工作面切眼二次成巷及运输安装综采支架.doc

在掘进过程中，实体煤支设12#工字钢梁、单体柱；遇到空巷 21105切眼二次成巷及运输安装综采支架 施工方案 21105工作面切眼在掘进过程中将会遇到空巷、采空区、顶板破碎带，一次将切眼开掘成梁长6.0m的大断面困难较大，经技术论证并经上级领导同意，决定采用二次成巷。先小断面将切眼贯通，然后边扩帮，边安装综采支架，具体方案如下：1.21105切眼长120m，高差10米，切眼从进风顺槽按+450坡度掘进至110米，然后平掘10米与回风顺槽贯通（10m平台）。支护为：实体煤中巷道断面为矩形，采用梁长4.0m的12#工字钢梁、单体液压柱、一梁四柱支护；遇到空巷、采空区时巷道断面为梯形，采用梁长4.0m、腿长2.7m的12#工字钢梁支护、棚梁下再支设二根单体液压柱（详见断面图1）。2.21105切眼第一次成巷巷道净高2.5米，宽4米。第二次在切眼推进方向扩帮，净高2.5米，净宽2.2米，使巷道净宽达到6.2米。3、切眼第一次成巷时，在和回风顺槽贯通的最后五架棚，每架棚梁比每架棚梁加长20cm，最后一架巷道净宽达5.0米,然后支设双抬棚。在机头机尾处打六根锚索梁加强支护，锚索长度9米，梁长3米，平行工作面布置，间距1.2米。4、在切眼2、3排单体柱之间（宽度2米）钉道与回风巷的轨道连通，然后运输进风顺槽所需安装的设备。5、21105切眼一次成巷后，靠落山侧两排单体柱中间铺设工作面后溜。 6.在二次扩帮前，先将两架综采支架运到切眼距进风顺槽抬棚3.0米处，前一架准备调向，支护顶板，后一架支架为掩护架。7.扩帮时，宽度为2.2米，循环进尺为0.5米。8.在二次成巷时，顶梁使用2.8米长的12#工字钢紧贴原一次成巷的顶梁，两根梁搭接长度为0.6米，一梁三柱支护（柱为单体液压柱）。9.二次扩帮顺序从进风顺槽开始，扩帮进尺达2.0米时安装第一架支架，以后每扩帮进尺1.5米，安装一架支架，以此类推。10.安装三架支架后，在扩帮处煤壁方向安装40型溜运煤，并随支架安设逐节延伸溜子，安装完支架后，拆除40型溜，换成220型溜子。11.第一架支架安装前，在两根顶梁搭接0.6米的中间位置支设两架顺巷抬棚，抬棚梁为4米长12#工字钢梁，一梁四柱支护，该梁与原12#工字钢梁间用木楔打紧背牢，以防滑移（见附图）。12.第二架支架安装前，在两根顶梁搭接0.6米的中间位置再支设两架顺巷抬棚，抬棚梁为4米长12#工字钢梁，一端在第一架支架顶梁上0.5米，另一端支设两根单体柱，抬棚梁与原棚梁用木楔打紧背牢，以防滑移，以后以此类推。(后附支架安装调向放大图)13.在支架安装完后，距回风口15米时，掘出安装采煤机位置，顶部打5根9米长的锚索，“一”字型布置，并掘好机组滚筒窝。14.安装好支架后，再安装前溜、采煤机，最后安装前后溜机头、机尾。15.在二次扩帮过程中，必须使用超前预埋支护，风镐作业，防止漏顶。16.在二次扩帮和安装支架过程中，如遇顶板压力较大时，要及时增加抬棚数量，加强支护。 21105切眼二次成巷及运输安装综采支架万杰煤业组织机构为加强21105切眼综采设备、物料的装卸及井下轨道运输管理，确保在装卸、运输及二次扩帮成巷过程中设备和人员的安全，特编制本措施。根据轩煤公司、华盛公司以及万杰煤业各级领导要求，为了保证整个施工过程安全、有序进行特成立领导组：组 长：贾黎明副组长：贾君智、程 有、张忠贵、李智群 成 员：刘彭寿、付秀明、高玉龙、李建军、袁建平、冯光宇、戎兴华聂建平、柯贤恩 领导组职责：组长贾黎明为本次工作面安装的主要负责人，负责与上级公司协调设备到矿时间，全面安排21105切眼施工的所有工作。2、常务副组长贾君智、程有根据所制定的方案合理组织人员配合组长贾黎明做好本次安装全程工作，并参加措施的编制与审核，做到现场带班作业。 3、副组长张忠贵、付秀明负责对21105综采工作面全过程的安全质量监管工作，参加措施的编制与审批，组织安监部门对现场的每个安全环节跟踪监管，做到现场带班作业。 4、副组长李智群具体负责编制综采安装的实施方案和安全措施，并全盘指挥实施本次首采面安装工作，做到现场带班作业和技术指导。5、调度主任高玉龙协助常务副组长组织协调人员，坚守调度岗位，安排24小时调度值班，对上级命令或下级指示、汇报能够及时反馈，做到上传下达，并组织有关人员按顺序跟班，本人做到现场带班作业。6、副组长刘彭寿协助常务副组长贾君智对本次安装进行现场指挥、协调。 7、生产科长李建军协助常务副组长贾君智和总工程师李智群负责编制21105切眼二次成巷及安装综采支架施工方案，并全过程技术指导。8、安监站长冯光宇协助安全矿长负责安全措施的落实到位与现场实施情况的监管，对本次安装全过程进行监督。 9、机电科长袁建平在组常务副长程有的领导下负责综采工作面的三机配套安装工作，负责本次安装全过程的技术指导工作现场督促、现场技术指导；负责进行设备的清点、 验收以及“三证一标志”的收集。10、中十冶项目部柯贤恩全过程负责综采面的施工安装具体实施工作，对设备进矿的验收、设备入井、安装的顺序、质量的把关，确保本次安装达到台台设备安全运行。21105切眼二次成巷及运输安装综采支架中十冶项目部施工组织机构根据轩煤公司、华盛公司以及万杰煤业各级领导工作安排要求，21105切眼扩帮、设备运输、调向安装，由万杰煤业中十冶项目部在万杰煤业21105施工领导下具体施工。为了保证施工过程中安全、有序进行特成立项目部具体施工领导组。项目部领导组隶属21105切眼施工万杰煤业领导组统一指挥调度。项目部领导组必须顾全大局、服从指挥。以生产为目的，以安全为前提。坚决落实规程措施规定安全生产责任制，各司其职、各负其责。项 目 部组长：柯贤恩项目部副组长：卫 斌、何胜友、王元平、柯贤兵项 目 部成员：董 青、王跃军、卫 忠、肖二子、栗海军、雒荣吉 周海斌、罗大文、侯帮军、侯宗平、薛军全2、成员职责组长：根据万杰煤业领导组统一安排，（1）负责对工程施工期间的指挥、调度、安全等工作。（2）负责工程期间每天早上7点30分在矿调度室召开生产会，了解和掌握每天的工程进展情况。（3）监督、检查职工的“三违”行为和安全措施的执行情况。（4）负责解决工程期间的设备和材料组织供应。副组长：（1）工程施工期间不仅履行其岗位职责和安全生产责任制，还需完成组长交给的其它待办事宜。（2）协调处理施工队、组作业过程中的各环节的运输问题。（3）协助组长工作，做好现场安全管理工作，确保工程顺利进行。（4）负责本规程措施的实施和落实。（5）工程施工期间与组长每天早上7点30分在矿调度室召开生产会，了解和掌握每天的工程进展情况。成员：（1）在施工期间，组员不仅履行好其岗位职责和安全生产责任制，而且做好现场安全管理工作。（2）负责跟班作业，同施工人员同时出、入井。（3）把好每一个班的安全关、质量关、进度关。（4）生产会上如实汇报工程进度，监督、检查施工人员的“三违”行为并负责对职工安全措施的执行。设备装卸及运输二次扩帮成巷安全技术措施一、 设备运输路线运输路线：地面装车-副斜井-770车场-05车场-05回风巷一平台-二平台-三平台-05切眼平台-工作面。一、管理区域划分：1、地面吊装、副斜井、770车场运输工作由副组长卫斌负责，董青、侯宗平听从副组长安排协助工作。必须安排专职绞车司机、挂钩工、信号工、路线检修等，严禁其他人员操作。2、05车场、21105轨道巷运输路线由副组长何胜友负责，薛军全、卫忠、肖二子、栗海军听从副组长安排协助工作。3、21105切眼综采设备调向、安装由副组长王元平负责，周海滨、王跃军、雒荣吉听从副组长安排协助工作。4、21105切眼二次成巷扩帮由副组长柯贤兵负责，侯帮军、罗大文听从副组长安排协助工作5、中十冶机电队长周海斌及其所属队组负责运输沿线所有电气设备、提升绞车、声、光、电、语音通讯设备正常工作。三、岗位职责1、项目部组长及副组长为所属区域当班工作的第一责任人，必须按时参加调度班前会并组织召开队内班前会。每位员工都应按时参加班前会，了解作业地点的安全生产情况，接受当班的任务，熟记安全注意事项（不参加班前会者不准上岗）。2、副组长为当班工作的直接责任人，负责人员的组织分配、交接班、隐患问题的处理等工作。3、各施工点必须按工种配足所需岗位人员，严禁一人多岗，所有作业人员必须严格执行交接班制度，严禁脱岗。4、特种工种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。5、各区队必须按规程要求，精心组织人员，每班对所使用设备进行检修、维护，确保各工段正常安全运转。6、工作期间所有人员必须服从组长柯贤恩统一管理调配。7、领导组所有成员要恪尽职守、服从万杰煤业调配，做好本次施工的本职工作 ，尽快在规定时间内完成综采面安装，确保安装全过程安全无事故。 综采设备装卸车、运输安全技术措施一、准备工作1、设备装车前，应首先根据设备的性质确定使用车辆的类型。（1）大型设备及支架采用专用平板车装运，且所装运设备最突出部分与巷顶帮支护的距离不得小于0.3m。（2）采用平板车或花车装运，且必须垫上不小于40mm厚的木板或道木，防止物件滑动。装车规格要求整齐、严实、均匀，不得出现架空和不实之处，防止在运输过程中，由于颠簸、惯性等使料车松散、物料掉落或捆车绳断裂造成事故。 （3）大型设备零部件必须装箱、编号后采用固定式矿车装运。物料高度不超过车体上缘高度，宽度不超过车体宽度。2、设备装车前必须对所使用车辆的碰头、矿车底盘、轮轴、矿车箱体以及各个连接装置、螺栓、销轴进行一次全面的检查,确认完好后方可进行装车。3、设备装车前，装车工必须了解运输线路、巷道断面情况。二、操作安全技术要求：1、装车时，必须设专人现场统一指挥，大型设备采用机械装车时，作业人员挂好钩后必须撤离至安全可靠的地点，待物料距平板车0.5m时，作业人员方可靠近，调整方位；其它设备采用人力装车时，必须有足够的人员，平均承载力不得超过30kg/人，操作人员动作要协调一致，由专人喊号，做到同起、同放，轻起、轻落。人工装钢轨等长物料时，必须由一人喊号，一头先起或一头先放，且作业人员必须使用同侧肩膀。2、装车时，机件或物料的重心必须与车体的重心重合。3、大型设备固定捆绑工作必须由专职人员进行。液压支架采用专用螺栓与专用车辆固定；其它大型设备与平板车的固定连接用12.5的钢丝绳与m20的花篮螺丝配合捆绑，并且不得少于4道，再用4股8号铁线前后两道捆绑装车，钢丝绳和铁线都必须较紧上劲，保证各股受力均匀；钢轨和工字钢等长物料的捆绑采用12.5钢丝绳与m20的花篮螺丝配合捆绑，长度小于3m的物料捆绑数量不的少于2道，长度大于3m的物料捆绑数量不得少于3道，且必须与车辆成一体；零散物料（背板等）采用花车装运时，除捆绑牢靠外，还必须有防止松动掉落的措施。4、设备捆绑时，要对各机件的外露配合面、突出棱角加以保护，防止运输过程中碰撞损坏或出现意外。5、捆绑易变形的部位时，必须采取措施，防止其变形，设备上的滑动部位应予以固定，以防止滑动。6、地面装车组必须设专人进行设备编号及数量登记工作。7、车辆装好后，必须严格执行准入制度，即由装车组负责人、运输组负责人、安检员共同对已装好的车辆进行检查验收，三方验收合格在准入单上签字后，车辆方可入井。8、斜井下放支架或超大件时，必须用630溜大件固定立柱或大件方可运输。支架运输运输路线：地面装车-副斜井-770车场-05车场-05回风巷一平台-二平台-三平台-05切眼平台-工作面。1、所有沿线绞车的平台上必须安装可靠的防跑车装置，要求用道板和锚链固定，锚链连接环必须穿戴满扣，防跑车装置应保持常闭状态，只有车过时方可打开，过后立即关闭。2、绞车司机必须持证上岗，并且要求是有经验的司机。3、绞车司机、挂钩工、信号工必须密切配合，绞车司机只有听到准确、清晰的信号后，方可开车，除特殊情况严禁猛停猛开。4、绞车司机开车前，检查绞车周围的顶、邦支护情况，并清理影响操作时的障碍物。5、司机操作时，双手不得离开闸把，严禁在绞车前面和侧面操作，严禁一手开车，一手拔绳。6、在运输设备前，首先检查绞车地基螺丝的紧固，绞车以及钩头的完好，信号、按钮是否齐全、灵敏、可靠，如有问题要及时处理。信号严格按照：一停，二提，三放，四慢放，五慢提的要求操作。严禁用摆灯、呐喊、等方法代替信号。7、运输设备前，应检查道路是否畅通，有无障碍及杂物，如果影响运输应先清除。8、在运输过程中，每个平台处的挡车器必须处于常闭状态运输队组必须指定专人负责此项工作，责任必须明确。9、斜井运输前，必须在下段平台以下的安全地点搁好警戒，警戒范围内不得有人员行走。10、在运输过程中，每更换一部绞车前，都要检查支架设备的紧固和平衡情况，如有松动及时紧固。11、运输过程中，倒换钩头时，一定要等设备车停稳打掩后进行，严格执行“先挂后摘”。12、在斜坡运输时，必须执行 “一坡三挡“及“行车不行人，行人不行车”制度。13、运输过程中，要有专人现场指挥，随车监护，监护人员应时刻站在线路的非跑车方向的人行道上行走，严禁在车辆后面和两侧监护车辆，其他人员必须躲到安全地点。14、运输过程中，后面的跟车人员要注意钢丝绳抖动伤人。15、重车在车场及停车点停放时，每辆车都必须用正规的打掩木或利用十字木垛打掩，不得用破板、木楔等代替，掩木必须打牢，防止溜车。16、每个平台处只准停放一个支架车，严禁发生支架车撞、击支架车的现象。17、运输过程中，每钩只许挂一个车。18、如遇落道时，应用双千斤顶上道，其吨位应与上道车的吨位相匹配，严禁用绞车强行上道。19、处理掉道时，必须有队干部现场协调指挥，用双千斤顶上道时，处理人员必须站在安全的地点，严禁站在车体两侧，以免发生意外。20、大巷运输时，矿车运行速度要求直线段不超过2ms,曲线段不超过1ms。21、在运输过程中，沿线绞车严禁不送电，松闸放飞车和反送电制动。22、运输支架时，钩头要与支架框架连接，以防窜架。23、运输支架时，钩头与支架连接的绳扣直径不得小于18.5mm。24、所有作业中，所用的锚链联接环、必须穿上螺杆戴帽，并将螺丝扣戴满，螺扣不得有串扣现象。25、在作业过程中要求所有人员，加强自保、互保、联保意识，严格执行好交接班制度和岗位责任制度。26、。跟班领导、跟班队长必须现场把关与工人同上同下。27、在工作过程中，所有参与运输人员要从严劳动纪律，听从指挥，严禁违章，蛮干冒险作业。28、运输所用的捆车工具按线路分段每班要交接管理好。29、设备的散件、小件、管路运输时要保护好，并做好现场的移交，验收手续。30、在运输过程中，安监站必须派专职安监人员现场监督运输安全问题。支架卸车第一步：支架从回风巷进入预定位置后停车打掩，用回柱绞车拖住支架，用25绞车配合锚链拖住支架车的尾部，待两部绞车绳涨紧后，取掩，打开掩车装置，两部绞车同时启动松绳，将支架车运到安装点，要求两部绞车必须同步运行，而且有自锁能力。第二部：安装地点的维护支架到达安装地点后，支架卸车范围地点的支护情况必须进行全面检查维护，确保安全。 第三部：支架的卸车待支架在安装点附近停稳后，绞车缓缓松绳，同时用单体柱顶支架底座的前后两端，单体柱的另一端顶在前溜挡煤板上，单体柱缓缓施压，将支架顶下车，为防止单体柱滑脱伤人，在单体柱与支架及前溜挡煤板接触处垫上破板。为防止支架卸车时下扎底板，在卸车点垫几根道轨。为防止支架下车后撞坏前方支架的立柱，卸车前在原支架立柱附近倾斜放置两根圆木。安全技术措施一、各工种严格执行煤矿安全规程，加强自保、互保意识。严格执行交接班制，岗位责任制、设备维修制，及停电挂牌制度。二、每部绞车附近的变坡点，必须安设至少一道阻车装置， 用锚链把道板或1000200200mm的方木捆绑在道轨上（联结钩穿山螺杆，戴满螺帽），然后打上十字垛，作为阻车装置。三、所有阻车装置必须处于常闭状态，车过时打开，车过后关闭，跟班队干每班必须检查阻车装置的完好状况。四、绞车司机必须持证上岗，严禁无证或未经培训人员操作。五、每班开工前必须由班组长亲自检查绞车的完好情况，绞车使用前必须做到“六检查”。即：1、检查绞车周围懂得顶帮及支护情况，清理操作时的障碍物。2、检查绞车稳固情况是否符合规定。3、检查绞车各部位及刹车装置是否齐全紧固。4、检查绞车钢丝绳及勾头是否完好。5、检查信号系统是否灵敏可靠。6、检查控制开关、操作按扭、电机、电铃是否完好。六、司机操作时双手不得离开闸把，严禁在绞车前面和侧面操作，严禁一手开车一手拨绳。七、绞车司机、摘挂钩工、信号工必须密切配合，绞车司机只有在听到明确清晰的信号后，方可开车，除特殊情况严禁猛停猛开。八、绞车运行中司机要集中精力，注意观察，发现异常或不明信号立即停车，严禁断电放车，严禁反送电制动，放车时必须带电作业。九、钢丝绳与支架车必须用沙钩联结，挂上钢丝绳后，沙钩要带满扣，换绳要待支架车停稳打掩后进行，严格执行“先挂后摘”，严格执行“行车不行人”制度。十、支架运输前，必须用一吨导链配合钢丝绳扣将支架与平板车捆绑牢固。十一、支架卸车时，落山及煤帮两侧不得有人停留 二次成巷扩帮操作规程第一章 概况第一节 概述一、巷道名称巷道名称为21105切眼二、二次成巷扩帮扩帮目的及巷道用途扩帮目的是为了21105切眼断面达到安装综采支架溜子设计宽度。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：工程量120m，（平距）服务年限：四个月四、预计开竣工时间本掘进工作面预计自二零一二年八月份开工，二零一二年九月份竣工。附图：工作面巷道平面图第二节 编制依据根据初步设计、煤矿安全规程、操作规程以及煤炭安全的法律、法规、条例等，以及我矿通风区提供的瓦斯等数据；机电科提供的供电系统图；地测科提供地质说明书地质报告，生产技术科下达的21105切眼二次成巷扩帮施工通知单；依照上述依据编制本规程。 第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况该巷地面相对位置为大片黄土山，井口工业广场标高803.99米，盖山厚度80100米，为黄土覆盖层，对应地表无集水区和建筑物，无高低压输电线路。工作面西部为三条采区大巷、东部为井田边界线，南部为21103面，北为21107未掘面。预计扩帮过程中有漏顶存在，对扩帮有一定的影响，故扩帮过程中必须加强支护工作，必要时支护密棚维护巷道。附表井上下对照情况 （表一）水平名称+770水平工程名称21105切眼盖山厚度80100开口标高+770米地面相对位置、建筑物位于上化新村北东，地面为大片黄土山，无村庄及建筑物、无水渠、无集水区，无高低压输电线路。井下位置及掘进巷道对地面的影响对应地表无村庄、无水渠、无集水区和建筑物，无高低压输电线路。掘进对地面设施无影向。邻近采区开采情况工作面西部为三条采区大巷、东部为井田边界线，南部为21103面，北为21107未掘面第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距本切巷主要沿2#煤底板掘进，2#煤厚约5.26.4米，平均厚度为5.8米，结构较简单。煤质松软，夹矸层数23层，原来顶部回采过顶层，剩余厚度3.5米左右，稳定可采，夹石多为灰黑色页岩及泥岩，顶板为砂岩，底板为砂岩及砂质页岩2#煤层上分层为原整合前矿井回采过，原具体巷道布置及顶部冒落不详。二、煤的自然和煤尘1、2#煤层自燃等级为ii级，为自燃煤层，发火期1012个月。2#煤尘具有爆炸危险性，火焰长度60mm。2、根据2011年鉴定，属瓦斯矿井。瓦斯绝对涌出量为1.13m/min，二氧化碳相对涌出量为1.56m/min。矿井无地温地热危害。项 目单 位指 标备 注煤层厚度米平均5.8米煤层倾角度58平均6煤层硬度f23层理及节理发育发火期月1012瓦斯相对涌出量m3/min0.16二氧化碳涌出量m3/min0.19煤尘爆炸指数火焰长度60 mm （表二）第三节 地质构造井田总体构造大致为向北西单斜构造，地层走向北东，倾角111，局部发育宽缓的褶曲构造。井田内发育有三条断层，分别叙述如下： f38正断层，位于井田南部，走向北东，倾向南东，倾角65，落差13m，井田内延伸长度约600m左右。 f39：正断层，位于井田北部，走向北东，倾向北西，倾角50,落差5m，井田内延伸长度100m。 f41：正断层，位于井田南东部，走向西东，倾向北西，倾角70,落差8m，井田内延伸长度约150m。综上所述，井田内断裂构造较发育，但落差小，未发现陷落柱，未见岩浆岩侵入，井田构造属简单类型。掘进会遇到空巷。这些空巷将不同程度地延伸到工作面内（因资料不详），对掘进有一定的影响。在漏顶边缘，受断层影响，局部地段要脱底，应加强支护的安全管理，预防冒顶事故的发生，以保证安全生产。断层情况表 （表三）构 造 情 况编号性质产状落差导水性对工程的影响f38正6513m导水较好影响小f39正655.0m导水较好影响小f41正658.0m导水较好影响小第四节 水文地质一、地表水1、井田内无常年性流水，在井田西北部，下化沟自北东向南西流过，下化沟旱季干涸，雨季有少量流水，遇暴雨常发洪水，但雨后很快水退，水流向西汇入寺沟，再向西南汇入黄河，属黄河水系。2、根据井田构造简单，井田内各可采煤层充水含水层富水性较弱，大气降水的直接补给少，以及采（古）空区积水情况等，确定万杰矿井水文地质条件为中等类型。3、井田为一走向北东，倾向北西的单斜构造，断层及构造破碎带发育，据山西省河东煤田乡宁矿区王家岭勘探区精查地质报告，勘探时钻孔见断层，水文观察均无异常。生产矿井调查，巷道见断层一般无水，偶有少量渗水。说明断层导水性不明显，由此分析，构造对井田水文地质条件不会有明显影响。4、该面水文地质条件中等，工作面充水来源主要是2#煤层顶板k3砂岩含水层，在断层附近会出现顶板淋水，同时可能有采空区积水，涌水量增加，对掘进扩帮有一定的影响，故在掘进时必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，需在巷道底凹处打好水窝，预备好潜水泵，发生涌水时随时可以做排水工作。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、该巷布置在2#煤底板，水平标高770米740米。断面形状矩形。沿2#煤层底板掘平距120m，底板坡度+445掘进110m，按0掘进10m最后与21105回风顺槽勾通。严格按照地测科标定中线施工，切眼开口位置在 21105进风顺槽js8点前50m处。第二节 支护设计由于该面为上分层已采过的复采面，原掘进回采巷道资料不详，顶板冒落严重，顶板压力大。根据工作面实际情况，分两次掘进，达到设计宽度，在原有切眼巷道宽度上，需再扩2.2m宽，2.0m长，循环进度0.5m。安装一台支架。循环施工。一次掘进已经采用4200mm12工字钢作为棚梁永久支护，支柱采用dz-2.8单体液压支柱 “一梁四柱”作为永久支护，液压柱间距1330mm。棚距0.5m,四六盘帮构顶，顶帮铺设金属网片，金属网片搭接长度不小于100mm,并每隔2个网孔必须联网。背帮顶材料为厚度不小于80mm的半圆木四六构盘，支柱和棚梁之间采用8#铁丝加固防倒，已与21105回风顺槽贯通。为达到综采设备安装条件，采用二次扩帮，二次扩帮从机头端开始，采用2800mm12#工字钢作为棚梁永久支护，支柱采用dz-2.8单体液压支柱 “一梁三柱”作为永久支护，液压柱间距1000mm。棚距0.5m,四六盘帮构顶，顶帮铺设金属网片，金属网片搭接长度不小于100mm,并每隔2个网孔必须联网。背帮顶材料为厚度不小于80mm的半圆木四四构盘，支柱和棚梁之间采用8#铁丝加固防倒。棚梁与原有一次支护并排搭接长度600mm，具体规格见巷道平面布置图。若掘进过程中遇到断层将根据具体情况及时调整方案。（后附巷道设计平面图、断面图）切眼第一次成巷时，已经在机头机尾处打六根锚索梁加强支护，锚索长度9米，梁长3米，平行工作面布置，间距1.2米。切眼扩帮采用矩形12矿工钢配合dz-2.8单体液压柱“一梁三柱”支护：扩巷后最终巷道断面形状为矩形，s荒 = 17.92m2 ，s净 =16.12m2。第三节支护工艺（一）临时支护1、采用前探梁作临时支护，前探梁采用2根14#槽钢制作，长4m，间距1.0m，采用专用固定装置固定。风镐掘进后，将前探梁移至迎头，用木楔紧实后，在前探梁上架支工字钢棚头，铺设金属顶网，并装实顶，背实帮，前探梁必须紧跟迎头,距两帮端面距不超过0.3m。前探梁上铺好金属菱形网用方木和钢棚直接托网接顶；顶板不平整时，前探梁上铺好金属菱形网，用钢棚托网，采用板皮或方木垫平，并接实顶板。方木规格为：长宽厚=2800120120mm。2、最大控顶距为500mm3、机头切眼扩帮前，首先对切眼的三角区进行加强支护，即在采空与工作面采帮处用6m的钢梁架两架抬棚，一梁四柱，同时在机头、机尾两个三角区各补打9m锚索6根，以确保三角区的顶板在安装设备时不至于下沉而影响安全。（具体见图）4、在扩帮前必须将两架支架进到位卸车，距进风顺槽抬棚3.0m处，前一架准备调向，支护顶板，后一架支架为掩护架，用三通分支管将液压管路接好准备。5、支架的卸车，当支架运到工作面距机头7-8m时，将支架的车停下，此时用机头绞车拉住支架，下放绞车拉住平板车，但不许开绞车，同时将固定支架的装置拆掉后将人员躲到安全地点，再给两部绞车司机发信号开车将支架卸下。6、准备工作做好后由机头开始扩帮，用风镐逐渐向机尾方向，扩至0.5m时用2.8m的12#工字钢进行支护，二次成巷工字钢梁必须紧贴原一次成巷顶梁。两根梁搭接长度为0.6m，工字钢垂直工作面，一梁三柱支护，（柱为单体液压支柱）当扩至2.0 m时，停止扩帮，安装一架支架。以后每扩帮1.5m安装一架支架，循环施工。附：前探梁临时支护平、断面图（1：50）（二）永久支护1、根据该巷道煤的性质和已掘巷道经验，设计确定本巷道采用12矿工钢配合dz-2.8单体液压支柱矩形作为永久支护，梁长为2.8m的12矿工钢，支柱为dz-2.8单体液压支柱，柱距1000mm, “一梁三柱”棚距500mm与原一次掘进保持一致，液压柱打成一条直线，勾盘四六、背帮顶材料为厚度不小于80mm的半圆木。采用优质木板、背帮板，架距500mm，循环进尺500mm。2、工字钢棚支护时，采用工字钢棚紧跟迎头的支护方式，前架工字钢棚距迎头超过300mm及时支设超前，超过500mm及时支设永久工字钢棚，规格长宽=3.0m1.20m的金属网铺顶，每帮网下余到底，顶板破碎时，棚距适当缩小。3、切眼二次开口前，必须有矿方地测部门对该施工地点进行标定开口位置，并对其开口位置进行复堪。巷道开口前，必须先对临近20m内的巷道进行加强支护，对电缆、风水管路等做到有效的防护，将施工准备的支护材料、支护设备、施工工具、电气设备等全部到位，并将作业规程传达到位，在做到考试合格后，方可上岗工作。4、由于顶板破碎，扩帮时顶板必须采用打钢针“超前支护”， 空顶内打木垛，木垛直径，长度以空巷高度确定，帮部遇空巷采用充填黄土，防止漏风。二次扩帮巷道支护工程参数表 （表四）项目质量标准（mm）部位标准规格（mm）巷道上净宽30中线至左帮510030中线至右帮1100巷道下净宽30中线至左帮510030中线至右帮1100巷道净高502600巷道坡度与一次成巷一致支架构件棚梁长2800左帮腿长2800右帮腿长2800迎山角度垂直顶板棚梁扭矩垂直巷道中心线背帮顶四六勾盘柱窝深度200棚梁接口严密合缝棚距（中-中）50500棚腿插脚30铅垂2.6至棚腿距离0水沟畅通永久棚距迎头0最大控顶距500工业卫生清洁卫生（三）支护材料1、棚梁：腿选用12#矿工钢梁长2800mm，腿长2800mm。2、背帮板：采用优质木材加工，规格长宽厚=8008080mm，3、木楔：采用优质木材加工，规格长宽厚=2008050mm4、金属网：直径不小于2mm的冷拔铁丝制作菱形网，网规格为长宽=2800900mm,网格为6060mm。（四）材料每米用量勾木0.04立方mi/m，金属支架2.0架/m，金属网6.3/m，1.5寸钢管12m，背板28块/m,联锁拉杆4根。施工过程中备用支护材料必须不少于1天用量，并在专用料场码放整齐，挂牌管理。第四节 矿压观测由于本回采面切眼为上分层已采过的复采面，顶板破碎，无法安装顶板离层仪。支护采用 “一梁四柱”12工字钢配合单体液压支柱支护，必须采取保证初撑力,施工过程中严格 “四位一体”检查，交接班及时检查初撑力，不得低于90kn，及时补液保证初撑力的方法控制矿压。第四章 施工工艺第一节 施工方法施工顺序： “四位一体”安全检查洒水降尘超前支护风镐掘进右帮挖柱窝铺网上棚梁移前探梁永久支护出中间煤收尾整理。安全检查必须两人，一人监护，一人执行。一、对施工地段进行全面洒水降尘，清除杂物。二、超前支护因2#煤题较松软，且周边原有采空区未见详实资料，2#煤上部基本被整合前回采破坏过，局部有冒落区，根据切眼一次成巷巷掘进经验，故采取1.5寸钢管，长度2.0m为宜。用风钻锚头在迎头顶部打钻孔，深度2.0m，排距150mm，钻孔必须与巷道掘进方向一致，35仰角，垂距必须保证巷道净高度不低于2.6m。在施工到钢管埋深还有600mm时，再次预埋钢管。三、掘进右帮根据中线标定，用钢尺量出巷道右帮，并用白漆划出边线，用风镐及时挖巷道右帮煤、矸，挖出柱窝，中间巷道留出1.5m宽、1.5m长煤柱作为安全煤柱，煤柱随永久支护前移而推进。挖取时，必须有专人监护顶帮，发现隐患必须立即停工处理。只有在顶帮处理好后，方准继续施工。四、移前探梁 前探梁必须紧跟迎头移近，掘到永久支护距离及时铺网、背板架设棚梁。以防漏顶事故发生。立上棚腿，根据顶底板调整好迎山角度，五、永久支护掘进到永久支护位置，及时在顶板挖出梁窝，及时铺设金属网、网要每隔两孔联网一次。背顶板4块，用前探梁托棚梁及时背紧顶板。专人监护安全，挖出柱窝，铺帮网。合棚梁，前探梁上棚梁与棚腿合口必须严密合缝，合口过程中必须由班长统一指挥，行动一致，口令清楚。手不允许放在梁上方及梁口结合处，头在梁口外侧，以防受伤。合口后将支架找正，压肩初步稳固，每间隔2个网孔用专用工具将14#铁丝对折两次拧紧连好。连接牢固。加液升紧支柱。检查支架质量标准后方可装顶帮板，要求顶4块，右帮6块，顶板右帮肩窝各一块，距帮200mm，其余每间隔600mm一块，用木楔打紧。背两帮板，棚梁向下200mm各一块，其余每间隔500mm，一块，用木楔紧实。背板要与巷道掘进方向一致，与梁腿垂直。木楔要求，顶8个，右帮12个。掘进过程中，如遇顶煤破碎、空巷、采空区时或地质构造带附近，要在钢梁上面用半圆木勾盘好顶帮，木垛接顶，支护钢梁间距缩小到300mm。六、出煤棚梁架好以后，进行一次全面检查，确认安全。风镐掘进出中间煤，将煤人工用铁锹攉入工作面溜槽拉出工作面，掘到工字钢梁位置必须立即停止掘进。七、收尾整理煤矸出完，必须对工作面进行一次“四位一体”检查，洒水灭尘。完成一个循环。八、当扩至2.0 m时，停止扩帮，安装一架支架。以后每扩帮1.5m安装一架支架，循环施工。九、安装三架支架后，在扩帮处煤壁方向安装40型溜运煤，并随支架安设逐节延伸溜子，安装完支架后，拆除40型溜，换成220型溜子。第二节 破煤（岩）方式巷道因顶板破碎，煤质松软，二次成巷扩帮均采用风镐和人工镐刨施工配合，第三节 装载与运输由人工用铁锹装入切眼40型刮板输送机21105进风顺槽皮带机211主皮带煤库主斜井地面。第四节 管线及轨道敷设1、根据矿井生产实际情况洒水灭尘管路与消防管路共用、压风管路洒水管路均使用2寸钢管，排水管路使用4寸钢管，敷设於工作面巷道右帮离顶板1300mm，每隔3m吊挂在工字钢管钩上面，吊挂整齐成直线。2、电缆使用特制的电缆钩吊挂于巷道左上帮侧，每隔1.5米设一电缆钩，电缆悬挂整齐，高度合理不得使用铁线代替电缆钩吊挂电缆。3、水管风管需保证道路畅通无阻。接头处必须将法兰螺栓加橡胶垫紧固，防止漏水、漏风。4、在切眼2、3排单体柱之间（宽度2米）钉道与回风巷的轨道连通作为支架运输线路。第五节 设备及工具配备qbz-225型真空启动器3台, ssj-800可伸缩胶带输送机一部，sgw-30t刮板输送机3部。附：工作面设备及工具配备 （表五）设备、工具名称型号单位数量地点刮板输送机sgw-40t部321105切眼可伸缩胶带输送机ssj-800部221105皮带巷风 镐部521105切眼真空起动器kbz200台5211皮带巷风煤钻mz1.2台221105切眼信号综保zxz-4台2211皮带巷激光指向仪yhj-800台221105切眼电话kth13部221105切眼铁锹张521105切眼洋镐把521105切眼锤把321105切眼探头co1、ch4321105切眼第五章 生产系统第一节 通风系统一、21105切眼新鲜风：由主斜井211皮带大巷21105皮带巷切眼工作面；污风： 21105切眼21105回风巷专用回风巷回风大巷立井地面。由于该工作面掘进距离较远，通风线路长，所以必须加强通风、瓦斯管理工作,掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。1、按照瓦斯涌出量计算：q掘=100q掘kch4 （m3/min）=1000.162.5=40 m3/min式中：q掘掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；k ch4掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；但取值不能小于2.5。100掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。2、按照二氧化碳涌出量计算：q掘=67q掘kco2 （m3/min）=670.192.5=31.8 m3/min式中：q掘根据以前巷道实测，预计本巷道风流中平均绝对二氧化碳涌出量m3/min；k co2掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；但取值不能小于2.5。67掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。3、按炸药量计算因巷道在掘进过程之中，有老空巷道出现，掘进采用人工风镐落煤，故不按炸药量进行计算。4、按工作面人员数量验算：q掘4n （m3/min） 4936 m3/min式中：n掘进工作面同时工作的最多人数，9人； 4每人最低需风量，m3/min/人。5、按风速进行验算：配风量21105工作面二次成巷扩帮安装的风量按巷道供风计算： q基本=60v采1s采max50%=60110.450%=312m3/min式中：v采3采煤工作面气候温度对应适宜风速取1.0，m/s；s扩、安max采煤工作面最大控顶距净断面积，m2。21105工作面二次成巷扩帮安装期间的供风量为312m3/min。按上述条件计算的最大値和以往施工经验数据，确定掘进工作面需风量312m3/min。 第二节 瓦斯防治系统1、瓦斯监控系统：（1）严格按要求和规定启动瓦斯监控系统，瓦斯探头（传感器）1台、温度传感器1台，co1传感器1台安置在距迎头不大于5米的地方。悬吊于巷道右帮，距巷道顶部不大于30cm，距巷道侧壁不小于20cm。（2）每10天对瓦斯探头进行一次校正，一个月出井校正一次。（3）每班由班组长、队长必须携带一台便携式瓦检仪上岗作业，悬挂在距迎头不大于5米的风筒另一侧顶板处。（4）甲烷传感器的报警浓度为ch40.8%，此时工作面应停止作业，ch41.2%时，工作面非本质安全型设备全部断电。（5）每班必须配备专职双岗瓦检员，专职瓦检员必须经培训、考试合格，责任心强，持证上岗。光学瓦检仪必须经检定合格，发现药品失效及时更换。必须严格执行“三对口”班中汇报制度、巡检制度，按规定时间井下交接班。（6）瓦检排版数据必须与检查数据一致，必须按规定时间、地点、路线检查。不允许出现少检、漏检、假检、迟检、早检现象。及时填写瓦斯牌板，及时按规定汇报。发现瓦斯超限及时通知人员撤离，查明原因，排除隐患方准继续施工。（7）管理好本工作面通风设施，不准同时打开风门和挪动调节风窗闸板，保护好瓦斯监控，线路、牌板。支架、电缆、不得摩擦、挤压，保证风量足够。（8）矿井因故停风，瓦检员、安全员必须撤出工作面全部施工人员到地面。（9）在临时停风区域内检查瓦斯时，必须两人同行，必须携带甲烷氧气两用检测报警仪，前后相距46m，由外向里检查。当瓦斯浓度0.8、或二氧化碳浓度1.2、氧气浓度20、或其他有害气体浓度超过规定时，必须停止前进。同时设好栅栏，并按规定汇报，按照分级要求进行处理（12）严格执行测风制度，由通风队每7天对掘进工作面配风量进行一次风量测定，并及时填写测风牌板，发现风量不足，立即查找原因，及时解决。（13）瓦斯重点检查地点为：支架巷道距棚架上、下各为10cm空间内测定，工作面风流中，巷道回风流中，局部易高点，掘进过程中遇见的老空去，高冒区。（14）钻探过程中遇见老空，必须由瓦检员检测探眼瓦斯含量，正常方准继续施工，如瓦斯超限，必须采取措施。2、预防瓦斯积聚的措施（1）加强通风管理。包括通风设施如风门、风桥管理情况，材料、设备堆积情况等都按煤矿安全规程执行。（2）严格执行瓦斯检查制度和瓦斯巡回检查制度。（3）工作面风流或局部地点瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止掘进。（4）遇空巷顶板有冒落的空洞瓦斯积聚时，应延长风筒引入风流吹散空洞瓦斯等办法进行处理,然后进行检查瓦斯，确保安全。3、防止引燃严禁入井人员携带火种，井下工作人员禁止随便打开矿灯。电器设备严禁出现失爆现象。第三节 综合防尘系统工作面防尘管路：地面水池主斜井皮带巷21105进风巷21105切眼掘进工作面。管路必须每间隔50m留设三通截止阀门一组。定期进行冲洗巷道。1、每班对工作面迎头20m范围进行洒水灭尘，每天对全巷道进行一次冲洗。距工作面迎头50m安设全断面净化水幕一道。随掘进在巷道后面安装三道全断面净化水幕。2、各运煤转载点必须安装和使用洒水喷雾装置，进行洒水降尘，设备运转时必须先开水，后开机。确保喷雾装置灵敏可靠。3、个人防护，每位工作人员佩带防尘口罩。队组必须每天对洒水管路、设施检查一遍，保证设施完好，管路正常，不出现跑、冒、滴、漏现象。4、掘进时应喷雾降尘，出煤时洒水。第四节 防灭火系统该工作面掘进，不易发生自燃发火现象，应注意明火，因此采用如下方法防灭火。1、根据矿井生产实际情况工作面消防管路系统与洒水管路共用，每隔50米设置支管和阀门，可通过洒水灭尘管路灭火。2、皮带机头机尾处设立灭火器，安设砂箱、消防锹、消防桶等消防设施。3、消灭外来火源，严禁机电设备带病运转，杜绝电器设备着火事故的发生，消灭失爆。4、严禁将油脂类的可燃物品泼洒在井下，擦试过油脂类的棉纱品，必须集中管理运出地面。5、阻燃胶带输送机必须安设有烟雾报警等综合保护装置。6、严格执行矿井防灭火预测、预报制度。7、工作面各地点不得从事电焊、氧焊、喷灯焊接工作。井下严禁存放油脂