汽轮机deh控制系统启动调试手册课件

1 XXXX 第第 X X 发电厂发电厂 1 1 号机组号机组 DEHDEH 控制系统启动调试手册控制系统启动调试手册 编制：编制： 日期：日期： 校对：校对： 日期：日期： 审核：审核： 日期：日期： 批准：批准： 日期：日期： XXXX 电科院电科院 2006 年年 5 月月 2 目目 录录 1.0 系统仿真调试系统仿真调试1 1.1 仿真调试目的.1 1.2 仿真调试条件.1 1.3 仿真投入操作.1 2.0 DEH 系统信号校验系统信号校验 2 2.1 校验目的.2 2.2 校验条件.2 2.3 校验方法.2 2.4 校验记录.2 3.0 远方挂闸、开主汽门功能测试远方挂闸、开主汽门功能测试.3 3.1 测试目的.3 3.2 测试条件.3 3.3 远方挂闸操作.3 3.4 开主汽门操作.3 3.5 测试结果.4 4.0 REXA 执行器参数设定执行器参数设定4 4.1 设定目的.4 4.2 设定条件.4 4.3 设定方法.4 4.4 设定记录.4 5.0 静止试验静止试验4 5.1 试验目的.4 5.2 试验条件.4 5.3 试验方法.5 5.4 试验记录.5 6.0 OPT、OPC 电磁阀动作试验电磁阀动作试验 6 6.1 试验目的.6 6.2 试验条件.6 6.3 OPT 电磁阀动作试验6 6.4 OPC 电磁阀动作试验 .6 6.5 试验结果.6 7.0 自动主汽门、调速汽门动作过程时间测试自动主汽门、调速汽门动作过程时间测试7 7.1 测试条件.7 7.2 测试方法.7 7.3 测试结果.7 3 8.0 机组起动、升速控制调试机组起动、升速控制调试.8 8.1 调试目的.8 8.2 调试条件.8 8.3 自动升速控制.8 8.4 操作员自动升速控制.8 8.5 调试结果.8 9.0 调速汽门严密性试验调速汽门严密性试验9 9.1 试验条件.9 9.2 试验操作.9 9.3 试验结果.9 10.0 主汽门严密性试验主汽门严密性试验9 10.1 试验条件.9 10.2 试验操作.10 10.3 试验结果.10 11.0 超速试验超速试验.10 11.1 试验条件.10 11.2 机械超速保护试验.10 11.3 OPT 电超速保护试验11 11.4 OPC（103%）超速限制试验.11 11.5 试验结果.11 12.0 假同期、并网试验假同期、并网试验.12 12.1 试验操作.12 12.2 试验结果.12 13.0 同期控制同期控制.错误！未定义书签。错误！未定义书签。 13.1 功能操作.错误！未定义书签。错误！未定义书签。 13.2 同期效果.错误！未定义书签。错误！未定义书签。 14.0 初始负荷控制初始负荷控制.12 14.1 功能操作.12 14.2 测试结果.12 15.0 负荷控制调试负荷控制调试.12 15.1 调试目的.12 15.2 阀位控制.12 15.3 负荷自动控制.13 15.4 调试结果.13 16.0 主蒸汽压力控制调试主蒸汽压力控制调试.13 16.1 调试目的.13 4 16.2 功能操作.13 16.3 调试结果.13 17.0 协调控制调试协调控制调试.13 17.1 调试目的.13 17.2 机炉协调控制.13 17.3 调试结果.14 18.0 一次调频控制一次调频控制.14 18.1 功能操作.14 18.2 测试结果.14 19.0 手动快减负荷手动快减负荷.14 19.1 功能操作.14 19.2 测试结果.14 20.0 RB 功能功能15 20.1 功能操作.15 20.2 测试结果.15 21.0 主蒸汽压力低保护功能主蒸汽压力低保护功能15 21.1 功能操作.15 21.2 测试结果.15 22.0 低真空保护功能低真空保护功能.15 22.1 功能操作.15 22.2 测试结果.16 23.0 中调门活动试验中调门活动试验.16 5 .0 系统仿真调试系统仿真调试 1.1 仿真调试目的 （1）在机组调试、大小修后启动前，可利用 DEH 系统仿真功能进行仿真调试。验证和完善 DEH 系统的控制功能，对运行人员进行 DEH 系统运行操作培训； （2）可模拟仿真 DEH 系统除挂闸、开主汽门功能外的全部功能； （3）当机组实际转速大于 100r/min 时，DEH 系统自动闭锁仿真功能。 1.2 仿真调试条件 （1）DEH 控制器通电、运行正常； （2）DEH 系统操作员站工作正常； （3）机组未挂闸、静止状态。 1.3 仿真投入操作 1.3.1 仿真投入方式投入 （1）在“DEH 操作面板”画面上用鼠标左键点击“DEH 仿真”按钮，系统弹出 DEH 仿真操作 窗口； （2）用鼠标左键点击“仿真投入”按钮， “仿真投入”按钮变为红色，DEH 进入仿真方式运行。 1.3.2 仿真投入方式退出 （1）在“DEH 操作面板”画面上用鼠标左键点击“DEH 仿真”按钮，系统弹出 DEH 仿真操作 窗口； （2）用鼠标左键点击“仿真切除”按钮， “仿真切除”按钮变为红色，DEH 仿真投入方式退出。 1.3.3 机组并网操作 （1）在“DEH 操作面板”画面上用鼠标左键点击“DEH 仿真”按钮，系统弹出 DEH 仿真操作 窗口； （2）用鼠标左键点击“仿真并网”按钮， “仿真并网”按钮变成红色，机组并网仿真成功，DEH 自动转入负荷控制运行工况。 1.3.4 机组解列操作 （1）在“DEH 操作面板”画面上用鼠标左键点击“DEH 仿真”按钮，系统弹出 DEH 仿真操作 窗口； （2）用鼠标左键点击“仿真解列”按钮， “仿真解列”按钮变为红色，机组与电网解列仿真成功， DEH 自动转入转速控制运行工况。 1.3.5 机组停机复位操作 （1）DEH 在仿真方式下运行，若超速保护动作或出现执行停机工况后，可利用汽机复位功能， 自动完成机组仿真挂闸、开主汽门操作。 （2）在“DEH 操作面板”画面上用鼠标左键点击“DEH 仿真”按钮，系统弹出 DEH 仿真操作 窗口； （3）用鼠标左键点击“仿真复位”按钮， “仿真复位”按钮变为红色，DEH 系统自动转入转速控 制运行工况。 6 仿真结果：正确 2.0 DEH 系统信号校验系统信号校验 2.1 校验目的 检验 DEH 系统信号的正确性，保证机组正常启动、运行。 2.2 校验条件 （1）DEH 系统外部硬件安装完毕； （2）DEH 系统外部接线完毕； （3）DEH 系统运行正常。 2.3 校验方法 （1）AI 信号：用信号发生器施加信号，在操作员站画面观察信号的正确性； （2）AO 信号：DEH 仿真投入，用万用表测量板卡输出； （3）DI 信号：对接点进行短接、断开操作，在操作员站画面观察信号的正确性； （4）DO 信号：DEH 仿真投入，观察 DO 输出继电器动作情况。 2.4 校验记录 表 1 信号及校验记录 序号信号名称点号类型 校验结果（或 ） 备注 1REXA 执行器开度(左高压)AI 2REXA 执行器开度(右高压)AI 3REXA 执行器开度(中压)AI 4左高压油动机行程AI 5右高压油动机行程AI 6中压油动机行程AI 7发电机功率 1AI 8发电机功率 2AI 9发电机功率 3AI 10主蒸汽压力AI 11 CCS指令1 AI 12CCS 指令 2AI 13REXA 执行器控制指令 1AO 14REXA 执行器控制指令 2AO 15REXA 执行器控制指令 3AO 16 REXA指令(去CCS) AO 17汽轮机转速 1PTI 18汽轮机转速 2PTI 19汽轮机转速 3PTI 20左侧高压主汽门关闭DI 22左侧高压主汽门关闭DI 23左侧高压主汽门关闭DI 24左侧高压主汽门关闭DI 25安全油压建立 1DI 26安全油压建立 2DI 27安全油压建立 3DI 7 28ETS 动作DI 29 30 续表 1 序号信号名称点号类型校验结果（或）备注 31油开关合 1DI 32油开关合 2DI 33油开关合 3DI 34 同期请求 DI 35 同期增 DI 36同期减DI 37 CCS请求 DI 38#1OPC 电磁阀动作DO 39#2OPC 电磁阀动作DO 40#1OPT 电磁阀动作DO 41#1OPT 电磁阀动作DO 42 停机指令输出（去 ETS） DO 43 挂闸电磁阀动作 DO 44主汽门电磁阀动作DO 45同期投入DO 46 CCS投入 DO 3.0 远方挂闸、开主汽门功能测试远方挂闸、开主汽门功能测试 3.1 测试目的 验证 DEH 系统远方挂闸、开主汽门功能。 3.2 测试条件 （1）DEH 系统信号正确； （2）DEH 操作画面各种参数显示正常； （3）油系统油质合格、循环正常，液压系统调试完毕； （4）机组在静止状态下，具备自动主汽门、调速汽门开启条件。 3.3 远方挂闸操作 （1）在“DEH 操作面板”画面上用鼠标左键点击“挂闸开主汽门”按钮，系统弹出“挂闸开主 汽门”操作窗口； （2）鼠标左键点击“挂闸”按钮， “挂闸”按钮变为红色，DEH 自动进行挂闸操作。挂闸成功后 “正在挂闸”字幕信息消失。 3.4 开主汽门操作 （1）系统挂闸成功后可以进行开主汽门操作。用鼠标左键点击“开主汽门”按钮， “开主汽门” 按钮变为红色，DEH 自动进行开主汽门操作； 8 （2）主汽门开启后“主汽门关闭”光字牌红灯消失； （3）四只主汽门中至少有三只开启信号来，DEH 系统即确认为主汽门全开。 3.5 测试结果 远方挂闸、开主汽门功能测试结果汇总于表 2。 表 2 远方挂闸、开主汽门功能记录 控制功能时间 s油压 MPa结论（或） 远方挂闸507 远方开主汽门5185 4.0 REXA 执行器参数设定执行器参数设定 4.1 设定目的 确定 REXA 执行器工作参数。 4.2 设定条件 （1）DEH 系统信号正确； （2）DEH 操作画面各种参数显示正常； （3）油系统油质合格、循环正常，液压系统调试完毕； （4）REXA 执行器、杠杆系统安装完毕，动作正常。 4.3 设定方法 （1）按照“REXA 执行器操作说明书”中的有关操作方法，进行工作参数的设定； （2）在 REXA 控制箱内，将 REXA 执行器切换到“LOCAL” （本地）控制方式； （3）在 REXA 控制箱内，调整 REXA 执行器上、下限值，确保调速汽门油动机全开和全关； （4）在 REXA 控制箱内，设定 REXA 执行器速度、死区等内部参数； （5）设定完毕后，将 REXA 执行器切换到“自动” （自动）控制方式。 4.4 设定记录 REXA 执行器工作参数设定结果汇总于表 3。 表 3 REXA 执行器工作参数 % 序号信号名称 上限 （PH） 下限（PL） 速度 （HS） 死区（DB） 1左高压 REXA 执行器7241628003 2右高压 REXA 执行器6781398003 3中压 REXA 执行器757148003 5.0 静止试验静止试验 5.1 试验目的 测取 DEH 控制指令与 REXA 执行器和调速汽门油动机相关特性。 9 5.2 试验条件 （1）DEH 控制系统调试结束； （2）DEH 液压系统调结束； （3）REXA 执行器工作参数设定结束； （4）机组处于静止状态。 5.3 试验方法 （1）DEH 后备操作键盘“DEH 切换开关”置于“投入”位置，在“DEH 操作面板”画面上用鼠 标左键点击“静止试验”按钮，系统弹出静止试验操作窗口； （2）用鼠标左键点击“静止试验”按钮， “静止试验”按钮变为红色，即可进行静止试验； （3）控制指令上行试验：设定目标阀位在 0%100%范围内，每间隔 10%设定一点； （4）控制指令下行试验：设定目标阀位在 100%0%范围内，每间隔 10%设定一点； （5）试验完毕后，用鼠标左键点击“取消静止试验”按钮， “取消静止试验”按钮变为红色，静 止试验结束； （6）阀位变化率默认值为 REXA 执行器全行程的 10%/min，可通过工程师站进行修改。 5.4 试验记录 控制指令上行和下行各测量一次，记录控制指令、REXA 执行器行程、调速汽门油动机行程，测 取控制指令与 REXA 执行器开度和油动机行程相关特性，绘制相关特性曲线，求取系统迟缓率。表 4 为静态试验上行记录表，表 5 为静态试验下行记录表。 表 4 静态试验（上行）记录 控制 指令 左高压 执行器 左高压 油动机 右高压 执行器 右高压 油动机 中压 执行器 中压 油动机 %mm%mm%mm 0-0.030.20.450.06-0.3362.9 1010.21410.11424.653 2019.72820.52949.6110 3029.74430.24475.1167 4039.76040.260100228 5049.77750.378 6059.69460.594 7069.711170.2110 8079.712980.3128 9089.614890.3146 10099.6165100165 表 5 静态试验（下行）记录 控制 指令 左高压 执行器 左高压 油动机 右高压 执行器 右高压 油动机 中压 执行器 中压 油动机 %mm%mm%mm 10 10099.6165100165 9089.614890.3147 8079.612880.3128 7069.611070.3110 6059.79460.494 5049.77750.376 4039.66040.260100228 3029.74430.34575.3170 2019.72920.22949.8110 1010.21410.21424.753 00.030.30.43-0.5-0.22.9 6.0 OPT、OPC 电磁阀动作试验电磁阀动作试验 6.1 试验目的 检验 OPT、OPC 电磁阀动作正确性。 6.2 试验条件 （1）REXA 执行器工作参数设定完毕； （2）机组静态试验完毕； （3）机组处于静止状态，控制系统、液压系统正常投入运行。 6.3 OPT 电磁阀动作试验 （1）机组挂闸、开主汽门； （2）调速汽门全部开启； （3）DEH 后备操作键盘“DEH 切换开关”置于“投入”位置，在“DEH 操作面板”画面上用鼠 标左键点击“OPT/OPC 电磁阀试验”按钮，系统弹出“OPT/OPC 电磁阀试验”操作窗口； （4）用鼠标左键点击“1#OPT 阀试验”按钮， “1#OPT 阀试验”按钮变为红色，1#OPT 电磁阀得 电动作，自动主汽门关闭，联动调速汽门关闭，实施停机，试验结束； （5）用同样方法对 2#OPT 电磁阀进行试验。 6.4 OPC 电磁阀动作试验 （1）机组挂闸、开主汽门； （2）调速汽门全部开启； （3）在“DEH 操作面板”画面上用鼠标左键点击“OPT/OPC 电磁阀试验”按钮，系统弹出 “OPT/OPC 电磁阀试验”操作窗口； （4）用鼠标左键点击“1#OPC 阀试验”按钮， “1#OPC 阀试验”按钮变为红色，1#OPC 电磁阀 得电动作，调速汽门关闭，控制指令自动置零，延迟 3 秒 1#OPC 电磁阀失电恢复，试验结束； （5）用同样方法对 2#OPC 电磁阀进行试验。 6.5 试验结果 OPT、OPC 电磁阀动作试验结果，以及 ETS、远方或就地停机试验结果汇总于表 6。 表 6 电磁阀动作试验结果汇总表 11 动作状况（正确、不正确）备注 1#OPT 电磁阀 2#OPT 电磁阀 1#OPC 电磁阀 2#OPC 电磁阀 ETS 停机信号 7.0 自动主汽门、调速汽门动作过程时间测试自动主汽门、调速汽门动作过程时间测试（华北电力科学院测试，没有提供我公司具（华北电力科学院测试，没有提供我公司具 体数据）体数据） 7.1 测试条件 （1）REXA 执行器工作参数设定完毕； （2）机组静态试验完毕，OPT、OPC 电磁阀动作正常； （3）机组处于静止状态，控制系统、液压系统正常投入运行。 7.2 测试方法 （1）采用 OPT 电磁阀动作试验方法，关闭自动主汽门和调速汽门； （2）停机电磁阀接受 ETS 或远方打闸停机信号或就地打闸关闭自动主汽门和调速汽门； （3）采用 OPC 电磁阀动作试验方法，关闭调速汽门； （4）可与 OPT、OPC 电磁阀动作试验一并进行； （5）采用快速测量装置，测取停机指令至自动主汽门和调速汽门开始动作的延迟时间 t1、开始动 作至全部关闭时间 t2； （6）以 OPC 电磁阀动作关闭调速汽门、停机电磁阀动作关闭自动主汽门测试结果，作为动作过 程时间的主要判断依据； （7）具体测试项目和方法，根据测试单位和现场条件决定。 7.3 测试结果 高、中压自动主汽门动作过程时间测试结果汇总于表 7、高、中压调速汽门动作过程时间测试结 果汇总于表 8。 表 7 自动主汽门动作过程时间 ms 左高压主汽门右高压主汽门左中压主汽门右中压主汽门 延迟关闭总时间延迟关闭总时间延迟关闭总时间延迟关闭总时间 OPT 电磁阀 OPC 电磁阀 ETS 停机信号 远方停机信号 就地停机信号 表 8 调速汽门动作过程时间 ms 左高压调速汽门右高压调速汽门中压调速汽门 12 延迟关闭总时间延迟关闭总时间延迟关闭总时间 OPT 电磁阀 OPC 电磁阀 ETS 停机信号 远方停机信号 就地停机信号 8.0 机组起动、升速控制调试机组起动、升速控制调试 8.1 调试目的 （1）验证 DEH 系统起动、升速过程中的转速控制功能； （2）整定 DEH 系统转速控制回路参数，以获得最佳调节品质。 8.2 调试条件 （1）DEH 控制系统、液压系统和保护系统静态调试完毕； （2）机组已具备起动条件。 8.3 自动升速控制 （1）机组挂闸、开主汽门； （2）主汽门开启后， “DEH 操作面板”画面上的“转速自动”按钮变成红色，DEH 进入转速控 制方式。根据汽轮机高压缸内缸上缸壁温自动选择机组热状态（见表 8） ； （3）设定目标转速 3000r/min，机组将按照自动选择的热状态升速曲线自动升速； （4）在升速过程中，当转速到达 500r/min 和 1350r/min 时自动暖机，在“暖机”操作窗口动态显 示暖机剩余时间； （5）当暖机时间到达后，机组继续升速。当转速进入临界转速区时（1000 r/min 2500r/min） ，系 统自动选择最高升速率（500r/min/min） ； （6）通过临界区后自动恢复升速率定值，按冲临界前的升速率升速至 3000 r/min； （7）在自动升速过程中，可进行人为干预，修改目标转速、升速率、暖机转速和时间； （8）在机组升速过程中和 500r/min、1350r/min、3000r/min 暖机转速工况下，利用工程师站对转 速控制回路参数进行调整，以获得最佳控制品质。 8.4 操作员自动升速控制 （1）机组挂闸、开主汽门； （2）主汽门开启后， “DEH 操作面板”画面上的“升速控制”按钮变成红色，DEH 进入转速控 制方式； （3）操作员人为设定目标转速、升速率、暖机转速和时间； （4）当目标转速设定在临界区时，DEH 自动修改目标转速为 950r/min； （5）在临界区内“暖机”按钮和修改升速率操作均无效； （6）在机组升速过程中和 500r/min、950r/min、3000r/min 暖机转速工况下，利用工程师站对转速 控制回路参数进行调整，以获得最佳控制品质。 13 8.5 调试结果 在机组升速过程中记录各稳定转速下的转速波动值、最大升速率下的转速超调值，调试结果汇总 于表 9。打印或绘制在各种热状态下的机组起动、升速曲线。 表 9 机组起动、升速记录表 r/min 稳定转速下 转速波动值 最大升速率下 转速超调值 结论 （正确、不正确 ） 冲转2 升速2 500r/min 暖机126 1350r/min 暖机14 冲临界8 3000r/min 定速14 9.0 调速汽门严密性试验调速汽门严密性试验（现场人员试验合格，无记录）（现场人员试验合格，无记录） 9.1 试验条件 （1）机组在 3000 r/min 下稳定运行； （2）主蒸汽压力大于额定主蒸汽压力的 50%； 9.2 试验操作 （1）在“DEH 操作面板”画面上用鼠标左键点击“调门密封试验”按钮，系统弹出调门严密性 试验操作窗口； （2）用鼠标左键点击“调门密封试验”按钮， “调门密封试验”按钮变成红色，DEH 进入试验状 态； （3）高、中压调速汽门迅速关闭，当调速汽门关闭后，自动记录机组转速和转子惰走时间； （4）根据试验时的主蒸汽压力和额定主蒸汽压力，自动计算调速汽门严密性试验合格转速： （5）当转子惰走转速达到调速汽门严密性试验合格转速时，在操作窗口显示严密性试验合格转速 和转子惰走时间，DEH 转速控制回路投入，维持当前转速运行，试验结束； （6）试验结束后，运行人员可通过修改目标转速，控制机组升速至定速； （7）在试验过程中根据机组的状况，可实施人为干预。用鼠标左键点击“取消试验”按钮，即可 中断试验，此时，DEH 转速控制回路自动投入，维持当前转速运行。 9.3 试验结果 记录试验时主蒸汽压力、调速汽门严密性试验合格转速、最低惰走转速和转子惰走时间，根据试 验结果，提出调速汽门严密性试验是否合格结论。表 10 为调速汽门严密性试验记录表。 表 10 调速汽门严密性试验 主蒸汽压力再热蒸汽压力合格转速惰走转速惰走时间试验结论 14 MPaMPar/minr/mins 试验结果 10.0 主汽门严密性试验主汽门严密性试验（现场人员试验合格，无记录）（现场人员试验合格，无记录） 10.1 试验条件 （1）机组在 3000 r/min 下稳定运行； （2）主蒸汽压力大于额定主蒸汽压力的 50%； 10.2 试验操作 （1）在“DEH 操作面板”画面上用鼠标左键点击“主门密封试验”按钮，系统弹出主门严密性 试验操作窗口； （2）用鼠标左键点击“主门密封试验”按钮， “主门密封试验”按钮变为红色，DEH 进入试验状 态； （3）高、中压主汽门关闭、高、中压调速汽门自动全开，当调速汽门全开后，自动记录机组转速 和转子惰走时间； （4）根据试验时的主蒸汽压力和额定主蒸汽压力，自动计算主汽门严密性试验合格转速： （5）当机组转子惰走至主汽门严密性试验合格转速时，在操作窗口显示主汽门严密性试验合格转 速和转子惰走时间，试验结束； （6）试验结束后，运行人员可进行“打闸”操作，机组重新起动。或采用人为干预中断方式，转 速控制回路自动投入，恢复正常转速控制； （7）在试验过程中根据机组的状况，可实施人为干预。用鼠标左键点击“取消试验”按钮，即可 中断试验。此时，REXA 执行器指令自动置零，调速汽门关闭，开启主汽门，恢复正常转速控制。运 行人员可通过修改目标转速，控制机组升速至定速。 10.3 试验结果 记录试验时主蒸汽压力、主汽门严密性试验合格转速、最低惰走转速和转子惰走时间，根据试验 结果，提出主汽门严密性试验是否合格结论。表 11 为主汽门严密性试验记录表。 表 11 主汽门严密性试验 主蒸汽压力再热蒸汽压力合格转速惰走转速惰走时间试验结论 MPaMPar/minr/mins 试验结果 11.0 超速试验超速试验 11.1 试验条件 （1）主汽门、调速汽门严密性试验合格； （2）机组带负荷暖机结束； （3）试验按机械超速、OPT 电超速、OPC（103%）超速限制顺序进行。 15 11.2 机械超速保护试验 （1）机械危急保安器动作转速为 110%1%额定转速； （2）在“DEH 操作面板”画面上用鼠标左键点击“超速试验”按钮，系统弹出“超速试验”操 作窗口； （3）用鼠标左键点击“机械超速试验”按钮， “机械超速试验”按钮变成红色，目标转速自动设 为 3330r/min，升速率自动设为 300r/min/min，DEH 进入试验状态，机组转速自动提升； （4）当到达危急保安器动作转速时，危急保安器动作，机组跳闸，关闭主汽门和调速汽门，试验 结束。在操作窗口显示并自动记录危急保安器动作转速； （5）机组重新挂闸、开起主汽门，恢复机组在额定转速 3000r/min 下稳定运行； （6）在试验过程中根据机组的状况，可实施人为干预。用鼠标左键点击“取消超速试验”按钮， 即可中断试验。此时，DEH 自动设置目标转速，控制机组在额定转速 3000r/min 下运行。 11.3 OPT 电超速保护试验 （1）OPT 电超速保护动作转速定值为 3270r/min，低于机械危急保安器动作转速 1%2%； （2）在“DEH 操作面板”画面上用鼠标左键点击“超速试验”按钮，系统弹出“超速试验”操 作窗口； （3）用鼠标左键点击“电超速试验”按钮， “电超速试验”按钮变成红色，目标转速自动设定为 3330r/min，升速率自动设为 300r/min/min，动作转速自动设为 3150r/min，DEH 进入试验状态，机组 转速自动提升； （4）当机组转速达到 3150r/min 时，OPT 电磁阀得电动作，机组跳闸，关闭主汽门和调速汽门， 试验结束。 （5）重新挂闸、开主汽门，恢复机组在额定转速 3000r/min 下稳定运行。 （6）在试验过程中根据机组的状况，可实施人为干预。用鼠标左键点击“取消超速试验”按钮， 即可中断试验。此时，DEH 自动设置目标转速，控制机组在额定转速 3000r/min 下运行。 11.4 OPC（103%）超速限制试验 （1）OPC（103%）超速限制动作转速定值为 3090r/min； （2）在“DEH 操作面板”画面上用鼠标左键点击“超速试验”按钮，系统弹出“超速试验”操 作窗口； （3）用鼠标左键点击“103%试验”按钮， “103%试验”按钮变成红色，目标转速自动设定为 3330r/min，升速率自动设为 300r/min/min，DEH 进入试验状态，机组转速自动提升； （4）当机组转速达到 3090r/min 时，OPC 电磁阀得电动作，关闭调速汽门； （5）当机组转速小于 3060r/min 时，OPC 电磁阀失电恢复，由转速控制回路控制机组在额定转速 3000r/min 下运行，试验结束； 11.5 试验结果 机械超速、OPT 电超速保护、OPC（103%）超速限制试验结果汇总于表 12。 16 表 12 超速试验结果汇总表 r/min 动作转速试验结论（或） #1 飞锤#2 飞锤联合 机械超速保护（危急保安器） /3221 非联合状态时，飞锤 动作异常 OPT 电超速保护3150 OPC（103%）超速限制3090 12.0 假同期、并网试验假同期、并网试验 12.1 试验操作 （1）DEH 后备操作键盘“DEH 切换开关”置于“投入”位置，机组在额定转速 3000r/min 下运行； （2）在“DEH 操作面板”画面上用鼠标左键点击“同期控制”按钮，系统弹出“同期控制”操作 窗口； （3）用鼠标左键点击“假同期试验投入”按钮， “假同期试验投入”按钮变成红色，此后，DEH 系统不接受来自电气主控侧的油开关信号，处于转速控制方式运行； （4）电气假同期、并网试验结束后，用鼠标左键点击“取消假同期试验”按钮，试验结束，DEH 处于转速正常控制方式下运行。 12.2 试验结果 假同期功能试验结果列于表 13。 表 13 假同期功能试验结果 控 制 功 能试验结论（正确、不正确） 假同期控制 13.0 初始负荷控制初始负荷控制 14.1 功能操作 （1）机组并网后，电气主控发出发电机油开关“合”信号至 DEH 系统； （2）DEH 控制机组转为初负荷控制，按 2%/min 在当前阀位上增加阀位,共增加 5%或负菏大于 6MW，若不大于 6MW 则保持初负荷控制方式，阀位不再增加 （3）机组接带大于 6MW 负荷后，DEH 系统自动转入“阀位控制”方式； （4）运行人员在初负荷方式下随时可以切换至“阀位控制”方式。 14.2 测试结果 初始负荷控制功能测试结果列于表 15。 表 15 初始负荷控制功能测试结果 控 制 功 能结论（正确、不正确） 初负荷控制 17 14.0 负荷控制调试负荷控制调试 15.1 调试目的 （1）验证 DEH 系统并网后的负荷控制功能； （2）整定 DEH 系统负荷控制回路参数，以获得最佳调节品质。 15.2 阀位控制 （1）在“DEH 操作面板”画面上用鼠标左键点击“阀位控制”按钮，系统弹出“阀位控制”操 作窗； （2）用鼠标左键点击“阀位控制”按钮， “阀位控制”按钮变成红色，DEH 进入“阀位控制”方 式； （3）修改目标阀位数值； （4）阀位变化率默认值为阀位全行程的 10% /min，可通过工程师站进行修改。 15.3 负荷自动控制 （1）在“DEH 操作面板”画面上，用鼠标左键点击“负荷自动”按钮， “负荷自动”按钮变为红 色，DEH 进入“负荷自动”方式； （2）运行人员设定负荷变化率、目标负荷，DEH 将按照设定值对机组负荷实施闭环控制； （3）DEH 默认负荷率设定为 5MW/min、最大负荷率设定为 20MW/min； （4）通过工程师站对 DEH 系统负荷控制回路参数进行整定，以获得最佳调节品质。 15.4 调试结果 负荷控制调试结果汇总于表 16。打印或绘制在各种负荷控制方式下的机组负荷曲线。 表 16 负荷调试结果汇总表 控 制 功 能结论（正确、不正确） 阀位控制 自动控制 15.0 主蒸汽压力控制主蒸汽压力控制调试调试（没进行现场实际调试）（没进行现场实际调试） 16.1 调试目的 （1）验证 DEH 系统并网后的主汽压控制功能； （2）整定 DEH 系统负荷控制回路参数，以获得最佳调节品质。 16.2 功能操作 （1）在“DEH 操作面板”画面上用鼠标左键点击“压力自动”按钮， “压力自动”按钮变为红色， 机组进入主汽压控制方式； （2）DEH 按照运行人员设定的目标主蒸汽压力和压力变化率，对机组机前主蒸汽压力实施闭环 控制，机组处于负荷开环控制状态，跟随主汽压力变化而增、减； 16.3 调试结果 主蒸汽压力控制调试结果汇总于表 17。打印或绘制在方式下的机组负荷曲线。 表 17 主蒸汽压力控制调试结果 控 制 功 能结论（正确、不正确） 18 主蒸汽压力控制 17.0 协调控制调试协调控制调试 17.1 调试目的 （1）验证 DEH 系统并网后的协调控制功能； （2）整定 DEH 系统负荷协调控制回路参数，以获得最佳调节品质。 17.2 机炉协调控制 （1）当机组具备投入炉、机协调控制条件时，DEH 接受 DCS 负荷管理中心发出的信息； （2）由 CCS 系统发出“CCS 请求”信号，当“DEH 操作面板”画面上的“CCS 请求”光字牌点 亮，即可投入机、炉协调控制方式； （3）在“DEH 操作面板”画面上按下“CCS 投入”按钮，系统弹出“CCS 控制”操作窗口；按 下“CCS 投入”按钮， “CCS 投入”按钮变为红色，机组进入机、炉协调控制方式； （4）DEH 系统接受来自协调系统的阀位指令，对机组实施闭环控制；。 17.3 调试结果 协调控制调试结果汇总于表 18。打印或绘制在方式下的机组负荷曲线。 表 18 协调控制结果 控 制 功 能结论（正确、不正确） 机跟炉协调控制 炉跟机协调控制 18.0 一次调频控制一次调频控制 18.1 功能操作 （1）在“DEH 操作面板”画面上用鼠标左键点击“一次调频”按钮，系统弹出“一次调频”操 作窗口； （2）用鼠标左键点击“一次调频投入”按钮， “一次调频投入”按钮变为红色，一次调频控制投 入； （3）在“一次调频”操作窗口将一次调频死区设定为 0，当转速高于 3000r/min 时，自动减少机 组负荷；当转速低于 3000r/min 时，自动增加机组负荷； （4）一次调频死区默认值为 12r/min，试验结束后，可将一次调频死区重新设定为 12r/min，或根 据电网的要求设置。 18.2 测试结果 一次调频控制功能测试结果汇总于表 19。 表 19 一次调频控制功能测试结果汇总表 机组转速变化值机组负荷变化值控 制 功 能 n（r/min） P（MW） 试验结论 （正确、不正确 ） 一次调频68 19 19.0 手动快减负荷手动快减负荷 19.1 功能操作 （1）在“DEH 操作面板”画面上用鼠标左键点击“手动快减”按钮； （2）每操作一次“手动快减”按钮，机组按设定值快速减少负荷； （3）手动快速减少负荷设定值约为 10MW/次； （4）通过工程师站对手动快速减负荷设定值及回路参数进行调整。 19.2 测试结果 手动快速减负荷功能测试结果列于表