电力公司配电检修岗位工履职能力 技能考核操作任务书.doc

四川省电力公司生产人员履职能力考核标准 配电运行四川省电力公司配电检修岗位工履职能力技能考核操作任务书考核模块gj-35拉线制作安装编码等级类别专业技能考核方式操作考核时限45min任务描述根据现场提供的gj-35钢绞线、nx-1型楔型线夹、nut-1型ut线夹制作并安装带绝缘子普通拉线一套 工作规范及要求1、给定条件：工作现场已组立好15010000mm砼杆，拉线盘及拉线棒安装完成；2、工作票已办理，安全措施已经完备，工作开始、工作终结时应口头提出申请；3、正确地对工作所需材料进行检查；4、正确地对安全工器具、施工工器具进行检查、试验；5、安全、正确地使用安全工器具、施工工器具进行操作；6、制作拉线上把（楔型线夹）：钢绞线与舌板接触紧密无缝隙，钢绞线无散股、损伤，绑扎铁丝紧密无缝隙，尾线长度满足要求；7、杆上操作：登杆前检查杆身、杆基方法正确，登杆动作熟练，无危及安全的动作 上下杆方向及杆上作业站位正确；8、制作拉线下把（ut型线夹）：正确画印及钢绞线长度截取适当，钢绞线与舌板接触紧密无缝隙，钢绞线无散股、损伤，绑扎铁丝紧密无缝隙，尾线长度满足要求；拉线驰度及ut线夹的可调满足要求；9、铁线绑扎应均匀，无缝隙。检查应双面检查，缝隙标准应小于0.2mm；起鼓及不紧均按要求扣分；10、ut线夹安装不上、拉线制作完成凸肚位置与尾线不同侧本模块考核不合格。备注时间到终止考试。四川省电力公司配电检修岗位工履职能力技能考核评分细则考 生填写栏编号： 姓 名： 所在岗位： 单 位： 日 期： 年 月 日考评员填写栏成绩： 考评员： 考评组长： 开始时间： 结束时间： 考核模块gj-35拉线制作安装编码等级类别专业技能考核方式操作考核时限45min任务描述根据现场提供的gj-35钢绞线、nx-1型楔型线夹、nut-1型ut线夹制作并安装带绝缘子普通拉线一套 工作规范及要求1、给定条件：工作现场已组立好砼杆，拉线抱箍、拉线盘及拉线棒安装完成；2、工作票已办理，安全措施已经完备，工作开始、工作终结时应口头提出申请；3、正确地对工作所需材料进行检查；4、正确地对安全工器具、施工工器具进行检查、试验；5、安全、正确地使用安全工器具、施工工器具进行操作；6、制作拉线上把（楔型线夹）：钢绞线与舌板接触紧密无缝隙，钢绞线无散股、损伤，绑扎铁丝紧密无缝隙，尾线长度满足要求；7、杆上操作：登杆前检查杆身、杆基方法正确，登杆动作熟练，无危及安全的动作 上下杆方向及杆上作业站位正确；8、制作拉线下把（ut型线夹）：正确画印及钢绞线长度截取适当，钢绞线与舌板接触紧密无缝隙，钢绞线无散股、损伤，绑扎铁丝紧密无缝隙，尾线长度满足要求；拉线驰度及ut线夹的可调满足要求；9、铁线绑扎应均匀，无缝隙。检查应双面检查，缝隙标准应小于0.2mm；起鼓及不紧均按要求扣分；10、ut线夹安装不上、拉线制作完成凸肚位置与尾线不同侧本模块考核不合格考核情景准备1、现场已组立好砼杆，拉线抱箍、拉线盘及拉线棒安装完成2、登高板（脚扣）、安全带、绳索、断线钳及各型材料供考生自选3、规范性附录：无4、考生自备工作服，绝缘鞋，安全帽，线手套，常用电工工具 备 注1、各项目得分均扣完为止2、时间到终止考试序号项目名称质量要求满分扣分标准扣分原因扣分得分1着装按规程要求正确使用劳动防护用品，穿戴规范31) 不正确佩戴安全帽、不穿工作鞋每项扣2分；2) 未着棉质长袖工作服扣2分，袖口未扣好每处扣1分，不戴劳保手套每只扣1分；3) 未正确佩戴工作牌或出示身份证扣2分。2工具选用52.1个人工具钢丝钳、活动扳手两把、记号笔、钢卷尺1）漏一项扣1分2.2专用工具木锤、断线钳、吊绳一根、登杆工具、安全带1）漏一项扣2分3材料准备1、扎钢绞线的铁丝；2、钢绞线；3、ut型线夹（双螺母带平垫圈）；4、nx型线夹（注意带螺栓、销钉）；5、其他材料：润滑油、防锈漆、油漆刷两把 51) 错、漏一项扣1分；2) 选择钢绞线错误扣3分；3) 螺帽垫圈每漏一件扣1分，型号错扣2分；4) 漏螺栓、销钉各扣2分，型号错扣2分；5) 其他材料漏一项扣1分 4制作拉线契型线夹394.1契型线夹14.11楔型线夹套入钢绞线线夹套入方向正确1）套反一次扣2分，2）先弯后套扣2分4.12弯曲钢绞线1、正确控制钢绞线弯曲；2、将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样；3、并将钢绞线线尾穿入线夹，方向正确；4、弯曲中钢绞线端头绑扎牢固 1) 借助工具（扳手等）弯曲扣2分；2) 钢绞线线尾及主线未弯成开口销模样2分；3) 凸肚位置与尾线不同侧扣3分；4) 端头绑扎脱落2分 4.13放入楔子拉紧凑1）未拉紧扣1分4.14用木锤敲打1、楔板牢固、无缝隙，弯曲处无散股现象；2、严禁在楔板顶端垫任何物品进行敲打 1）每1mm缝隙扣1分，散股扣10分；2）垫置物品进行敲打扣4分4.15尾线长度尾线长度300mm10mm1）每1cm扣1分2）每1cm扣2分4.16绑扎铁丝1、绑扎铁丝时不应伤钢铰线；2、在钢铰线尾线处扎555mm，每圈铁丝都扎紧且无缝隙；3、钢铰线尾线与主线平行 1) 绑扎铁丝时伤钢铰线扣3分；2) 扎线长度60mm扣2分； 3) 扎线长度不足50mm扣5分，40mm扣10分4) 1圈不紧扣1分；5) 1个缝隙扣1分；6) 钢铰线尾线与主线不平行扣3分 4.2契型线夹24.21楔型线夹套入钢绞线线夹套入方向正确1）套反一次扣2分，2）先弯后套扣2分4.22弯曲钢绞线1、正确控制钢绞线弯曲；2、将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样；3、并将钢绞线线尾穿入线夹，方向正确；4、弯曲中钢绞线端头绑扎牢固 1) 借助工具（扳手等）弯曲扣2分；2) 钢绞线线尾及主线未弯成开口销模样2分；3) 凸肚位置与尾线不同侧扣3分；4) 端头绑扎脱落2分 4.23放入楔子拉紧凑1）未拉紧扣1分4.24用木锤敲打1、楔板牢固、无缝隙，弯曲处无散股现象；2、严禁在楔板顶端垫任何物品进行敲打 1）每1mm缝隙扣1分，散股扣10分；2）垫置物品进行敲打扣4分4.25尾线长度尾线长度300mm10mm1）每1cm扣1分2）每1cm扣2分4.26绑扎铁丝1、绑扎铁丝时不应伤钢铰线；2、在钢铰线尾线处扎555mm，每圈铁丝都扎紧且无缝隙；3、钢铰线尾线与主线平行 1) 绑扎铁丝时伤钢铰线扣3分；2) 扎线长度60mm扣2分； 3) 扎线长度不足50mm扣5分，40mm扣10分4) 1圈不紧扣1分；5) 1个缝隙扣1分；6) 钢铰线尾线与主线不平行扣3分 4.3契型线夹34.31楔型线夹套入钢绞线线夹套入方向正确1）套反一次扣2分，2）先弯后套扣2分4.32弯曲钢绞线1、正确控制钢绞线弯曲；2、将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样；3、并将钢绞线线尾穿入线夹，方向正确；4、弯曲中钢绞线端头绑扎牢固 1) 借助工具（扳手等）弯曲扣2分；2) 钢绞线线尾及主线未弯成开口销模样2分；3) 凸肚位置与尾线不同侧扣3分；4) 端头绑扎脱落2分 4.33放入楔子拉紧凑1）未拉紧扣1分4.34用木锤敲打1、楔板牢固、无缝隙，弯曲处无散股现象；2、严禁在楔板顶端垫任何物品进行敲打 1）每1mm缝隙扣1分，散股扣10分；2）垫置物品进行敲打扣4分4.35尾线长度尾线长度300mm10mm1）每1cm扣1分2）每1cm扣2分4.36绑扎铁丝1、绑扎铁丝时不应伤钢铰线；2、在钢铰线尾线处扎555mm，每圈铁丝都扎紧且无缝隙；3、钢铰线尾线与主线平行 1) 绑扎铁丝时伤钢铰线扣3分；2) 扎线长度60mm扣2分； 3) 扎线长度不足50mm扣5分，40mm扣10分4) 1圈不紧扣1分；5) 1个缝隙扣1分；6) 钢铰线尾线与主线不平行扣3分 4.4组装拉线正确组装1） 拉线绝缘子倒装扣10分2） 拉线绝缘子对地距离不符合要求扣5分4.7刷灰漆（防锈漆）在钢铰线尾线头处、绑扎铁丝处涂刷防锈漆1) 一处未涂刷扣1分5杆上操作105.1登杆前检查杆根、杆身、登杆工具、安全带、吊绳检查1）漏一项扣2分；2）检查方法不正确每件扣2分 5.2登杆登杆动作安全熟练1) 脚扣未满挂一次扣2分；2) 脚扣登杆未全程系安全带扣5分；3) 脚扣登杆相互交叉一次扣4分；4) 脚扣升降板滑脱扣10分；5) 升降板钩口朝下一次扣2分；6) 升降板登杆一腿未绞紧绳索一次扣1分；7) 升降板登杆双腿绞紧绳索一次扣2分；8) 升降板登杆时跳跃式登杆一次扣2分；9) 升降板登杆下杆时难取上板扣5分；10) 上、下杆不在一条直线扣2分；11) 登杆动作不熟练扣10分；12) 上、下杆过程中人体失控，立即终止考核；13) 符合省公司相关条件采用口述者扣10分。 5.3站位正确1、操作正确，位置正确；2、吊绳不得同侧使用；不得缠绕 1）一项不正确扣2分；2）同侧使用、缠绕每次扣2分 5.4吊挂楔型线夹正确安装螺栓及销钉、凸肚朝下1）销钉未穿扣1分；2）凸肚朝上扣2分 6安装拉线ut型线夹286.1观察电杆距离电杆3m5m观察电杆是否倾斜1）未检查扣3分；2）观察方法不正确扣1分 6.2拉紧拉线棒并画印1、沿拉线受力方向拉紧拉线棒2、一人配合进行，画印正确1）未拉紧拉线棒2分；6.3量出钢绞线剪断位置位置正确不正确扣2分6.4剪断钢绞线剪断前用细铁丝将剪断处两侧扎紧；端头绑扎牢固 1) 若因细铁丝不紧造成钢绞线散股扣2分；2) 做好线夹再剪断扣2分；3) 尾线端头绑扎线脱落扣2分 6.5线夹套入钢绞线线夹套入方向正确1）套反一次扣2分；2）先弯后套扣2分 6.6弯曲钢绞线1、正确控制钢绞线弯曲；2、将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样；3、并将钢绞线线尾穿入线夹，方向正确；4、弯曲中钢绞线端头绑扎牢固 1) 借助工具（扳手等）弯曲扣2分；2) 钢绞线线尾及主线未弯成开口销模样2分；3) 凸肚位置与尾线不同侧扣3分；4) 端头绑扎脱落2分 6.7放入楔子拉紧凑1）未拉紧扣1分6.8用木锤敲打1、楔板牢固、无缝隙，弯曲处无散股现象；2、严禁在楔板顶端垫任何物品进行敲打 1）每1mm缝隙扣1分，散股扣10分；2）垫置物品进行敲打扣4分6.9钢绞线尾线绑扎方法正确（先顺钢绞线平压一段扎丝，再缠绕压紧该端头）1）不正确扣2分6.10扎铁丝1、绑扎铁丝时不应伤钢铰线；2、在钢铰线尾线处扎555mm，每圈铁丝都扎紧且无缝隙；3、钢铰线尾线与主线平行 1) 绑扎铁丝时伤钢铰线扣3分；2) 扎线长度60mm扣2分； 3) 扎线长度不足50mm扣5分，40mm扣10分4) 1圈不紧扣1分；5) 1个缝隙扣1分；6) 钢铰线尾线与主线不平行扣3分 6.11铁丝两端头处理1、两端头绞紧，3个麻花不能超过尾线头2、铁丝绞头压置于两钢线中间，平整1）少于3个麻花扣2分；2）麻花大小不均匀扣2分；3）麻花未置于两钢线中间、不平整各2分 6.12尾线长度300mm10mm1）超出误差每10mm扣1分；2）每10mm扣2分 6.13安装ut型线夹1、一人配合拉紧安装；2、线夹的凸肚位置应与尾线同侧；凸肚应朝地面 1）考试完毕后，线夹凸肚位置与尾线不同侧考核不合格；2）安装不上本模块考核不合格；3）凸肚面朝上扣2分；6.14按要求调紧拉线调整时观查电杆是否倾斜1) 未观察电杆扣3分；2) 观察方法不正确扣3分；6.15紧螺母双螺母并紧，防水面朝上1）未并紧扣3分；2）螺帽防水面未朝上一处扣2分 6.16出丝检查ut型