锅炉侧阀门300MW火力发电机组检修作业指导书.doc

华华能能平平凉凉发发电电有有限限责责任任公公司司检检修修标标准准 技技 术术 标标 准准 300mw300mw 火力发电机组检修作业指导书火力发电机组检修作业指导书 项目名称：锅炉侧阀门项目名称：锅炉侧阀门 批准：批准： 余余 全全 宁宁 审定：审定： 丁丁 映映 明明 审核：审核： 李李 振振 伟伟 编制：编制： 检修部锅炉专业检修部锅炉专业 华华能能平平凉凉发发电电有有限限责责任任公公司司 检修部锅炉专业检修部锅炉专业 q/hnplzdq/hnplzdq/hnplzd 锅炉侧阀门检修作业指导书锅炉侧阀门检修作业指导书 1 1、编制依据：、编制依据： 序号序号名名 称称版版 次次来来 源源 1 阀门检验检修工序工艺标准2001 版 2 阀门质量控制程序 3 电力建设施工及验收技术规范，火力发电厂管道篇1996 版原电力部 4 电力建设安全工作规程，火力发电厂部分1998 版原电力部 5 华能检修管理办法 6 阀门检修实验规程 2、概况：本指导书适用于锅炉侧所有各类阀门的检验和检修工作。 3、施工前应做好的准备及必须具备的条件： 31 施工前应做好的准备及必须具备的条件： 311 参加检修的工作人员在施工前，须经过专业培训，掌握各种阀门的检验和检修的技 术质量要求，熟悉阀门内部结构，明确阀门的安装要求、检修工艺； 312 开工前，施工人员必须参加技术交底，通过技术交底，掌握施工计划的安排、工序 工艺要求、施工特点等。 32 施工必须具备的条件： 321 施工机具和多种常用工具配备齐全，阀门检修使用的工机具如：倒链、角磨机、切 割机、坡口机、试验水压试验泵、压力表等必须经检修检验，各个部件完好，负荷试验合格； 322 施工场地应清洁干净，各种施工器具摆放整齐有序。 4 4、检修总体要求：、检修总体要求： 炉侧阀门检修时作业单位和个人必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，检修工作要 严格坚持规定和标准，作好检修的全面管理及检修后的总结工作，为今后更好的开展检修工 作打下坚实基础。通过标准项目、非标项目及系统改造工作，检修后不但要解决长期困饶机 组安全稳定运行的缺陷、隐患外，还要保持管道阀门无泄漏，使“应修必修、修必修好”的 检修原则在检修中得到充分体现。 5 5、检修安全目标：、检修安全目标： 5.1不发生人身轻伤及以上事故； 5.2不发生重大设备事故，检修过程不造成零部件损伤； 5.33不发生火灾事故。 6 6、质量目标：、质量目标： 5.1所有检修项目验收全部合格，各级验收单、记录、签字齐全，检修质量符合规程要求。 5.2系统恢复正确，各阀门开关灵活，方向正确，标志齐全，无内外漏现象，更换阀门焊 口检验合格率达 100%。 5.3设备检修后实验和启动一次成功。 5.4检修原始记录、检修台帐规范齐全。 5.5验收人员认真负责，检修过程监督到位。 6 6、阀门检验：、阀门检验： 61 对阀门的型号、规格、技术参数、介质参数、部件等一一进行核对； 62 对重新更换阀门，首先对阀门进行全面的质量检验，主要内容有阀体表面的漆色泽正 确、完好、均匀无脱落，阀体结构在可视范围内无砂眼、缺口、裂纹、脱皮等缺陷，阀杆无 弯曲、螺纹无损伤，手轮强度足够，无损伤，开启指示清晰正确，铭牌内容与实物相符，法 兰无生锈、划痕、变形； 63 检验合格的阀门进行 100%水压试验，试验压力按阀门公称压力的 1.25 倍进行，要求试 验水质无杂物，试验时间不少于 5 分钟； 64 对主要管道系统所安装的阀门必须进行 100%解体检验。阀门解体前全面检查阀门各个 部件的质量，做好原始记录，按原装顺序解体阀门，仔细检查阀门内部零件有无质量问题， 合金阀门的内部各零件进行 100%光谱复查，做好检验记录。阀座和阀芯结合面必须用色印 法研磨检查，要求吃线均匀、连续不断线，填料、密封垫片按阀门安装系统不同要求全部更 换，加装方式正确无误。复装顺序和拆卸顺序相反，各紧固件受力均匀适当。复装后的阀门 必须进行严密性水压试验，如果水压试验不合格，重新解体检查检修，进行再次水压试验， 直到水压试验合格为止。 7、阀门的安装： 71 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时不得以手轮作为起点吊， 且不得随意转动手轮； 72 阀门方向应按设计位置和介质流动方向正确安装； 73 阀门应安装牢固，位置便于操作和维修； 74 阀门安装就位后要采取必要的保护措施，防止在现场遭到意外损伤。 8、作业施工中人员的职责、分工和权限： 81 班长根据本班人员情况，合理分配工作，调动施工力量，全面负责施工的检修质量、 进度，施工现场做到安全、文明； 82 技术员对施工技术方案负全责，对安全施工提出防范措施，对设备缺陷、设计变更等 提出方案，经审批后监督实施，有权制止不合理的施工方案，并责令返工，对施工技术工艺 和质量要求负全责； 83 作业组长同施工人员必须认真施工，对所承担项目的技术、质量、安全负责，作好文 明施工，作好原始记录。 9、作业中的安全要求： 91 危险点：倒链起重链打滑或断裂，造成人员伤亡。 防范措施：每个倒链使用前，必须认真检查其使用性能，检查手拉链条、起重链条有无 磨损严重、锈蚀严重、打扭等现象。若有以上问题，则需经处理，经有关人员检验合格者方 可使用。则起重量中须小于额定起重量的 90%，严禁满负荷或超负荷起重。 92 危险点，使用电动工具，漏电或砂轮片飞出伤人。 防范措施：电动工具使用前，要委托电气专业对其绝缘性能和使用性能进行检查，使 用时戴绝缘手套，穿绝缘鞋，在阴雨天或地面很潮湿时，尽量不使用电动工具，在休息或中 途停电时要及时切断电源开关。 93 危险点：抬、搬阀门容易砸伤手脚。 防范措施：较大较重的阀门或工件不允许用人力搬动。二人或二人以上搬动阀门或工件 时，必须由一人指挥协调用力。 94 危险点：高处坠落。 防范措施：在高处进行阀门检修工作时一定要正确系好安全带。使用脚手架之前一定 要检查验收，合格的脚手架才能使用，上下脚手架时，必有专门通道，脚手架不能超负荷承 重，任何工机具或工件不能在脚手架上随意摆放，以防坠落。 95 危险点：使用工具脱手伤人、伤己。 防范措施：使用的各种常用工具在使用前认真检查，如小型榔头安装的手柄必须牢固 无松动，扳手系好绳索等。 96 其它安全有关规定按安规中的规定执行。 10、各类阀门的检修项目、工艺要点、质量要求： 设备 名称 检修项目工艺要点质量要求备注 11 外观检查1 清除脏物。 2 拆除保温 阀体无砂眼、无裂纹 h 12 阀门的解 体 1 解体前做好配合记号。 2 解体前阀门应处于开启状态。 3 注意拆卸顺序。 4 不要损伤零部件。 5 清洗卸下的螺栓及零件。 6 对合金钢阀门的内部零件应进行 光谱检查。 1 螺栓及零部件均应 完好。 2 合金钢阀门的 内部零件经光谱 检查合格。 h 1 闸阀 13 阀杆检查 修理 1 清理干净阀杆表面污垢，检查阀 杆缺陷。 2 必要时进行校直或更换。 3 视情况进行表面氮化处理。 1 阀杆弯曲度不大于 阀杆全长的 1%，椭圆 度小于 0.05mm。 2 阀杆应光滑、无麻 点、无裂纹。阀杆与 填料接触部位的均匀 点蚀深度不大于 0.3mm。 3 阀杆螺纹完好。 h 14 闸阀、阀 座和阀体的检 查修理 1 检查闸板、阀座和阀体有无裂纹、 沟槽等缺陷。 2 用红丹粉检查密封面吻合度，根 据检查情况，确定修复方法。研磨 工艺参见。 3 打磨阀体与自密封垫圈的结合面 4 检查阀座与阀体结合是否牢固。 1 闸板、阀座、阀体 无裂纹和沟槽。 2 密封面的粗糙度 ra 应小于 0.10，密封面 应垂直，径向吻合度 不低于 80%，且密封 面周圈接触均匀，无 断线现象。 3 阀体内部无异物及 其他缺陷 4 阀体与自密封垫圈 结合面处光滑，无沟 槽。 5 阀体与阀座无损动 现象。 w 15 阀盖检查 修理 1 清理填料箱并打磨填料箱内壁、 填料压盖及座圈。 2 打磨阀盖与密封垫圈结合面。 1 填料箱内壁、填料 压盖及座圈光洁。 2 阀盖与自密封垫圈 结合面平整、光洁。 h 1 清洗止推轴承并检查轴承有无磨 损、锈蚀和破碎。 2 检查支架上的阀杆螺母。 1 轴承质量符合要求， 否则必须更换。 2 阀杆螺母完好。 16 支架的检 查修理 3 检查支架有无损伤。 4 打磨阀体结合面。 3 支架无损伤。 4 阀体结合面光滑平 整。 h 17 四合环 （六合环）垫 圈等的修理 1 打磨四合环、垫圈。 2 检查四合环材质、硬度。 1 四合环、垫圈光滑、 无锈蚀。四合环厚度 均匀，无破损、无变 形现象。垫圈无变形、 无裂纹等缺陷。 2 四合环材质、硬度 符合要求。 h 18 组装1 阀门组装时，阀门应处于开启状 态。 2 按配合顺序组装。 3 补充润滑剂。 4 更换填料 5 调整闸板与阀座的接触面积。 6 按顺序装入四合环。 7 均匀紧固各部连接件。 8 检查各部间隙 1 阀门在关闭状态下， 闸板中心应比阀座中 心高。 2 阀杆与阀板连接牢 靠，阀杆吻合良好。 3 各部间隙如下： a 垫圈与阀体阀盖间 隙为 0.10.3mm。 b 阀杆与压盖间隙为 0.1-0.3mm。 c 填料与压盖间隙为 0.100.15mm。 d 阀杆与座圈的间隙 为 0.1mm-0.15mm。 e 阀座与填料箱的间 隙为 0.1-0.15mm。 4 附件及标牌齐全。 5 阀体保温良好。 w 1 闸阀 19 开关试验校对开关开度指示，检查开关情况。 阀门在开关全行程无 卡涩和虚行程 h 110 更换新阀 门 1 除生产厂家有特殊要求外，都要 进行解体检查及光谱复查。 2 对焊口进行 100%探伤检查。 3 必要时按规程要求做水压试验。 1 各零部件完好，材 质及闸门质量符合要 求。 2 焊口质量合格。 3 水压试验时各结合 面、密封面无泄漏。 w 21 阀体外观 检查 1 清除脏物，拆除保温。 2 检查阀体表面有无重皮、裂纹、 砂眼。 阀体表面无重皮、无 裂纹、无砂眼。 h 22 阀门的解 体 同 12同 12 h 23 阀杆的检 查修理 同 13同 13 h 24 阀座、阀 体与阀瓣的修 理 1 检查阀瓣、阀座、阀体有无裂纹、 沟槽。 2 用红丹粉检查密封面的吻合度， 根据检查情况确定修复工艺，研磨 方法参见附录 b。 3 打磨阀体与自密封垫圈结合面， 对无法修复的可卸式阀座应更换。 1 阀座、阀体、阀瓣 无裂纹，无沟槽。 2 密封面应平直，密 封面的粗糙读度应小 于 0.2um，径向吻合 度不低于 80%，且密 封面周圈接触均匀， 无断线现象。 3 阀体内部无异物及 其他缺陷 4 阀体与自密封垫圈 结合面处光滑、无沟 槽。 5 阀瓣与阀座密封面 的焊补参见附录 a。 w 2 截止 阀 25 阀盖的检 查修理 同 15同 15 h 26 支架的检 查修理 同 16同 16 h 27 四合环、 垫圈等的修理 同 17同 17 h 28 阀门的组 装 同 181 同 18。 2 填料及密封垫圈的 质量符合要求。 3 附件及标牌齐全， 阀体保温良好。 w 31 阀体外部 状况检查 同 11同 11 h 32 阀门解体同 12同 12 h 33 检查阀杆、 弹簧 检查阀杆、弹簧有无裂纹、变形和 腐蚀 阀杆、弹簧无裂纹、 无变形、无腐蚀 w 34 检查阀瓣 与阀座密封面 密封面可用粗、中、细研磨膏、砂 纸研磨。研磨时要用研磨胎或研磨 棒分别研磨阀瓣与阀座，不可对研。 也可用专用研磨工具研磨。 密封面粗糙度 ra 应小 于 0.2um h 35 检查阀体 及其连接焊缝 检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、 裂纹 阀体及其连接焊缝无 砂眼、无裂纹等缺陷 h 36 检查翻板 式止回阀旋转 轴 1 检查旋转轴变形、裂纹、磨损和 腐蚀情况。 2 检查翻板开关情况。 1 旋转轴无变形、裂 纹、磨损和腐蚀等缺 陷。 2 翻板开关灵活 h 37 阀盖的检 查、修理 同 15同 15 h 3 止回 阀 38 检查导向 轴、四合环 1 同 17 2 检查导向轴变形、裂纹、磨损和 腐蚀情况。 1 同 17。 2 导向轴无变形、裂 纹等缺陷。 h 39 阀门的组 装 1 按配合顺序组装。 2 按顺序装入四合环。 3 均匀紧固各部连接件 1 组装顺序正确。 2 各部连接件紧固完 好。 w 310 开关试 验 同 19同 19 h 311 更换新阀 门 同 110同 110 h 41 检查弹簧1 测量弹簧工作长度，做好标记和 记录。 2 标记和记录各定位尺寸和位置。 3 检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和 变形，弹簧性能是否良好。 1 弹簧无裂纹、无锈 蚀和变形，弹性良好。 2 弹簧与弹簧座吻合 良好。 w 42 检查阀瓣、 阀座 1 密封面如有表面损坏，深度不超 过 140mm，可先用车削办法修复 后再研磨。 2 微小缺陷或有必要时，可用着色 等无损探伤方法进行确认。 3 密封面深度小于 0.4mm 的微小缺 陷可用研磨方法消除。 4 阀门的研磨工艺参见附录 b。 1 密封面损坏深度超 过 1.4mm 时应更换。 2 密封面的粗糙度 ra 应小于 0.1um，密封 面应垂直，径向吻合 度不低于 80%，且密 封面周圈接触均匀， 无断线现象。 w 43 检查阀杆同 13同 13 h 44 检查螺栓、 螺母 检查螺栓、螺母的螺纹。装配灵活， 无松动现象 螺栓、螺母完好，无 裂纹、无变形 h 45 检查阀体 及与阀门连接 管座焊接 同 35同 35 h 4、弹 簧 式安全 阀 46 检查弹簧 提杆 检查弹簧提杆应完好 h 47 阀门组装1 按配合顺序、解体的标记和定值 尺寸进行装复。 2 内轴承、螺栓顶端等活动部位应 涂上润滑油。 3 注意不要损伤密封面，不要将连 接轴倒装。 4 调整弹簧长度。 1 组装顺序正确。 2 密封面完好，连接 轴按扎方向正确。 3 弹簧长度与检修前 长度一致。 w 48 安全门动 作试验 1 阀瓣起跳高度符合 设计规定。 2 安全们校验时起跳 压力允许误差为 0.6%，回座压力为 起跳压力的 93%96%，最低不低 于起跳压力的 90%。 w 51 阀体外观 检查 同 11同 11 h 52 阀体的解 体 1 应将活塞及其阀瓣落至最低位置 时，再拆阀杆与活塞杆卡箍。 2 填料室座吊出后，应使上阀座朝 上垂直放置。 1 正确拆卸阀杆、活 塞杆卡箍。 2 填料室座吊出后， 上阀座朝上垂直放好。 h 5 三通 阀 53 检查1 清理干净阀杆、活塞杆，检查无 锈蚀、弯曲、裂纹等缺陷。 阀杆质量要求同闸阀。 活塞杆表面应无锈蚀、 弯曲、裂纹等缺陷。 h 2 清理活塞环、活塞及活塞缸的磨 损疲劳情况 1 活塞环的质量要求 同活塞式安全阀。 2 活塞缸不应有严重 磨损及疲劳现象。 3 活塞及活塞缸表面 粗糙读 ra 应小于 1.6m。 3 检查阀瓣与阀座上下密封面。1 密封面上深度小于 0.4mm 的缺陷，可用 研磨方法消除；大于 0.40mm 的缺陷可先车 削，再研磨。 2 密封面研磨后表面 粗糙读应 ra 应小于 1.6m，阀瓣与阀座 接触面不低于 80%。 3 当密封面合金层厚 厚度小于 1mm 时应更 换。 w 54 填料室 解体检查更换 填料 填料室座吊出后，应使上阀座朝上 垂直放置 填料质量符合要求 h 55 检查阀体 及其连接焊缝 同 35同 35 h 56 阀门的组 装 1 按阀门配合顺序进行组装。 2 不要碰伤零部件及密封面。 3 要注意填料室座的两个对称孔要 对准阀体上的两个旁路孔。 4 填料室的盘根接口相互错开 1800。 1 组装顺序正确。 2 密封面完好。 3 填料室座的对称孔 与阀体的旁路孔对准。 4 盘根质量符合要求。 w 57 活塞上下 移动试验 检查活塞移动是否灵活，无卡涩、 无异音。 活塞应移动灵活，无 卡涩、无异音 w 61 检修前准 备 1 作好安全措施。 2 联系热工拆除气源。 62 外部检查1 清除脏物，拆除保温。 2 检查阀体外部缺陷。 阀体无砂眼、无裂纹。 h 63 阀门拆卸1 执行机构和阀座应完全卸开。 2 解体前做好配合记号。 3 拆除气膜螺栓。 4 注意不要损伤气膜。 5 拆除推杆螺母、轴套。 6 连接支架检修。 7 清洗卸下的各零部件。 1 螺栓及零部件均应 完好。 2 各零部件不得无锈 蚀、斑纹。 3 注意保护精密零部 件及密封面装置。 4 要求支架无损伤、 裂纹。 h 64 膜室及弹 簧的检修 1 测量弹簧工作长度做好标记和记 录。 2 标记和记录各定位尺寸和位置。 3 检查弹簧有无裂纹，严重锈蚀和 变形，弹簧性能是否良好。 4 气膜是否完好有无裂口。 1 弹簧无裂纹、无锈 蚀和变形，弹性良好。 2 弹簧与弹簧座吻合 良好。 3 气膜完好无损，密 封良好。 h 65 检查、拆 卸轴套 1 推杆和导向套磨检查。 2 推杆及导向套密封面检查、测量。 3 各部间隙测量 1 推杆和导向套应完 好无损。 2 推杆及导向套间隙 为 0.020.03，无弯 曲，活动正常。 h 6 气动 调节阀 门 66“o”形圈 及填料检查 1 “o”形密封圈，是否老化，弹 性不好。 2 填料是否老化。 1 对老化的“o”形密 封圈必须更换。 2 对聚四氟乙烯填料 必须更换。 h 67 阀芯、阀 座的检查 1 打磨阀套筒内壁，检查内孔有无 损坏、变形。 2 检查阀芯有无锈蚀、斑纹。 3 检查阀座与阀芯的磨损情况。 1 阀座套内壁光洁、 无毛刺。 2 阀芯汽蚀、冲刷深 度小于 0.01mm，表面 光洁。 3 阀芯在阀座筒内转 动灵活。 w 68 组装1 按配合顺序组装。 2 补充润滑剂。 3 按拆卸反方向连接部件。 4 调整各部间隙。 5 连接执行机构。 1 组装顺序正确。 2 润滑剂质量合格， 补充适量。 3 按反方向逐步回装。 4 各连接件紧固完好。 5 正确连接执行机构。 w 69 试验校对开关开度指示，检查开关情况。 阀门在开关全过程无 卡涩和无虚行程、松 动现象。 w 610 更换新 门 1 除生产厂家有特殊要求外，都要 进行解体检查及光谱复查。 2 对焊口进行 100%探伤检查。 1 各零部件完好、材 质及阀门，气动装置 质量合乎要求。 2 焊口质量合格。 h 11、焊接阀门的工艺要求： 111 确定阀门材质及管道材质： 更换焊接阀门时应会同有关专业技术人员及金属质检部门确认所更换的阀门、管道材质、 压力、工作温度、管道及阀门规格、型号。 （表格附后） 112 焊接工艺流程： 焊前准备坡口质量检查对口 对口质检查打底预热（200）氩弧焊打底盖面预 热（300）第一层电焊填充脱氢处理（350） 缓冷正常温无损检验 100%（射线 检查） 第二次电焊填充预热（300）第二次电焊填充盖面 自检打焊工铜号 焊后热处理金相检查记录整理有关资料。 113 作业前应做的准备和作业中必须的条件： 1131 焊工所带工器具应在开焊前进行彻底检查，保持其在施焊过程中正常使用。 1132 施工前应对施工所用的脚手架、围栏及周围等安全设施进行认真的检查、验收。 1133 焊机应选用 zx-400s 型逆变式直流电焊机，并检查其接地是否安全且工作性能良 好。 1134 氢气到位并检验其纯度是否符合要求。 1135 技术人员应在开工前组织施工人员进行技术和安全交底。 1136 施工场所应照明良好，光线充足。 114 参加施工人员的资格及要求： 1141 焊工必须是经过焊接理论及实际操作技能培训，并按 sd263-88焊工技术考核规 程考试取得相应承担项目资格证书的。 1142 焊接热处理人员必须经过专业培训并取得资格证书的。 1143 焊接质检员由具有一定实践经验和技术水平且经过专业考核取得资格证书的人员 担任。 115 焊接热处理工作应按程序内容及工作标准执行： 1151 主要焊接材料要求：正确选用氩弧焊丝（根据材质选用） 。 1152 根据材质选用电焊条 3.2、4.0。 1153 钨极氩弧焊把电极选用 ws20 钨棒 2.0。 1154 使用的氩气纯度不低于 99.95%。 1155 焊接材料在使用前一定要有出厂材质证明。 1156 电焊条应按 350400保温 1.5 小时烘烤，存放在 100的恒温箱中恒温，运送 焊条应用保温筒。 116 焊接程序内容和工作标准： 1161 焊前准备： a 检查氩气纯度； b 坡口要求： 根据现场水平管焊接的实际情况及焊接工艺评定采用“v”或“u”型坡口。 c 对口要求：对口前应清除坡口周围不小于 15mm 范围内的油、锈、污等杂物打磨干净，对 口应留有 34mm 的对口间隙，内壁齐平，错口不