左支座CADCAM课程设计说明书(下).doc

10机械x班 xxx cad/cam课程设计说明书 操作名称。使用默认的操作名称opo10。nc机床。单击按钮，进入“机床设置”对话框，直接单击“确定”按钮以返回“操作设置”对话框。夹具设置。单击按钮，直接点击，完成夹具设置。加工零点。单击“加工零点”后的来设置加工零点，工具条上的坐标系按钮，按住ctrl键在模型上以此选取确定x轴、y轴、z轴方向的3个平面，如图40所示。退刀“曲面”设置。单击“曲面”后的，选择上一步骤建立的坐标系作为参照，在“数值”中输入“20”，单击“确定”，如图41所示。公差。在输入框中输入4单击“确定“按钮，如图42所示。 图40 操作设置 图41 退刀设置图42 设定nc机床4.5.实体加工（1） 端面铣削大端面单击，插入端面铣削，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“加工几何”，单击“完成”按钮。设置刀具参数。选择端铣削类型，将刀具直径改为20，单击“应用”，单击“确定”，如图43所示。设置加工参数，具体参数参见图44所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。设置加工几何。选择圆柱的上端面作为加工几何，如图45所示。设置铣削平面，选择大圆柱上平面为铣削平面，底座上平面为目标平面，如图。选取铣削平面，单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图46所示，单击“演示轨迹nc检查”得到如图47 图43 刀具设置 图44 粗加工参数设置 图45 铣削平面设置 图46 铣削平面效果 图47 铣削效果（2）镗直径80h9孔单击，插入端面铣削，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮，如图48所示。设置刀具参数。选择端铣削类型，将刀具直径改为80，单击“应用”，单击“确定”，如图49所示。设置加工参数，具体参数参见图50所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。设置加工几何。选择圆柱的上端面作为加工几何，如图51所示。选取铣削平面，单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图52所示，单击“演示轨迹nc检查”得到如图53. 图48 序列设置 图49 刀具设置 图50 参数设置 图51 定义轴参数 图52 关键参数 图53 加工效果vi因为粗糙度为1.6，所以还需要进行半精加工和精加工，点击下一序列，选择确定，设置刀具，分别使用镗孔和铰孔进行加工如图531，532所示 图531 镗孔刀具设置 图532 铰孔刀具设置4.6.钻大端面4-直径13通孔1.新建一铣削平面，如图54所示以底座下底面为铣削平面，上底面为目的平面。2.单击菜单栏“步骤”“操作”按钮，新建一台车床，新换一柄刀具，然后选取适当坐标系，选择退刀平面20，公差为1t1以下。单击确定。3.单击，插入孔，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮。4.如图56设置刀具参数。选择孔类型，将刀具直径改为13，单击“应用”，单击“确定”。5.设置加工参数，具体参数参见图57所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。6.设置孔。选择孔中心轴为加工轴，并且选择加工深度为7。7.单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图59所示. 图54 铣削平面设置 图55 序列设置 图56 刀具设置 图57 新建操作 图58 定义孔参数 图59 效果图4.7钻大端面4-直径20沉头孔新建一铣削平面，如图60所示以圆柱上底面为铣削平面，底板下底面为目的平面。单击菜单栏“步骤”“操作”按钮，新建一台车床，新换一柄刀具，然后选取适当坐标系，选择退刀平面20，公差为1t11以下。单击确定。单击，插入孔，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮。设置刀具参数。选择孔类型，将刀具直径改为20，单击“应用”，单击“确定”。设置加工参数，具体参数参见图61所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。如图62设置孔。选择孔中心轴为加工轴，并且选择加工深度为13。单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图63所示，单击“演示轨迹nc检查”得到如图 图60 定义铣削平面 图61 定义参数 图62 定义孔参数 图63 效果图4.8钻左耳座直径21通孔新建一铣削平面，如图64所示以左耳前侧面为铣削平面，后侧面为目的平面。单击菜单栏“步骤”“操作”按钮，新建一台车床，新换一柄刀具，然后选取适当坐标系（图65），选择退刀平面20，公差为1t1以下。单击确定。单击，插入孔，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮。如图66设置刀具参数。选择孔类型，将刀具直径改为21，单击“应用”，单击“确定”。设置加工参数，具体参数参见图所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。如图67设置孔。选择孔中心轴为加工轴，并且选择加工深度为穿透。单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图68所示. 图64 铣削平面 图65 定义坐标系 图66 定义刀具参数 图67 定义孔参数 图68 效果图4.9钻左耳座直径2h7孔新建一铣削平面，如图69所示以底座下底面为铣削平面，上底面为目的平面。如图70单击菜单栏“步骤”“操作”按钮，新建一台车床，新换一柄刀具，然后选取适当坐标系，选择退刀平面20，公差为it8it10。单击确定。单击，插入孔，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮。如图71设置刀具参数。选择孔类型，将刀具直径改为8，单击“应用”，单击“确定”。设置加工参数，具体参数参见图37所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。设如图72置孔。选择孔中心轴为加工轴，并且选择加工深度为28。单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图73所示. 图69 定义铣削平面 图70 坐标系选项 图71 定义刀具参数 图72 孔参数设定6.3 图73 效果图因为粗糙度为6.3，所以还需要进行半精加工，点击下一序列，选择确定，设置刀具，分别使用镗孔和铰孔进行加工如图74所示 74 换刀具操纵4.10.钻左耳座直径38孔新建一铣削平面，如图75所示以底座下底面为铣削平面，上底面为目的平面。如图76单击菜单栏“步骤”“操作”按钮，新建一台车床，新换一柄刀具，然后选取适当坐标系，选择退刀平面20，公差为1t1以下。单击确定。单击，插入孔，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮。如图77设置刀具参数。选择孔类型，将刀具直径改为38，单击“应用”，单击“确定”。设置加工参数，具体参数参见图37所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。如图78设置孔。选择孔中心轴为加工轴，并且选择加工深度为6。单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图79所示。 图75 定义铣削平面 图76序列设置 图77 刀具参数设定 图78 孔参数设定 图79 效果图4.11.加工大端面直径10锥销孔新建一铣削平面，如图80所示以底座下底面为铣削平面，上底面为目的平面。单击菜单栏“步骤”“操作”按钮，新建一台车床，新换一柄刀具，然后选取适当坐标系，选择退刀平面20，公差为it7it8以下。单击确定。如图81单击，插入孔，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮。如图82设置刀具参数。选择孔类型，将刀具直径改为8，单击“应用”，单击“确定”。如图83设置加工参数，具体参数参见图37所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。设置孔。选择孔中心轴为加工轴，并且选择加工深度为7。单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图84所示。 图80 定义铣削平面 图81 序列操作 图82 刀具设置 图83 参数设定 图84 效果图第二步：镗孔如图85，86所示直接选择下一序列，选择刀具，进行改变刀具为镗，半径为9，单击应用确定即可。 图85 刀具序列 图86 镗孔刀具参数设置第三步：精铰铣削平面以以上铣削平面为准，进行铣削。单击，插入孔，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮。设置刀具参数。选择孔类型，将刀具直径改为10，单击“应用”，单击“确定”。设置加工参数，具体参数参见图89所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。设置孔。选择孔中心轴为加工轴，并且选择加工深度为穿透。单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图90所示，单击“演示轨迹nc检查”得到如图 图87序列设置 图88 刀具参数设置 图89 孔参数 图90 效果图4.12侧边孔的加工新建一铣削平面，如图91所示以底座下底面为铣削平面，上底面为目的平面。单击菜单栏“步骤”“操作”按钮，新建一台车床，新换一柄刀具，然后选取适当坐标系，选择退刀平面20，公差为it7it8以下。单击确定。如图92单击，插入孔，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮。如图93设置刀具参数。选择孔类型，将刀具直径改为7，单击“应用”，单击“确定”。如图94设置加工参数，具体参数参见图37所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。设置孔。选择孔中心轴为加工轴，并且选择加工深度为18。单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图95所示。 图91 铣削平面定义 图92刀具定义 图93 参数定义 图94 效果图第二步：镗孔如图96，直接选择下一序列，选择刀具，进行改变刀具为镗，半径为8，单击应用确定即可。 图96 镗孔刀具设置第三步：精铰如图97，直接选择下一序列，选择刀具，进行改变刀具为铰，半径为9，单击应用确定即可。 图97 铰孔刀具设置4.13 槽的加工新建一铣削平面如图。点击确定。点击菜单栏“步骤”“操作”按钮，新建一操作和一机床，如图。点击端面铣削，选择刀具，参数，加工几何。如图选择刀具如图，选取参数如图。选择确定，选取操作面后击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图91所示 图98 新建铣削平面 图99 新建操作步骤 图100 设置序列 图101 刀具设置 图102 参数设置 第五章 cl数据和nc代码的生成单击菜单管理器中的【制造】【输出】【nc序列】选项，在“nc序列列表”菜单下选择铣削序列，在【轨迹】菜单下选择文件选项，在输出类型菜单下选中“mcd文件”和“计算c”选项，单击“完成”选项，弹出保存副本对话框。输入“cl文件”名，单击“确定”按钮，在弹出“后置期处理选项”，完成后，弹出后处理菜单，经过刀具计算生成刀位文件，将其装换为nc代码文件，此过程成为后处理。单击“关闭”串口，【完成】选项。1，端面铣削nc代码%n0005(fadal vmc 6030 - vh65)n0010g90g40g80n0015t1m6n0020s2000m3n0025g0x-6.y10.n0030g43z20.h1n0035z6.n0040g1z-4.f200.n0045x16.847n0050x14.5y15.n0055x-6.n0060y20.n0065x16.847n0070x-6.y25.n0075x146.n0080x13.153y20.n0085x126.848n0090x124.501y15.n0095x15.5n0100x13.153y10.n0105x126.848n0110x4.y0.n0115x136.n0120x144.66y5.n0125x-4.66n0130x146.y10.n0135x123.152n0140x125.499y15.n0145x146.n0150y20.n0155x123.152n0160x76.805y30.n0165x146.n0170y35.n0175x87.215n0180x93.393y40.n0185x146.n0190y45.n0195x97.748n0200x100.932y50.n0205x146.n0210y55.n0215x103.23n0220x104.791y60.n0225x146.n0230y65.n0235x105.701n0240x106.y70.n0245x146.n0250y75.n0255x105.701n0260x104.791y80.n0265x146.n0270y85.n0275x103.23n0280x100.932y90.n0285x146.n0290y95.n0295x97.748n0300x93.393y100.n0305x146.n0310y105.n0315x87.215n0320x76.805y110.n0325x146.n0330x16.848y130.n0335x-6.n0340y125.n0345x14.501n0350x16.848y120.n0355x-6.n0360x63.195y110.n0365x-6.n0370y105.n0375x52.785n0380x46.607y100.n0385x-6.n0390y95.n0395x42.252n0400x39.068y90.n0405x-6.n0410y85.n0415x36.77n0420x35.209y80.n0425x-6.n0430y75.n0435x34.299n0440x34.y70.n0445x-6.n0450y65.n0455x34.299n0460x35.209y60.n0465x-6.n0470y55.n0475x36.77n0480x39.068y50.n0485x-6.n0490y45.n0495x42.252n0500x46.607y40.n0505x-6.n0510y35.n0515x52.785n0520x63.195y30.n0525x-6.n0530x13.152y120.n0535x126.847n0540x124.5y125.n0545x15.499n0550x13.152y130.n0555x126.847n0560x4.y140.n0565x136.n0570x144.66y135.n0575x-4.66n0580x146.y115.n0585x-6.n0590x146.y120.n0595x123.1