、菱铁矿结核及煤包体、砾石。内正连煤层位于须家河组第五段（t3xj5）上中部，俗称“中煤组”。一般厚75100m。该段按岩性组合特征细分为五个亚段，由灰色泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、砂岩及煤层组成。三夹连煤层位于须家河组第三段（t3xj3）中上部，一般厚50m。3、侏罗系下统珍珠冲组（j1zh）上部岩性为黄灰色泥岩夹紫红色泥岩，中部为灰深灰色泥岩夹粉砂岩、细砂岩，下部为粉砂岩夹煤线，底部为中厚层状细中粒砂岩，总厚一般160m。4、侏罗系下至中统自流井组（j1-2z）该组地层按照岩性不同可分为三段：东岳庙段、马鞍山段及大安寨段。该组地层上部主要为灰深灰色泥岩、钙质泥岩夹灰岩、粉砂岩，顶部以灰岩为主；中部为黄灰色泥岩夹粉砂岩；下部为深灰色泥岩、砂质泥岩夹灰岩、粉砂岩。总厚100160m。5、第四系洪冲积层（q4pal）：岩性为砾石，细砂、淤泥等组成，砾石大小不等，呈次棱角状，磨圆度较差，洪冲积层二元结构不明显，其厚度不详。残坡积层（q4esl）：在宽缓槽谷、低洼及山麓平缓地带分布，岩性主要为风化残积粘土、粉土、砂质粘土夹少量碎石及块石，为厚0.23m。二、构造矿区位于华蓥山背斜东翼，总体呈倾向110110，倾角2530的单斜构造，据调查，矿区及附近区内无大的断裂、褶皱，构造复杂程度为简单类型。三、煤层区内含煤岩系为三叠系须家河组，可采煤层仅三夹连和内正连煤层两层。1、内正连煤层该煤层位于须家河组第五段（t3xj5）含煤段中上部，在井田内为大部近可采煤层，上距须家河组第六段底部砂岩约2025m。主要为结构简单的单一煤层，在矿区南段大部可采，煤层厚0.250.32m，平均厚度0.28m，根据大竹县经济委员会出具的证明煤层实际厚度为0.4m。顶板为炭质及砂质泥岩、底板为炭质泥岩。2、三夹连煤层该煤层位于须家河组第三段（t3xj3）上部,距第四段（t3xj4）砂岩约1025m。为单一结构的薄煤层，煤层厚0.250.26m，其上为厚0.70 m以上的炭质泥岩顶板，再上有厚0.060.10m薄煤层，根据大竹县经济委员会出具的证明煤层实际厚度为0.6m。顶、底板均为炭质泥岩。1.3.2地质构造特征矿区位于川东褶皱带弧形构造带之中山背斜中段东翼的铁厂沟井田，区内为单斜构造，未见次级褶皱和断层。地层走向n1020e、与构造线方向一致，倾角3545，地质构造简单。1.4煤层特征及开采技术条件1.4.1煤层特征区内含煤岩系为三叠系须家河组，可采煤层仅三夹连和内正连煤层两层。1、内正连煤层该煤层位于须家河组第五段（t3xj5）含煤段中上部，在井田内为大部近可采煤层，上距须家河组第六段底部砂岩约2025m。主要为结构简单的单一煤层，在矿区南段大部可采，煤层厚0.250.32m，平均厚度0.28m，根据大竹县经济委员会出具的证明煤层实际厚度为0.4m。顶板为炭质及砂质泥岩、底板为炭质泥岩。2、三夹连煤层该煤层位于须家河组第三段（t3xj3）上部,距第四段（t3xj4）砂岩约1025m。为单一结构的薄煤层，煤层厚0.250.26m，其上为厚0.70 m以上的炭质泥岩顶板，再上有厚0.060.10m薄煤层，根据大竹县经济委员会出具的证明煤层实际厚度为0.6m。顶、底板均为炭质泥岩。开采煤层特征详见下表。开采煤层特征表煤层名称煤层厚度(m)煤层实际厚度(m)层间距(m)顶板岩性底板岩性可采性容重(t/m3)煤层倾角()内正连煤层0.250.320.280.4120炭质及砂质泥岩炭质泥岩大部可采1.402833三夹连煤层0.250.260.260.6炭质泥岩炭质泥岩大部可采1.4028331.4.2煤质1、物理性质内正连、三夹连煤层宏观上的物理性质差别不明显，为疏松碎块（偶见致密块状者）及叶片状、粉末状结合体，扭曲劈理化、擦痕、滑动面及节理裂隙发育。煤的光泽有油脂、玻璃及半暗淡多种，组成类型以半亮煤及半暗煤为主，断口以土状、锯齿状为多。煤层呈钢灰色、黑褐色，条痕褐黑色，光泽暗淡主要由暗煤组成。2、化学性质、煤类及工业用途根据四川省煤炭产品质量监督检验站对三夹连和内正连煤层测试成果，其煤质特征详见表：煤质主要指标表煤层灰份ad（%）水分（%）挥发份（%）全硫st,d（%）固定炭（%）发热量（mj/kg）工业分类用途三夹连煤层41.090.9216.030.9242.8820.33高灰、低硫、中热值1/3焦煤电煤和生活用煤内正连煤层35.060.9517.120.8047.8229.07中高灰、低硫、特高热值1/3焦煤电煤和生活用煤按gb/t15224-2004分级和gb5751-86分类，三夹连煤层属高灰、低硫、中热值1/3焦煤；内正连煤层属中高灰、低硫、特高热值1/3焦煤，是良好的民用及火力发电用煤。1.4.3开采技术条件1、瓦斯等级根据煤矿瓦斯等级鉴定报告，矿井相对瓦斯涌出量为8.07m3/t ，绝对瓦斯涌出量为0.65m 3/min；相对二氧化碳涌出量为8.81m3/t ，绝对二氧化碳涌出量为0.71m3/min，属低瓦斯矿井。2、煤层自燃倾向性和煤尘爆炸危险性煤层自燃：根据2011年10月四川省煤炭产品质量监督检验站的检测报告，内正连和三夹连煤层自燃倾向性等级均为级，属不易自燃煤层。3、地温本矿属地温正常地区。1.5矿井安全生产合法性及建设简况1、 矿井证照齐全，五证一照情况：本矿依法开采，证照齐全，采矿许可证号：c5100002009071120029727；煤炭生产许可证号：205117244013；安全生产许可证号:(川)mk安许证字（2012）5117241753b；矿长资格证a级5个，证号分别为煤a11051000111923、煤a12051000111837、煤a10051000102828、煤a10051000102627、煤a10051000101986.矿长安全资格证号与矿长资格证号相同，营业执照证号：511724000001439（h）第二章 煤矿瓦斯综合治理依据1、煤矿安全规程（2010年版）；2、煤矿井工开采通风技术条件（aq1028-2006）；3、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（aq1029-2007）；4、关于加强煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的通知（安委20092号）；5、关于煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的实施意见（川安办200932号）；6、四川省煤矿瓦斯治理工作体系基本建设条件和评估标准（2009年5月）；7、关于印发四川省煤矿安全工作要点的通知（川安委20102号）；8、关于新增10个煤矿瓦斯治理工作体系建设示范县的通知（川安委201015号）。第三章 煤矿瓦斯综合治理的指导思想和目标3.1煤矿瓦斯综合治理的指导思想深入贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”十六字瓦斯治理工作体系，围绕“优化采掘布局、完善通风系统、确保监控有效、提升管理水平”四个重点环节，全面提升煤矿安全技术装备水平，加速改善煤矿安全生产条件，切实健全煤矿安全管理体系，努力增强煤矿安全生产保障能力，实现煤矿安全生产状况健康稳定发展。确保煤矿采掘部署合理，采煤方法正规，通风系统稳定可靠，安全监控齐全有效，现场管理到位，使各项措施落实到位，全面提升煤矿瓦斯综合治理水平，有效防范和遏制煤矿重特大瓦斯事故发生。3.2煤矿瓦斯综合治理的目标1、杜绝重特大瓦斯事故。瓦斯事故起数、伤亡人数为0。2、在示范建设期限内，矿井安全质量标准化建设达二级。3、矿井在2011年底以前按照“一矿一策”方案建成瓦斯治理示范达标矿井。4、矿井在2011年底以前建成安全高效矿井。5、矿井必须具备完整的独立通风系统；矿井的掘进工作面局部通风机按规定实行双风机、双电源自动切换和“两闭锁”供电；杜绝无风、微风作业和不符合规定的串联通风作业，无超通风能力生产现象。6、加大煤矿采煤方法和支护改革，在2011年底以前实行规范化支护，采煤工作面采用壁式后退的正规采煤法。国家明令淘汰和禁止使用的落后设备及工艺必须在2011年底以前全部淘汰。第四章 煤矿瓦斯综合治理工作存在的主要问题4.1采掘系统4.1.1矿井采掘系统现状1、矿井开拓矿井采用斜井开拓。主斜井位于矿区走向中部，标高+396m，垂直煤层走向布置，依次揭穿内正连、三夹连煤层后向南分别沿内正连与三夹连煤层布置运输巷，改造利用原+252m水平作为扩建工程区段回风井。2、采区布置扩建工程投产时，于+180m水平布置一采区。采区内布置内正连与三夹连两个采煤工作面，同时布置两煤层运输巷掘进工作面。一采区垂高72m，斜长124m。采区内不分区段。采煤工作面呈俯伪斜布置。4、采煤工作面及采煤方法投产两个采煤工作面均采用俯伪斜走向长壁采煤法，放炮落煤。5、掘进工作面及掘进方法矿井投产时，布置+180m内正连与三夹连煤层运输巷两个掘进工作面，采用炮掘工艺。6、顶板管理及支护方式根据煤层顶、底板岩性，采用单体液压金属支柱支护顶板。布置方式为点柱，顶板破碎段采用架金属顶梁和木垛支护。柱距0.8m，排距1.2 m。在局部顶板破碎地带加密支护。采面最大控顶距5.6m，最小控顶距3.2m，形成“三、五排”控顶。全部垮落法管理顶板，初期来压和周期来压，采用密集支柱加木垛切顶。4.1.2采掘部署存在的主要问题1、随着采区向边界推进，矿井通风阻力将逐步增大。2、由于未测定相关参数，矿井未编制瓦斯地质图。3、地质测量人员不足，瓦斯预测预报工作无法进行。4.2通风系统4.2.1矿井通风系统现状1、通风方法矿井通风方式为中央边界式，抽出式通风。矿井由+396m主斜井进风，+382m回风平硐回风。矿井总进风2247m3/min，总回风2392m3/min。2、通风设备风井选用了两台fbcdz-6-15b.2-55kw矿用防爆抽出式轴流对旋通风机，主通风机主要技术参数见下表。 主通风机技术参数表转速（r/min）风量（m3/min）静压（pa）电机功率（kw）980108028889502340255掘进工作面采用压入式通风方式，使用ybt51型局部通风机，500mm阻燃抗静电胶质风筒供风。局部通风机主要技术参数见下表。 局部通风机技术参数表转速（r/min）风量（m3/min）全压（pa）电机功率（kw）2900170-260800-37005.53、通风线路矿井最远通风线路为新鲜风流主斜井+180m内正连采区运输石门三夹连煤层运输巷三夹连采煤工作面+252m三夹连回风巷采区回风石门+252m 全岩回风大巷+387m回风平硐。4.2.2通风系统存在问题1、局部通风机管理不到位，无专人看管，普遍存在随意开停风机、风筒悬挂不直，风筒接口错误等现象，须加强管理。2、+252煤层回风巷变形严重，回风巷通风阻力大。3、+180水平内正连煤层运输巷掘进碛头风机因故障停风，无警戒，有人入内，对于矿井安全生产造成危害。4、矿井局部通风机普遍存在风筒出口风量偏小的问题。4.3供电系统4.3.1矿井供电系统的现状设计采用两回电源线路供电。一回路电源来自大竹城区供电所，电压10kv，供电距离9km，采用一趟lgj-350型架空线路输送至主井口变电所；另一回电源来自杨家供电所，电压10kv，供电距离7km，采用一趟lgj-350型架空线路输送至主井口变电所。双回路电源均可靠。两回路电源采用分列运行方式，一回路运行时另一回路带电备用，两回路电源线路上不分接任何负荷，不装设负荷定量器，以保证供电的连续性和稳定性。4.3.2供电系统存在的问题1、内正连掘进工作面未设置风电闭锁装置，且未实现双电源。2、采区配电室未设置局部接地极。4.4瓦斯管理4.4.1矿井瓦斯管理现状矿井属低瓦斯矿井，由安全科进行瓦斯管理工作。从成煤时期、煤层赋存条件、煤种、煤层厚度变化及地质构造等分析，矿井发生煤与瓦斯动力现象可能性较小，但在生产过程中应收集有关瓦斯及煤层突出危险性指标资料以策安全生产。因此本矿按低瓦斯矿井管理。1、矿井瓦斯管理1）、安全（含瓦斯）管理领导、机构及人员配备桂花村煤厂成立了安全生产领导小组，由矿长唐光贵任组长，技术负责人黄亮任副组长，成员由各部门及区队负责人组成。领导小组下设办公室。矿井安全科负责全矿日常安全管理工作，安全科设科长1人、副科长1人、科员3人，配备专职安全员10人。每个队（班、组）均设有兼职安全员。2）、矿井安全制度、规程及技术措施、技术资料情况矿井制订了安全目标管理制度、安全办公会议制度、安全检查制度、事故隐患排查与整改制度、安全技术审批制度、安全教育及技术培训制度、安全生产奖惩制度、井口检身及出入井清点人数制度等安全管理制度。矿每月组织一次安全大检查，矿长每月下井10次以上，生产、安全副矿长每月下井25次以上，深入现场了解安全生产情况。矿长平均每月组织3次安全办公会议，学习安全生产法律、法规和煤炭行业安全规定规程，贯彻落实有关安全生产的指令、文件，听取安全生产汇报，分析排查事故隐患和落实整改，及时解决安全生产问题和决定安全奖惩。矿井从事煤矿生产管理人员和员工都经过安全技术培训，经考试合格才能上岗作业。特殊工种作业人员，坚持送外培训，持证上岗。新工人入矿、下井前培训时间做了规定，培训考试合格后由有经验的员工带领3个月后才能独立操作，但实际培训时间未达到规定的学时。矿井井口设置有检身室，对出入井人员逐一登记和检身。矿生产技术部门根据矿井实际情况，分工种编制了操作规程，分头分面编制了采掘工作面作业规程，作业规程通过各部门会审，由技术负责人签发执行。矿井井上下对照图、采掘工程平面图、通风系统图、供电系统图等主要图纸，矿井扩建批复及设计资料，主风机、检验报告和开采煤层检测报告等技术资料基本齐全，并整理归档。3）、矿井瓦斯制度建立情况矿井建立了安全生产责任制度，汇编了矿级领导、部门负责人、区队长安全生产责任制共15项。矿井制订了安全目标管理制度、安全办公会议制度、安全检查制度、事故隐患排查与整改制度、安全技术审批制度、安全教育及技术培训制度、安全生产奖惩制度、井口检身及出入井清点人数制度、重大危险源管理制度、“一通三防”安全生产责任制度、事故应急救援制度、消防管理制度、安全投入保障制度、劳动保护制度、矿用设备器材管理制度、工程施工管理制度等一系列管理制度28项。矿井根据自身情况，编制了各工种操作规程30项。以上制度汇编成册、张贴上墙，并在全体员工中贯彻实施。4）、特殊工种配备情况桂花村煤厂矿长、副矿长均取得了煤矿矿长资格证书。矿井有采、掘、机运队长6人，均有5年以上煤矿工作经验。全矿有爆破工7人、瓦斯检查员8人、瓦斯监测监控员2人、安全管理9人等特种作业人员共32人，经有资质的培训部门培训，取得特种作业操作资格证书。5）、制度执行情况每班专职瓦检员对井下的主要进风巷、总回风巷、采区回风巷、采煤工作面进风巷、回风巷、采煤工作面、井下绞车房、水泵房、消防器材库等硐室，各放炮工作地点进行了检查，每班检查2次、各放炮工作地点执行了“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，对检查点进行挂牌管理，有井下记录牌、检查手册、瓦斯台账（一班三检瓦斯记录册），每日有矿长、技术负责人审阅、签字。4.4.2矿井瓦斯管理存在的问题1、制度不完善，缺 1）“以风定产”公示制度；2）、瓦斯巡回检查和请示报告制度。2、缺重要的计划及措施：1）、瓦斯防治措施不完善；2）、缺矿井瓦斯检查计划图表。3、瓦斯检查记录牌书写不规范：如井下记录牌数据模糊不清；井下记录牌、检查手册、瓦斯台账存在三不对口的地方。4、瓦斯检查日报矿长、技术负责人坚持执行日审阅、签字制度。4.5监测监控系统4.5.1安全监控系统的现状1、监测主机及附属设施矿井装备kj90na型安全监控系统，主机2台，并与大竹县煤矿监控中心联网形成县级监控平台。井下分站安装地点与连接的传输电缆等基本符合要求。通过几年来的不断完善和提高，目前基本实现安全监控系统24h正常运行。2、监测室及值班监测室安排有人24h值班，值班监测工经有关单位培训合格，并持证上岗；监测室内有交接班制度、设备维护检修制度、设备运转及事故处理记录。3、井下安装使用矿井目前有2个采煤工作面、2个掘进工作面，共设置9个分站，使用各类传感器共计54台。传感器安装使用情况表分站号安装地点设备名称数量（台）使用情况1风机房甲烷传感器1总回风甲烷开停传感器2主通风机开停风门传感器2风门开闭风速传感器1总回风风速负压传感器1总回风负压2避难硐室温度传感器3消防材料库与避难硐室各1个甲烷传感器3消防材料库与避难硐室各1个风速传感器3矿井总进风风门传感器3调节风门开闭3采区配电室开停传感器4局部通风机温度传感器2风门传感器8调节风门开闭风筒传感器4风筒开闭粉尘传感器4甲烷传感器5掘进工作面及回风、配电室馈电传感器2e422馈电断电仪2e422断电4采区回风石门甲烷传感器6风速传感器2煤层回风巷粉尘传感器2煤层回风巷合计544、监控系统供电矿井安全监控中心为单回路供电，配备有不低于2小时的在线式不间断电源。5、监控系统维护管理矿井没有配备、培训合格的瓦斯监控系统井下专职维修电工负责井下瓦斯监控系统的安装使用和维护管理，部分甲烷传感器没有定期检定。4.5.2安全监控系统存在的问题1、矿井监测监控系统，甲烷传感器数量未达到设计要求，且安设不符合要求，多数传感器未按照要求及时校验。2、矿井监测监控系统中，粉尘传感器均未设置到位。3、矿井安全监控中心为单回路供电。4、矿井没有配备、培训合格的瓦斯监控系统井下专职维修电工负责井下瓦斯监控系统的安装使用和维护管理，部分甲烷传感器没有定期检定。63第五章 煤矿瓦斯综合治理方案5.1矿井采掘部署5.1.1采掘部署调整矿井目前布置2个采煤工作面2个掘进工作面，采掘比例为1：1。与初步设计一致。5.1.2矿井三个煤量回采煤量：17.887万吨，预计开采1.987a。准备煤量：17.887万吨，预计开采1.987a。开拓煤量：26.988万吨，预计可采2.998a。矿井采掘部署 “三量”符合“回采煤量46个月以上，准备煤量1年以上，开拓煤量35年”的规定。5.1.3采掘方法及支护方式采煤方法为俯伪斜走向长壁采煤法，区内后退式开采。掘进工作面采用风钻或煤电钻打眼，爆破掘进，人工装矸。掘进工作面用局部通风机压入式配400mm抗静电胶质风筒通风。采煤工作面使用单体液压支架支护，主要运输巷道、主要进、回风巷道，总回风巷及运输大巷采用石碹或锚喷支护。5.1.4采掘部署管理1、矿井采煤工作面运输、回风巷梯形木支护应改为金属支架支护，扩大其断面5.0m2以上，且巷道高度应保持在1.8m以上，以满足通风、行人、减小巷道阻力的需要。2、矿井+180m运输大巷、全岩运输石门等采用锚（网）喷支护，围岩稳定性差的地段应采用料石砌碹支护，料石应错缝并用水泥砂浆勾缝； 3、扩大矿井采煤工作面上、下安全出口断面积2.0m2以上，矿井采煤工作面上、下安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m；此范围内的巷道高度不得低于1.6m，避免巷道坍塌造成通风回路堵塞。4、矿井要推广采掘机械化，掘进要采用机械装岩或采用掘进机掘进，以提高单进水平，减头减面，以改善矿井通风条件，为实现高产高效创造条件。5、采煤工作面缺柱应及时补支，保持工作面畅通。6、矿井要充实地质测量人员3人以上，购置全站仪等测量仪器，加强地测工作，每天测量掘进巷道导向、进度，至少每月将采掘工作面进度、巷道测点、高程、地质构造、煤层及围岩产状绘制在采掘工程平面图上，如实填制绘采掘工程平面图，以指导生产。7、加强井巷维修，减少顶板事故，确保井巷净断面符合煤矿安全规程要求，增大矿井通风等积孔，减少通风阻力。8、采煤工作面要改金属摩擦支柱支护顶板为单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，以改善顶板管理，减少顶板事故。5.2矿井通风系统1、目前矿井掘进工作面的局部通风机为单风机、单电源，且未实现“三专两闭锁”。根据煤矿安全规程（2010年）第128条、第129条的规定：低瓦斯矿井掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备安装备用局部通风机，正常工作的局部通风机采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作，保持掘进工作面正常通风。矿井按上述要求尽快改造和完善掘进工作面的局部通风机装备，实现掘进工作面“双风机双电源”；并实现瓦电、风电闭锁。2、矿井尚未开展过通风阻力测定，近期要组织开展此项工作，分析和查找井下增阻点，并对断面不足的巷道按照开拓和采区巷道净断面以支护最大允许变形后能满足行人、运输、通风、管线及设备安装、检修等需要的断面为原则进行改造。3、矿井中控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等通风设施设置可靠、位置合理。在井筒之间、矿井(一翼、采区)进回风巷之间、石门、采区上下山车场各区段车场等需长期隔断风流但人员、物料需要通过的地点应设置永久风门。每处至少安装两道连锁的正向风门和两道反向风门，风门要能自动关闭；任意两道风门之间距离不小于5m，需要有运输工具通过时，两道风门之间距离同时不得小于运输工具长度。4、矿井要绘制反风系统示意图，并每年至少应进行一次反风演习，并做好记录，发现问题及时整改，以便在需要反风时能顺利反风。当井口或井底车场、主要进风巷道发生火灾时，主要通风机反转，实行全矿井反风；当采煤工作面发生火灾时，关闭工作面进风巷，打开回风巷风门，实行工作面局部反风；5、矿井要编制矿井的瓦斯地质图。矿井瓦斯地质图应反映矿井瓦斯涌出规律，划分出不同级别的瓦斯地质单元；瓦斯压力分布；瓦斯事故的区域、时间等。6、矿井每月至少进行一次通风隐患排查，召开一次通风例会，通报矿井通风工作情况，找出通风工作中存在的问题，制定整改措施，落实整改。7、目前矿井测风制度不完善，要根据煤矿安全规程的规定完善测风制度，每10天全面测风1次，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。在采掘工作面进风巷要补充测风站数量，以便准确测出采掘工作面和其他用风地点风量。并根据实际需要随时测风。测风站建设满足如下要求。（1）测风站前后10m范围内无风流分支、汇合点，巷道无拐弯及障碍，断面无变化。（2）测风站断面保持规整，满足能准确计算断面积。（3）测风站悬挂标志，站内无杂物、积水和淤泥。（4）测风站悬挂记录牌，记录牌做到填写清楚齐全、及时。8、矿井要完善主要通风机因检修、停电或其他原因停止运转时的措施。受停风影响的地点必须切断电源，撤出人员。改变通风机转数或叶片角度时，要经矿技术负责人批准后实施。9、局部通风机和启动装置，安装在进风巷道距掘进回风口不得小于10m的位置；严禁出现循环风。局部通风机要挂牌并由专人管理，保证正常运转。使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须有专项停风安全措施，并撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%时方可人工启动局部通风机，恢复正常通风。10、局部通风机风筒敷设必须平、直、稳，接头严密，吊挂高度应不被矿车摩擦或挤压，无破口，无反接头；拐弯处要设弯头，异径风筒接头要用过渡节，先大后小。风筒的出风口与掘进工作面的距离，应符合作业规程规定，在风流的有效射程范围内。多方设法增加局部通风机风筒出口风量。局部通风机运转超过6个月要升井检修。11、井下机电设备硐室设在进风风流中。采区变电所要有独立的通风系统。12、加强井巷维修工作，每月下达巷道维修计划，并有巷道维修计划完成情况和巷道维修质量验收资料备查，使矿井总回风巷及采区回风保持畅通；主要进回风巷道实际断面不小于设计断面的2/3；扩大回采工作面上下安全出口达2.0m2以上、煤层运输平巷和回风平巷断面达4.6m2以上，以降低矿井通风阻力，使矿井等积孔达到1.5m2以上。13、矿井中控制风流的风门、风墙、风窗等通风设施必须可靠、位置合理。具体满足如下要求。1）永久风门（1）保持风门连锁装置完好，保证前面风门开启后面风门能自动关闭。（2）门框要包边沿口、铺衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），风门平整不漏风，门扇与门框不歪扭。（3）风门墙架用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。（4）风门水沟处设挡风帘，通车门设底坎，堵严电缆孔。2）永久风桥（1）风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，桥面平整，不漏风（手触感觉不到漏风为准）。（2）加强风桥前后5m内巷道支护工作，巷道支架良好，无杂物、积水和淤泥。（3）风桥通风断面不少于原巷道断面的4/5，成流线型，坡度应小于30。3）风窗（1）用不燃性材料建筑，调节窗的调节位置设在上方。（2）风窗前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。14、报废巷道进行永久密闭，暂时不用的巷道进行临时密闭。密闭质量达到以下要求。1）永久密闭（1）用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。（2）密闭前无瓦斯积聚。（3）密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。（4）密闭要掏槽，见硬底、硬帮，与煤岩接实。2）临时密闭（1）密闭设在顶帮良好处，见硬底、硬帮，与煤岩接实。（2）密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。（3）密闭四周接触严密，木板闭采用鱼鳞式搭接，闭面采用灰、泥抹满、勾缝，不漏风。（4）密闭前设栅栏、警示标志，检查牌，并无瓦斯积聚。5.3矿井供电系统1、采区配电室应设置局部接地极。局部接地极采用直径不小于35mm，长度1.5m以上的钢管1根，管上钻孔20个以上不小于5mm的孔；局部接地母线采用4mm40mm扁铁，长度以配电点电气设备的排列长度+局部接地极的埋设长度而定，在电气设备的排列长度内，扁铁平面等距离（不小于0.8m）钻孔若干个（视电气设备的台数而定），孔穿直径810mm螺栓电焊固定。安装时，局部接地极置于有水的水沟内或埋深潮湿处，扁铁的一端连接局部接地极，配电点各台电气设备引截面不小于25mm2的裸铜线或3mm30mm扁铁线并接于局部接地扁铁母线上。局部接地安装后，应测定接地电阻值不得大于2。2、井下所有电气设备和电缆金属接线盒都必须用截面不小于25mm2的裸铜线（去胶皮层）或3mm30mm扁铁引入地。井下不得采用小电缆、带胶皮层的单芯线、铝线等作接地线，采用电缆芯线作接地线要剥去胶皮层。3、井下掘进工作面，凡是有电气设备和电缆进入的，均增加1台带有延时起动组件的电源开关和局部通风机的电源开关启停连锁，实行风电闭锁。4、该矿为低瓦斯矿井，局部通风机的供电，满足煤矿安全规程第128条第4款的规定要求；即实现三专供电或配备同等能力的局部通风机，两种方案，任选其一。建议采用配置备用局部通风机和双供电线路；现各掘进工作面分别配置同等能力的备用局部通风机，维持现有使用局部通风机的供电线路，各台备用局部通风机增设专用馈电开关，敷设专用电缆与使用局部通风机不同变压器接线，专供备用局部通风机。5、矿井电气是瓦斯灾害事故发生的重大危险源之一。这是因为井下电气设备和电缆因漏电的外露电火花、因过载而过热的导体、因短路产生的电弧以及开关正常工作时的断路电火花等，都是引起瓦斯煤尘爆炸的热源和火源，一旦点燃超限积聚着的瓦斯，就会酿成瓦斯燃烧爆炸事故或煤尘爆炸事故的惨剧。数次瓦斯燃烧爆炸事故的案例，多为电气装备电火花所引发，究其原因，一是使用非防爆电气装备或不合格的防爆电气设备，二是防爆电气装备运行中失爆，三是供用电安全及保护设施不完善。这就需要在矿井生产作业的场所，必须保证供用电系统及保护设施的完善，按规定配置防爆电气装备，运行中的防爆电气装备必须加强维护管理，保证其防爆性能和系统完善。5.4瓦斯管理5.4.1成立瓦斯管理领导机构及人员配备桂花村煤厂成立瓦斯管理领导小组，由矿长唐光贵任组长，技术负责人黄亮任副组长，成员由各部门及区队负责人组成。领导小组下设办公室。1、人员配备：组 长：唐光贵（矿长）副组长：黄 亮（技术负责人）安全生产副矿长：欧平建 生产副矿长：曹仁兵机电科长：陈 兵 生 技 科： 黄 山监控室： 王小华、刘尚川； 安全员：徐仁全、郭明宣瓦检员：王文华 章觉才 何存友 代明均 2、瓦斯管理机构设置图5.4.2落实瓦斯管理责任1、矿长的职责1）按国家省市矿山安全的有关规定，落实本矿的瓦斯管理机构和人员配备，制定安全培训、学习计划并督促落实。2）审定矿的瓦斯管理规章制度，督促各级下属人员认真落实瓦斯管理制度和实现瓦斯管理的各项目标和责任的落实。2、副矿长的职责1）协助矿长搞好全矿瓦斯管理责任的落实，并负责井下各重点部位的瓦斯管理工作。2）对矿井通风及瓦斯、煤尘、自然发火、水害治理工作负监督检查责任，经常深入煤矿井下现场，及时组织开展安全大检查，督促整改安全隐患。3）加强井下通风设施的安装和维护工作。3、科室职责1）积极配合矿长及矿属领导做好井下瓦斯安全管理的各项工作，并深入现场进行落实，并对落实情况进行汇报。2）各个科室应做好矿井瓦斯管理的分工和协作关系。严格按照国家省市规范和政策要求，进行现场的落实。3）加强井下通风管理日常工作，做好通风设施的维护和使用管理，以及对每日的通风情况进行上报。4）加强井下现场瓦斯情况的监测监控管理，做好停电停风立即撤人制度，防止事故发生。5）加强对矿井的用电和主要通风机管理，严禁无风作业。6）加强井下人员的安全知识培训和宣传教育活动，让工人熟悉井下避灾线路图，并做好井下标示牌板的使用管理。4、安全员职责1）严格执行国家安全生产方针政策和各项规章制度。2）加强井下安全生产检查，对查出的安全隐患进行现场责任的落实。3）对现场要落实好“敲帮问顶”制度，加强工作面危岩的处理。4）协助矿领导搞好现场的安全生产工作，并对重大安全隐患，要及时上报处理。以免事态的扩大，造成人员伤亡。5、瓦检员职责1）严格遵守上、下班时间，不得脱岗或擅自抵岗。2）瓦检员要加强巡回检查，并保证做到“一炮三检”，对瓦斯较大区要增加检查次数，重点监测，无空班，漏检和虚报、假检现象，及时填写工作面的瓦斯记录牌板。3）每天的瓦斯检查情况要认真做好台帐记录。若有毒有害气体超限或发现其它严重隐患，必须及时撤出作业人员，并报告矿长，采取有效措施，及时进行处理。4）做好瓦斯检测器的维护保养，及时更换药钙，保证检测数据准确无误。6、班组长职责1）协助现场管理人员做好所在工作面的安全管理工作。做好局部通风机的通风管理工作。安排专人严格按照局部通风机的相关规定进行现场操作。2）严格按照各工种操作规程进行现场施工。3）加强现场的安全检查，对查出的安全隐患进行现场落实处理。4）严格按照设计井巷的工程质量进行现场施工作业，严禁超挖、欠挖。5.4.3完善瓦斯管理制度进一步完善或增加瓦斯防治安全管理机构设置、煤矿瓦斯检查制度、瓦斯现场检查制度、“一通三防”制度、“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度、“以风定产”公示制度、瓦斯巡回检查和请示报告制度、放炮员、瓦检员的安全生产责任制、安全投入保障制度、井口检身制度、安全教育培训制度、瓦斯监控系统管理制度等。以上制度要重新汇编成册、张贴上墙，并在全体员工中贯彻实施。每月根据矿井生产部署的工作安排，由通风部门按照煤矿安全规程规定的要求编制矿井瓦斯检查计划图表，其内容应包括瓦斯检查地点、检查次数、巡回检查路线、巡回检查时间、检查人员的安排等。计划图表报矿技术负责人批准后实施。5.4.4严格执行瓦斯管理制度本矿低瓦斯矿井，瓦斯管理的主要工作是瓦斯检查管理、瓦斯浓度管理、通风设备设施管理。在全体员工中认真贯彻实施瓦斯管理制度，爆破工、瓦斯检查员、瓦斯监测监控员等特种作业，经有资质的培训部门培训，取得特种作业操作资格证书方能上岗。1、加强瓦斯浓度管理：1）加强通风管理，使井下空气成分符合安全规程第100条的规定；2）矿井总回风巷或一翼回风巷中安设甲烷传感器，瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理；3）采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中安设甲烷传感器，瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理；4）加强采掘工作面及其他作业地点瓦斯浓度检测，当采掘工作面及其他作业地点风流中，瓦斯浓度达到1.0时，立即停止用电钻打眼；爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。5）采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；6）采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内立即停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；7）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电启动；8）采掘工作面风流中安设甲烷传感器，当二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。9）做到采掘工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业。2、 严格执行瓦斯现场检查制度矿井每班至少配备2名瓦斯检查员进行巡回检查，南北翼各一名，瓦斯异常涌出区域应配专职瓦斯检查员。1、严格执行瓦斯检查制度。对以下地点每班必须进行检查，不得有遗漏。1）所有采掘工作面；2）所有硐室；3）所有使用中的机电设备（绞车、水泵、变压器、钻机、局扇、采煤机等）的设置地点；4）所有密闭、栅栏外；5）凡是有人员作业的地点。2、瓦斯检查次数必须符合下列基本要求：1）每班至少2次；2）有特殊需要时应该设置的检查符合专门措施规定。3）瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班。3、严格执行巡回检查制度。主要内容应包括：1）瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报；每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点；2）井下临时停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每班检查不少于三次，挡风墙外的瓦斯浓度每天至少检查1次；3）瓦斯检查做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台账三对口，通风、瓦斯日报（其内容反映当日瓦斯情况、重大问题，有关部门或领导处理意见，“一通三防”等）。3、严格执行巡回检查和请示报告制度。主要内容应包括：通风调度（值班）人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理。并将班报整理成日报，每日交矿长、技术负责人审阅、签字及处理意见。4、通风设备、设施管理1、临时停风地点，立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标。长时间停风区域必须在24小时内封闭完毕。2、排放瓦斯要有经批准的专门措施，措施必须明确现场指挥、措施执行、监督检查的责任人，并严格执行。3、矿井不得随意停电停风，并要制定因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合规定时，方可开启。4、临时停工的地点，不得停风；否则立即切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过规程规程第100条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。5、恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作要制定安全技术措施并报矿井技术负责人批准。6、矿井要制定排放瓦斯的专项措施，在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风、巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。7、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。8、精心设计，在采掘设计中不得形成盲巷。5.4.5严格执行安全教育培训制度1、负责对本单位职工的安全教育培训，同时按要求做好相关