酒精生产线技术改造项目可行性研究报告.doc

目 录 第一章第一章 总总 论论 1 1.11.1 项目概述项目概述.1 1.21.2 项目背景及建设的必要性项目背景及建设的必要性.1 1.31.3 项目承担单位基本情况项目承担单位基本情况.2 1.41.4 编制原则、编制范围编制原则、编制范围.3 第二章第二章 技术改造方案技术改造方案 4 2.12.1 现有生产工艺及设备现有生产工艺及设备.4 2.22.2 工艺设备技术改造方案工艺设备技术改造方案.9 第三章第三章 市场分析市场分析 12 第四章第四章 项目厂址自然、社会环境概况项目厂址自然、社会环境概况 15 4.14.1 地理位置及区域范围地理位置及区域范围.15 4.24.2 自然资源状况自然资源状况.15 4.34.3 社会经济状况社会经济状况.16 第五章第五章 项目组织机构和人员配置项目组织机构和人员配置 17 5.25.2 技术培训技术培训.18 第六章第六章 节能节能 19 第七章第七章 劳动保护与安全卫生劳动保护与安全卫生 20 7.17.1 劳动保护劳动保护.20 7.27.2 安全卫生安全卫生.21 第八章第八章 消消 防防 23 8.18.1 编制依据及采用标准编制依据及采用标准.23 8.28.2 消防措施消防措施.23 第九章第九章 项目实施进度项目实施进度 25 第十章第十章 投资估算与资金筹措投资估算与资金筹措 26 10.1 投资估算范围.26 10.2 投资估算依据.26 10.3 项目总投资估算.26 10.4 资金来源与筹措.27 第十一章第十一章 财务评价财务评价 28 11.111.1 财务评价依据财务评价依据.28 11.211.2 项目实施后经济效益估算项目实施后经济效益估算.28 第十二章第十二章 结论与建议结论与建议 29 12.112.1 结论结论.29 12.212.2 建议建议.29 1 第一章第一章 总总 论论 1.11.1 项目概述项目概述 1.1.1 项目名称：酒精生产线工艺技术改造项目 1.1.2 建设性质：技术改造 1.1.3 建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx 1.1.4 法定代表人：xxx 1.1.5 所有制形式：有限责任公司 1.1.6 建设地点：黑龙江省 xx 市 xx 镇（项目地理位置见附图） 本项目建设投资估算 1150.57 万元，其中企业自筹 750.57 万元， 占总投资的 65.2；银行贷款 400 万元，占总投资的 34.8。 1.1.7 建设期：根据酒精生产线新工艺技术改造具体情况，确定技改 建设期为 8 个月。 1.21.2 项目背景及建设的必要性项目背景及建设的必要性 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 于 2005 年筹建，2006 年 3 月份开始正式 生产。主要原料来源为附近的镜农股份和牡丹江高科生化的葡萄糖 母液及黑龙江的几家糖厂的糖蜜。主要产品为：优级食用酒精。此 项目的筹建是为了解决镜农股份和牡丹江高科生化的葡萄糖母液销 路难，生产其它产品附加值低的问题。并在国家发改委鼓励以非粮 食作物生产酒精的范畴之内。在筹建时实地考察了东北几家甜菜糖 厂的甜菜糖蜜酒精生产情况。该项目选用现代酒精生产新工艺新设 备，采用 plc 自动化控制，投产后产品质量非常稳定。通过 13 个月 的运行生产我公司技术人员在实际生产过程中发现酒精废醪液处理 起来比较困难，主要原因是醪液中的酵母菌体含量高，虽经污水处理 2 厂处理达标后排放，但污泥的产生量较多，使污水厂的运行负担过重。 冷却循环水水质硬度偏高，处理费用增加，冷却设备效率下降，清洗时 间缩短，增加了污物产生量，并且造成补排水增加，无形中地下水的抽 取量增大，水资源被过多的浪费掉。同时影响了下游纳污水体。公司现 有酒精生产工艺与国内外同类工艺水平相比，存在总干收率低、蒸汽消 耗较高、水耗较大，同时由于生产工艺过程中废水没有干物回收、回用 措施，工艺水等直接排入污水处理站，增加了原辅材料消耗和污染物的 排放。公司拟对现有生产车间关键流程和设备进行技术改造，主要对现 有生产线酒精废醪中的酵母蛋白回收、废醪液重复利用、循环水水质改 善和利用、工艺关键设备进行技术改造，改造后将达到国内同行业先进 水平。 1.31.3 项目承担单位基本情况项目承担单位基本情况 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 位于黑龙江省 xx 市 xx 镇，坐落在国家旅游胜 地镜泊湖畔；这里距 201 国道仅 1 公里，距牡图线铁路中心站 东京城站仅 2 公里；不仅风光秀丽，而且交通十分方便。 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 成立于 2006 年 3 月，注册资本 4000 万元。公 司经营范围是制造酒精（乙醇） ，货物进出口，技术进出口等。公司现已 全部安装宽带，并实现了电子化办公，生产实现自动化控制。主要产品 和生产能力：年产燃料酒精 2 万吨或食用酒精 2 万吨。公司引进美国和 奥地利高布殊技术和设备，采用连续发酵，四塔差压蒸馏生产酒精，项 目技术属世界领先水平。由于燃料酒精广泛应用于汽车燃油，又属再生 资源，另外食用酒精在餐饮、化工行业都具有市场，因此酒精市场空间 广阔。太吉公司现从业人员 120 人，其中中高级技术人员 56 人占总人数 的 20，大专以上学历者 60 人，占总人数 22，公司员工素质较高， 3 软硬件设备齐全。 1.41.4 编制原则、编制范围编制原则、编制范围 1.4.1 编制原则 在报告编制过程中体现清洁生产思想，技术改造方案设计充分考虑节 能、降耗、减少污染物排放、提高酒精收率，采用新技术、新工艺、新设 备、新材料，在满足生产工艺要求保证产品质量的同时，尽量降低工程造 价，节能节水节电，保护环境，节省用地。 1.4.2 编制范围 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 对现有酒精生产线关键技术和设备改造，主要 包括废醪液中干物回收、醪液重复利用，以此来提高产品综合收率，降 低生产能耗和污染物排放量，达到节能降耗、增加产品收率的目的。 4 灭菌 酸 营 养 盐 防 腐 剂 混 合 器均 质 罐酸 化 蜜 储 罐 稀 释 器稀 糖 液发 酵 首 罐 酒 母 罐 发 酵 罐 组成 熟 醪 罐 废 醪 液 蒸馏成 品 酒 精 污 水 厂 糖 蜜 c o2回 收 储 罐 冷 水热 水 第二章第二章 技术改造方案技术改造方案 2.12.1 现有生产工艺及设备现有生产工艺及设备 2.1.1 工艺流程 2.1.1.1 现有工艺流程图如下： 2.1.1.2 工艺流程简述： 1）储存： 购进的糖蜜、葡萄糖母液由罐车打入储存罐备用。 2）灭菌： 为防止储存的原料的杂菌给酒精发酵带来影响，从储罐 打入车间前必须经过 8090瞬时灭菌 1.5 小时，经冷却进入下道工序。 3）均质：在均质罐内利用搅拌将原料调成浓度一致的液体。 5 4）混合：原料在此处与营养盐、防腐剂、硫酸等辅料充分混合，添 加辅料的目的是给发酵及酒母培养时的酵母菌创造有利条件。 5）酸化：混合好的物料进入酸化罐进行酸化反应，调成具有一定 ph 值的糖液，同时可以去除部分灰分和胶体及杂菌的繁殖。 6）稀释：将糖液加水稀释到 2325bx干物含量、温度 2829、 酸度 33.5的稀糖液，供酒母培养和发酵用。 7) 酒母罐：配置好的稀糖液进入罐内，加入溶解的干酵母，通入无 菌压缩空气，酵母数量迅速增长，繁殖成健壮的菌体。连续培养，连续 向发酵罐提供酵母。 8) 发酵：酒母罐提供的酒母中的酵母菌利用稀糖液为营养物质。在 发酵罐内繁殖，消耗稀糖液中的可发酵糖分，酵母繁殖过程中代谢出乙 醇和二氧化碳。换热器内通入冷却水和发酵液互换热量，保持适宜的发 酵温度。 9) 二氧化碳吸收：糖液在发酵罐内发酵产生的二氧化碳通过吸收塔 吸收气体内带出的酒气，二氧化碳从吸收塔顶部排出进入二氧化碳回收 车间制备成二氧化碳成品出售。 10) 蒸馏：含残糖 0.4以下、酒精含量 810（v/v）的发酵液进 入成熟醪罐，证明稀糖液发酵结束。成熟醪用泵打入四塔差压蒸发器， 乙醇被从醪液中蒸发、冷却、提纯，废醪液排入污水厂，成品酒精打到 罐区储存销售。 2.1.2 主要工艺设备 企业现有主要生产工艺设备见表 2-1。 表 2-1 主要生产设备表 序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号材质材质台数台数 1 糖蜜储罐进料泵 ihd50-32-200ss2 2 糖蜜储罐出料泵 ihd80-65-125ss2 6 3 糖蜜储罐 v=500m3cs2 4 灭菌缓存罐 v=20m3*2 10m3*1cs3 5 灭菌罐搅拌机 xld4ss2 6 灭菌泵 ihd80-65-250ss2 7 灭菌加热器 hyz-23/3ss2 8 灭菌平衡罐 1000*4500ss1 9 排空罐 1800*2000ss1 10 灭菌恒温罐 2800*4200ss3 11 恒温罐搅拌机 xld4ss2 12 均质罐 xld6ss2 13 均质罐搅拌 2100*3500ss2 14 均质罐出料泵 ihd80-65-200ss2 15 可拆式螺旋板式换热器 lbk120-1250ss1 16 酸罐 v=20m3cs1 17 酸泵 ihd50-32-160ss2 18 管道混合器 hgjss2 19 隔膜计量泵 jwm0100l/hss3 20 酸化罐 v=30m3ss1 21 酸化醪泵 ihd100-65-200ss2 22 管道式连续稀释器 glxss1 23 螺旋板式换热器 ksl100-14ss1 24 可拆式螺旋板式换热器 lbk100-1250ss1 25 酒母罐 v=180m3ss2 26 酒母罐泵 ihd125-100-250ss2 27 螺旋板式换热器 ks70-14(18)ss1 28 发酵罐 v=680m3ss4 29 发酵罐侧入式搅拌机fl 型 ss12 30 1#发酵罐循环泵 ihd150-125-315ss1 31 2#3发酵罐循环泵 ihd150-125-250ss2 32 成熟醪循环泵 ihd80-65-200ss1 33 可拆式螺旋板式换热器 lbk180-1250ss1 34 可拆式螺旋板式换热器 lbk150-1250ss1 35 可拆式螺旋板式换热器 lbk80-1280ss1 36 co2洗涤塔 600*6000ss1 37 co2洗涤箱 v=5m3ss1 38 co2回收泵 ihd50-32-160ss1 39 工艺水罐 3400*4500cs1 40 工艺水罐水泵 irg100-200bcs2 41 无填料喷雾冷却塔 wgfb-800 玻璃钢 1 42 立式管道离心泵 dfgs250-65a/4cs3 43 消防专用水泵 xbd3.7/24-100lcs2 44 醪液预热器 1000*6600ss1 45 粗馏塔 1900*25000ss1 7 46 废醪液泵 ihd80-65-160ss2 47 粗塔再沸器 1300*4100ss1 48 强制循环泵 350h-9ss2 49 1粗塔冷凝器 1240*3600ss1 50 2粗塔冷凝器 650*3400ss1 51 粗酒罐 1200*1500ss1 52 粗酒泵 ihd50-32-160ss2 53 杂酒罐 1800*2600ss1 54 精塔回流罐 1300*1600ss1 55 精塔回流泵 ihd65-50-200ss2 56 板式换热器 bro1a-9ss1 57 粗塔冷却器 bpo5-1.0-50-e-iss2 58 水洗塔 1400*25000ss1 59 水洗塔淡酒泵 ihd80-65-200ss2 60 水洗塔冷凝器 650*3400ss1 61 水洗塔回流罐 1100*1300ss1 62 水洗塔回流泵 ihd50-32-160ss2 63 精馏塔 1700*3200ss1 64 精塔热水泵 ihd80-65-200ss1 65 精塔再沸器 1300*4000ss1 66 精塔汽液分离器 500*1200ss1 67 精塔冷却器 rb05-1.0-120ss1 68 废水罐 1000*1200ss1 69 废水泵 ihd65-50-125ss1 70 精塔闪蒸罐 1300*1400ss2 71 汽凝水泵 ihd50-32-160ss2 72 杂醇油分离器 660*1000ss1 73 甲醇塔 1300*28000ss1 74 成品泵 ihd50-32-125ss2 75 甲醇塔再沸器 1200*4400ss1 76 甲醇塔冷凝器 1000*3800ss1 77 甲醇塔冷却器 rb08-150ss1 78 成品酒冷却器 bro1a-9ss1 79 甲醇塔回流罐 900*1400ss1 80 甲醇塔回流泵 ihd50-32-160ss2 81 真空泵 2bv6-161-0.7pss2 82 水环式真空泵 sk-6ss2 83 杂醇油计量罐 1600*3500ss1 84 工业酒计量罐 1600*3400ss1 85 工业酒输送泵 ihd50-32-200ss1 86 食用酒计量罐 1500*6000ss2 87 食用酒输送泵 ihd80-65-200ss2 88 无水酒精原料罐 1500*9400ss1 89 无水酒精原料泵 ihd50-32-200ss1 8 90 原料酒预热器 500*2550ss1 91 原料酒蒸发器 1000*4400ss1 92 原料酒过热器 500*2500ss1 93 分子筛吸附器 2000*8200ss2 94 无水酒精暂存罐 1000*2000ss1 95 无水暂存泵 ihd50-32-125ss2 96 再生汽过热器 550*2500ss1 97 再生汽冷凝器 900*2600ss3 98 无水酒精淡酒罐 1300*1500ss1 99 无水酒精淡酒泵 ihd50-32-125ss2 100 无水酒精冷凝器 700*3300ss1 101 无水酒精真空泵 sx-6ss2 102 无水酒精真空缓冲罐 1200*1300ss1 103 无水乙醇冷却器 rb05-1.0-70ss1 104 成品酒冷却器 v20ss1 105 无水酒精计量罐 1500*6000ss2 106 无水酒精输送泵 ihd80-65-200ss2 107 螺杆空气压缩机 lek22a1ss1 108 储气罐c-0.6 型 ss1 109 空气干燥塔t-66 型 ss2 110 微加热再生式干燥器 pe-3/8-ass1 111 无润滑气体压缩机 zw-10/4-1ss2 112 压缩空气储罐 c-1ss2 113 汽水分离器fl-10 型 ss2 114 冷却水管道泵 irg-50-160ss1 115 热水罐 2500*3000ss1 116 热水泵 ihd80-65-160ss2 117 成品酒精储罐 v=1000m3ss2 118 酒精出料泵 ihd80-65-125ss3 119 酒精出料泵 ihd50-32-200ss1 120 消防泡沫比例混合装置 ph1-12cs1 121 消防管道泵 xbd100-250acs3 122 工业控制机（工控机）研华-610 cs3 123 控制柜 plccs2 124 分体落地式房间空调器 kf-51lw/fscs1 125 高压水射流清砂机 gs52/50cs1 126 厢式电力变压器 s11-m-630/10cs1 127 电力变压器 s9cs1 128 交流低压配电柜 ggd2-09acs2 129 交流低压配电柜 ggd2-09acs3 130 功率因数自动补偿柜 bj3-1cs2 131 功率因数自动补偿柜 bj3-1cs1 132 交流低压配电柜（倒闸） ggd2-09acs4 9 133 主电缆 vv22-3*1202+1*702cs85m 134 主电缆 vlv22-3*2402+1*1202cs398m 135 配电屏到控制柜间电缆 vv3*2.52+1cs639m 136 配电屏到控制柜间电缆 vv3*42+1cs143m 137 配电屏到控制柜间电缆 vv3*62+1cs595m 138 配电屏到控制柜间电缆 vv3*102+1cs557m 139 配电屏到控制柜间电缆 vv3*162+1cs836m 140 配电屏到控制柜间电缆 vv6*352+1cs102m 141 各型号动力控制柜 cs 14 台 注：ss-不锈钢 cs-碳钢 2.1.3 原材料、动力消耗 现有生产物料消耗综合定额见表 2-2 表 2-2 原材料、动力消耗定额及用量 名称单位消耗定额日用量备注 糖蜜/葡萄糖母液t3.9273.00t 硫酸kg19.51365浓度 32% 硫酸铵kg15.61092 磷酸kg1.56109.2 液碱kg22.01540浓度 32% 蒸汽t6.54554.5kg 新鲜水m3151050 电kwh1107700 注：消耗定额按吨产品计。 2.22.2 工艺设备技术改造方案工艺设备技术改造方案 一、蒸馏废醪液分离、浓缩、干燥 酒精的废醪液中含有相当高的饲料价值，它能促进脂肪的沉积、加 快增重和改善肉的质量。因为废醪液中含有碳水化合物、含氮化合物、 维生素和微量元素。废醪液先经过分离机将酵母分离出去，剩余废液进 入废热蒸发器浓缩到 50干物质含量。分离出的酵母和浓缩后的废液进 入管束干燥机，与纤维、麸皮等填充物一起烘干，成品是很好的饲料原 料。改设备选用高效节能废热蒸发器、分离机、烘干机等。 二、废醪液回配 离心分离后的澄清醪液进入暂存罐，一部分用泵送回酒精生产的稀 10 释工段，当作补水，这样可以降低吨酒精的水耗。另一部分去浓缩。 三、废热回收利用 填充物和分离出的酵母及废醪浓液用管束烘干机干燥。管束干燥机 烘干物料时会有大量的凝结水和湿热潮汽产生。此项技术改造主要为降 低蒸汽耗量。充分利用热能。干燥设备排出的凝结水和二次闪蒸汽全部 以密闭形式集中到凝结水回收装置中，首先二次闪蒸汽完全被用于废热 蒸发器的加热，凝结水从回收罐中由凝结水泵打出，送回电厂循环利用。 由管束烘干机上部排出的湿热潮汽用废热吸收塔回收，通过热交换方式 被用于蒸发醪液。这样浓缩废醪液时，新蒸汽用量减少。 表 23 项目技术改造设备一览表 单位：万元 序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号材质材质台数台数单价单价合计合计 1 废醪罐 v=30m3ss215.0030.00 2 废醪泵 ihd80-65-125ss20.561.12 3 分离机 d5lc-hsss272.50145.00 4 澄清醪储罐 v=30m3ss115.0015.00 5 澄清罐搅拌 xld4ss13.103.10 6 澄清液泵 ihd80-65-250ss20.781.56 7 三效废热蒸发器 zfj3-40ss1387.00387.00 8 无填料喷雾冷却塔 wgfb-500 玻璃钢 211.6023.20 9 立式管道离心泵 lsr300-20cs21.202.40 10 管束干燥机 ggh800ss2116.50233.00 11 螺旋输送机 lsj300-16mss28.0016.00 12 螺旋输送机 lsj300-8mss24.008.00 13 螺旋输送机 lsj300-4.5mss22.254.50 14浸泡灌15m3ss24.058.1 15风机9-19n05-6acs14.24.2 16糖化锅2.5m3mss27.515 17酒泵50fb-40cs11.91.9 18罗茨鼓风机l41cdcs248 19蒸馏塔jsb-1200ss13672 20锅炉给水泵fg*9cs13.53.5 21清水泵is100-65-200ss12.32.3 22浓浆泵zkh-500.63-iss12929 11 23 竖流罐 5000*5500 cs+防腐 15.605.60 24 立式单吸管道离心泵 ihg80-125ss12.815.62 25 交流低压配电柜 ggd2-09acs52.6513.25 26 自耦降压柜 xlcs30.842.52 27 管道 500m6.00 28 阀门 844.20 29 电缆 1500m7.50 30 其他 12.00 31 合计 1070.57 12 第三章第三章 市场市场分析分析 目前，燃料乙醇生产及消费量最大的国家是美国和巴西，其次是加 拿大，意大利，法国等国家。其中美国燃料乙醇的生产量和消费量居世 界首位，年产量 400 万吨。 燃料乙醇在美国的生产已有多年的历史，所使用原料以玉米为主， 还有大麦，糖蜜等。美国发展燃料乙醇其主要的目的是： 开发多种能源，减少石油的消耗； 解决玉米等农产品的销售问题，促进农业发展； 减少空气污染，改进空气质量。 为了支持燃料乙醇行业的发展，美国联邦政府在税收上给予了优惠 政策； 每加仑汽油醇（添加燃料乙醇的汽油）免税 5.4 美分； 每加仑掺合燃料乙醇的汽油减税为 54 美分； 小型燃料乙醇生产厂家生产每加仑燃料乙醇减税 10 美分； 生产汽车清洁燃料减税； 采用非传统原料生产燃料乙醇减税。 在政府支持下，美国的燃料乙醇行业迅速发展，有利地促进了农业 的发展，保护了环境，也减少了不可再生资源石油的消耗。 在巴西，车用油品依靠进口，为了减少油品的进口巴西发展了以糖 蜜为原料生产燃料乙醇的技术，补 13 充了车用燃料。与美国不同，在巴西有两种燃料的汽车，一种以汽油为 燃料，一种以乙醇为燃料。近年来以乙醇为燃料的汽车销售量激增。 向汽油中混加乙醇，可以提高汽油的辛烷值，并能改善汽车尾气的 质量，减轻污染。一般情况下，炼油厂催化裂化装置所产汽油的辛烷值 为 8890，而车用汽油的辛烷值一般要求为 90 或 93。为了提高汽油的 辛烷值，目前国内普遍采用的办法是填加甲基叔丁基醚（mtbe） ，添加量 一般为 515%，mtbe 的辛烷值为 109，而乙醇的辛烷值为 112.5。通过 添加乙醇来增加汽油的辛烷值与添加 mtbe 的效果相近，但填加乙醇后， 汽油的热值会有所下降，但不影响发动机的正常运行。汽油的热值一般 为 1045011250kcal/kg，乙醇的热值为 7120 kcal/kg，每填加 10%的乙 醇，混合汽油的热值约下降 3%。 在美国每年消耗汽油约 6000 万吨，消耗燃料乙醇约 400 万吨，仍然 有不填加乙醇的汽油。1999 年美国超过 12%的车用汽油中加了燃料乙醇， 向汽油中填燃料乙醇量约为 5.785%，添合 10%燃料乙醇的汽油称为 e10。添加 85%燃料乙醇的汽油称为 e85。根据美国和加拿大等国的检测， 汽车使用添加燃料乙醇的汽油排入的臭氧会大量减少，减轻臭氧的危害， 但排放的醛类量会增加，增加了醛对人的危害，但总的来说，混加乙醇 后的汽油，对大气的污染会明显减轻，检测结果汽车尾气成分表。 汽车尾气成分表表 21 汽车尾气的成分填加乙醇 5%7% co 含量减少 15%40% 非燃烧烃类减少 2%7% co2减少 50%70% nox在此条件下无区别 so2无 14 在美国生产燃料乙醇的工厂根据所用原料不同和建厂目的不同，装 置的规模也不同。全国共有 50 多个无水乙醇生产装置，最大规模的装置 为年产量 70 万吨，最小的年产量只有几千吨。 根据美国等国家的经验及实际测试，汽油中填加不超过 10%的燃料乙 醇，汽车发动机不需要做任何改动，就可以正常运行。 目前，我国也对环保提出了更高的要求，许多大城市对汽车尾气排 放的要求也越来越高，发展燃料乙醇是解决汽车尾气污染的一个很好的 办法，同时还提高了汽油的辛烷值。利用糖蜜生产燃料乙醇，也可以很 好地提高以淀粉为原料生产糖类产品过程中副产物转化附加值，近期以 来，随着原油价格的上涨，汽油的价格也不断上涨，93 号汽油已达到 5000 元一吨。而生产一吨燃料乙醇的成本不超过 3800 元。仅从价格上看， 燃料乙醇已具备了发展的条件，如果再有税收政策上的优惠，燃料乙醇 将具有十分广阔的市场前景。 15 第四章第四章 项目厂址项目厂址自然、社会环境概况自然、社会环境概况 4.14.1 地理位置及区域范围地理位置及区域范围 宁安市位于黑龙江省的东南部，在牡丹江流域的上游，区域范围在 东经 1280754“至 1300044“，北纬 433124“至 442740“之间。 南北长 102 公里，东西宽 140 公里。宁安市三面环山，南部山区有旅游胜 地镜泊湖，中部是两个盆地和一个台地组成的冲击平原，北靠牡丹江市 和海林市，东邻穆棱市，西南两面分别与吉林省汪清县和敦化市接壤， 总幅员面积 7856 平方公里。 本项目建设地点位于 xx 市 xx 镇，距牡图铁路线东京城站仅 2 公里， 距 201 国道鹤大公路仅 1 公里，交通四通八达，便利畅通。项目区主 要包括宁安市的 12 个乡镇及两个农场，可辐射牡丹江市所属的其它五市 县和地区。 4.24.2 自然资源状况自然资源状况 项目区属于寒带大陆性季风气候，年均有效积温 2600，最深冻层 1.8 米，多年平均相对湿度为 66。宁安市在牡丹江水系流域范围内， 水资源比较丰富。境内有牡丹江、蛤蟆河等大小河流 55 条，总流长为 1471 公里，年径流总量为 18.08 亿立方米，还有镜泊湖、小北湖等大小 湖、泡 40 余处。宁安市有水库 26 座，其中大、中型水库各 1 座，小型 水库 24 座，总计灌溉面积 48 万亩，占耕地面积的 36。据估算宁安市 地下水净储量为 2.8 亿立方米，其中可开采量为 0.67 亿立方米，现已开 采地下水量 0.05 亿立方米，占可开采量的 7.5%,开发利用潜力很大。宁 安市年平均气温 2.5-3.4， ，年日照时数 26002700 小时，活动积温 16 24002650，无霜期为 120145 天，昼夜温差大，年降水量 550-560 毫米，主要集中在农作物生长季节，有利于玉米生长。 4.34.3 社会经济状况社会经济状况 项目所在地宁安市位于牡丹江上游，沿江没有工业污染，地下水资 源丰富，土地肥沃，耕地面积 140 万亩。近年来宁安市以“农民增收、 产业增效”为主线，把农产品深加工作为农村经济的主导产业，大力推 进农业产业化建设。玉米深加工业得到了前所未有的发展，科技含量明 显提高，农户种植玉米的热情高涨，种植面积逐年提高。目前宁安市 12 个乡镇、两个农场可种植玉米的面积为 68 万亩，实际种植玉米的面积 48 万亩，尚有 20 万亩的耕地适于种植玉米。2004 年宁安市国内生产总值为 30.7 亿元，年财政收入为 1.4 亿元，宁安市农村经济总收入达到 20.52 亿元，农民人均收入达到 3189 元，同比增长 14.54和 16.61，农业 和农村经济保持了良好的发展态势。 17 第五章第五章 项目组织机构和人员配置项目组织机构和人员配置 5.15.1 组织机构与定员组织机构与定员 5.1.1 组织机构 总经理 副总经理 财 市 企 技 采 综 生 务 场 管 术 购 合 产 部 部 部 部 部 部 部 xxxxxxxxxxxxxxxxxx，按照“科学适用、精干高效”的原则合理设置 机构，依据中华人民共和国公司法建立股份制的经营体制和机构、 实行董事会领导下总经理负责制。设财务部、市场部、企管部、技术部 等 7 个部门。实行科学管理，以激励和约束相结合的内部管理体制，按 市场需求组织生产经营，提高经济效益、劳动生产率和实现产品保值增 值的目标。 生产采用 24 小时工作制。 生产班制：三班倒 年工作日数：300 天 5.1.2 劳动定员： 项目总体定员不增加。 18 5.25.2 技术培训技术培训 项目在管理、技术、生产上要求操作人员应具有一定的岗位专业知 识和实际技能，为提高人员素质和企业竞争力，达到国家标准要求，项 目建设中要对各岗位人员进行理论和实践方面的培训。 19 第六章第六章 节能节能 项目实施目的之一就是节能降耗。在工艺设计和设备选型时， 节能是最主要的考虑因素之一。本工程遵照中华人民共和国节约 能源法的规定进行设计和实施，设计原则为： 工艺流程应采取节能新技术、新工艺设备。 设备选型时采用低耗高效的设备，以保持较低的能源消耗。 系统运行采用适时间歇操作方式，尽量减小水、电、汽的消耗。 尽可能避免生产工艺中能量的不合理转换。 项目具体措施为： 1）废热回收利用 填充物和分离出的酵母及废醪浓液用管束烘干机干燥。管束干燥机 烘干物料时会有大量的凝结水和湿热潮汽产生。此项技术改造主要为降 低蒸汽耗量。充分利用热能。干燥设备排出的凝结水和二次闪蒸汽全部 以密闭形式集中到凝结水回收装置中，首先二次闪蒸汽完全被用于废热 蒸发器的加热，凝结水从回收罐中由凝结水泵打出，送回电厂循环利用。 由管束烘干机上部排出的湿热潮汽用废热吸收塔回收，通过热交换方式 被用于蒸发醪液。这样浓缩废醪液时，新蒸汽用量减少。 2）充分利用澄清醪液 离心分离后的澄清醪液进入暂存罐，一部分用泵送回酒精生产的稀 释工段，当作补水，这样可以降低吨酒精的水耗。年节约新鲜水用量 10400 吨。 20 第七章第七章 劳动保护与安全卫生劳动保护与安全卫生 7.17.1 劳动保护劳动保护 7.1.1 编制依据及采用标准： 1）国家劳动部关于生产建设性工程项目职业安全卫生监察的暂行 规定国劳字（1988）48 号文。 2）国家劳动部关于建设项目（工程）职业安全卫生设施和技术措 施验收办法国劳字（1992）1 号文。 3） 黑龙省安全卫生管理条例 。 4）黑龙江省劳动局、卫生厅、总工会关于施行黑龙江省工业基本 建设和技术改造项目劳动保护设施“三同时”审批验收程序的通知黑 劳字（1985）74 号文。 5）国家关于生产设备安全、卫生设计总则gb508385。 6） 工业企业厂界噪声标准 （gb1234890） 。 7） 工业企业、建设项目卫生预评价规范卫监发（1994）28 号 文。 8） 关于女职工劳动保护规定国务院（1988）9 号文。 9） 生活饮用水标准 （gbj574985） 。 10） 食品卫生标准 。 11） 卫生检验试行规程 。 12） 关于加强防尘防毒工作的决定国发198497 号。 13） 工业企业采暖通风和空气调节设计规范tj1987。 14） 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定 （国家劳动部 1996 21 年 10 月 17 日颁发） 。 15） 生产设备安全卫生设计守则gb5003492。 16） 工业企业照明设计标准gb5003492。 6.1.2 劳动保护措施： 1）遵照执行国家及当地的劳动保护条例。 2）生产工人必须经过严格培训后方可上岗。 3）生产中工人必须穿工作服，戴工作帽，必要岗位要戴口罩。 4）车间内部及设备经常打扫、清洗、消毒。 5）车间设备均采用不锈钢材料，设备定期维护保养。 6）所有用电设备及非带电金属部分，采取可靠的接零安全保护措施。 7）为便于上岗操作和设备维修，必须留足设备与设备之间、设备与 通道的安全距离。危险部位挂警告牌，在车间悬挂安全操作规程，并要 求操作工熟记、熟练操作。 7.27.2 安全卫生安全卫生 1）总体布置上首先考虑到安全防火、防爆措施，场区与外界及内部 各区间的隔离设施，如各车间、锅炉房、变配电所等距离，并考虑到围 墙、道路、绿化等布置。 2）厂房高度上充分考虑到工艺流程和设备的合理布置，在较大噪声 源处采取隔声设施。各种设备选用国内先进的设备，提高设备自动控制 能力，以减少操作人员与机器长时间接触，减少接触污染。 3）电器设备用插座均做接地处理，机械设备安装防护罩或防护栏板， 对各种设备、仪器要定期检查和维修，车间内作业区设置通风设施，保 证空气新鲜畅通。 4）各种压力容器设有压力表、温度表，并加强对操作人员的安全操 22 作培训。 5）潮湿环境的照明全部采用安全电压供电，并设有防潮湿灯罩。 6）采取隔断等措施使原料与半成品和成品隔离，防止交叉污染。 7）及时清洗、消毒运料小车和各种生产器具。 8）按劳保用品发放规定，及时向生产工人及有关人员发放劳动保护 用品。 9）定期对职工进行体检，以确保加工生产工人的身体健康，以适应 加工生产的要求。 10）车间内设置工人休息室、更衣消毒室、卫生间，保证职工在文 明、卫生、适宜的环境中工作。 11）生产车间按国家规定食品行业卫生标准设置，采用耐酸白瓷面 砖贴面或新型无毒防水涂料饰面，车间地面用不渗水防滑材料，并有一 定坡度，保证地面不得积水。 12）在满足生产工艺路线畅通、设备安排合理的前提下，车间设有 宽敞通道，以保证工人操作和运输安全。 13）建立规章制度，坚持“安全第一、预防为主”的方针，做到安 全生产、文明生产，按规章制度严格检查落实，发现问题及时处理和纠 正。 14）保证厂区道路平坦、畅通，夜间主要部位设有照明设施，保证 足够的照明度。厂区内变配电所周围，设有保护围墙和明显的警告标志。 15）厂内配电全部实行三级用电保护，并设置防雷保护与接地系统。 16）生产操作人员上岗前，必须进行劳动安全教育和技术培训后方 可上岗。 23 第八章第八章 消消 防防 8.18.1 编制依据及采用标准编制依据及采用标准 1） 中华人民共和国防火条例实施细则国家（1984）69 号文件。 2） 建筑设计防火规范gbj1687。 3） 建筑灭火器材配置设计规范gbj14090。 4） 关于建设单位、设计单位在建筑设计中必须贯彻消防技术规范 的通知黑消字（1998）214 号文件。 8.28.2 消防措施消防措施 按着“以防为主，以消为辅”的原则，认真贯彻有关规定，采取积 极措施防患于未然。项目根据建筑设计防火规范的要求，合理设计场区 平面及各建（构）筑物的布置，各建筑物的门或门前均设有消防道路。 健全消防组织制度，昼夜值班，密切监视检查消防措施制度的落实， 厂区设防火通道，宽度不小于 6 米。成品库周围环形布置，其它呈枝状 布置，各建筑物门前及煤堆场旁均有满足消防车行驶要求的道路。烟囱 等较高建筑物设防雷装置，在各建筑物内设置一定数量的手提灭火器具。 具体要求为： 24 1）根据建筑设计防火规范 ，本工程产生火灾危险性为乙类，建 筑耐火等级为二级标准。 2）车间内布置，按照功能划分区域，设备布置要充分考虑防火通道 及防火间距，以确保足够的防火通道。 3）区内道路畅通，厂区各建筑要保证防火间距，原料、半成品、成 品及包装材料的存放位置必须符合安全防火要求。 4）厂房要配置必要的消防设施，车间内应有足够的灭火器具等。 5）加强对职工安全防火教育，建立严格的安全防火制度，并建立消 防机构，定期检查。 6）在设备配置上，要选择优质防爆电机、开关及照明灯。产生静电 的设备要进行接地处理，消除静电。在建筑物内的主要部位和门口，设 置事故照明及疏散标志，以备万一火灾发生时人们及时疏散。 25 第九章第九章 项目实施进度项目实施进度 根据项目的建设内容、建设条件、施工进度及资金情况，确定整个 工程建设期为 8 个月： 前期筹备工作：1-4 月； 工程建设改造期：4-5 月； 设备定货运输：3-6 月； 安装设备调试试车：6-8 月； 人员培训：7-8 月； 2011 年 9 月达到预计改造目标。 项目实施进度计划详见项目实施进度计划表 101。 表 101 项目实施进度计划表 时间 内容 010203040506070809101112 前期筹备工作 工程建设改造 设备定货采购 设备安装调试 人员培训 正式投产 26 第十章第十章 投资估算与资金筹措投资估算与资金筹措 10.110.1 投资估算范围投资估算范围 估算范围包括：生产线更换和新增的设备费及设备安装调试费等。 10.210.2 投资估算依据投资估算依据 10.2.1 设备费估算 进口设备购置费估算根据设备厂家报价、进口从属费用及国内运杂 费估算；国产设备费由设备厂家报价及国内运杂费估算。 10.2.2 设备安装及调试费估算 设备安装及调试费按设备费 3.5计取。 10.310.3 项目总投资估算项目总投资估算 10.3.1 设备投资估算 项目设备投资估算见表 111。 单位：万元 序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号材质材质台数台数单价单价合计合计 1 废醪罐 v=30m3ss215.0030.00 2 废醪泵 ihd80-65-125ss20.561.12 3 分离机 d5lc-hsss272.50145.00 4 澄清醪储罐 v=30m3ss115.0015.00 5 澄清罐搅拌 xld4ss13.103.10 6 澄清液泵 ihd80-65-250ss20.781.56 27 7 三效废热蒸发器 zfj3-40ss1387.00387.00 8 无填料喷雾冷却塔 wgfb-500 玻璃钢 211.6023.20 9 立式管道离