土木工程专业毕业设计施工组织设计课件

1 目目 录录 第一部分 总体概述.4 第一章 编制说明 .4 第一节 编制依据4 第二节 编制要点4 第二章 工程概况 .4 第一节 概述4 第二节 主要改造和加固内容4 第三节 周边环境5 第三章 工程目标 .5 第四章 组织机构及现场管理说明 .6 第五章 工程工期及计划10 第一节 工期目标10 第二节 施工进度计划10 第三节 主要材料的进场计划11 第四节 劳动力配置计划12 第六章 施工现场总平面布置13 第二部分 主要施工技术及质量控制措施.14 第七章 锚杆静压桩加固基础14 第八章 原结构梁板拆除施工 .17 第九章 加大截面施工和新增钢筋混凝土结构施工 20 第十章 粘钢工程26 第十一章 碳纤维布加固施工28 第十二章 钢结构工程31 第十三章 化学植筋/锚栓工程 34 第十四章 脚手架工程 36 第十五章 冬、雨季施工措施40 第三部分 施工保证措施.44 2 第十六章 质量保证体系及措施 .44 第一节 质量保证体系、控制程序44 第二节 质量检查程序46 第三节 原材料、半成品、外购件的质量保证措施46 第四节 施工质量过程控制措施47 第十七章 安全保证体系及措施49 第一节 安全保证体系及安全生产责任制49 第二节 施工安全防范措施50 第三节 消防、保卫、健康保证措施51 第四节 现场事故的应急措施52 第十八章 文明施工措施 .53 第一节 组织保证及责任分工53 第二节 文明施工标准53 第三节 文明施工管理制度54 第四节 现场文明施工措施55 第五节 文明施工检查措施56 第十九章 和各单位的配合57 第一节 与发包方的配合57 第二节 与设计人的配合57 第三节 和监理单位的配合58 第四节 和其他单位的配合59 附图表错误！未定义书签。错误！未定义书签。 3 第一部分第一部分 总体概述总体概述 第一章第一章 编制说明编制说明 第一节第一节 编制依据编制依据 1) 下沙物流中心加固工程文件（2011 年 2 月） 2) 下沙物流中心加固工程图纸（2011 年 2 月） 3) 相关的建筑法律、法规、建筑规范、规程及质量标准； 4) 我司在各地改建加固施工中积累的经验及对加固技术的研究成果和技术储备； 5) 我公司在进行大型综合性建筑建筑加固施工的安全文明施工经验； 第二节第二节 编制要点编制要点 1) 充分考虑施工环境对于施工部署的影响，找出影响施工组织的各项因素，制定 合理有效的针对性措施，建立高效的工序组织，确保工期确保工期。 2) 安全文明施工的管理安全文明施工的管理：本工程处于大的工厂区域内，有很多机械、设备在运行， 施工期间应做好安全文明施工的管理，加强监控。 3) 针对重要的技术要点，组织公司技术力量，重点监控，确保施工质量； 第二章第二章 工程概况工程概况 第一节第一节 概述概述 1、工程地点：杭州经济技术开发区白杨街道 13 号搭接 325 号 2、工程概况： 本工程包括 1#周转库、2#周转库的改造。 3、相关单位： 业主单位：华东医药供应链管理（杭州）有限公司 设计单位：浙江省天正设计工程有限公司 监理单位：浙江华建工程监理有限责任公司 第二节第二节 主要主要改造和加固内容改造和加固内容 1、本工程主要改造内容： 结构拆除 1）原结构部分梁板拆除； 结构加固 4 2）基础采用锚杆静压桩进行加固 3）上部结构梁柱板等采用碳纤维布、粘钢加固 第三节第三节 周边环境周边环境 1、本工程位于厂区内，施工期间必须采取妥善的安全防护措施，确保设备正常运 行和施工安全； 2、厂区内建筑物、道路、设备很多，施工期间需要做好工人的安全、文明施工教 育、交底和监控管理。 第三章第三章 工程目标工程目标 1、工期目标 响应业主的要求，本工程工期工期 9090 日历天日历天，我司将确保工程工期目标的实现。 2、质量目标 遵照国家标准与规范，严格执行公司的质量手册及公司施工质量管理 控制程序 ，一次验收合格。 3、安全生产目标 确保不发生人员伤亡事故，不发生机械设备事故，不发生重大中毒、爆炸、 火灾、治安事故。 4、文明施工目标 遵守业主单位相关要求，确保业主单位在杭州良好的企业声誉。 5 第四章第四章 组织机构及现场管理说明组织机构及现场管理说明 1 1、 施工现场组织机构施工现场组织机构 我们一旦中标，将把该工程列为公司重点工程，成立“下沙物流中心加固工 程项目部项目部” ，同时组织我公司施工、设计专门人才，组成“公司支持小组” 。充分 发挥公司管理与技术优势，加强项目的统一管理与协调，提高资源利用率，最大 限度地降低工程成本。在总结类似工程施工的经验基础上，进一步完善和提高我 公司的施工水平。 2 2、项目组人员职责分工、项目组人员职责分工 3 3、公司支持小组、公司支持小组 为了加强该项目的管理力量，确保工程安全、质量、设计配合等能更有效的 满足业主要求，本工程组建公司技术支持小组，主要岗位有： 公司支持小组主要岗位职责 岗位主要职责 检测负责检测负责 主要负责原结构、构件等是否符合相关要求，如：结构裂缝的检 测、构件破坏的观测等等； 生 产 管 理 技 术 质 量 项目经理 技 术 员 质 量 员 资 料 员 安 全 员 材 料 员 施 工 员 项目工程师 项目副经理 各作业班组 6 设计设计 深化负责深化负责 主要负责原设计不清晰、和现场实际情况不符等情况下配合设计 单位进行设计深化，和项目部积极沟通确保施工顺利，进行相关 施工验算（施工前构件受力验算，施工过程中构件受力验算等） ； 施工施工 技术支持技术支持 主要由有丰富的加固施工经验丰富的技术人员担任，负责在施工 期间对项目部进行相关的技术指导； 检查检查 小组小组 由公司安全、质量部门人员组成，负责对项目施工期间的质量、 安全等进行检查，确保工程安全、质量目标的实现； 项目支持项目支持 负责人负责人 由公司领导班子抽调专人负责，全面负责对项目的各项支持工作。 上述五个岗位人员将具有丰富加固施工经验的人员组成，根据工程需要定期 或不定期的对项目部进行全方位的支持，如有需要，将驻现场办公。 4 4、项目经理部的组织管理项目经理部的组织管理 1) 为了保证把本项目管理好，给建设单位一个满意的工程，该项目按项目法的要 求组建项目部。项目经理部设技术质量部、施工生产部、后勤保障部三个管理 部门，对项目施工进行全方位管理。 2) 项目经理部是本工程全施工阶段的管理层，在建设单位、监理单位和我公司的 指导下，负责对工程的进度、工期、质量、安全、成本等进行高效率管理，行 使组织、指挥、计划、监督、控制、协调、核算等职能。 3) 本工程施工严格按项目法组织施工，同时强化项目管理，建立健全项目管理的 岗位职责和管理制度，保证工程质量，顺利完成本工程的各项计划目标。 4) 项目经理受公司总经理的领导，接受公司各职能管理部门的监督和指导。并对 工程质量、安全、生产进度、文明施工、经营管理、新技术的推广与应用等全 面负责。项目总工程师具体负责本工程的技术质量工作。 5) 项目经理部直接对本项目负责，集中公司优秀管理人才，通过生产中若干要素 优化配置及动态管理，充分发挥和调动项目部各职能部门创新和工作积极性， 从而高度实现合同目标。 6) 项目施工的作业层，必须精心选拔，参与本项目施工的人员，必须具有良好的 质量意识，技术水平高，工作责任心强，通过优化组合来承担本项目的施工。 7 5 5、项目管理的措施、项目管理的措施 1) 根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文 明施工目标、创建新技术推广应用示范工程等。我公司将按照多年来积累的成 功项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合 同管理和成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术及手段的项目管理机制， 严格按照ISO9001:2000质量管理体系运作，形成以全面质量管理为中心环节， 以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理手段，以此出色地兑现我公 司的质量方针和本工程质量目标。 2) 项目经理受我公司总经理委托作为目标法人代表，履行业主和我单位签订的合 同，以签订的目标责任对项目经理进行过程和最终效果考核。 6 6、主要管理工作、主要管理工作 1) 质量安全管理 成立质量、安全管理机构，专门负责施工质量和施工安全。同时加强安全、 质量教育，提高全员安全质量意识，并制定安全、质量管理条例，避免发生各种 安全质量事故，保证工程按质按期顺利进行。同时与公司的质量监督小组工作密 切配合。 2) 设备及材料管理 配备足够的机修人员，同时加强对各种施工机械的管理、维修和保养，保证 机械完好率，以满足正常施工需要。 现场内各种材料分类存放、堆码整齐，做好成品、半成品标识牌，并按照各 种材料的不同质地和性能，采取不同的保护方法，以防材料因受潮、雨淋等发生 失效和锈蚀，影响材料的性能或造成材料的浪费。 3) 安全保卫工作 施工现场实行封闭管理，所有进出人员或车辆须登记检查方可通行，避免无 关人员对施工现场的干扰。 加强对各级施工人员教育，施工现场禁烟，加工区、材料场区及各个施工作 业点配置足够的消防灭火器材。 所有施工人员佩戴胸卡进入施工场地，严格控制施工人员的施工活动区。协 助业主方实行施工现场保卫管理制度和防火安全管理制度。 8 4) 主要消防措施 由于施工现场周围属于闹市区，消防工作尤为重用，我方将加强协调和管理， 健全组织，严格制度，制定现场专门防火人员，协调相关单位及业主做好施工现 场的消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。 设立现场监火人，现场动火作业必须有监火人现场监督方可作用。 5) 现场环境卫生 施工现场要求各作业班组工完场清、人走料净，钢材、脚手架、小型机具等材 料堆放整齐或送至料场，不得随意丢弃。对施工卫生区专人进行清扫和保持，确 保现场交通、排水及排污系统的正常运转。坚持文明卫生管理制度和责任检查考 核办法。 6) 精神文明建设 加强对职工队伍及劳务人员的管理和思想教育，激励全体职工，为保工期、 创优质而奋斗。进场前，组织职工学习地方政策法规、进行必要政策法规的学习 和宣传工作。 严明施工纪律，加强法制教育，在职工中开展各种劳动竞赛和有益的文化娱 乐活动。坚决杜绝黄、赌、毒事件和一切违法乱纪等不文明事件的发生。 7) 周边保护措施 对施工场地范围内以及施工可能触及到的地方以内应保护的地下管线等妥善 保管，以免施工机具及施工人员等对其造成破坏，并由专人经常检查维护。 8) 排污方案及垃圾处理 施工现场的生产排污及建筑垃圾、根据业主及市政部门的要求，按指定地点 集中堆放，并制定切实可行的排污方案。严禁将污水乱排乱放，严禁乱弃建筑垃 圾。 9) 医疗与卫生措施 (1)施工期间严格遵守有关劳动保护、身心健康、预防传染病的有关法律、 法规、规章和规定。 (2)在施工现场配备足够的卫生检查及预防设施 9 第五章第五章 工程工期及计划工程工期及计划 第一节第一节 工期目标工期目标 响应招标文件的要求，本工程计划工期 90 日历天，计划开工日期：2011 年 2 月 11 日，竣工日期：2011 年 5 月 11 日； 第二节第二节 施工进度计划施工进度计划 1 1、施工总工序安排、施工总工序安排 根据加固施工内容，本工程施工工序安排如下： 1#周转库和 2#周转库同时展开施工，确保工程工期； 先进行地基基础加固，再进行上部结构加固施工； 各项施工内容根据楼层和区域形成流水作业； 2 2、局部施工工序安排、局部施工工序安排 1#周转库： 主要改造施工内容集中在基础和首层，主要是基础改造和首层柱子的加固、 二层板的切割拆除； 考虑到先加固后拆除的原则，以及操作面的需求按照先改造基础，加固柱子 后再进行楼板切割的顺序； 2#周转库（原 2#厂房） 主要改造内容： 锚杆静压桩和基础改造 上部结构楼板加固 按照先加固基础，在从下向上进行加固施工 洞口切割拆除和改造 从上到下逐层切割 洞口改造： 从下到上逐层改造施工 10 2、进度计划 详见附表：下沙物流中心加固工程进度计划 3 3、确保工期的措施、确保工期的措施 1）劳动力的投入：本项目总体施工内容较多，工期相对紧张，需要大量的劳 动力投入，这是保证工期的关键； 我司劳动力资源充足，可以满足工程需要； 做好节日劳动力的动员工作，争抢时间，确保工期。 2）计划方面的保证措施 (1)、施工计划检查制度：在施工中严格按照总计划来控制施工进度与各工种 投入时间，施工管理人员应根据总进度计划制定月、旬作业计划，合理安排工序 搭接和施工流向；如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，则应千方 百计抢时间，加班加点进行赶工。 5) 组织协调方面的保证措施 要协调施工占地问题：两栋建筑物周边环境都比较复杂，空场地比较少，施 工期间需要大量的材料堆场和加工场地。施工前期应及时进行协调，确定合理的 占地时间，以最大可能提早完成施工。 4)、人机材管理方面的保证措施 (1)、材料管理按照公司相关要求，做到提前储备，供应及时准确； (2)、实施项目责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，特别是分项工程合 格率，减少和杜绝返工浪费，鼓励职工在保证质量前提下，加快施工速度。 5) 管理方面的保证措施 (1)、邀请业主、监理等每周召开生产调度会，及时协调处理和解决该工程施 工中存在的协调、技术、劳动力、机械材料供应、施工配合等方面和问题，检查 与督促施工计划如期完成。 (2)、项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现 进度与计划进度比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先 分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修 改措施，以保证项目最终按预计目标实现。 第三节第三节 主要材料的进场计划主要材料的进场计划 11 1、主要材料供应计划和材料管理 1 1）主材供应计划）主材供应计划 本工程工期非常紧张，按照一般的分批采购材料将有可能影响工期，因此， 本工程的主要化学建材采取一次集中采购，根据现场可储存的情况，储备在公司 总仓库，随时根据进度调拨； 2 2）材料管理措施）材料管理措施 按施工进度安排，制定主材供应计划，经业主和监理工程师审批后，与监理/ 业主认可的钢材供应商签订钢材供应合同，并做好现场进货检验。 对进场的各种材料按相应的验收标准进行检验。不合格的严禁使用。并派人 负责取样送到有资质的、经监理认可的建筑材料检测单位进行检验，所有取样均 在有监理旁站的情况下进行。 严格材料的入库、出库管理。出入及时登记入“材料收发台账” 。材料的搬运 与贮存严格按保证体系文件要求执行。 ERP 系统的应用：我司运用 ERP 系统对现场材料、劳动力资源进行远程管理， 对突发增加的材料和劳动力，公司在第一时间可以调配，同时也可以减少库存和 现场材料积压的压力。 第四节第四节 劳动力配置计划劳动力配置计划 本工程根据工程情况分为基础加固班组、上部结构加固施工班组；同时设置 运输、安全文明施工等辅助作业班组；其中，关键班组承担的作业为： 主要作业班组：； 基础加固班组：负责锚杆静压桩施工； 木工、钢筋、混凝土班组：负责基础部分、上部结构等的封桩、钢筋混凝土等 施工； 加大截面班组：负责梁柱加大截面施工（灌浆料等） 植筋班组：负责项目中出现的植筋施工、钻孔工作； 加固班组：负责上部结构的碳纤维布、粘钢等加固施工 运输班组：负责材料、建筑垃圾等的场地运输； 安全文明施工班组：负责项目所有日常安全文明施工内容； 12 电工、机电维修工：负责机械操作、维护、电路架设维护、管理等； 本工程劳动力大部分时间维持在 60 人左右，高峰期应在 80 人左右（是按照 每天 8h 工作时间计算的） 。 13 第六章第六章 施工现场总平面布置施工现场总平面布置 1、现场出入口设置及围墙 施工围墙：在拟加固的 1#、2#周转库周边设置施工围护；围护上设置施工 标志牌； 场地硬化：施工场地内道路已硬化； 2、生产、生活临时设施 施工区域为厂区的生产区域，室内室外均没有太多的场地可以使用，需要业 主单位协调相应的临时设施、加工区、堆料区等用地； 现场办公室：需求面积约 50m2； 工人宿舍：计划需求面积约 300m2，设置在厂外，我司自行解决； 现场厕所：使用业主单位指定的厕所； 仓库：面积约 150 m2；工程前期设置在 2 楼，根据工程进展进行调整； 加工场及临时堆场：主要是灌浆料、钢筋、模板的堆场和加工场，位置需 要业主单位协调； 3、垂直运输 钢结构安装采用吊车进行，其他 1、2#厂房通过楼梯进行运输，不采用垂直运 输设施； 4、临时供电、供水方面： 现场供电接驳点由业主单位提供，我司在 2#厂房设置 2 处二级箱，1#厂房设置一处二级箱用电设备采用开关箱进行控制。用水由业主单 位提供接驳点，我司自行安装水阀水管。 14 第二部分第二部分 主要施工技术及质量控制措施主要施工技术及质量控制措施 第七章第七章 锚杆静压桩加固基础锚杆静压桩加固基础 1 1、本工程锚杆静压桩施工顺序、本工程锚杆静压桩施工顺序 1) 在倾斜沉降较大的部位先展开压桩，然后逐步朝沉降沉降小的部位推进。 2) 压桩采用用间隔跳打方式，也即 2 个压桩桩位中间间隔一个桩位，从而减小压 桩的挤土效应。 3) 及时进行封桩处理，封桩采用微膨胀砼进行浇注。 2 2、施工注意要点、施工注意要点 1) 在压桩开始前因先进行管线摸排，查明地下情况，确保桩位无障碍物，发现有 障碍物的情况及时与业主设计联系，确定处理方案，由于部分桩位距离墙体较 近，为摸清基础的具体位置，防止桩和原基础重叠，在有必要的情况采用先引 孔到原基础底设计标高以下 30CM，确保未发生重叠现象。 2) 压桩应连续进行，尽量减少接桩时间，中途不得长时间停顿，以免土体固结超 静水压力消散，引起摩阻力剧增。如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中， 且停留时间不宜超过 24 小时。如遇到压力急剧的增加可能遇碎石障碍物或压入 较硬土层，这时液压系统可采用稍压入，持荷，再压入，再持荷，直至达到设 计深度或承载力。 3) 压桩过程中应定期进行沉降观测，并及时进行数据分析，压桩过程中派专人检 查桩体附近墙体是否有开裂现象以及附近土体是否有隆起现象，确保建筑物的 安全。 4) 压桩原则因从倾斜较大以及薄弱土层较厚处先开展作业，逐步向软弱土层较薄 方向过渡，从而保证建筑物的安全。 5) 压桩过程中应以压桩控制力为主，标高为辅，在发现压桩不到位以及压桩力不 满足的情况，及时与业主设计等沟通确定处理方案，压桩过程应连续作业。 6) 由于本工程采用预留压桩孔进行施工作业，故压桩的桩位偏差以及垂直度要求 非常严格，在施工过程中应严格控制垂直度，垂直度控制在 0.5，并且对于 垂直度尤其在前期 4 米以内的压桩过程中因加大垂直度检查，对于偏差不满足 要求的及时整改。 7) 做好桩、接桩等主材、辅材的材料、半成品、构件等的进场验收工作； 15 3 3、施工工艺流程及装置：、施工工艺流程及装置：清理施工现场排除压桩孔内积水清除压桩孔内杂物开 凿锚杆孔埋设锚杆安装反力架场内桩段搬运吊桩入孔压桩接桩满足设计 要求(桩长和压桩力)停止压桩压桩纪录移动反力架压桩孔内浇注微膨胀早强混凝 土 4 4、施工工艺、施工工艺 1) 对桩位进行测量放线，在浇注梁板时做好预留桩孔并保证预留桩孔符合图纸要 求。 2) 压桩前，会同监理及工程有关人员认真验收桩、锚筋的质量以及压桩的位置， 并在两侧结构上弹出桩位中心线，确保桩位正确，在正式开始工程桩施工前， 按照设计或规范要求进行试桩，并采集数据及时提供设计院校核。 3) 压桩架根据设计压桩力进行加工配试、验收，检查各部件满足压桩要求，以适 宜压桩条件，该压桩架与原结构之间共有 4 个接触点，每个接触点种植 1 根 28 钢筋作为锚杆，植筋深度 20d。 4) 油表和千斤顶在施工前送计量部门检测。试压前检查液压系统元件接头油管是 否松动、破损、漏油，并对压桩的高压油泵压力表仪器进行计量测试，计算是 否符合要求及油泵的油箱是否有足够的液压油。 5) 各部件连接完成后必须进行试压及安全检查，待检查无误后方可正常进行。 6) 桩架安装时应均衡拧紧与锚杆的连接螺栓，保持平面内外垂直，底座固定牢靠， 防止桩架晃动，在沉桩过程中随时检查并调整。 7) 用葫芦将桩段起吊就位扶直，套住桩帽使千斤顶与桩段轴线保证在一垂直线上， 待检查桩位正确、垂直度符合规范（垂直度用经纬仪进行校核）和设计要求时 方可开始压桩作业。初施预压力时力求轻压，以保证桩的垂直度，当发生倾斜 时及时纠正或拔出重新就位。重复进行压桩和接桩。 8) 压桩：桩节采用 2m 和 1m 两种，施工应匀速、连续，每 20cm 为一次进尺压桩。 严格控制压桩垂直度，控制桩的入土深度，正确压至桩的设计标高（以标高控 制为依据） 。 9) 接桩：下节桩应在地坪面上冒高 250mm300mm 工作高度，采用硫磺胶泥进行接 桩；所用硫磺胶泥应符合相关规范要求； 10) 压桩时应一次到位，否则会因停歇时间过长使压桩阻力增大，难以施 16 工，如有特殊情况必须中途停歇，需将桩尖留在软土中，且停歇时间不得超过 24 小时，在最后一根桩要到设计标高后应持荷 10 分钟，减少或避免桩体反弹 现象。 11) 压桩完、未浇砼之前，在桩孔顶加盖钢板以防杂物掉入孔内，发生安全事故。 12) 做好每根桩的实测数据记录，做到边做边记录。 5 5、质量保证措施、质量保证措施 技术措施技术措施 1) 压桩架要保持竖直，应均衡拧紧锚固螺栓的螺帽；应注意保护锚杆螺丝 以防丝口破坏导致拧不上螺母；在压桩施工过程中，应随时检查螺母 的松动情况，松动的及时拧紧。 2) 桩段就位必须保持垂直，使千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上，不得 偏压。压桩时，套上钢桩帽再进行压桩。 3) 压桩施工不得中途停顿，应一次到位，如必须中途停顿时，桩尖应停留在 软土层中，且停歇时间不宜超过 24h。 4) 桩顶未压到设计标高时，对于外露的桩头经设计单位同意后方可进行切除。 5) 桩与基础的连结（封桩）是整个压桩施工中的关键工序之一，必须认真进 行。在封桩前，必须把压桩孔内的杂物清理干净，排除积水，清楚孔壁和 桩面的浮浆，以增加拈结力。然后和桩帽梁一起浇灌掺有微膨胀早强外掺 剂的混凝土，并予以捣实。 6) 在压桩施工过程中，必须认真做好压桩施工各阶段记录，对于异常情况应 及时上报业主设计监理。 7) 压桩施工的控制标准，以设计最终压桩力为主，桩入土深度为辅加以控制。 如有异常情况时，应立即向设计和生产部门反映，以便及时采取对策。 质量措施：质量措施： 1) 由于本工程为预留压桩孔，故预留压桩孔位与设计位置的平面偏差不得超 过10mm。 2) 本工程由于预留压桩孔，对桩段的垂直度要求较高，根据上口 250mm，下 口 300mm，故桩段的垂直偏差不得超过 0.50.5的桩段长，否则可能导致桩 与预留桩孔挤压。 17 3) 压桩力和桩入土深度应根据设计要求进行验收，压力表读数因为设计要求 的5%，桩顶标高应控制在设计标高的5mm 4) 压力表和千斤顶因按照相关规范要求进行计量检测，一般控制在三个月检 测一次同时连续使用次数达到 200 次后进行校准，过程中发现异常情况时 立即送检测部门检测，压桩架植筋因进行拉拔试验，验证粘结力和植筋深 度是否满足工程需要。 5) 封桩混凝土因在使用前做好设计以及施工配合比，并进行试块强度检测。 在使用过程中因按照规范要求进行试块制作，并及时报送检测部门进行强 度检测。 6) 压桩施工验收时，应做好相应的施工资料，每天对记录资料进行数据分析， 发现异常情况及时与业主、设计、监理进行沟通。 第八章第八章 原结构梁板拆除施工原结构梁板拆除施工 1 1、拆除方式、拆除方式 根据设计要求，原结构的拆除采用无损静力切割的拆除方式； 2 2、静力切割的特点、静力切割的特点 和普通风镐破除等施工工艺相比，静力切割有如下的特点和优势； 技术领先：速度快，切割效率高；遥控操作可实施水下，危险区域的切 割施工； 工艺先进：切口平直；无震动，对建筑物结构影响小； 环境影响小：噪音低，无灰尘污染，可以在特殊区域进行（如繁华市区、 营业的商场内、可以实施夜间施工等） ； 18 3 3、施工方法、施工方法 1)1) 切割前的场地清理切割前的场地清理 先拆除切割区域的管线、设备等， 切割区域内必须断水断电，然后重新进行配电和供水； 务必做好防水、安全防护、夜间照明措施； 做好相关的脚手架搭设、围护栏杆防护等措施； 2)2) 施工顺序：施工顺序： 整体施工顺序：从上到下，逐层施工从上到下，逐层施工 局部施工顺序 先进行楼板的切割； 再进行次梁的切割 最后进行主框架梁的切割 切割区域及下方应搭设部分脚手架及周边围护 3)3) 加快施工进度的措施加快施工进度的措施 为了加快切割施工的速度，在既定进度内完成切割拆除施工任务， 可以通过 下列方式进行施工： 在进行上一楼层的施工时，可错层在下下楼层进行楼板短跨（或者对受力不 产生较大影响的位置）的切割线的切割，保留长边方向以后切割；同样剪力墙也 可以先进行竖向切割线的施工。 19 4)4) 各层楼板的切割拆除各层楼板的切割拆除 各楼层洞口的切割需要注意控制不能过切以及注意各楼层之间垂直度的控制： 1、切割边线垂直度及定位 放线定位采取水准仪经纬仪等专业测量设备进行，并请各方复核；采用吊线 或垂准仪的进行垂直度控制； 水平定位和垂直定位相互复核。 5)5) 周边防护周边防护 切割完成后应及时对洞口周边进行安全防护处理。拆除区域所在楼层和上下楼 层都需要进行适当的围护措施： 6)6) 切割块的运输切割块的运输 根据招标文件要求，所有切割块在拆除后在地面破碎成为不大于 300mm 的碎块， 然后运输到业主制定地点，作为场地平整的用料。 20 第九章第九章 加大截面施工和新增钢筋混凝土结构施工加大截面施工和新增钢筋混凝土结构施工 主要包括以下内容： 加大截面施工：采用灌浆料； 加大截面施工是在原结构基础上进行的，因此必须对原结构和新增结构的截面必须对原结构和新增结构的截面 进行处理进行处理： 第一节第一节 施工工艺流程施工工艺流程 施工工艺流程 第二节第二节 施工技术要求施工技术要求 1、混凝土表面处理 1) 凿除装饰层：构件表面的装饰层、粉刷层等应进行凿除，保证到达混凝土 结构层。 2) 修复砼表面缺陷 对原构件砼存在的缺陷进行清理，直至密实部分。应除去混凝土表面的浮 渣、油脂、杂物以及混凝土风化部分。对蜂窝等缺陷也要进行清理， 凿除装饰层 冲洗浸润砼表面凿毛 修复 砼 表 面 处 理 支模界面处理 浇筑灌浆料 养护 化学植筋 绑扎钢筋 钢筋加工 钢 筋 工 程 21 把混凝土松动部分凿除，直到混凝土的密实部分。 除锈：对已经锈蚀的钢筋进行除锈处理。 3) 砼表面凿毛：将混凝土表面凿毛，混凝土棱角打掉。凿毛时要保证表面一 定的粗糙度、凿毛要均匀，凿坑深度达到设计要求；凿毛后除去表面浮尘。 4) 冲洗及浸润：将凿毛后的混凝土表面用水冲洗干净；冲洗时要注意顺序， 保证后冲洗部分不对先冲洗部分造成影响；冲洗的时间应保证混凝土基面 能达到浸润饱和。 第三节第三节 钢筋工程钢筋工程 1 1、原材料要求、原材料要求 进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌， 进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范 的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。 2 2 、钢筋储存、钢筋储存 进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木， 避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。 3 3、 钢筋加工钢筋加工 1) 钢筋配料：根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制 出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。 2) 钢筋加工方式：钢筋采用工地现场加工的施工方法。 3) 钢筋切断：采用钢筋切断机。 4) 钢筋弯曲 弯曲设备：钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。 弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩 直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不 能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长10mm，箍筋的边长 为5mm。 4 4、钢筋安装：、钢筋安装： 22 1) 化学植筋：钢筋部分采用化学植筋的方式和原结构连接，部分新增结构 的钢筋也需要采用化学植筋的方式和原结构连接。 2) 其他钢筋的安装按照设计及国家相关规范施工 3) 钢筋的连接：本工程中的钢筋采用单面搭接焊和绑扎相结合的方式。其 施工应满足相应的施工规范规定。 第四节第四节 模板工程模板工程 1 1、 模板方案设计：模板方案设计： 采用胶合板模板。 2 2、支撑系统、支撑系统 支撑系统采用扣件式脚手架及木方支撑。 3 3、主要模板施工方法、主要模板施工方法 加大截面柱支模加大截面柱支模 加大截面的构件支模和新增结构有所不同，需要借助现场实际情况灵活运用。 柱子模板采用12mm厚双面防水竹胶合板（或15mm厚双面防水木胶合板），竖 肋采用50mm100mm或100mm100mm木方。柱模由2块与柱截面等宽的模板和2块比 等宽模板大30mm宽（即两个面板宽）的模板组合。 第四节第四节 加大截面灌浆料施工加大截面灌浆料施工 1 1、灌浆料浇注施工工法、灌浆料浇注施工工法 1 1）原结构冲洗及浸润：）原结构冲洗及浸润：将凿毛后的混凝土表面用水冲洗干净；冲洗时要注意顺序， 保证后冲洗部分不对先冲洗部分造成影响；冲洗的时间应保证混凝土基面能达到 浸润饱和。 2 2）灌浆料的拌制：）灌浆料的拌制：灌浆料可采用机械搅拌 搅拌前应准备好搅拌机具和计量设备； 拌制时，必须严格按照产品说明控制用水量，并适当考虑基面的浸润程度。 23 根据产品说明，适当添加粗骨料。 3 3）灌浆料的浇注：）灌浆料的浇注： 灌浆料属自流平特种砼，浇注时可在柱顶楼层用漏斗灌注进已支好的模板中， 边浇筑边轻轻敲击钢模。 4 4）灌浆料的养护：）灌浆料的养护：灌浆完毕后应立即洒水养护，待拆模后应覆盖并保持灌浆料表 面处于湿润状态。 5 5）模板的拆除：）模板的拆除：必须待灌浆料的强度达到规范规定的要求时才能进行模板的拆除， 拆模时严禁在柱子的角部大力撬动，防止柱子的角部被破坏，影响成品的质量。 （附表：拆模和养护时间及环境温度的关系） 拆模和养护时间及环境温度的关系拆模和养护时间及环境温度的关系 日最低气温（）拆模时间（h）养护时间(d) 515487 15247 第五节第五节 混凝土工程混凝土工程 1 1、材料选用及浇注方式：、材料选用及浇注方式： 本工程新增混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土确保有出厂合格证、混 凝土原材质量证明；商品混凝土坍落度控制在120150mm。 混凝土浇注采用混凝土汽车输送泵浇注。 2 2、混凝土工程工艺流程：、混凝土工程工艺流程： 混凝土生产（商品混凝土）混凝土运输浇筑混凝土养护拆模 3 3、 混凝土运输和浇筑混凝土运输和浇筑 1）混凝土配合比的设计及审核 本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经由业主单位、监理等认可的二 级以上资质试验室预配后提供，试配结果报送建设单位和监理；混凝土使用的外 24 加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。 2）混凝土的拌制、运输 混凝土商品混凝土厂家拌制、运输到施工现场。浇筑混凝土时项目经理 部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的 计量、 搅拌时间上严格按规范标准进行控制。 由于本工程繁华商业区，部分道路可能不允许走工程车，加之混凝土生 产厂家距离施工现场较远，这些都给混凝土的浇筑施工带来一定困难， 因此，每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作， 确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。 3.13.1 混凝土的浇筑混凝土的浇筑 1) 混凝土浇筑值班制度：在每次浇筑混凝土前，由专人（如项目技术负 责人）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到 位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人，其中有一 人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工 方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。 2) 混凝土的检查制度：混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工 完毕进行，此项工作由质安科组织责任工程师及模板、混凝土施工班 组长参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式 反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作； 3) 浇筑前应对模板浇水湿润，并清除杂物。浇筑砼时应分段分层进行， 每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入 式振动器作用部分长度的 1.25 倍，不超过 500mm。 4) 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序 进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300400mm） 。振捣上一层时应插入下层砼面 50mm， 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板 覆盖已振实部分边缘。 5) 浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前 25 层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。问歇最长时间应按水泥品种及砼 初凝条件确定，一般不超过 2 小时。 6) 浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有 无位移变形等情况，发现问题应立即停止浇灌，快速查明原因研究对 策，并应在已浇筑的砼上初凝前修整完毕。 7) 混凝土浇筑后，做好混凝土测温工作，保温、保湿养护不小于 14d。 3.33.3 混凝土的养护混凝土的养护 （1） 混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖并保湿养护； （2） 混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、或矿渣硅 酸盐水泥拌制的砼，不得少于 7 天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土 不得小于 14 天； （3）浇水次数应能保持砼湿润状态；砼养护用水采用自来水； （4）在混凝土强度达到 1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。 3.43.4 模板的拆除模板的拆除 模板拆除应根据温度，龄期按混凝土强度要求，有工地主管技术负责人批准 的拆模申请书后，再发出拆模通知。具体要求有以下几条： （1） 板、梁悬臂构件拆模时应满足下表要求： 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值百分率计（%） 250 2 8 75 板 8 100 875 梁 8 100 悬臂构件 100 （2）拆除时不要用力过强，以免把混凝土棱角拆烂； （3）拆模时一般应是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部份，后拆除承 重部份； （4）拆除跨度大的梁下支柱支撑时，应先从跨度中开始，分别拆向两端； （5） 模板要加强保护，拆除后的模板要逐块传递下去不得抛掷。拆除模板要 26 立即清理干净和校正并堆码好，必要时要刷脱模剂。 第十章第十章 粘钢工程粘钢工程 1 1、粘钢工法及技术措施、粘钢工法及技术措施 1)、砼表面处理 (1)、放线：根据设计图纸确定所需加固构件的相应位置，用墨线画出基层处 理部位 (2)、砼表层凿除、打磨 所有混凝土粘结面必须干净、无油垢污物，表面无潮气和霜冻。如果粘结面 很旧很脏，可用硬毛刷粘高效洗涤剂，刷除表面的污垢后用冷水冲洗。 对粘结面进行打磨，打磨深度视碳化情况适当调整。 用钢丝刷除去打磨表面松散浮渣。 待完全干燥后用脱脂棉沾工业丙酮擦洗表面。 对于湿度较大的砼构件，尚需无污染的热源进行人工干燥。 (3)、修补、清洗砼基层 基底混凝土上的各种缺陷(如剥落碎片、蜂窝、空洞、腐蚀层等)必须清除或 采用适当的材料(修复砂桨或环氧胶泥)修复。 如果在裂缝处或混凝土接缝处漏水严重，则混凝土表面修复时须采取措施。 修复材料固化、干燥后，用脱脂棉沾工业丙酮擦洗表面。 2)、锚栓孔定位 (1)、根据设计图纸的要求确定锚栓孔尺寸、间距、深度、排列方向等。 (2)、用墨线(或油漆)在砼基层相应的位置作出标记。 3)、钢板表面处理 注：粘结面处理好后的钢板粘贴前应放置于通风、干燥处避免再次生锈 (2)、孔定位、钻孔 钢板锚栓孔的定位应根据现场实际锚栓安装位置作调整，必须保证与现场砼 面上的锚栓孔位置相吻合。 根据设计要求对钢板下料。钢板尺寸和质量应在自检基础上，由总包和监理 27 进行抽查。 4)、型钢、扁钢坠板的安装 (1)、采用夹具将型钢固定，型钢同混凝土基面之间的空隙按照设计要求或规 范要求控制； (2)、逐条焊接扁钢坠板；坠板焊接应错开进行，防止局部过热造成型钢变形； (3)、扁钢焊接完成后，即可拆除夹具。 5)、灌浆座的安装 (1)、封口及灌浆座的安装：用拌制好的封口胶将钢板边缘与混凝土之间的缺 口密封，同时预留出灌浆座的位置。封口胶的宽度和厚度根据钢板的厚度确定， 以将钢板边缘与混凝土之间的缺口密封到无缝隙为宜； (2)、灌浆座的安装：灌浆座按照一定间距进行设置。采用封口胶将灌浆座沿 钢板长边方向按一定间距安装在钢板与混凝土之间的缺口位置，灌浆座周围的封 口胶涂抹应均匀； (3)、待封口胶固化之后，将合适长度为的灌浆管安装在灌浆座上，并用细铁 丝绑扎牢靠，防止脱落和漏浆。 6)、灌浆 灌浆泵使用前应用丙酮清洗干净，每天使用后也需用丙酮清洗干净； 灌浆应按照一定的顺序进行，通过观察下一个灌浆座是否有粘结剂流出来确 定灌浆是否饱满； 灌浆完成后应进行养护，在此期间，应避免对钢板的撞击及加载等。 8)、表面防护 (1)、钢材表面处理：需要表面防护的钢板必须在粘钢胶固化后进行表面处理， 包括：除去灌浆座、除去钢板及锚栓表面的封口胶及灌浆胶，钢板表面残留的封 口胶及灌浆胶必须清理干净。 (2)、粉刷：在完成钢板表面处理后，按照设计要求进行处理。 2 2、施工要点、施工要点 1)、结构混凝土柱子的垂直度修正 根据设计及规范要求，外包钢的角钢和混凝土之间的空隙控制在 35mm，因 28 此如果原结构混凝土柱子的垂直度较差，那么就会导致角钢和混凝土之间的空隙 不均，大的地方超过 5mm，因此在施工时应对原结构垂直度进行修复，否则会影响 施工质量，同时造成加固后局部尺寸偏差，对后续粉刷等造成不利； 2)、做好原结构基面的打磨和清洗 必须认真按照上述施工工艺要求，做好原结构基面的打磨和清洗工作，否则 粘钢胶不能很好的和原结构黏结，影响施工质量； 3)、做好质量验收 按照设计图纸中对粘钢的空鼓率要求，认真做好现场验收，对于不符合要求 的应及时补灌，确保施工质量。 5)、注意环保措施 （1）所有使用过的胶桶、手套等废旧物品，必须集中堆放，不得随意乱扔， 污染到建筑物内其他区域； （2）严禁将用剩余的胶、及其他沾了胶的废水、废料等直接倒入下水道。 第十一章第十一章 碳纤维布加固施工碳纤维布加固施工 1 1、施工要点分析、施工要点分析 施工要点： 1) 基面的处理修复基面的处理修复：对于混凝土的基面的平整度处理必须按照要求进行，尤 其是有高低差的板面处的坡度修复。同时注意基面的打磨和清洗； 2) 做好成品保护：尤其是雨天施工，应注意做好覆盖，避免基面受潮、碳纤 维布受雨水影响； 3 3、主要施工技术措施、主要施工技术措施 1) 环境条件：环境条件：施工前应对施工环境温度进行测量。若环境温度小于 5或环境 湿度大于 80%，则应采取加热措施，将被加固构件的表面温度及空气温度提 高到合适的范围。为避免基底的粘结表面受污染，必须使用“干净”的热 源（如电、丙烷等） ，并保证消防安全； 2) 定位放线：定位放线：施工前应按设计图纸，在加固部位放线定位。为了定位准确， 在打磨工序结束后，还应进行二次放线。 29 3) 基层清理：基层清理：应清除被加固构件表面的粉刷层及其他障碍物，以确保碳纤维 布粘贴在混凝土基面上，之后应清除混凝土结构疏松部分，至露出混凝土 结构层。若有裂缝，应先行修补。然后，用修补材料将表层修复平整。 4) 基面打磨：基面打磨：粘贴部位的混凝土，应除去浮浆层和油污等杂质，并打磨平整， 直至露出结实可靠的基层，且平整度应达到 5mm/m；构件转角粘贴处应打磨 成圆弧状。 5) 基面清洗、修复基面清洗、修复：表面打磨后，采用钢丝刷将表面粉尘彻底清除，用丙酮 清洗干净。经清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷处，应使用修补胶找 平；模板接槎或转角部位，应抹成平滑的曲面。 6) 涂刷底胶：涂刷底胶：底胶应用滚筒刷或专用的刮板均匀涂抹在已用丙酮擦净的混凝 土表面，配置好的底胶应在规定的时间内用完。配置粘接剂：配置粘接剂：粘结剂（粘 浸胶）的配制，应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且应有 专人负责。调胶使用的工具应为低转速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生， 并应防止灰尘等杂质混入。 7) 粘贴碳纤维布：粘贴碳纤维布：粘贴碳纤维织物时，应按下列步骤和要求进行： (a) 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维织物。 (b) 将配制好的粘结剂（粘浸胶）均匀涂抹于需要粘贴部位的混凝土面上。 (c) 将裁剪好的碳纤维织物敷在涂好粘结剂的基层上。 (d) 用特制的滚筒或其它合适的工具沿纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多 次滚压，使粘结剂充分浸透碳纤维中，且使其平整，无气泡。 (e) 多层粘贴时，逐层重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面指触干燥后立即 进行下一层的粘贴。 (f) 最后一层碳纤维织物的表面应均匀涂抹一道粘结剂。 8) 表面防护：表面防护：按照设计要求对碳纤维布进行表面防护； 4 4、质量保证措施、质量保证措施 1) 每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如 出现质量问题，应立即返工。 2) 碳纤维布实际粘贴尺寸不应少于设计量，位置偏差不应大于 2cm。 3) 检查所有的修补区域，如有孔隙、气泡及脱层等现象，必须用可靠的方法 30 进行修复。 4) 碳纤维布与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面 的方法来判断，总有效粘结面积不应少于 95%。当碳纤维布的脱层面积小于 100cm2 时，可采用针管注胶的方式进行补救。当碳纤维布的脱层面积大于 100cm2 时，宜将脱层处的碳纤维布切除，重新搭接粘上等厚的碳纤维布。 5) 对施工完成的碳纤维布进行正拉粘结强度检测， 6) 严格控制施工现场的温度和湿度。施工温度在 535 度范围内，相对湿度不 大于 80%。 7) 雨季施工：考虑到在工程施工期间可能遇到雨天，因此在施工期间应根据 实际情况做好各项防护措施，防止雨水对已完成的半成品及成品的破坏。 8)8) 产品防护：施工期间应做好以下几种防护产品防护：施工期间应做好以下几种防护 碳纤维布在储存、剪裁、使用过程中应做好防尘、防水等措施； 碳纤维布配套胶应做好防晒、防高温等措施； 打磨清洗完成的混凝土基面、涂刷好的底胶应及时进行碳纤维布粘贴， 如不能，要做好防水、防尘等措施； 完成粘贴的碳纤维布在养护期间应做好防水、防尘、防撞击、防施加