湖北某建筑基坑支护专家论证方案.doc

目录第一章 工程概况3第一节 工程概况3第二节 基坑周边环境5第三节 基坑设计概况5第二章 编制依据6第三章 施工部署7第一节 工程目标71、质量目标72、工期目标73、安全目标7第二节 施工流水安排7第三节 施工准备81、技术准备82、人员准备93、施工机具设备准备94、材料准备10第四章 施工工艺11第一节 悬臂桩支护111、施工工艺流程112、施工方法11第二节 土钉墙与喷锚支护211、施工工艺流程212、施工方法21第三节基坑降水排水25第五章 质量要求及保证措施27第一节 质量要求27第二节 保证措施29第六章 各支护形式完工验收30第七章 安全施工措施30第一节安全施工措施301、安全保证体系312、安全保障措施313、冬、雨季施工措施324、基坑土方开挖安全技术重点335、土钉墙支护施工安全技术要点346、安全生产管理制度367、临时用电管理制度378、机械设备安全管理制度379、安全技术交底管理制度38第二节监测监控391、监测项目392、监测点的布置393、监测频率40第八章 危险源分析40第九章 应急管理41第一节 应急抢险组织安排及工作流程41第二节 应急物资、机械设备储备44第三节 事故善后与总结44基坑支护施工方案第一章 工程概况第一节 工程概况工程名称： 建设单位： 基坑支护设计单位： 监理单位： 施工单位： 工程建设地点： 结构类型： 总建筑面积： 平方米，（地上建筑面积 m，地下建筑面积 m）基坑四周支护方案如下：1、基坑南侧ef段较为空旷，有改道后的排水箱涵存在，排水箱涵中心线离基坑较远，设计采用自稳边坡，c25喷射砼厚60mm,内设12号铁丝网，边坡支护高度4.5-5.1米。2、基坑北侧ab,bc段有一定的放坡空间，无法满足自稳边坡的要求，设计采用土钉墙支护。ab段土钉为122，土钉深度9.012.0m,土钉孔径120mm，间距1500*1500mm梅花状布置，土钉水平夹角为15，坡面喷射c25砼厚100mm，内设8200*200钢筋网。边坡支护平均高度6.9-8.0米.bc段土钉为120，土钉深度3.09.0m,土钉孔径120mm，间距1500*1500mm梅花状布置，土钉水平夹角为15，坡面喷射c25砼厚100mm，内设8200*200钢筋网。边坡支护平均高度8.0-8.7米3、基坑东侧cd段，上部为杂填土，下部为强风化泥质粉砂岩和中风化泥质粉砂岩，无放坡空间，设计采用土钉墙支护, 土钉为120，土钉深度4.59.0m,土钉孔径120mm，间距1500*1500mm梅花状布置，土钉水平夹角为15，坡面喷射c25砼厚100mm，内设8200*200钢筋网。边坡支护平均高度6.2-8.7米。de段以杂填土为主，且有自来水管存在，自来水管离基坑很近，无放坡空间，为确保自来水管安全，设计采用悬臂桩支护,旋挖钻孔灌注桩径为1000，间距2.0米，桩深从自然地面以下12.4米，并且桩进入中风化岩不得小于2.0米，桩底标高低于地下室筏板底标高6.5米，砼强度等级为c30，桩与桩之间在桩顶设置砼冠梁连接，砼强度等级为c30，桩与桩之间砼冠梁以下部位采用喷射c25砼厚60mm，内设6.5200*200钢筋网支护，悬臂桩支护平均高度6.2-5.1米。4、基坑西侧gh、ha段，以杂填土为主，有排水箱涵存在，但离基坑较远，有放坡空间，设计采用自稳边坡，c25喷射砼厚60mm,内设12号铁丝网，坡比1：1.3，坡面喷射混凝土封闭止水。边坡支护平均高度6.5-6.8米。fg段，以杂填土为主，有改道后的排水箱涵存在，排水箱涵中心线离基坑很近（2.57m），无放坡空间，设计采用悬臂桩支护。旋挖钻孔灌注桩径为800，间距2.0米，桩深从自然地面以下11.5米，桩底标高低于地下室筏板底标高7.3米，砼强度等级为c30，桩与桩之间在桩顶设置砼冠梁连接，砼强度等级为c30，桩与桩之间砼冠梁以下部位采用喷射c25砼厚60mm，内设6.5200*200钢筋网支护，悬臂桩支护平均高度4.5-5.8米。根据建质200987 号危险性较大的分部分项工程安全管理办法，基坑支护高度超过5米，施工方案必须请专家论证，我公司特请各位专家亲临指导。第2节 基坑周边环境 根据基坑工程设计文件，基坑周边环境如下：东侧：为镇平路，基坑边与路边的距离为5.2m10.2m，东边人行道下有一直径500mm自来水管,埋深1m，基坑边与管中心线的距离为1.61m4.36m，该侧是本次支护的重点和难点；南侧：为规划绿地广场，较为空旷；西侧：为上导堤路和三江，基坑边与路边的距离为4.62m19.3m，路边地下有一条1.2m1.0m箱涵，箱涵底标高67.086m(a1)65.414m(a2),基坑底边线与箱涵中心线的距离为2.57m17.04m，该侧局部也是本次支护的重点；北侧：为一无名水泥路，基坑边与路边的距离为5.54m6.49m。第3节 基坑设计概况1、基坑南侧ef段较为空旷，无建筑物和地下管线存在，因放坡是最为安全和经济的方案，一般情况情况下应优先使用，决定采用自稳边坡，坡面喷射混凝土封闭止水。2、基坑北侧ac段有一定的放坡空间，无法满足自稳边坡的要求，由于土钉墙支护具有施工速度快，造价低，计算模型合理，决定采用土钉墙支护。3、基坑东侧cd段，上部为杂填土，下部为强风化泥质粉砂岩和中风化泥质粉砂岩，无放坡空间，且有自来水管存在，自来水管离基坑有一定的距离（2.56m4.36m），采用土钉墙支护。4、基坑东侧de段，以杂填土为主，且有自来水管存在，自来水管离基坑很近，无放坡空间，为确保自来水管安全，采用悬臂桩支护。5、基坑西侧gh、ha段，以杂填土为主，有排水箱涵存在，但离基坑较远，有放坡空间，决定采用自稳边坡，坡面喷射混凝土封闭止水。6、基坑西侧fg段，以杂填土为主，且有排水箱涵存在，排水箱涵中心线离基坑很近（2.57m），无放坡空间，采用悬臂桩支护。第二章 编制依据1、建设单位招标文件及与建设单位签订的施工合同2、建设单位提供的建筑结构设计施工图及地形图。3、湖北省鄂西地质工程勘察院三峡葛洲坝航运联合调度及航道生产基地岩土工程勘察报告；4、湖北省地质勘察基础工程公司设计的 5、本工程施工组织设计6、建质200987 号危险性较大的分部分项工程安全管理办法7、国家、湖北省及宜昌市现行有关规范、规程和技术规定砼结构工程施工质量验收规范 gb 50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 gb 50300-2001工程测量规范 gb 50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb 50202-2002建筑桩基技术规范 jgj94-2008建筑桩基检测技术规范 jgj106-2003建筑机械使用安全技术规程行业 jgj106-2003施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005建筑施工安全检查标准 jgj59-2011建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-91基坑工程技术规程 db42/t159-2012建筑基坑支护技术规程 jgjl20-2012建筑边坡工程技术规范 gb50330-2002建筑变形测量规范 jgj8-2007锚杆喷射混凝土支护技术规范 gb 50086-2001基坑土钉支护技术规程 cecs96：97 土钉支护技术规程 gjb5055-2006建筑基坑工程监测技术规范 gb50497-2009建筑桩基技术规范 jgj94-2008宜昌市建筑工程安全生产管理标准化手册（试行）第三章 施工部署第一节 工程目标 1、质量目标 根据与甲方签订的施工主合同，本工程质量目标为合格，确保整个基坑支护结构在基坑回填之前的安全。 2、工期目标 本工程拟定为90天。（自然灾害和雨天顺延） 3、安全目标 本工程安全目标为达到建筑施工安全检查标准（jgj59-2011)合格标准，避免发生重大安全事故。第二节 施工流水安排 本工程有悬臂桩支护、土钉墙支护、放坡自稳等三种形式，按工作内容分为土方开挖、桩基、土钉墙支护、砼喷射，钢筋制作安装五个施工队。本工程基坑支护边挖土方边支护，从上至下施工。在基坑土方施工前，在基坑边坡线1.0米以外拟先做好场地截水沟便于有组织的将地表水尽快排走，在基坑边坡线1.5米以外做好安全防护栏杆并悬挂安全警示标示，按分段施工要求留置安全通道。（见附图）防护栏杆及通道材料表材料名称单位数量备注钢管m1890十字扣个1260一字扣个150密目网m2680参考基坑设计平面图和地下室施工缝的设置，拟从d-p轴向d-a轴推进（即从主楼向小广场方向），分三个区域，p-m轴为第一区域，m-f轴为第二区域，f-a轴为第三区域，在p-m轴第一区域施工的同时进行第三区域de和fg段悬臂桩支护旋挖桩和冠梁施工。放坡自稳与土钉墙支护工程则与土方工程同步进行，两者要密切配合，以2m为一层，挖一层支护一层，严禁超挖，并及时排水。（区域分段见附图）第三节 施工准备 1、技术准备1、熟悉图纸，掌握地表水、地下水位的情况。2、组织施工班组进场，作业班组应有参加过相关工程的施工经历，并经过项目部相关负责人对该施工单位的业绩考核，确定能胜任本工作的施工队伍施工。3、工程开工前，依据项目部的相关要求对进场工人进行安全教育和必要的技能培训，培训经考试合格后方能上岗施工。特殊工种需持有效特种作业上岗证。4、在施工过程中根据桩孔正式施工图，按场区的土质特点、地下水情况等作好技术交底。5、控制好桩基轴线和高程的控制点，控制点设在不受施工影响的地方，复核后应妥善保护。 2、人员准备 为满足工程要求，依据施工现场的具体情况，本工程拟配备操作人员40-50人。专职安全员2人：周立琴、 聂清华。特种作业人员14人，其中电工2人，机械操作手10人，机械维修工2人。 3、施工机具设备准备 所有施工机具进场后、施工前都要进行检查和试运行试验，确保能安全高效地运转。主要施工设备表序号设备名称型号单位数量功率（kw）进场日期备注1旋挖钻机台12挖掘机台23土钉钻机台24调直机台15电焊机bx-300台26切割机gj51-32台17空压机12m台18砼喷射泵pz-5台29搅拌桶台210注浆泵台211三级配电箱个1012振动棒30台51.1桩护壁13高扬程深水泵50m台57.5孔内抽水14发电机50kw台2应急发电15安全带条5016干粉灭火器个50应急灭火4、材料准备 1、水泥：喷射施工时选用p0.32.5普通硅酸盐水泥。2、砂：中粗砂，含泥量不大于3%。3、石子：碎石直径5mm-10mm。 4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。5、沙、碎石、水泥必须由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。6、钢筋：钢筋的级别、规格、必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告，进场钢筋按相关要求抽样送检，有焊接钢筋的按要求焊接，土钉连接均采用对焊连接，焊接钢筋和母才由现场监理现场见证取样送检（由建设单位委托的检测机构），检测合格后方可使用。7、桩基混凝土采用商品砼，进场后作好坍落度测试和试块工作。8、膨润土：用于泥浆护壁 所有材料要严格按照设计图纸和规范的要求购入，进场后要做好进场验收，须见证取样的要及时取样送检，并做好相关的资料记录。第四章 各分部分项施工工艺第一节 悬臂桩支护 1、施工工艺流程2、施工方法 按照设计图纸将桩基编号，便于施工定位及资料整理，为保证施工安全及预防塌孔，依据规范要求，施工应采用跳孔钻孔的施工方法，以防止因为孔位距离过近，施工相互扰动而发生塌孔的现象。（附桩基编号图）跳孔钻孔的施工：由于在基坑桩支护的部位均为回填土，在施工时注意一下问题。跳孔钻孔的施工就是首先成孔的桩基验孔合格后转移机械设备到下一个桩基位置，为了避免影响上一个桩砼在凝固期间的强度、塌孔及安全事故发生，两个桩施工间距中间隔两个桩施工。根据桩位及编号确定首先成孔的桩基，按要求成孔，清孔，验孔，安装钢筋笼，验筋，浇筑砼，待砼强度达到75%以上后才能施工相邻桩基。（1）放桩定位依据设计图纸，根据桩基编号的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心和桩位编号，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。桩定位示意图（2）埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。十字架设计桩径d护筒直径基坑直径=d+200mm11001300100地面护筒设计桩径d护筒直径=d+100mm基坑直径护筒大样图埋设护筒（3）钻机就位钻机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。对中孔位后，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度。（4）护壁泥浆制备为保证护壁质量，在主要利用原土造浆的情况下，现场准备膨润土。 1）采用钠膨润土，掺外加剂配制护壁泥浆。新鲜泥浆配合比如下：膨润土为310%，纯碱为1%，cmc为0.1%；2）泥浆材料的选定：自来水及钠膨润土；纯碱选用食用碱羟甲基纤维素cmc，易溶高粘。3）泥浆性能指标及测试方法项 目性 能 指 标测 试 方 法比 重1.051.25比重称粘 度1825s漏斗粘度计500ml/700ml胶体率98%100ml量杯法含砂量8%含砂量测定仪泥皮厚12.5mm/30min失水量仪ph值810ph试纸注：比重1.25为成孔后泥浆比重，正常情况下只测比重、粘度、ph值。4）泥浆制备的技术要求对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。新制泥浆应静置24小时，测试合格后方能应用。旋挖斗提升出地面时要及时补浆，以保持孔内泥浆面高度。在清孔结束后测一次粘度和比重，浇筑混凝土前再测一次，并做好原始记录。5）泥浆系统的布置根据本工程的施工进度和设备配置，考虑在每个施工区段设置1套泥浆制备与输送系统，供作业线使用。桩孔的回浆首先经过jhb-100分子振动筛处理，将泥浆的泥和砂等大粒径的杂物分离出，处理后的泥浆再经过三级沉淀。泥浆回收示意图（5）钻孔第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻进的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。在钻进过程中，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。提钻时，须及时向孔内补浆，以保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸（可根据试钻情况决定其大小）。钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度。旋挖机钻孔示意图（6）清孔第一次清孔应在完成孔之后并在吊装钢筋笼之前立即进行。第一次清孔，采用钻机放慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出的方式进行；清孔结束，自检合格后与监理工程师利用测井仪器，共同进行桩孔各项参数测定。各项参数均符合相应规范和设计要求后才能进行下一道工序施工。第一次清孔到使用井径仪检测时间约30分钟。旋挖机清孔在下放钢筋笼后，浇灌混凝土之前，必须进行二次清孔。清孔时采用流量为120m3/h的3pn泥浆泵将孔底沉渣清出。置换泥浆并及时补充新泥浆，直至各项指标合格。清孔过程中须保持孔内水头，防止坍孔，不得采用加深钻孔深度的方法来代替清孔。清孔结束时后3-5min，在监理工程师监督下用标准测绳测量沉渣厚度。测绳探头为圆锥形。定期复测测绳标尺位置的准确度，且应有备用测绳。灌注混凝土前最后测量孔深，检查沉渣厚度不得大于100mm，超过标准的必须进行再次清孔。二次清孔（7）钢筋笼制作进场钢筋必须有出厂证明或合格证，材料进场后在见证员现场见证随机抽样送到建设单位委托的检测单位复检，材料复检合格后方能使用该委托的部位。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。钢筋笼制作和直螺纹套筒连接根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材料复检结果，有关内容报请监理工程师验收，合格后方可吊装。钢筋笼保护层厚度50mm，采用18钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周长水平均布4个，纵向间距3m，导向钢筋保护层焊在主筋上。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。（8）钢筋安装1）钢筋笼吊装钢筋笼吊装拟采用吊车吊装。钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保混凝土保护层厚度。吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼吊点加强焊接2）钢筋笼入孔钢筋笼入孔时测定泥浆面下1m及孔底以上1m处泥浆比重和含砂量，若比重大于1.25，则采取置换泥浆清孔。成孔一小时后孔底泥渣厚不得大于100mm，（下钢筋笼、导管）孔底沉渣厚度不得大于100mm。泥浆比重1.11.15，含砂量小于8%。在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。 钢筋笼吊立和入孔3）钢筋笼安装就位用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用14或16吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。（9）水下混凝土灌注施工1）导管和漏斗选择合适的导管，导管直径为250mm。导管组装时接头必须严密不得漏水（要求加密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6-1.0mpa，不漏水为合格。导管底端下口至孔底标高上500mm左右。漏斗安装在导管顶端。 安装漏斗和导管2）对混凝土的技术要求桩设计要求混凝土强度为c30，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度180220mm，扩散度为340mm450mm，最大容许含盐量0.5。采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定，并经设计师的认可。不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性。满足水下混凝土灌注并为保证设计要求，以保证桩身混凝土的强度。3）浇筑水下混凝土混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请，报监理验收，报验合格后方可浇筑。混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止杂物落入孔中污染泥浆。安放隔水塞和支护桩砼灌注混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。混凝土灌注到桩孔上部5米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶后必须多灌0.51m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出导管，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。在灌注水下混凝土过程中，设污水泵即时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。桩基砼浇筑完成后，待该段支护桩全部施工完毕并验收合格后进行桩顶冠梁施工。做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。 第二节 土钉墙与砼喷射支护 1、施工工艺流程 土钉墙支护施工工艺流程：开挖坡顶截水沟修整坡面放线定孔位（土钉位）成孔置筋堵孔注浆绑扎固定钢筋网压筋安装泄水管 喷射混凝土坡面养护。自稳边坡支护施工工艺流程：开挖坡顶截水沟修整坡面绑扎固定铁丝网安装泄水管 喷射混凝土坡面养护。为确保文明施工现场，创宜昌市文明施工现场，不随意弃土，经项目部多次协调考察，弃土场确认在南津关风景区，土方外运距离达11.8公里。 2、施工方法（1）开挖坡顶截水沟 首先根据设计图纸放出坡顶边线，放线桩距间距10-15米布置，并用木桩做好各放线点位位置，两桩之间用皮尺作引线再用白灰将边线撒出，然后已坡顶边线为依据向坡顶边线以外1.2米(安全距离)的位置用白灰撒出坡顶截水沟中心线。截水沟采用人工开挖，够深0.4米，宽0.4米，开挖的土方堆放两白灰线之间并夯实，表面平整内高外低使表面雨水有组织的流向截水沟内，待喷射砼时一并施工，喷射砼厚度60mm。截水沟每隔20米留一排水沟，使截水沟的雨水经过排水沟直接排入市政排水管网。截水沟以外场地必须平整夯实，尽可能的将表面雨水排至周边市政道路上，必要时用砼硬化，避免地表水渗入。截水沟边架设安全防护栏杆，钢管采用外径为48mm、壁厚3.5mm（但不得小于3.0 mm），立杆间距1.5米设置，每3米立杆基础应浇筑砼长*宽*深=300*300*500mm,横杆间距750mm，均用十字扣和一字扣连接，防护栏杆刷红白相间油漆，间距300mm。（安装见附图）（2）土方开挖修坡根据设计图纸和施工分段区域放出坡顶边线按要求从上至下分层分段用机械开挖，人工修坡，每段开挖深度控制在2.0米以内，开挖长度控制在20米以内，便于各作业班组流水施工因作业段工作量大而停工待料发生窝工及材料浪费现象。开挖修坡须符合设计要求严禁超挖。人工修坡其坡角大小和坡面平整度应达到设计要求。开挖应先挖基坑周边，后挖基坑中央。每施工完一个工作面后经自检、互检合格后报监理单位验收，监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。（3）、孔位布点 根据设计间距、行距要求和土层条件，定出施工作业层土钉孔位，用钢筋头标记各土钉，植入位置点。土钉水平方向孔距偏差不应大于50mm，垂直方向孔距偏差不应大于100mm。孔位布点完成后经自检、互检合格后报监理单位验收，监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。（4）、钻孔 a、根据地勘报告，土质均为回填杂土，钻孔容易出现塌孔现象，钻孔成孔困难。本工程采用干式钻进，钻孔采用套管跟进施工，一次将钻孔钻至设计长度。钻孔完成后，应立即拔出钻杆，报监理单位验收，监理单位验收合格后放入已制作好的土钉钢筋，待注浆时边注浆边拔出套管。 b、钻孔底部的偏斜尺寸不应大于土钉长度的8%。c、土钉孔深不小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。d、根据钻机速度、孔口返出的岩粉和钻屑成分，进尺所需压力变化及钻杆进时所发出的声音判断地质变化情况，为保证土钉孔深达到设计要求。（5）、土钉的组装与安放要求a、在进行土钉施工前，要认真检查材料的主要技术性能是否符合设计要求。b、土钉组装前钢筋应平直、除油和除锈。c、钢筋的接头应采用对焊连接，保证钢筋轴线均在孔中心。 d、工程土钉施工前，应取两根或大于两根以上土钉进行张拉与抗拔试验作业，考核施工工艺和施工设备是否符合设计要求。 e、安放土钉时，应防止土钉扭压、弯曲。 f、土钉插入孔内深度不应小于土钉长度的95%，土钉安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。h、沿土钉轴线方向每隔2.0m应设置一个对中支架，保证钢筋轴线均在孔中心。j、土钉自由段应与加强筋和竖向钢筋用铅丝绑牢。（5）、注浆a、注浆材料采用素水泥浆，水泥采用p0.32.5普通硅酸盐水泥。水灰比0.45，必要时可加入一定量的外加剂或掺和料。b、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。c、注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时、宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。d、孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。e、浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。（7）、安装泄水孔泄水孔采用50pvc管，安装间距为3000mm*3000mm，先用钻机成孔，泄水孔埋设的端头用棉纱或土工布塞堵后安装入孔内，入土深度300mm,结构面外露50mm,埋设角度水平夹角8-10度，然后注浆固定。（8）、安装钢筋网片根据设计要求ef和ag段采用自稳边坡，c25喷射砼厚60mm,内设12号铁丝网，其它部位ac,cd段采用钢筋网为8200*200双向布置12号铁丝网分布均匀布置，为保证在喷谢混凝土时铁丝网不晃动，在坡面上打入14钢筋头，间距1.5*1.5米，钢筋头露出坡面60mmm，铁丝网与钢筋头绑牢。外露钢筋头应作防腐处理，上下层铁丝网接长度大于300mm，铁丝网安装完成，自检合格后，报监理单位隐蔽验收验，监理单位验收合格后进行下一步工序施工。钢筋网为8200*200双向布置，分布均匀与土钉连接牢固，保证在喷谢混凝土时钢筋不晃动，上下层钢筋搭接长度大于300mm，加强钢筋采用214压紧，8200*200钢筋网与土钉焊接牢固，钢筋网安装完成，自检合格后，报监理单位隐蔽验收验，监理单位验收合格后进行下一步工序施工。（9）、混凝土喷射喷射混凝土经检查确认铁丝网、钢筋网敷设、连接符合要求后，立即进行喷混凝土至设计厚度。混凝土的强度等级为c25，配合比经实验确定，混凝土拌合要均匀，随拌随用，喷射敷混凝土应分段分片，自上而下进行。喷射手控制好水灰比，保持表面平整。 a、喷射混凝土前，应对设备、风机、水管路和电线进行全面检查及试运行，调试到最佳工作状态。埋设好喷射混凝土厚度的标志。混凝土厚度控制在坡面上打入14钢筋头，间距1.5*1.5米，钢筋头露出坡面喷射混凝土的厚度60mmm和100mmm，外露钢筋头应作防腐处理涂刷建筑油膏。 b、喷射作业应按分段分片依次进行，同一施工段喷射顺序应自下而上，喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m。c、喷射混凝土要控制混凝土总厚度，同时，应将所有钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。喷射砼终凝2h后应喷水养护3-7d左右。d、边坡喷射混凝土前先喷射坡顶安全距离和坡度截水沟。第三节 基坑降水排水排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。为了保证基坑在开挖期间能获得无地下水的作业条件，保持基坑边坡的稳定和基坑底板的稳定，施工采用管井降水。平水期不需要降水，丰水期需要降水，丰水期根据地勘资料水位按64.72m考虑。1.有关水力参数的确定1.1 抽水影响半径由下式确定(m)1.2 计算引用半径r0：(m)1.3 场地内各土层渗透系数按经验取值如下：第1层杂填土的渗透性强，结构松散，属强透水层，渗透系数k=30m/d。第2-1层强风化泥质粉砂岩，k=12m/d；为透水层。第2-2层中风化泥质粉砂岩， k=0.10.5m/d；为弱透水层。为相对隔水层。1.4 管井过滤器半径r0.3m，长度l1m。2. 水力计算第4节 基坑总涌水量q的计算：计算公式（建筑基坑支护技术规程jgj 120-2012 e.0.1）2449(m3/d)3、管井单井抽水量q的计算：351(m3/d)管井数目n按下式计算：(眼)采用7眼管井，全部布置在基坑内。基坑西侧4眼井，基坑东侧3眼井。管井埋设深度hm按如下方法求出取水力坡度i=1/30，基坑中心距离最大为l=45m，il1/30451.5(m)，水位降深1.12m，最高水位高于基坑底0.62m,则(m) 相对于基坑底的深度4、降水井施工和运行要求（1）降水井施工按供水管井设计施工与验收规范的有关技术规定进行施工与质量验收。（2）必须布置适量的水位观测井，其数量与位置能满足基坑各部位水位观测的要求，观测井应洗井，保证对水位变化反映灵敏。（3）基坑施工组织设计应对提升水泵、集水和排水管道，供电电路和配电系统等进行周密布置，确保抽降水不间断运行。（4）在降水维持运行阶段，应配合土方开挖、地下室施工，对抽排水量、地下水位、运行井数，根据三江水位的变化进行控制，以求达到最佳状态。（5）为确保降水设计正常运行，需有备用水泵和备用电源。（6）降水井抽排出水量应流入城市下水道，不得渗入基坑四周的原填土层和现填土层中。第五章 质量要求及保证措施第一节 质量要求 1、混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位条形桩基沿轴线方向桩位允偏差均为100mm基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3混凝土强度c35试件报告或钻芯取样送检一般项目1垂直度1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体2、土钉墙支护工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1土钉长度mm30用钢尺量2土钉锁定力设计要求现场实测一般项目1土钉位置mm100用钢尺量2钻孔倾斜度01测钻机倾角3浆体强度设计要求4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检第二节 保证措施1、 组织管理措施1.1全面贯彻执行iso9000（2000版）质量管理标准及我公司质量管理体系文件，项目部成立以项目总工程师为组长、项目生产副经理及主要施工管理人员为组员的项目质理管理小组，制定质量职责，对项目工程质量进行全过程监控。 1.2认真贯彻执行我公司的质量管理文件、质量监督条例和质量奖罚条例，推行质量抵押制度，采取技术、经济、行政等手段来保证质量目标的实现。1.3严格执行材料进场验收制度。材料进场后必须根据施工检验规范和其它有关规定检查验收并作好记录，以便追溯和杜绝隐患。1.4虚心接受政府各级质监部门、安监部门、设计院、建设单位，以及监理单位的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。2、 技术质量保证措施2.1施工前认真学习专题施工方案，了解方案意图，明确施工工艺要求和施工方法等。2.2水泥、砖、砂石等各种材料必须满足施工方案和国家相关规范、规程等的要求，并进场后应进行质量验收，验收合格后方准投入使用。2.3严格按照工艺流程及施工方法施工，加大日常巡视力度，发现问题当场指出，要求整改。检查中注意重点，有针对性，对一些容易产生质量问题的部位或工序加强监督。2.4严格执行“三检”制度，每道工序施工前，要求必须经项目部对前道工序质量进行检查，坚决不允许不合格品未经处理就进行下道工序的施工。2.5认真提前做好各道工序的衔接工作，加大成品保护措施的宣传，杜绝成品破坏的发生。第六章 分部分项工程验收分部工程验收：按申报分段作业面每一种支护形式完工后应申请报验，在报验前施工单位根据在施工过程中原始记录、施工方案、检测资料进行汇总总结自评。自评合格后报请监理单位验收，监理单位根据施工单位提供的资料和监理单位在施工中巡查、旁站监理记录等，实体和资料审核评定该分部分项工程合格后然后报建设单位组织有关单位参加验收，并提出验收意见和验收文件，验收合格文件分发给各参建单位。验收合格后才能进行下一个施工段施工。分项工程验收：整个分项工程（各支护形式）完工后应申请分项工程竣工验收，监理单位根据施工单位提供的资料和分项竣工验收总结及已完成的工程实体审核评定，评定符合验收条件后然后报建设单位组织有关单位参加竣工验收。第七章 安全施工措施 第一节 安全施工措施1、 安全保证体系建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。项目部和班组都有专职安全员负责安全工作。 交通安全、防护棚、现场保卫施工机具安全检查：塔吊、人货电梯、钢筋机械、木工加工机械、电焊机、手持电动工具、搅拌机等消防安全检查：消防器材、明火作业、氧气、乙炔等施工现场安班前安全技术交底活动制定和实施预防自然灾害的措施如桩机与挖机的机械伤害、防雷接地、防倾覆等公司安全监督管理部监督检查入场教育交换工种教育审查施工安全技术措施、检查施工安全技术措施的执行情况检查特殊工种持证上岗情况安全巡视检查、督促事故隐患的整改、制止工人及管理人员违章作业负责安全事故的分析、调查、处理安全生产责任制检查执行情况指导、监督、检查项目专职安全工程师的工作项目经理项目安全部公司总经理施工用电检查：支线架设、现场照明、开关箱、用电保护设施、变配电装置等三宝、四口、五临边防护检查：安全网、安全帽、安全带；楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口；基坑周边、楼层周边、阳台周边、楼梯侧段边、屋面周边交通安全、防护棚、现场保卫施工机具安全检查：塔吊、人货电梯、钢筋机械、木工加工机械、电焊机、手持电动工具、搅拌机等消防安全检查：消防器材、明火作业、氧气、乙炔等检查机械操作手、电工、架子工、机械维修工等特种作业人员的资格证，施工人员的岗前培训和日常培训施工现场安全标志日常维护班前安全技术交底活动分部（子分部）、分项工程安全技术交底制定和实施预防自然灾害的措施如桩机与挖机的防倾覆、防雷接地等2、安全保证措施2.1加强安全教育。在工程开工前、新员工进场前和每月月初，均要进行安全教育。每周的周一，由项目经理组织全体施工人员进行一次进行一次安全活动。每班上班前，由班组召开班前安全会，开展安全活动。2.2 开展经常性安全生产的检查工作。安全检查与安全教育相结合，公司每季度一次，项目部每月一次，班组每周一次。在安全检查中发现的问题，要限期整改。2.3严格用电管理，施工用电要做到三级保护和一机一闸一保护。现场架线要标准化。电工要严格遵守电工安全技术操作规程。要持证上岗，无证人员严禁从事电工工作。2.4按规定完善设备的安全防护设施。2.5进入现场要带安全帽，高空作业要系安全带。在起吊物下严禁站人。2.6严禁酒后上岗。工作时严禁耍闹，不得赤脚和穿拖鞋上班。2.7与有关单位认真查清地下管网的分布情况，严防土钉施工损坏地下管线和通讯网线。2.8旋挖桩和挖掘机工作时，挖机半径内严禁站人。2.9土方开挖后，为防止施工人员掉入基坑，沿基坑四周搭设1.5米高防护栏杆，并用密目安全网封闭。2.10如夜间施工要保证具有足够的照明。2.11施工人员进场后，首先做好施工现场的六大纪律十项安全措施的教育工作。以后，做好安全生产的经常性教育工作。落实安全生产责任制。2.12由项目负责人选派一名专职安全员，开展经常性的安全检查和监督，发现问题及时处理。2.13材料、土方及机械设备不能在离基坑2m内堆放。3、冬、雨季施工措施3.1、土方工程（1）基坑开挖后及时用岩棉覆盖，防止基底受冻。（2）施工过程中和化冻后要检查基坑稳定情况，以便及时采取措施。（3）房心填土前，必须清除冻土后再回填好土，分层夯实。3.2、混凝土工程本工程采用商品混凝土，保证入模温度不低于5。拌制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高混凝土的可泵性及成型后的密实度，从而改善混凝土的抗冻性。4、基坑土方开挖安全技术重点（1）、一般安全要求1）土方施工前，必须查明刁吐有无埋藏物，方可开挖。2）开挖基坑，根据施工规范放坡、分段分层开挖。3）开挖基坑时，严禁掏土。4）人工挖土，多人操作时相互间应保持安全距离。5）设置上下爬梯，供作业人员上下。6）基坑周围1.5米内，不得堆放土、料和机具设备。7）距离构筑物距离较近时，开挖基坑前应对构筑物进行防护后，方可进行开挖。施工过程中，应设施工防护人员进行监控观察土体和路基边坡的稳定。（2）、安全施工重点1)、土钉墙或喷锚网支扩方案，应按设计每挖一层土做一层支护、随挖随支护；2)、确保排水、堵水及降水的措施，严防围护墙体发生水土流失而导致基坑失稳；3)、选择满意出土数量和时间要求的开挖设备、运输车辆及道路和堆放条件；4)、落实按监测信息指导施工避免事故的方案。（3）、在施工方案中对如下施工参数进行规定：1）、开挖分层的层数，每层分部开挖的数量；2）、分部开挖的时间限制；3）、分部开挖后，完成支护的时间限制；4）、每步开挖所暴露的部分墙体，在开挖卸载后无支撑的暴露时间、暴露的宽度和高度。（4）、易出现的问题及应变处置措施1)、围护结构出现渗水、漏泥或开挖面以下出现冒水，应变处置措施：2)、采取止水堵漏措施；3)/发现薄弱环节，及时采取加固措施。（5）、临边与洞口作业的安全技术要点1）基坑周边，须设置防护栏杆。可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时钢管可打在板桩外侧。2）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全扪或活动防护栏杆。3）当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处置。4）钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板扪等处均应按洞口防护设置稳固的盖件。5）施工现场通道四周的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。6）位于车辆行驶道旁的洞口