电厂化学规程课件

化学运行规程 技术标准 化化学学运运行行规规程程 （试行版） 2008-12-12 发布 2009-01-01 实施 化学运行规程 前前 言言 为满足.公司化学设备生产运行的需要，规范化学设备各项运行操作、事故预 防和处理，根据水处理厂家说明书并参照有关电厂的化学运行规程，结合国内同机型、 同设备的兄弟电厂已有运行经验，制订本规程。 1.1. 下列人员应熟悉、掌握该规程：下列人员应熟悉、掌握该规程： 生产副总、总工程师、运行经理、检修经理。 运行工程师、值长、专工。 化学运行值班员、化验员。 以下人员应熟悉本规程相关部分： 生产安健环部、运行部其他运行值班员、维修部相关人员。 其他部门应熟悉、撑握该规程的人员由各部门自行规定。 2.2. 本规程应在实践中补充修正本规程应在实践中补充修正 由于编者水平和时间有限，本规程中不妥、疏误之处在所难免。殷望各位指正，以 便即时更正及再版时修订。 3.3. 本规程自本规程自 20092009 年年 0101 月月 0101 日起开始执行。日起开始执行。 4.4. 本规程解释权归本规程解释权归.公司生产运行部。公司生产运行部。 化学运行规程 批准： 审核： 编写： 化学运行规程 I 目目 录录 总 则.1 第一章 锅炉补给水处理系统设备运行规程.3 第一节 锅炉补给水处理系统工艺流程.3 1.1.1 概况.3 1.1.2 化学制水系统说明.3 1.1.3 补给水水质监督、控制项目及标准.4 第二节 水处理设备规范及技术参数 .5 1.2.1 概 述.5 1.2.2 主要设备规范及技术参数.5 1.2.3 转动设备规范及技术参数.5 1.2.4 各种容器及喷射器的技术规范.6 第三节 净水站处理系统的运行 .6 1.3.1 机械加速澄清池的主要技术参数.6 1.3.2 机械加速澄清池的加药装置.7 1.3.3 机械加速澄清池的操作.7 1.3.4 机械加速澄清池的运行监督.9 第四节 除盐系统的运行 .9 1.4.1 除盐设备的启动运行和停止.9 1.4.2 除盐设备的反洗和再生操作.11 第五节 除盐水系统故障分析及处理 .18 1.5.1 异常情况处理原则.18 1.5.2 电源和水源的故障处理.19 1.5.3 水质劣化处理.19 1.5.4 酸碱溅到人身时的处理.20 1.5.5 转动设备的维护及故障处理.20 第二章 汽水系统汽监督运行规程.23 第一节 水汽监督项目及标准 .23 2.1.1 概述.23 化学运行规程 II 2.1.2 水汽质量标准.25 第二节 机组运行时的水汽监督 .26 2.2.1 机组启动前的准备工作及启动时的化学监督.26 2.2.2 机组正常运行期间的化学监督及停运时的相关操作.29 第三节 加药处理 .32 2.3.1 炉内加药处理.32 2.3.2 给水加药处理.34 2.3.3 加药处理的注意事项.36 第四节 汽水取样的操作 .36 2.4.1 概述.36 2.4.2 汽水取样装置的运行.38 2.4.3 汽水取样装置的监督维护.39 第五节 发电机内冷水的监督及处理 .40 2.5.1 发电机内冷水系统.40 2.5.2 内冷水的监督.40 第六节 水汽劣化及处理 .40 2.6.1 水汽劣化处理原则.40 2.6.2 水质劣化原因及处理.41 2.6.3 发电机内冷水水质超标的处理：.42 第三章 冷却水处理系统运行规程.42 第一节 循环水系统 .42 3.1.1 概述.42 3.1.2 设备技术规范.43 第二节 循环水处理设备的操作 .43 第三节 循环水的监督及故障处理 .43 3.3.1 循环水的监督.43 第四节 内冷水系统.43 3.4.1 燃机内冷却水质量监督.43 3.4.2 发电机内冷水处理.44 第四章 化学仪表运行及水汽分析方法.44 化学运行规程 III 第一节 化学仪表运行 .44 4.1.1 磷酸根监测仪运行.44 4.1.2 溶解氧表运行.45 4.1.3 取样架电导表、PH 表运行 45 4.1.4 化学设备的日常维护及定期保养.45 第二节 水、汽常用分析方法 .47 4.2.1 水、汽的取样.48 4.2.2 实验室溶解氧的测定.48 4.2.3 联氨 (N2H4) 的测定 .49 4.2.4 硬度的测定.49 4.2.5 磷酸盐的测定.50 4.2.6 碱度的测定.50 4.2.7 酸度的测定（容量法）.50 4.2.8 氯根(Cl-)的测定.51 4.2.9 SiO2的测定52 4.2.10 残余氯的测定（比色法）.52 4.2.11 铁的测定（邻菲罗啉测试法）.54 4.2.12 铜的测定（双环己酮草酰二腙分光光度法）.56 4.2.13 氨的测定.57 4.2.14 游离二氧化碳的测定.58 第五章 工业废水处理运行规程.60 第一节 概述 .60 第二节 各系统工艺流程及排放标准 .60 5.2.1 生活污水处理系统.60 5.2.2 含油废水处理系统.61 第三节 设备规范 .61 第四节 生活污水处理系统设备的运行 .61 第五节 污泥（脱水机）系统设备的运行 .61 第六章 化学油务监督规程.62 化学运行规程 IV 第一节 总则 .62 第二节 油品监督项目及监督周期 .62 6.2.1 润滑油监督.62 6.2.2 变压器油监督.64 6.2.3 电厂用抗燃油监督.65 第三节 油品的取样 .66 第四节 油分析的常用分析方法 .67 6.4.1 闭口闪点测定操作方法.67 6.4.2 开口闪点测定操作方法.68 6.4.3 水分测定操作方法.68 6.4.4 石油产品密度测定法.68 第七章 运行管理制度和技术措施.69 第一节 巡回检查制度 .69 第二节 化学运行岗位检查70 7.2.1 水处理岗位.70 7.2.2 给水、炉水处理系统.71 7.2.3 循环水系统.71 7.2.4 化学巡回检查路线：.72 第三节 设备定期试验、倒换及定期工作72 第四节 化验员（监督岗位）职责 .72 附 录.74 附录 1 常用元素的原子量和化合价 74 附录 2 硫酸溶液的密度（20OC）75 附录 3 盐酸溶液的密度与百分比浓度对照表（20OC）76 附录 4 氢氧化钠溶液的密度与百分比浓度对照表（20OC）76 附录 5 氨水密度与百分比浓度对照表（20OC）77 附录 6 硬度单位的换算 77 化学运行规程 - 1 - 总总 则则 电厂化学工作是保证发电厂机组运行的先决条件。只有严格执行各岗位操作运行 规程，充分发挥电厂化学工作对热力设备的支持和监督职能，才能确保机组的安全经 济的运行。 热力设备的水汽、电力用油及燃料的监督工作，以预防为主，实行专业管理。以 实事求是的科学态度对待每一项监督工作，及时的发现和消除热力设备中存在的隐患， 从化学方面保证热力设备安全、经济运行。搞好水汽、电力用油及燃气的监督工作， 必须加强技术管理，技术培训。建立各项规章制度和必要的技术档案，积累各种技术 资料，不断总结经验，提高运行水平。 电厂化学工作人员应具备的专业素质电厂化学工作人员应具备的专业素质 1 电厂化学工作人员应对化学工作在热力设备安全经济运行中所起的支持和监督作 用有深刻、明确的认识和理解，明确的认识到对化学工作的轻视和草率可能给热力 设备造成的严重后果。用高度的职业责任感对待所从事的化学工作。 2电厂化学工作人员应具备基本的化学专业知识和实验技能，对工作中应用的设备、 仪表、仪器的工作原理、运行方式都有深入的了解和认识；在各类设备、仪器、仪 表的使用上应有扎实的操作能力。 3电厂化学工作人员应以实事求是的科学态度对待所从事的电厂化学工作，严肃对待 每一项监督工作，及时、准确的发现热力设备存在的隐患，保证热力设备的安全经 济运行。 电厂化学工作的主要任务电厂化学工作的主要任务 1. 保证供给数量足够、质量合格的化学除盐水。 2. 连续准确监督汽水品质。 3. 发现水、汽品质不良时及时进行化学处理，并督促和协助有关部门和岗位从源头解 决问题，防止水、汽系统产生腐蚀、积盐和结垢。 4. 保证供给合格的消防用水和绿化用水，保证废水达标排放。 5. 做好工业冷却水循环设备的正常运行和保养工作，保证机组安全经济运行。 6. 做好各类电力用油的监督和分析工作，为电厂所属热力设备的安全经济运行做保证。 7. 对化学所属各项记录和表单认真、及时、准确地填写，为全厂经济指标的核算提供 准确数据。 电厂化学运行人员必须十分重视水处理、水汽监督和油监督的工作。通过运行的 分析、监督、调整及操作，将热力设备系统中水、汽品质及油品各项指标控制在合格 化学运行规程 - 2 - 的范围内。杜绝由于化学工作不当引起的热力系统腐蚀、结垢、积盐和污堵等造成设 备出力降低、寿命缩短，甚至被迫停运的事故，从化学方面保证设备的经济、安全运 行。 主要发电设备规范主要发电设备规范 1)燃气轮机 制造厂商：上海电气集团； 型号：V94.3A 型， 型式：260 MW 级、单轴设计，直接与发电机连接。 2)汽轮机 型号：LZN135.8-12.23/0.354/564/549 制造厂商：上海电气集团；上海汽轮机有限公司 型式：三压，再热，凝汽，双缸型 轴布置：与发电机联轴，构成完整的单轴配置 额定出力：135 MW 等级 HP 蒸汽参数：12.263 MPa(a) 564.4 IP 蒸汽参数：2.935 MPa(a) 549.4 LP 蒸汽参数：0.335 MPa(a) 237.1 背压： 5.08 KPa 额定功率：135.8 MW 凝结水流量：367.9 t/h 凝结水温度：39.9 凝汽器冷却方式：海水直流冷却，冷却面积 11036 m2 凝汽器材质：管子全钛、管板为包钛钢 3)发电机： 型号：THF 108/53 型 制造厂商：上海电气集团； 额定功率：403 MW 3000r/min 额定出力：393 MW（冷却水温 33） 冷却方式：水氢氢 氢气压力：0.5 MPa（表压） 4)余热锅炉 制造厂商：杭州锅炉厂 a)高压部分 最大连续蒸发量 263.6 t/h ，蒸汽出口压力 12.6 MPa，蒸汽出口温度 566.3 b)再热部分 最大连续蒸发量 311.9 t/h， 蒸汽出口压力 2.97 MPa（a） ，蒸汽出口温度 551.7 冷再热蒸汽流量 258.2 t/h ，冷再热蒸汽温度 361.8 。 c)中压部分 化学运行规程 - 3 - 最大连续蒸发量 53.7 t/h ，蒸汽出口压力 3.14 MPa（a） ，蒸汽出口温度 336.5 。 d)低压部分 最大连续蒸发量 45.5 t/h ，蒸汽出口压力 0.35 MPa（a） ，蒸汽出口温度 241.9 。 第一章第一章 锅炉补给水处理系统设备运行规程锅炉补给水处理系统设备运行规程 第一节第一节 锅炉补给水处理系统工艺流程锅炉补给水处理系统工艺流程 1.1.1 概况 我厂锅炉补给水处理系统按本期 2350MW 机组容量设计，采用前置过滤加一级 除盐和混床处理系统，本期锅炉补给水处理系统出力按 240 t/h 设计。淡水水源取自 九江集美泵站，经电厂净化站混凝澄清预处理，进入清水池和消防水池，做为全厂工 业用水水源，用以保证后续系统的正常运行。一级除盐加混床处理做为后端水处理设 备，用来保障锅炉补给水的水质指标。一级除盐采用串联连接，高效纤维过滤器和混 床采用并联制。水处理通过向汽机补充水箱或凝结器二条途径补水，来满足机组的正 常运行。 锅炉补给水处理系统采用现场无人值守的运行方式，所配的硬件应能满足整套系 统达到全自动控制的条件要求。本系统机械加速澄清池、高效纤维过滤器和一、二级 除盐设备均采用 PLC 控制，具有自动控制、保护功能；主控机可显示预处理、除盐设 备的运行状态；PLC 自动控制设备具有手、自动切换功能。 1.1.2 化学制水系统说明 1.1.2.1 化学水处理方式 a. 我厂淡水水源取自九江集美泵站，经电厂净化站混凝澄清预处理，进入清水池， 做为锅炉补给水水源，用以保证后续系统的正常运行。由清水泵将水送入高效 纤维过滤器。两台高效纤维过滤器出口并为母管，可分别送入两套单元式一级 除盐水系统。 b. 两套单元式一级除盐水系统相同，即为无顶压逆流再生阳离子交换器、除二氧 化碳器、中间水箱、中间水泵和无顶压逆流再生阴离子交换器。两单元的阴离 子交换器出口并为母管，可分别向两台混合离子交换器送水，构成一级除盐加 混床的主除盐系统。 化学运行规程 - 4 - c. 两台混床出口并成母管，将除盐水送入除盐水箱储存。 d. 除盐水由除盐水泵补至凝汽器。 e. 化学水处理工艺流程及水质控制取样点框图： 化学运行规程 - 5 - 原水预处理 取样 取样 取样 取样 取样 取样 取样 取样 取样 1.1.3 补给水水质监督、控制项目及标准 1.1.3.1 运行设备的水质监督、控制项目及标准见下表： 1.1.3.2 补给水系统出水水质标准 补给水的质量，以不影响给水质量为标准，根据 GB12145-1999火力发电机组及 蒸汽动力设备水汽质量标准 ，给水与补给水相关的质量标准为： 序号水样名称分析项目单位标准分析时间备注 1高效纤维过滤器出口浊度NTU24 硬度 mol/L 04 2阳床出口水 钠离子 g/L100 4 3中间水箱出口二氧化碳mg/L 5 查定分析 二氧化硅 g/L100 4 4阴床出口水 电导率 s/cm10 2 25时 二氧化硅 g/L20 4 5混床出口水 电导率 s/cm0.2 2 25时 6中和池排水PH69排放前 电导率（H+,25） 0.2S/cm 硬度0mol/L 二氧化硅* 20g/L 清水箱清水泵 泵泵泵 高效纤维过滤器 中间水泵中间水箱除碳器阴床 除碳器中间水箱中间水泵阴床 阳床 混床 床 除盐水泵除盐水箱主厂房 阳床 化学运行规程 - 6 - 注:二氧化硅指标由蒸汽质量标准导出。 补给水的质量应等同或好于给水质量标准，确定补给水处理系统出水水质标准为： 电导率（25） 0.2S/cm 二氧化硅 20g/L 硬度0mol/LpH（25）6.57.5 第二节第二节 水处理设备规范及技术参数水处理设备规范及技术参数 1.2.1 概 述 电厂一期装机容量为 2350MW 级燃气-蒸汽联合循环机组。整个热力系统 由两台单轴燃气轮机发电机组、燃气轮机发电机组的烟气回收再利用的无补燃卧式三 压再热自然循环余热锅炉和两台双缸（高压缸、中低压缸合缸）超高压凝汽式汽轮机 发电机组三个部分组成。锅炉补給水采用二级离子交换除盐水处理方式。 1.2.2 主要设备规范及技术参数 制水系统主要设备技术规范见表 序号名称 数 量 规范 1机械加速澄清池2 Q=40t/h,=4200mm,h=5500mm,搅拌机功率 2.2kW,叶轮 直径:3.0m, 2高效纤维过滤器2 =1500mm,h=5260mm,Q=35t/h53t/h,反洗膨胀高度系 数 100%,滤料材质:丙纶纤维,纤维丝高度:1500mm 3阳离子交换器2 =1500mm,h=4800mm,设计出力 40t/h,最大流速 35m/h, 装脂高度:1800mm,型号:0017;反洗膨胀率 100% 4除 CO2器2 =1000mm, h=3329mm, Q=40t/h,填料及高度:2000mm 风机型号:CQ21-J 参数:Q=5000m3/h,P=1960Pa,功率 1.5kW 5阴离子交换器2 =1800mm，h=5365mm,设计出力 40t/h,最大流速 35m/h，装脂高度:2400mm,型号:2017;反洗膨胀率 100% 6混合离子交换器5 =1200mm,h=3835mm,设计出力 40t/h,阳树脂 500mm,型 号:D001MB;强碱阴树脂 1000mm;型号:D201MB 7阳树脂贮存罐1 =1520mm,装脂高度:2000mm，碳钢衬胶 8阴树脂贮存罐1 =1820mm,装脂高度:2000mm，碳钢衬胶 化学运行规程 - 7 - 1.2.3 转动设备规范及技术参数 制水系统设备中各种转动设备的规范及技术参数 1.2.4 各种容器及喷射器的技术规范 1.2.4.1 制水系统设备中各种容器的技术规范 1.2.4.2 各种喷射器的技术规范 序号设备名称数量型 号规范 1原水提升泵2 2清水泵2SLS80-200BQ=44 m3/h，H=38 m， N=11KW 3反洗水泵2SLS80-125Q=50 m3/h， H=20 m， N=11KW 4罗茨风机2BK5006Q=7.08N m3/min，P=0.5kgf/cm3 5废水池罗茨风 机 1BK6008Q=15m3/min，P=0.8kgf/cm3 6中间水泵2IH80-50-200AQ=28.156.2 m3/h，P=0.490.39 MPa 7除 CO2 风机24-7228AQ=2356 m3/h , P=0.058MPa 8阳床用再生泵2IH50-32-200BQ=10 m3/h, H=50m 9阴混床用再生 泵 2IH50-32-200BQ=6.613.2 m3/h,P=0.567MPa 10除盐水泵2IH80-50-200AQ=28.156.2 m3/h，P=.405.567MPa 11中和废水输送 泵 2NTP100-100- 33B Q=100 m3/h， H=20 m 12集水坑排水泵150YW10-15-1.5Q=10m3/h， N=1.5KW 13卸酸泵1TPX-50-12-20AQ=45 m3/h，P=0.20 MPa,N=3KW 14卸碱泵1TPX-50-12-20AQ=45m3/h，P=0.20 MPa,N=3KW 序号名称数量规范 1清水池1V=2500m3 2中间水箱2=2500mm,V=4m3 3除盐水箱2 =9200mm,V=600m3 4中和池1 V=110m3，h=4m 5排泥池2 V=192m3，h=3m 6酸储存罐2=1200mm,L=4050mm,V= 5m3 7碱储存灌2=1200mm, L=4050mm,V= 5m3 8仪用气储存罐1 V=6m3,=1500mm,h=4500mm,P=0.68Mpa 9电热水箱1V=20m3,=1200mm,p=0.6Mpa, 总功率 4*30kW 10树脂储存罐2 =1500mm,h=4565mm, 装脂高度 2200mm 序号设备名称出力 t/h数 量备注 1盐酸喷射器 8.83阳离子交换器再生用 化学运行规程 - 8 - 第三节第三节 净水站处理系统的运行净水站处理系统的运行 1.3.1 机械加速澄清池的主要技术参数 序号项 目规范备 注 1设备直径4200mm 2制造商江苏金山环保设备有限公司 3数量2 套1 用 1 备 4停留时间1.5 小时 5出力Q=40m3/h 6上升流速1 mm/s 1.3.2 机械加速澄清池的加药装置 1.3.2.1 组合式成套单因子混凝自动加药装置 a. 加混凝剂的目的：为了除去原水中含有的胶体杂质，向水中加入混凝剂。脱稳后 的胶体能够聚结成较大的颗粒，在澄清池中去除。 b. 投加形式：药剂为机械搅拌机配制，加药为计量泵投加。 c. 混凝剂加药量：首先应把混凝剂配成 5%(W/V)浓度的药液，加药浓度根据进水 水质和进水流量来控制。 1.3.3 机械加速澄清池的操作 1.3.3.1 运行前的准备工作 检查池内机械设备的空池运行情况，把提升叶轮位置调好,在上部叶轮显示上用红 色笔做好标记,以便准确知道叶轮提升高度。 电气控制系统应先试运行,把变频调至零,操作要安全，动作灵活。 预先进行原水的烧杯试验，取得最佳混凝剂和最佳投药量,加药后的矾花现象,沉降 时间。 1.3.3.2 初次运行 应尽快形成所需泥渣浓度：可先减少进水量，增加投药量，一般调整进水量为 设计流量的 2/3-1/2。适当加大投药量（一般为正常加药量的 12 倍） ，并减小叶 轮提升量。 首先把变频器调至零，再开启电源，缓慢提高转速，加强搅拌。如泥渣松散， 絮粒较小，进水浊度低时，可适当投加黏土或石灰以促进泥渣的形成。也可将正 在运行的机械搅拌澄清池的泥渣加入新运行的机械搅拌澄清池中，以缩短泥渣形 成的时间。 5.65混合离子交换器再生用 12.7阴离子交换再生用 2碱喷射器 5.65混合离子交换器再生用 化学运行规程 - 9 - 在泥渣形成过程中，进行叶轮转速和开启度的调整，调试运行中找出转速和开 启叶轮最高度的最佳组合，一般线速度控制在 0.7m/s(转速 3rpm/min 左右)，转速 过快会扰动澄清区，反而影响沉降效果。 在形成泥渣的过程中，应经常取样测定池内各部位的泥渣沉降比，若第一反应 室及池子底部泥渣沉降比开始逐步提高，则表明泥渣在形成（一般 25 小时后泥 渣即可形成） ，此时运行已趋正常。 泥渣形成后，出水浊度达到设计要求（10 度）时，可逐步减少药量至正常加 注量，然后逐步增大进水量。每次增加水量不宜超过设计水量的 20%。水量增加 的间隔不小于 1 小时，待水量增加至设计负荷后，应稳定运行不小于 48 小时。 当泥渣面高度接近导流筒出口时开始排泥，用排泥来控制泥渣面在导流筒出口 以下。一般二反应室 5 分钟泥渣沉降比在 10%20%左右。 按不同进水浊度确定排泥周期和历时，用以保持泥渣面的高度。 1.3.3.3 停池后重运行 当停止运转 824 小时后，泥渣成压实状态，重新运转时，宜先开启底部放空 管阀门，排出池底少量泥渣，并控制较大的进水量和适当加大投药量，使底部泥 渣松动，然后调整到正常水量的 2/3 左右运转，待出水水质稳定后，再逐渐降低 加药量，增大进水量。 1.3.3.4 运行中的几种特殊情况及处理方法： 当出现下列情况时，一般是由于加药量不足或原水碱度过低： a.分离室清水区中出现细小絮粒上升，出水水质浑浊。 b.从第一反应室取样观察，发现絮粒细小。 c.反应室的泥渣浓度愈来愈低。 当池面水体有较大的絮粒普遍上浮，但颗粒间水色仍透亮时，可能系药量过大， 可适当降低投药量，观察效果。 遇到下列情况发生时，通常说明排泥量不够，必须缩短排泥周期或加长排泥历 时： a.污泥浓缩斗内排出的泥渣含水量很低，泥沙沉降比已超过 80%。 b.反应室泥渣浓度增高较剧，泥渣沉降比达 25%以上。 c.分离室泥渣层逐渐升高，出水水质变坏。 在正常温度下，清水区中有大量气泡出现，可能是投加碱量过多；或由于池内 泥渣回流不畅，沉积池底，日久腐化发酵，形成大块松散腐殖物，并夹带气体上 飘池面。 清水池中区絮粒明显上升，甚至引起翻池，可能由于以下原因： a.进水水温高于澄清池内水温 1 度以上，降低了混凝效果，同时局部的上升流速 比设计的升流速大为增加。 化学运行规程 - 10 - b.强烈的日光偏晒，造成水池对流。 c.进水流量超过设计流量过多或三角配水槽堵塞，使配水不均而断流。 d.投药中断，排泥不适或其他因素。 1.3.3.5 机械设备运行及维护 a. 机械说明 搅拌提升叶轮以三角轮和蜗杆传动两级减速，并采用无级调速电机(变频器) 控制搅拌强度，用升降叶轮的方式调整开启度达到提升水量控制，由手动调节提 升螺母获得开启度。搅拌叶轮可根据水质变化，可连续或间断运行，运行环境温 度41。 b. 运行管理 1) 减速机注油应在油标范围内。 2)运行应平稳，无电流波动，无异声为正常。 3)减速机和无级调速电机温升不得超过 55。 4)叶轮外缘线速不得超过 1.2m/s。 5)启动应平稳，从零转慢速启动。 6)搅拌机速比 1：110，所以调速器最好不要过高,如采用变频在 1530 之内。 7)运行前叶轮提升至最高点，然后根据水量，水质情况调至最佳位置，调整下 部挡水板,如不圆，叶轮会碰撞磨擦增加设备运行负荷，另叶轮底部不能降到 最低（设标记） 。 注: 初次运行 200 小时应更换机油，以后 2000 小时更换一次机油，机油使用 40。 1.3.4 机械加速澄清池的运行监督 1.3.4.1 根据原水水质、澄清池出力和出水情况等及时调整加药量，运行巡视时以看清 斜管为基本要求。 1.3.4.2 正常运行中，澄清池的总进水调节阀应开度适当，进水均匀。 1.3.4.3 混凝剂溶液箱工作溶液剩 15 时及时进行切换溶液箱，并及时配制。 1.3.4.4 正常情况下，应保证清水箱液位不应低于中液位。 1.3.4.5 出水要求：浊度小于 10NTU。 第四节第四节 除盐系统的运行除盐系统的运行 1.4.1 除盐设备的启动运行和停止 1.4.1.1 设备启动前的检查 a. 运行的混凝加药装置、高效纤维过滤器、交换器、除碳器、各阀门和水箱处良好 化学运行规程 - 11 - 备用状态。 b. 检查各转动设备应正常，电机处于良好状态。 c. 各水箱出口门，各泵进口门应常开。 d. 各仪表、发送器和表记处于良好备用状态。 e. 试验用的各种药品、仪器应齐全。 1.4.1.2 离心泵的运行 a. 离心泵启动前的检查。 1) 水箱水位应在 1/2 以上。 2) 泵的压力表应完好。 3) 泵内应先充满水，排除泵内空气。 4) 泵的进口门应开启，出口门应关闭。 5) 泵的周围应清洁，周围不允许有防碍运行的物体。 6) 泵的靠背轮、保护罩良好，地脚螺丝完整牢固，用手盘车轻快、无摩擦声音， 电机有可靠的接地线。 7) 油箱油位正常，油质良好。 b. 离心泵的启动 1) 合上电机开关并作下列检查: 2) 泵的转动情况良好，无异常声音。 3) 盘根无发热现象，填料密封的水泵有少量滴水；机械密封的水泵无漏水现象。 4) 压力表指示正常。 5) 电机与水泵无明显的振动。 6) 待泵压力表指示正常，无异常情况后，开泵的出口门并调节到所需的流量。 c. 离心泵的运行维护 1) 泵的压力表指示稳定。 2) 电动机和泵的振动不应超过标准 5 丝。 3) 泵壳内的轴承应无异常声音。 4) 轴承温度不应超过 70，电机的温度不应超过 80。油箱内的油位正常，油 质良好。 5) 泵的周围应清洁，不应有水流，水和油应漏在接水槽内。 d. 离心泵的停运 1) 关泵的出口门 2) 按泵的停止按钮，停止泵的运转。 e. 使用离心泵的注意事项 1) 启动时先开泵，后开泵出口门；停止时先关泵出口门，后停泵。 化学运行规程 - 12 - 2) 运行中经常检查水箱水位，防止水箱打空造成泵的空转。 3) 运行中经常检查油箱油位，油位不足时，及时加油。 4) 正常情况下，离心泵在冷却状态允许连续启动两次，在热状态下，允许启动 5 次(电机温度40为热状态)。 1.4.1.3 除盐设备的启动、运行、停止 a. 除盐设备的启动运行（过滤器、阳阴床一用一备，混床一用一备） 1) 开启综合泵房来水母管调节阀，调节适当的流量向高效纤维过滤器供水。 2) 开混凝剂计量的进出口阀，启混凝剂计量泵，调整适当流量把混凝剂送到管 道混合器。 （当综合泵站来水浊度5mg/L 时，可以不加混凝剂） 3) 开高效纤维过滤器进水阀及空气阀，待空气阀溢水后，开正洗排水阀，关空 气阀进行正洗，洗至排水清辙，浊度2mg/L 后，开启高效纤维过滤器出水 门，关闭正洗排水门以 40t/h 向阳床供水。 4) 开启阳床进水阀及空气阀，待空气阀溢水后，开正洗排水阀，关空气阀进行 正洗，正洗至出水酸度稳定，Na+300ug/L，启动除碳风机，开阳床出水阀 和除碳器进水阀，关阳床正洗排水阀以 40t/h 的流量向中间水箱供水，并投入 在线仪表。 5) 待中间水箱水位在 2/3 以上时，开中间水箱出水门和中间水泵进水门，启动中 间水泵，开泵出水门调整适当流量向阴床供水。 6) 开启阴床进水门、空气门，待空气门溢水后，开正洗排水门，关空气门，进 行正洗，正洗至出水 DD10us/cm，SiO2100ug/L 时，开阴床出水门，关正 洗排水门向混床供水，投入在线仪表。 7) 开启混床进水门和排气门，待排气门有水溢出时开正洗排水门，关排气门， 进行正洗。正洗至出水 DD0.2us/cm，SiO220ug/L 时，开启混床出水门， 关正洗排水门，开除盐水箱进水门，向除盐水箱供水，并投入在线仪表。 8) 待除盐水箱水位达 2/3 时，开除盐水池出水门，启除盐水泵向主厂房供水。 b. 除盐设备的停运 1) 关中间水泵出口门，停中间水泵。 2) 关阴床和混床运行进出口门，开空气门，将交换器内压力降至零后关闭。 3) 关综合泵房给水总门。 4) 关高效纤维过滤器和阳床进出口门，开空气门，将交换器内压力降至零后关 闭。 5) 停脱碳风机，关中间水池进出口门(正常时可以保持常开)。 6) 关阴床、混床的电导率表发送器进口门及有关表记。 7) 记录各种水质表记，计算制水量并做好记录。 c. 除盐设备运行中的注意事项 化学运行规程 - 13 - 1) 运行中随时观察各水泵压力、轴承和电机温度、油箱油位及各部件振动、盘 根紧度等，发现异常情况及时处理。 2) 高效纤维过滤器出水出现浑浊或进出口压差超过 0.05MPa 时应及时停止过滤 器运行，切换备用过滤器，进行反洗处理。 3) 高效纤维过滤器和阴、阳床、混床在投运前必须正洗合格。投运后的启停中 可不进行正洗工作。 4) 阳床、阴床和混床接近失效时，应增加检测次数，随时注意水质变化，准确 控制失效点。 5) 高效纤维过滤器及各交换器压力不超过 0.6MPa(表压)。 6) 运行中经常监视各水箱水位，防止溢流和打空。 7) 发现异常情况及时处理，并做好详细记录。 8) 在设备投运、停运和失效时，及时记录流量表计，计算制水量。 9) 阴、阳床失效后，应记录周期制水量。 1.4.2 除盐设备的反洗和再生操作 1.4. 2.1 高效纤维过滤器的运行 纤维过滤器是一种采用新型软填料纤维做滤料的过滤器，内部设有进水装置与 出水装置，上部固定孔板和下部活动孔板中间悬挂纤维束，上部为进水，下部为出 水，反洗时纤维处于完全松散状态，保证清洗效果，底部设有搓洗风管，运行一定 周期（根据水质情况决定）后可进行风搓洗。 纤维过滤器与传统的石英砂、无烟煤等粒状滤料相比，在没有提高过滤阻力的 同时，使滤料间隙达到几十微米至几微米，这样极大地增加了滤料的比表面及表面 自由能力，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了 过滤效率和截污容量。 a. 投运前的检查 1) 检查高效纤维过滤器处于备用状态，表计完好，指示正常。 2) 清水泵处于正常备用状态，清水箱处于高水位，机械搅拌澄清池运行正常。 3) 调整好高效纤维过滤器各阀门的手轮位置及相应的信号反馈装置位置。 b. 点操启动与停运 1) 进入“补给水处理系统总览画面” ，在控制面板上用鼠标左键单击“高效纤维 过滤器”区域。 2) 在控制面板上选择“点操”操作方式。将鼠标移至欲选的操作方式“点操” 按钮处，以鼠标左键点击，确认选择的“点操”操作。确认后，该按钮呈红 色，机械过滤器处于点操状态 3) 开启高效纤维过滤器进口手动门，在 PLC 上进行如下操作：开启正洗排水门， 启动清水泵，快速开启入口门（以罐内压力不超过 0.4MPa 为准） ，将活动孔 化学运行规程 - 14 - 板浮起（如浮不起来，可适当进风） 。浮起后可适当控制正洗流量，以活动孔 板不下来为准。取样化验出口水浊度1mg/L 合格后，开启过滤器出口门， 关闭正洗排水门，进入正式运行。 4) 高效纤维过滤器停运。在 PLC 上关闭过滤器进、出口门，当无其它设备用水 时，停运清水泵。 c. 步操启动与停运 1) 开启高效纤维过滤器进口手动门，在 PLC 上进行如下操作：投运清水泵，在 “高效纤维过滤器”区域选择“步操”操作方式。用鼠标左键依次点击“制水” 菜单下的“预投运”功能按钮，出水水质合格后，点击“设备运行”按钮。高 效纤维过滤器运行向阳床进水。 2) 停运高效纤维过滤器时，用鼠标左键点击“设备停运”按钮，或点击“备用” 功能按钮，高效纤维过滤器停止运行。执行过程中各阀门、泵的动作及状态显 示在 CRT 画面中。 d. 半自动操作 1) 开启高效纤维过滤器进口手动门，在 PLC 上进行如下操作：投运清水泵，选 择“半自动”操作方式。当“半自动”按钮出现黄色时，再用鼠标点击“制水” 按钮。确认后按钮由黄色变为红色，程序自动执行正洗、制水过程。制水过程 中各阀门、泵的动作显示在 CRT 画面中。 2) 当高效纤维过滤器进出口压差0.1 Mpa 或出水浊度1mg/L 超标时，高效过 滤器自动关闭相应阀门，停止运行。 e. 全自动操作 选择“全自动”操作方式，程序自动按条件执行完成制水及反洗过程，整个过 程中各阀门、泵的动作显示在 CRT 画面中，不需人工干预，值班人员加强巡检即 可。 f. 高效纤维过滤器反洗前的准备 1) 清水箱保持高水位，反洗水泵处于备用状态。非反洗过滤器的反洗进水手动 门、反洗进水门均关闭；反洗过滤器各阀门均应关闭，开关灵活。 2) 控制盘，操作盘电源正常，电磁阀柜送气、送电，气源压力维持在 0.4MPa0.6MPa 之间。 3) 擦洗空气进气手动门处于开启状态。 4) 新滤过器在投入使用前，应先给过滤器中纤维滤料充水浸泡。 g. 点操反洗 1) 开启空气门，启动反洗水泵，逐渐开启反洗入口门，待水充满过滤器后，打 开反洗排水门。 2) 调节过滤器反洗入口门和反洗排水门的开度，使过滤器在反洗过程中总保持 化学运行规程 - 15 - 满水状态，注意检查此时滤料应下降至下监视孔中部。 3) 开启罗茨风机对空排气门，启动罗茨风机，缓慢开启过滤器进气门，向过滤 器内送气擦洗，待稳定后，关闭风机对空排气门。反洗流速控制在 30m/h，气 水合洗 10min20min，排水没有明显悬浮物为止。 4) 关闭反洗排水门，待空气门出水后，关闭反洗进口门，空擦 5min 。 5) 开启反洗排水门，关闭空气门，利用空气压力排净罐内全部存水；开启罗茨 风机对空排气门，关闭过滤器进气门，停运罗茨风机。检查排水浊度应与进 水浊度相近，否则重复以上反洗操作。 h. 步操反洗 启动反洗水泵，在“高效过滤器”区域选择“步操”操作方式。用鼠标左键点 击“反洗”菜单下的“下向洗进水”功能按钮，待水充满过滤器且排水流速稳定 后， 点击“气水合洗”按钮；待出水无明显悬浮物后，点击“空擦”按钮 5min 后，点击“放水”按钮，待水放空后，按下“备用”或“制水”按钮。 i. 半自动反洗 启动反洗水泵，在“高效过滤器”区域选择“半自动”操作方式。当“半自动” 按钮出现黄色时，再用鼠标点击“反洗”按钮。确认后按钮由黄色变为红色，程 序自动执行反洗过程。制水过程中各阀门、泵的动作显示在 CRT 画面中。 j. 高效纤维过滤器运行维护 1) 运行过程中，严禁进水带气；经常检查高效过滤器进出口压力、负荷变化等 情况。每 2h 分析出水浊度一次。 2) 进气或运行中，最大进出口压差不得大于 0.2Mpa；过滤器连续运行 24h 后应 反洗一次。 3) 过滤器转入长期备用时应彻底反洗，滤料在清洁、满水条件下贮存，12 天 换水一次，以防细菌繁殖。 4) 两台高效过滤器只允许同时有一台设备反洗。 5) 严禁过滤器内憋压启动罗茨风机进行擦洗，以免造成风机损坏或跳闸后反水； 跳闸后要立即关闭过滤器进气门；若反水后要及时启动风机排水，防止油箱 进水。 6) 过滤器进行过检修或反洗手动门作过变化，应先开启反洗水泵，用水正洗或 反洗，调整反洗手动门开度在标准范围。 7) 发现报警后应及时排除故障，并在报警一览表中加以确认，则原有报警消失。 8) 如需停止运行的设备，也可以选择“备用”按钮，待其按钮变红后此控制画 面运行的设备停止运行。 9) 如需延长某步骤时间，可在步操方式下按下绿色的“延时”按钮，待其按钮 化学运行规程 - 16 - 变红后此步骤下的设备即可持续进行；再按一次“恢复”按钮，则按顺序进 行。 10) 通过 CRT 画面上操作面板中的时间设定按钮可更改各分步序的时间设定值。 按下时间设定按钮后弹出时间设定画面。该画面中有各分步程序的时间设定 值，用鼠标点击原时间设定值，则弹出时间设定值输入画面，在键盘上敲入 新的时间设定值，然后按 OK 加以确认，新的时间设定值就显示在时间设定 画面中，此时，时间设定值输入画面同时消失。如不需修改其它时间设定值， 在时间设定值画面中按下“关闭”键即可。 11) 反洗后压差下降不大、增加很快或过滤周期小于正常运行周期 72 小时，应 进行碱洗。碱洗方法：用 12%氢氧化钠水溶液浸泡滤料 2448 小时后，按 过滤器反洗的操作程序进行操作，当 PH 值8 时碱洗结束。 1.4.2.2 罗茨风机的运行及维护 a. 启动前的检查： 1) 检查润滑油量应足够； 2) 用手转动飞轮应灵活无摩擦。 b. 启动： 1) 合上电源开关，按“启动”按钮； 2) 运转时应保持定额的冷却水。 c. 停运 按“停止”按扭，拉下电源开关； 1.4.2.3 阳离子交换器的再生操作： 离子交换器再生操作时，应注意监视不能跑漏树脂。 a. 再生前的检查： 1) 酸贮罐有充足的酸液，除盐水池水位正常； 2) 自用水泵、酸浓度计、进阳床酸喷射器具体运行条件良好； 3) 阳床所有阀门良好，且呈关闭状态。 b. 向阳床进酸： 1) 开酸贮罐出酸阀，进酸至规定的液位时（一台阳床再生所需 30%盐酸约 791kg） ，关酸贮罐出酸阀。 2) 再生 小反洗： i. 开启小反洗进水阀及反洗排水阀，并调节反洗水流速约为 10m/h(流量约为 31 m3/h)，保持反洗强度，反洗至出水澄清为止（约 15min） ii. 关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。开启空气阀，中间排水阀，将水位降至 中间排水管处，关空气阀。(中排无水流时) 化学运行规程 - 17 - 进酸： i. 开启交换器进酸，启自用水泵，再慢慢开启喷射器进水阀，维持进水流速 （46m/h）使中间排水管处形成干树脂压脂层。(约 14.5 m3/h) ii. 开启进阳床喷射器进酸阀，调整酸的浓度约为 3%左右，进完一次所用酸 量， （约 30min） 。大反洗后约进平时两倍的酸。 置换： i. 进酸完毕后，关闭喷射器进酸阀继续用除盐水置换出水酸度 10mmol/L（pH2） 。约（30min） 。 ii. 关闭中间排水阀、喷射器进水阀，停自用水泵。 小正洗： i. 开启交换器进水阀、中间排水阀以正洗流速 15m/h 正洗压脂层，时间约为 1015min。 ii. 关闭中间排水阀，使交换器内充满水，关阀空气阀。 正洗： i. 开启正洗排水阀，保持流速为 15m/h(约 45 m3/h)正洗时间约为 15min.洗 至出水酸度稳定,Na+100mg/L. ii. 关闭正排水阀，投运或备用。 注：大反洗：一般 10-20 个周期进行一次大反洗(压差0.15MPa 时)，大反洗操作如 下： a： 开启小反洗入口阀及反洗排水阀； b： 慢慢开启大反洗进水阀，使树脂慢慢上升，当树脂层上升至上部监视孔二分之 一时，关闭小反洗入口阀，调整大反洗进水阀，保持反洗强度，反洗至水澄清， 关闭大反洗进水阀及反洗排水阀。 c：开启空气阀、中间排水阀，将水位降至压脂层。 1.4.2.4 阴离子交换器的再生操作： 离子交换器再生操作时，应注意监视不能跑漏树脂。 a. 再生前的检查： 1) 碱贮罐有充足的碱液，中间水池、除盐水池水位正常； 2) 自用水泵、碱浓度计、进阴床碱喷射器具体运行条件良好； 3) 阴床所有阀门良好，且呈关闭状态。 b. 向阴床进碱： 开启碱储罐出碱阀，向阴床进碱至规定的液位时（一台阴床再生所需 31%NaOH 约为 592kg） ，关进碱阀。 c. 再生 1) 小反洗： 化学运行规程 - 18 - 开启小反洗进水阀及反洗排水阀，并调整反洗水流速（流速约为 10m/h，流 量约 50 m3/h） ，保持反洗强度，反洗至出水澄清为止（约 15min）(应注意监 测是否漏树脂) 关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。开启空气阀，中间排水阀，将水位降至中 间排水管处，关空气阀。(排至中排管无水流时) 2) 进碱： 开启交换器进碱门，启自用水泵，再慢慢开启喷射器进水阀，维持进水流 速（46m/h）流量约 12.7 m3/h 使中间排水管处形成干树脂压脂层。 开启进阴床喷射器进碱阀，调整碱的浓度约为 3%左右，进完一次所用碱量， （约 30min） 。大反洗后约进平时两倍的碱。 3) 置换： 进碱完毕后，关闭喷射器进碱阀继续用除盐水置换出水 DD100us/cm。 （约 30min） 。 关闭喷射器进水阀，停自用水泵。 4) 小正洗： 开启交换器进阀、中间排水阀以正洗流速 15m/h(流量约 50 m3/h)正洗压脂层， 时间约为 10min。 关闭中间排水阀，使交换器内充满水，关阀空气阀。 5) 正洗： 开启正洗排水阀，保持流速为 15m/h 正洗时间约为 36min.洗至出水 SiO2100ug/L；DD5 us/cm。 关闭正排水阀，投运或备用。 注：大反洗：一般 10-20 个周期进行一次大反洗(或者压差0.15MPa)，大反洗操作如 下： a： 开启小反洗入口阀及反洗排水阀； b： 慢慢开启大反洗进水阀，使树脂慢慢上升，当树脂层上升至上部监视孔二分 之一时，关闭小反洗入口阀，调整大反洗进水阀，保持反洗强度，反洗至水 澄清，关闭大反洗进水阀及反洗排水阀。 c： 开启空气阀、中间排水阀，将水位降至压脂层。 1.4.2.5 混合离子交换器的再生操作： a. 再生前的检查 1) 酸碱贮罐有充足的酸、碱，除盐水池、中间水池水位正常； 2) 自用水泵、进混床的喷射器、酸碱浓度计、流量表的具体运行条件完好备用； 3) 空气压缩机、贮气罐、压力表计、安全阀完好。 化学运行规程 - 19 - 4) 进酸碱（30%HCl 约为 1338kg；31%NaOH 约为 1334kg） 。 b. 再生操作： 1) 反洗分层：缓慢开启反洗进水阀，待空气阀有水排出后，开反洗排水阀、关 空气阀，调整反洗流速为 10m/h，使树脂充分反洗、膨胀，树脂不能超过窥 视孔，以免跑树脂，当排水清辙，树脂分层明显时，关反洗进水阀、反洗排 水阀，让树脂自然沉降 5min。 2) 放水：开空气阀、正洗排水阀，放水至树脂层上约 100mm 处，关洗排水阀、 空气阀。 3) 同步进酸碱： 开进混床酸、碱喷射器进水阀、开混床进碱阀、进酸阀，调整喷射器流速为 5m/h 左右。 开进混床酸碱计量箱出口阀，调节酸的浓度 5%，碱的浓度 4%，进完规定的 酸碱后关酸、碱储存罐出口阀（约 30min） 4） 置换： 保持原有