选矿简答题.doc

1、刮刀卸料离心机容易发生的故障有哪些，怎么处理?（第1点3分、第2点2分、其余各1分）答：刮刀卸料离心机容易发生的机械故障有以下几个方面： a、异常音响。多由于筛篮和刮刀间的配合间隙变小产生碰撞，或者螺栓松动所造成。前者要调整配合间隙，后者要将螺栓拧紧。但是，若离心机堵塞，筛篮与刮刀转子失掉动平衡，也会使离心机在运行中产生异常音响，这就要采取相应措施予以排除。 b、振动加剧。发生这种现象的原因是多方面的，如弹性地脚螺栓失效、筛篮与刮刀间的煤道堵塞、螺栓松动等，都会使离心机的振动加剧。这时，应针对具体情况采取措施，排除故障。 c、离心液和煤中带有油花。若减速器和油箱放油孔的螺栓未脱出，则要检查密封圈是否失效。 d、油压系统发生故障。这时，要检查油量是否不足、油质是否脏污、油管是否堵塞，然后相应进行加油、换油、冲洗或疏通油路。e、转速降低。可能是三角皮带松弛而使皮带轮打滑造成的，此时应调整皮带压紧轮或者拧动拉紧螺栓。2、分级、澄清、浓缩作业有什么异同？（8分，标注部分每点1分）答：相同之处：它们都是在不同程度上的固液分离过程。其结果都是从设备中排出含有粗粒物料的浓缩底流和含有细粒物料浓度低的溢流产物。不同之处：a、三个作业之间的差别只是所得到的两个产物，其粒度和浓度不同。分级作业要求按粒度进行分离，浓缩作业实际也是分级过程，它们之间的差别只是粒度要求不同。洗水澄清过程实质上亦是浓缩过程，只是溢流水中固体量的控制更加严格，含量要求更低。b、三个作业的工艺要求不同。分级作业主要控制粒度；而浓缩作业主要控制底流浓度；澄清作业则控制溢流中的固体含量。c、三个作业在工艺流程中的位置不同。分级作业一般处于煤泥水系统的开始阶段；浓缩作业处于系统的中间阶段；澄清作业则处于系统的最后阶段。3、重悬浮液的性质有哪些？浅槽为了保证悬浮液的稳定性采用哪些办法？（6分，标注部分每点1分）抠关键字，关键词答：重悬浮液的密度、粘度和稳定性是互有联系的三个方面的性质。其中密度是决定分离密度的关键性因素，而粘度对悬浮液实际的分选密度和稳定性都有重要影响。为了很好的保持悬浮液的稳定性，达到比较精确的分选，在生产中经常采用机械搅拌或各种不同方向的悬浮液流，使悬浮液在分选机中具有较好的稳定性，以保证它上下层密度的不变。上升介质流可阻止加重质颗粒的沉降，使悬浮液稳定。水平介质流使新悬浮液不断进入，而保证了悬浮液密度在分选表面上基本不变。4、试分析混煤中出现块煤的可能原因有哪些？答：1）原煤分级筛盲板或筛板损坏或脱落；2）块煤双层脱介筛上层筛板破损或脱落；3）混煤直通溜槽闸板未关严或关闭；4）清扫人员将地面块煤扫入混煤运输皮带。5、浅槽在生产过程中上升流堵的可能原因有哪些？答：1）固定筛板破损； 2）脱介筛筛板破损；3）加介过程中加入杂物； 4）上升流入料过小；5）物料从水平流反入； 6）浅槽刮板与底板间隙偏大。6、试分析如何减少洗选过程中次生煤泥的产生。答：1）采用选前脱泥工艺；2）避免过粉碎；3）煤泥水处理工艺尽量采用无压给料；4）简化煤泥水处理工艺，减少转载煤泥泵的数量和缩短管道长度；5）加快煤泥处理速度，缩短煤泥浸泡时间；6）尽量不采用旋流器分选；7）减小旋流器的入料压力；8）减小原煤的入洗量；9）不要在煤泥水系统内出现小循环；10）缩小给煤机、溜槽给料的落差；11）不要采用刮板机运输，尽量采用胶带机运输；12）落料点尽量采用软质材料；13）适当提高破碎机的出料粒度上限；14）减少转载次数；15）加大分流量，降低悬浮液中的煤泥含量；16）降低物料的运行速度，防止物料之间相互剧烈碰撞；17）减少泵的转载次数，尽量采用自流。7、在加介过程中，密度加不起来的可能原因有哪些？答：1）脱介筛合介段与稀介段的分割点不合适；2）脱介筛喷水位置不合适、喷头堵塞或者压力不足；3）脱介筛筛孔过小或者堵塞；4）脱介筛上的物料过厚，介质被煤流带走较多；5）循环水浓度高，脱介困难；6）磁选机工况差，回收效率低；7）加介磁选机精矿管路堵塞；8）合介段自动补水故障，一直开启状态；9）悬浮液分流不合理或者分流箱控制阀故障；10）介质系统中有的跑冒滴漏；11）在线密度计故障，显示不准确；12）介质细度达不到要求。8、试分析商品块精煤发热量偏低的可能原因有哪些？答：1）浅槽分选密度偏高，高灰煤混入块精煤中；2）上升流量过大，对悬浮液密度扰动较大；3）上升流量过小，未达到充分分散物料的效果；4）浅槽分选槽深度不够；5）原煤中夹矸煤含量高，原煤可选性差；6）块精煤脱水筛脱水效果差；7）入料量过大，超过浅槽的处理能力；8）入料中矸石含量过大；9）浅槽内未加装分隔板，导致刮板运动对密度扰动较大；10