双咬边金属屋面施工组织设计.doc

华润新鸿基万象城购物中心项目金属屋面装饰工程施工组织设计杭州高普建筑材料系统有限公司二零零八年六月2 施工组织设计第一章 综 述一、工程概况：工程名称：华润新鸿基万象城购物中心项目金属屋面工程建设地点：华润新鸿基万象城购物中心建设单位：华润新鸿基房地产(杭州)有限公司二、工程特点1、金属屋面选用钛锌板压型屋面板，充分利用该种新型建筑材料的高强、对曲线的完美贴和性以及超常耐久性的特性，再结合先进的钢结构技术，力求达到建筑空间与结构空间融合的自然、默契。本工程面层板选用钛锌合金屋面板，压型底板选用彩钢压型板，对各类建筑造型（曲线）的适应性强，能够很好地实现建筑造型的要求，且我公司经多年的实践积累及设计人员的潜心钻研，设计出了一整套可靠的节点处理方案。2、主要配置为：檩条及檩托、压型彩钢板、玻璃棉吸音层、防水卷材、镀锌找平板、0.7mm厚钛锌合金屋面板、等部分组成，屋面包括保温层、吸音层和收边泛水等工作内容。三、工程重难点分析及应对措施综此工程特点我们有针对性制定相应措施：屋面采用不锈钢锁片连接，在风力变化下整个屋面板系统可自动滑动、伸缩、避免了由于风力变化屋面板伸缩引起的扣盖咬合缝发生错位，而产生屋面渗透的现象。我们采用屋面压型机器运至现场进行压制，确保屋面板的连续性；为防止屋面以上其它设施穿透屋面板，我们针对此工程屋面以上部位设施功能及其结构，定制屋面板配件来确保在保证结构安全前提下不穿透屋面。四、编制依据：文明施工的规定和规程；国家现行的有关施工及验收规范（规程）。设计和施工规范：建筑荷载设计规范（gbj8）建筑结构荷载规范（gbj9）建筑设计防火规范（gbj16）建筑防雷设计规范（gb500057）镀锌钢板（带）镀层重量测定方法（gb/t1839）彩色涂层钢板及钢带实验方法（gb/t13448）彩色涂层钢板及钢带（gb12574）铝合金结构设计规范（送审版）铝及铝合金阳极氧化膜的总规范（gb8013）碳素结构图（gb700）低合金高强度结构钢（gb1597）不锈钢热轧钢板（gb4237）连续热镀锌薄钢板和钢带gb2518）玻璃幕墙工程技术规范（jgj102）铝合金建筑型材（gb/t5237）国际计量标准（si标准）测量规范（gbj50026-93）建筑工程施工质量验收统一标准（gb-50300-2001）钢筋焊接及验收规范（jgj18-96）屋面工程质量验收规范（gb50207-2002）建筑施工安全检查评分标准（jgj59-99）建筑机械使用安全技术规范（jgj33-2001）建筑地面工程施工质量验收规范（gb50209-2002）钢结构工程施工质量验收标准（gb50205-2001）建筑地面工程施工及验收规范（gb50209-95）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（gb50212-91）机械设备安装工程施工及验收通用规范（gb50231-98）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236-98）通风与空调工程施工质量验收规范（gb50243-2002）钢筋焊接接头试验方法（jgj27-86）建筑钢结构焊接规程（jgj81-91）钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-96）工程建设施工现场焊接目视检验规范（cecs71：94）建设工程施工现场供用电安全规范（gb50212-91）建筑机械使用安全技术规程（jgj3-86）施工现场临时用电安全技术规程（jgj46-2005）建筑施工安全检查标准（jgj59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（jgj128-2000）施工升降机检验规则（gb/t10054-88）建筑卷扬机安全规程（gb13329-91）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（gjb147-90）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（gb50168-92）给水排水管道工程施工及验收规范（gb50268-97）第二章 施工总体部署和施工总平面布置一、施工规划与部署：1、施工部署的原则：根据以往的施工经验，结合本工程的工期及特点，工程主要工作内容为屋面施工区域，其他小的工作面则按照上道工序的交付时间具体安排，再采取以点带面全面展开施工的原则。二、施工准备1、技术准备（1）图纸会审、交底在项目技术负责人的主持下，组织相关设计人员进行详图深化设计，及时与设计院、业主单位及有关专家进行请教与讨论，尽早将设计图提供给业主及设计院审核。一旦设计批准，项目技术总负责人组织项目部施工、技术、质量等管理人员，认真学习合同内容，施工图纸、施工规范、操作规程以及有关上级和当地的质量若干规定及其它文件要求，并请设计人员进行设计交底，尽快召开施工图纸会审会议，同时将图纸会审的问题同设计师协商解决。、会审组织有关施工人员详细查看，熟悉施工图纸，充分了解设计意图，同时要求负压排水系统设计、施工人员与屋面板安装人员共同会审安装节点、尺寸及相互关系，然后由项目工程师组织图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况。、交底在充分了解施工图纸的基础上，由业主单位主持，组织设计单位同施工单位进行共同参加图纸交底，由承包单位设计师交底，设计院进行补充与完善交底，从施工单位进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容，与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责交底会议内容整理成文，经各方签证认可后，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。（2）施工方案及施工组织设计根据施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要内容，结合工程的实际情况，组织专业施工班组，尽快地编制施工阶段的施工方案和施工组织设计，制定的施工组织设计和方案在工程实施前，逐级上报各级有部门，并由公司总工程师审批。施工组织设计要按审批意见修改完善，再次上报同意，并交业主、监理审阅后方可进行施工。实施中还需根据总施工组织设计，总施工进度计划编制各工序、分部分项工程的施工进度计划（月度计划）、材料进场计划和机械设配备计划。（3）质量保证计划策划按质量保证体系的规定要求，根据本工程的特点，编制项目质量保证计划，明确工程的质量目标和方针，控制工程的关键工序和节点，编写重要工序的作业指导书和技术交底书面资料，并逐级做好技术、质量、安全、文明施工的交底工作。（4）工程控制轴线和水准点标高的复核与接收本工程的轴线、水准点标高由业主或监理指定高程与轴线控制点，绘制成定位图交业主、监理、钢结构承包商三方共同认可签证认可后有效，屋面施工承包商及时进行保护，作为金属屋面施工高度与轴线控制的依据。2、施工材料准备 根据施工图纸，为施工中所需的各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。由于市区施工交通道路和运输条件均受城市交通的影响，为了减少交通阻塞，确保材料的及时供应，对材料的运输路线进行测设，研究多种运输方案。 根据施工组织设计的施工进度图和施工预算中的材料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按要求做好堆放和保管工作。 3、施工现场准备 掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。 根据甲方提供的地下原有管道及障碍物等资料，了解施工现场地下管道、障碍物情况。确定施工范围，做好围档，拆除地下、地面障碍物，落实地下管线改移、悬吊和保护措施，修建临时设施，平整场地。在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备运输线路。接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时地下给水管和电线（杆），将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。做好场区的临时排水及场地、道路硬化。按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。在车道出入口设置洗车槽和三级过滤池，污水经沉砂井后流入市政下水道。4、作业条件准备 向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。落实施工场外的运输道路。 编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。5、施工设备准备 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用量计划的落实，确保按期进场。根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。6、施工现场总平面布置 施工现场临时办公设施、机械设备材料堆场、材料加工场、堆场仓库等平面位置的定位是整个场地布置中的重要组成部分，安排的合理与否直接影响到工程的施工进度、现场安全、文明施工管理的程度。为了做到有计划、有秩序、有步骤地合理安排场地，我公司根据现场施工需要进行了初步的现场布置安排。三、项目管理特点及总体要求随着现代建筑的发展，这样的建设由于其功能、造型、使用等众多方面要求的提升，涉及到的建筑、安装、装饰装修等专业也相当繁多。本工程也不例外，各专业交叉施工、配合衔接将始终贯穿于本工程的施工过程，各专业、各环节需在总进度的控制下，合理有序地安排自己的进度，确保后续、穿插的工作能正常进行，这就需要有大量的组织、协调工作。这是本工程的一个显著特点。施工最高高度要几十米，大拱金属板尺度超长，高空作业长尺板的垂直运输也是施工中应特别重视的一个问题，针对以上特点我们采取了相应的措施及方案。在分析了相关因素后，我们拟定了如下目标：1、工期计划目标我们计划在与各专业合理交叉，互相配合的条件下，争取100天完成施工图纸中规定的工作内容。为实现计划的工期目标，在全面了解施工内容后，划分关键工作、非关键工作；然后依据各专业总进度安排和施工机械、人员材料分配情况合理编制详细、周密的施工进度计划，在进度计划控制下，每周制定详细的班组作业计划，设置进度检查点，将实际工作进度与计划进度对照比较，发现偏差，及时纠正，查找原因，避免对后续工作产生影响。2、质量目标我们依照招标文件所提出的质量和技术要求，并严格按照质量体系标准及上海市有关质量保证规定进行施工，质量目标为：分项工程合格率 100%，单位工程优良率95%，工程竣工质量优良。3、安全施工目标 在整个工程建设过程中确保无重大伤亡事故，力争无事故。4、文明施工目标施工期间，实施规范化、标准化的现场管理。同时按照上海当地政府发布的有关建设工程文明施工管理规定或条例等的要求组织施工，使工地达到省文明工地的标准。四、项目组织机构项目管理组织机构图项目经理项目工程师项目副经理安全员质量员施工员材料员计划员财会及后勤现场技术负责资料员机动队第一施工队五、施工现场平面布置1、 施工现场平面布置根据业主或总包指定的场地作为堆放屋面材料和附件的堆场，堆场压实，不宜积水，施工区域反复压实，如有条件的话铺垫50mm 厚石子，构件堆放应搁置楞木，以防构件污染。施工区域内按照甲方要求布置临时用房、临时供电线、供水管道等，生活用房可在施工现场外就近租用。合理、明确材料堆放场地，保证材料运输道路通畅且不影响周边的正常工作。施工平面布置要符合施工流程要求，减少对专业工种和其他方面施工的干扰。施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。第三章 施工的进度计划及劳动力安排一、工程施工进度及周期计划1、施工进度计划的编制施工以投标总进度计划为控制目标，施工前仍需按照现场具体实际情况，编制更为详细的月计划、周计划，确保各分项工作紧密配合，实现 100 天的总工期、 70 天安装工期的目标。2、屋面工程主要施工周期本屋面系统工程的主要应控制周期如下：1)深化设计图绘制及确认周期2)主要材料的采购周期3)工厂加工材料检验及制作周期4)各种材料的运输周期5)钢结构（次檩条）安装周期6)屋面系统安装周期7)屋面钛锌板安装周期8)检测、清理周期9)验收周期3、施工进度计划表根据以上施工周期与施工进度控制点，来编制合华润新鸿基万象城购物中心项目金属屋面工程及其轻钢结构工程的进度计划表，具体施工进度计划表见附图（最后）。二、资源配置1、劳动力配置计划根据本工程的特点，将派具有丰富施工经验的同志任项目经理，组建项目经理部进驻该工地组织施工，项目经理 1 人，项目工程师、施工员、质检员、安全员、预算员、财会、资料员、设备管理员、材料员等若干人组建本工程的领导班子。他们均为有丰富的施工经验和组织才能的业务骨干。为确保本工程的质量和施工工期的实现，峰期组织一支 50 人的队伍进场施工，其中管理人员 4 余人，安装技术工 20 30 余人，加工、制作人员 人，辅助工若干人，计划分一个施工队，一个机动施工队同时进行。各安装专业施工队按计划组织劳动力进场，从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，确保持证上岗。尤其对特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术水平及人员素质。2、材料供应计划工程合同签订后，将根据施工图详图等资料进一步复核工程材料数量，含主要材料及所有辅助材料。并按实际施工顺序提前 30 天组织安排材料加工与采购，待开工后，应根据甲方的要求及实际的施工状况进一步调整供货计划，及时上报甲方，避免因材料供应不及时而造成的工期延误。3、施工机具、设备配备计划根据本工程总体施工部署并结合工程施工顺序，提前计划安排精良的机械设备，并定期进行保养和调试。对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。4、供水计划本工程屋面系统加工场地及材料堆放主要以消防用水为主，按上海市地区消防条例的建筑施工消防要求布置，其它生活用水和现场清洁用水利用土建在现场的原有设施即可。5、供电计划根据本工程工期要求，现场压型机设备采用“380 v”三相五线制供电，根据施工现场实际和施工机具情况。现场计划用电量为： 15 kva。第四章 屋面材料加工和屋面系统施工工艺一、工程用主要材料介绍本工程屋面系统的材料要求如下：1、屋面面层板材料：钛锌合金板，产品质量符合en 、din、astm、bs等国际标准。压型板采用以卷材形式运往现场，在现场压制成型板。钛锌合金板厚度：要求在 0.7 mm板面颜色： 兰灰色 面板在满足热胀冷缩等要求的前提下，我们将避免纵向（流水方向）搭接，以提高建筑物外表的美观度及构造上的防水性能。2、屋面底板材料：采用镀锌压型彩钢板，双面镀锌。板型规格：肋高 70 mm,压型方式：工厂制作，成品板复合式叠装运输至现场，现场安装。3、屋面保温层材料：采用超细离心玻璃保温棉。5、连接用自攻螺钉选用优质自攻螺钉。抗拔强度：项目名称最大抗拔强度直径每英寸螺纹数钻头钢板厚度(mm)冷弯钢g450热轧钢1.21.51.92.43.04.55.012g14teks310042005500730098001420015000抗拉强度：螺钉强度特性直径每英寸螺纹数抗剪强度（牛）抗拉强度（牛）抗扭强度（牛*米）12g148800n15300n13.2nm7、泛水板泛水板采用材质、颜色与屋面板材料相同的材料压制而成。泛水板厚度采用同屋面铝板，表面也采用。二、工程材料制作加工布置1、工程主要材料金属屋面系统及其钢结构工程的主要材料为 0.7 mm厚钛锌合金屋面板、离心玻璃棉、泛水板等配件等。2、工程材料加工布置1)屋面主要材料中的厚玻璃纤维保温棉、等螺栓配件直接从相应的制造商购买。2)屋面系统部分的镀锌彩钢底板、钢檩条，因构件长度符合公路运输要求，计划在公司加工制作，以保证制作质量，减少加工场地。3）为确保工程质量，满足工程需要，本工程的 0.7 mm厚钛锌合金屋面板采用将在公司现有的箱式板材压型机直接运至工地现场，在现场加工成型。加工时直接可根据施工现场板材尺寸加工，保证板材的尺寸，减少加工周期及运输中的变形，满足工程进度的需要。三、主要材料加工工艺1、屋面板加工工艺1)屋面板板型特点根据招标文件要求，本工程采用的 0.7 mm厚钛锌合金屋面板。具体板材截面尺寸如图：屋面板采用专门的锁边机械将屋面板与支架连接成为一个防水及抗风的整体，又无需用螺丝钉穿透屋面板，且在温度变化下整个屋面板系统可自动滑动、伸缩、避免了由于温度变化屋面板伸缩引起的扣盖咬合缝发生错位，而产生屋面渗透的现象。整个系统采用浮动式结构设计，表面无穿孔、无穿刺的隐蔽式安装设计，从而使整个屋面系统形成一种“耐侯性”。2)屋面板制作场地要求(1)加工场地本工程大部分屋面板材长度为超长板块，在满足板材加工对场地的需要同时尽量减少加工用地。(2)屋面板制作设备采取边加工边安装的方法减少屋面板临时堆放场地，制作时采用一台或两台箱式压型机（视施工周期），并使用一台16t汽吊，保证卷材上料及卷材的卸车需要。 3)整个板材加工的流程及质量控制(1)加工方案的确定及原材料的检测先压制样品板，经业主及建立，确认后，再大批量出成型板。(2)屋面板长度的确定屋面板的长度的准确是屋面板制作成败的关键。屋面的长度应为在板材深化设计的基础上通过对施工现场实际测量，得出每块板材的加工尺寸。可在屋面板加工后进行样板的试装，并进行验收，认可后方可大批量制作。(3)首块板材的确认在板材箱式压型机进行后进行设备的调试，并进行首件产品的加工，经调试并对截面尺寸、压型后的涂装质量等情况自检合格后的板材作为样品上报业主、监理检验认可，并作加工中的质量标准的一部分。(4)单块板材加工工艺流程根据屋面板的板型尺寸及屋面板外形尺寸，屋面板的基本工艺流程为：铝卷原材料检验及制作工艺方案确定上料输入板材长度渐变式轧制成形自动切断检验及编号。(5)板材的压型a.板材在加工前需对铝卷的打卷质量进行检查，对不齐，卷孔太大的重新打卷，并符合铝卷上料的要求。b.板材的长度在加工前需给出。c.压型板材时，将铝卷平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。全机采用电脑制作，当板材达到一定长度后，由切断装置进行自动切断。 (6)板材的编号屋面板在深化设计时根据板材所在安装位置进行编号，加工时用记号在每块板材的两端进行板材编号记录，以便加快安装进度。(7)整个板材制作工艺流程图加工方案的确认原材料检验长度确定不合格压型机械调试首块板检查、认可按批检验大批量制作编号板材运至临时堆放点2、屋面底板板型及加工工艺1)加工工艺流程屋面底板的生产工艺流程与屋面板压型工艺流程基本相同，其工艺流程为：钢卷原材料检验及制作工艺方案确定上料 输入板材长度 渐变式轧制成形 自动剪切检验及编号包装。整个屋面底板的制作在工厂内进行。屋面底板在工厂制作完成后，端头贴上防护薄膜，做好包装，统一发至现场进行施工。2)屋面底板型尺寸本工程的屋面底板采用厚镀锌彩钢板，其板型采用彩钢压型钢板。此板由波肋整齐。外形美观，有效利用率高，可直接作为屋面底板。3)底板制作工艺底板制作时，首先将彩钢卷推入装料系统上，由其中心轴控制开卷。开卷后的平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。压型机全机采用电脑制作，由操作人员根据所需板的长度进行控制，当板达到一定长度后，由切断装置进行切断，送入成品托架。4)生产制作工艺及质量控制点一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据板材参数及加工宽度，进行排版及下料制作。成型后的钢板压型不得由裂纹；漆膜应无裂纹、刮痕、剥落等缺陷。成型板的长度的容许偏差不应大于7mm，横向剪力不应大于5mm。3、泛水板的加工工艺泛水板制作将在现场折弯机上进行，设备能进行各种不同截面的配件的制作。1)制作工艺：材料选择 （贴膜）分条切割 弯折 检验 包装入库。2)泛水板、包角质量检查内容根据设计图纸要求，计算配件展开宽度是否符合设计裁减宽度。弯折角度及尺寸是否满足设计要求。检查配件表面是否有划痕现象。四、屋面系统安装工艺严格按照钢结构工程施工及验收规范（gb50205-2001）及国家其他相关规定的要求组织施工。1、屋面主次檩条安装工艺1)安装工艺流程本工程的屋面次檩条的安装流程为：钢结构偏差测量及檩托高度的确定-檩托的安装-主、次檩条的安装-标高微调。2)安装方法钢屋面的主次檩条顶部采用吊机吊装至屋面，安装顺序为由檐口向屋脊、并按总体施工方向施工。檩托在就位后与主檩条进行栓接，与网架球托板焊接，焊脚高度不小于4mm，并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理。次檩条安装时利用檩托椭圆孔进行，确保次檩条的安装坡度。次檩条的堆放必须规范，有防变形措施。在施工时，先在地面检查次檩条的变形情况，对变形严重的及时进行矫正。安装后的次檩条、直线度、挠度、间距应符合屋面板固定座安装精度要求。 因次主、檩条安装是整个屋面系统的开始安装的基础，安装的好坏影响屋面固定座的安装精度及屋面板能否自由滑移的要求。屋面次檩条安装除保证自身连接要求外，还应对次檩条的安装位置、标高、弧度、间距应符合屋面板装精度要求。次檩条安装焊接时不得在钢结构上引弧、点焊、破坏表明的涂装。2、屋面底板安装工艺1)屋面底板控制线测量在安装前将板材安装控制线（屋面地板安装平行线）用全站仪测设在檩条上。在板材安装前应检查檩条的直线度、挠度、及隐蔽工程内容、檩条安装必须符合设计图纸的弧度，檩条的安装高度应符合要求，从而保证板材安装后的平整度。2)屋面底板的安装方向 屋面底板的安装从山墙一侧向另一侧进行安装，并需符合屋面板安装的要求。3)屋面底板的安装质量控制 第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材出现扇形。板材在安装前应根据檩条间距，在板材上用记号笔标出自攻螺栓的固定位置，防止出现螺栓间距不一，或不固定在檩条上。4)安装质量要求：镀锌钢底板安装时应注意板底的平整度，跨中挠度不得超过1/200。镀锌钢底板横向间相互搭建一个波峰，如底板相互接触不严产生较大缝隙时就用5铝铆钉适当紧固。锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。3、金属屋面板的安装(1)屋面板就位屋面板安装时根据施工深化图的每块板材对号入座，板材小肋一定要被完全地扣到固定座的梅花头上，不应有不与固支座连接现象，以防止锁边不正确。屋面板安装过程中不得在没有固定的屋面板材上行走，出于安全的考虑，板必须在扣好后立即锁边，达到复合受力，增强其承载力。(2)屋面板的锁边屋面板材锁材机的使用应与其板材相配套，在锁边中经常检查张力调节装置锁边机可以通过测量锁边后板肋直径的方法检查锁边机是否正常工作。板材厚度板肋直径0.71.0mm20mm屋面板锁边时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实，后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。(3)屋面板固定点的设置屋面板固定点的设置很重要，其作用是为了在热胀冷缩时控制面板的延伸，使其以固定点向两边延伸，以达到单向减少伸缩量。每块屋面板均应在屋面中心部位固定。4、屋面天沟的焊接 屋面系统的天沟是整个屋面的积水处,天沟的防水性能好坏也是屋面防水性好坏的关键,因此天沟现场对接尤其重要。 屋面天沟是屋面系统安装的第一个施工项目,在施工中会成为屋面的横向临时通道,必须对行走是出现天沟变形及对焊缝的破坏进行保护(可在天沟内铺木板或加密天沟支撑骨架)。本工程的天沟的对接在天沟就位后进行氩弧焊接,在焊接前必须进行焊接工艺试验,在施工现场焊接时应做好防风保护,确保焊接质量。五、屋面系统安装主要技术措施 为了保证本工程金属屋面工程施工的质量，有效地落实各项施工任务，合理的安排施工过程中与其他专业单位交叉施工时的协调，我们制订相应的技术措施，并在工程实施过程中予以控制。1、严格按规范施工严格按（压型金属板设计施工规程）（ybj1216-88）组织施工，主要偏差如下：屋脊板的差高： 5 mm波纹的直线度： 5 mm波纹板对屋脊板的垂直度： 1 封檐板与屋脊板的平行度： 1 板材下口的直线度： 5 mm在保温棉、屋面板安装过程中，严禁对固定座的踩踏。2、屋面防水节点的处理措施屋面板泛水板安装及收边，直接影响整个屋面的防水功能，本工程泛水板收口主要在于天沟部位。在各个防水节点施工前必须作相应的喷水试验，构造作法由业主、设计、监理确认。(1)檐口节点防水处理 在檐口位置屋面板的内堵头在屋面板安装时进行，屋面板檐口位置的滴水线安装离板端 50 毫米处，以便底板末端可以横向下弯折。因部分的板长不一致，板的伸缩量不一致，滴水片必须被打断，以允许板伸缩不同，在滴水片之间留 毫米的间隙。为了防止屋面出现回水现象，板端头的20 毫米向下这弯，用折弯工具将其折弯。施工顺序为先安滴水片，再折弯板头 (2)在其它位置的防水处理及泛水板施工工艺泛水板安装思路为不直接与屋面板固定，采用泛水板定位片子与屋面板连接后，与泛水板咬合在使用过程中可以整体自由伸缩，不造成破坏。屋面板端头用折弯工具将屋面板上弯，堵头安装后将泛水板定位片用铆钉安装在堵头位置，再安装泛水板。在密封胶的使用过程中，应选择合适的密封胶，要防止过早硫化，导致表面粘连较差，在密封胶被挤压后，要尽快处理。4、施工期间对屋面的安全固定措施及恶劣天气下的应急加固措施1)材料堆放的防风措施合理安排工序减少屋面材料的堆放。在施工过程中除合理安排施工工序外，可先安装屋面底板后，安装屋面板，屋面板安装时保温和吸音层同时跟进，减小轻质材料施工后未固定材料的摊铺面,当时用的材料当时运至屋面当时施工完毕，屋面材料不得在临边位置堆放。安装用的保温材料不得在露天堆放，合理控制进货数量。2)交叉施工中的协调在施工时，制订各接口位置的节点构造及施工方案，上报设计，监理业主认可。协调好屋面系统工程与土建之间的进度安排，合理的处理好各工作面的交谈，保证在各施工区段按时开工。施工时，与各施工单位协调，合力安排在同一垂直位置的工作，屋面施工时在地面设立警戒线确保安全施工。对屋面施工用的安全设施，如上屋面通道，屋面走道，安全维护等的使用及拆除时间的协调，确保各施工单位的共同利用。与土建施工单位协调安全设施的利用，减少拆除重建，共同协作。3)交叉施工中的主要成品保护措施在屋面施工区城堆放的成品，其上应有明显的指示标识，并设置相应的固定装置，划出一定的界线，使其它专业施工明确材料的范围及周边的区域位置，防止材料的损失及遗失。钢结构，屋面板吊装是由统一的指挥人员，即吊物在空中的控制缆绳，防止吊装时对已完工的土建工程的破坏。钢结构构件，屋面板板在屋面堆放处不得过于集中，不得堆放在屋面上已安装的设备上部。在焊接工程施工时，在焊接过程中有接火斗，及灭火设备，有动火审批过程，并有专人在地面及屋面监督，不得在钢结构上引弧，电焊火花不得遇到其它物品上。屋面焊接时不得出现由于未设接火设施，电焊时的飞溅物造成已施工的幕墙玻璃的损坏。施工的脚手架，吊机的施工不得破坏土建已完工程及现场绿化，道路等的物品。第五章 施工质量检测方法和保证措施一、原材料的选定和检验1、对原材料供应商的选定1)原辅材料供应商的评价针对本项目所使用的材料，本公司材料供应处会同生产部门、设计部门、质量管理部门对原辅材料、外协件和外购件的供应方进行调查，通过现场 ，抽样调查，验证质量体系文件等手段，了解供应方的生产能力，产品质量状况，供货能力、服务信誉等，然后确定合格原材料供应方。材料供应处编制合格原材料供应方清单，建立合格原材料供应方档案，原辅材料必须在合格原材料供应方进行采购。2)原辅材料供应商的业绩考核根据对各原材料供应方的供货质量及信誉情况的评价，对各类原材料供应方进行供货业绩考核，及时对不合格的供应方尽心更换，修改合格原材料供应方清单。经过供货关系的磨和，已形成了一支基本稳定的合格原材料供应方队伍。3)工程使用材料的选定及封样（1）在工程材料采购前向业主提供本工程使用的各种材料的样品，及相关的产品技术资料，产品企业相关资料由业主确认。（2）各种材料必须预先取样，交业主方封样备案。2、原材料的进场检验程序本工程的原材料严格按照招标文件及业主选定的材料定货，对于工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。1)材料入库后由物资供应处组织质量管理部门对入库材料检验其出厂合格证，质保书等质量证明。2)按供货方提供的材料尺寸及公差要求，对于各种材料抽查宽度及壁厚，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查铝卷的涂层表面质量、型钢及钢板的外表面质量。3)按要求随即抽查原材料的样品，对其进行物理实验、化学分析。4)汇总各项检查记录，并报请业主人员，对原材料的保证资料、外观情况进行检验。5)选取合适的场地或仓库位置储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。6)原材料检验流程图材料样品的认可采购质保资料核查数量清点表面检验外型尺寸检验力学、化学检验报业主监理鉴证注销不合格供应商合格否 不合格品质量追溯 退货 加工二、主要原材料的检测试验内容各种原材料在检验其出厂合格证，质保书等质量证明后，先在公司三内进行的原材料试验，并对一些主要材料及监造人员要求进行材料的第四方检测，送有相应检测资质的试验单位检测。1、钢材的检验钢材的检验主要为钢板的力学试验、钢材的外观尺寸检验。(1)用观察检查钢板表面的锈蚀、麻点或划痕的深度是否超过钢材涂后的负允许偏差的1/2；用观察检查钢材表面的锈蚀登记是否符合gb8923规定的c级及c级以上。用观察检查钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷。(2)钢材的外观尺寸检验用钢尺和游标卡尺检查钢板的厚度及允许偏差符合产品要求；(3)钢材的力学检测实验钢材在按要求取样后，在万能实验机上作抗拉、抗弯试验、其力学的性能、冷弯性能应满座要求。2、镀锌涂层的钢板检测试验（1）钢板表面涂层的检测主要方法为抽样检测。随机抽取彩涂钢板的样板，样板尺寸不得小于75150mm；采用与待测试样化学成分厚度相同的无涂层的金属标准板调磁性测量仪；采用磁性厚仪测量，先测量表面涂层及镀锌的总厚度，在将涂层用于对锌层无腐蚀作用的脱漆脱去，在同一地方测量镀锌层厚度，两者之差为涂层厚度，以此方式即可得出彩色涂层的厚度及镀锌量。（2）弯曲试样试验弯曲试验装置可将样板弯曲成45度角，压平装置用钳将弯曲后试样压平 试样的宽度应大于100mm。试验前，将试样放在232c的环境中约24小时。测试后，也应保证以上环境要求。将试样侧面朝下，一端插入试验装置中约15mm，压紧试样，转动于手柄将试样弯曲到45度，取出试样，插入台钳，将试样的弯曲部分压紧，即完成“ot”弯曲。在弯曲试验装置上再压紧试样的ot变曲部位，使其弯曲180度，试样弯曲处有一个试板厚度的中间层，从而完成“it”弯曲。依次操作，当试样弯曲大于it时，弯曲面重叠处不应有明显的空隙，否则试验需要重做。将胶带贴于试样的弯曲面，并用手指压平。然后按住与涂层面垂直的方向，并将其撕下，检查是否有涂层的脱落。离边缘10mm内的涂层损伤不予考虑，涂层在5t时不脱落为合格。（3）涂层耐冲击试验采用冲击试验机（由基座、垂直导管、重锤和半球形冲头组成）及透明胶带作为试验用具。试样尺寸在75150mm。试验时，将试样在2c环境下放置24小时，并在同等环境下进行试验。根据产品规定的冲击力，选择重锤，并将它升至适当高度。将试样被测面向下放在冲模上，使重锤落下，试样被冲击成一个圆丘形状的凸起。将胶带贴于试样变形处，用手指摩擦，压紧胶带，然后按于涂层面垂直方向立即将其撕下。检查涂层是否脱落。在同一试样的另一区域重复上述操作，至少两次试验均无涂层脱落，则评定为涂层耐冲击合格。（4）基层钢板的检测检测主要检测其物理、化学性能，基层镀锌钢板。主要性能及标准如下：镀锌钢板检验项目试验数量取样方法试验方法备注拉伸试验1gb2975gb6397gb228杯突试验一组3个gb4156gb4156试验结果取平均值镀锌层锌层重量一组3个宽度方向约300mm长，中间两边各取一试样gb/t1389试样直径为44-56mm的圆形锌层弯曲1试样距边部50mmgb232试样宽度50-100mm；长度100mm5)其它材料检测材料名称主要检测内容高强螺栓连接质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能测试，初次使用的分承包应提供权威部门鉴定报告三、工程主要材料成品检测1、主要材料成品检测标准1)屋面板材成品检测压型板材的检测按下表进行项目内容质量标准检验方法检查数量压型后，基本外观不得有裂纹观察和用10倍放大镜逐批检查压型后金属板外观质量合格:表面干净,无油垢泥沙、大面积无明显凹凸和皱折优良:表面干净、无油垢泥沙、无可察觉凹凸和皱折观察检查每批抽查5，但不应少于10件，且每卷板材不应少于2件有涂层或镀层的压型金属板表面质量合格：涂层和镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷优良：观察检查每批抽查5，但不应少于10件，且每卷板材不应少于2件尺寸偏差项目（mm）合格：偏差值符合规定优良：偏差值符合合格规定，其中有50及以上的处（件），偏差绝对值小于规定的50用钢尺检查每批抽查5，但不应少于10件，且每卷板材不应少于1件波距2.0波高压型钢板h701.5h702.0压型钛锌板2.0侧向弯曲（在l范围内）压型钢板20.0压型铝板25.0覆盖宽度压型钢板h7允许偏差80.，2.0用钢尺检查每批抽查5，但不应少于10件，且每卷板材不应少于1件h7允许偏差5.0，2.0压型铝板h70允许偏差10.0，2.0h70允许偏差7.0，2.0板长允许偏差横向剪切偏差允许偏差3、冷弯型钢（檩条）的成品检验（1）钢材表面质量：用肉眼及10倍放大镜检验，构件的表面不应有拉毛，弄裂等缺陷。（2）型钢的外观：型钢的弯曲度不得大于2.5mm/t，总弯曲度不得大于长度的0.25。型钢不得有明显的扭转，型钢端部角度用钢角尺检验，端部应切正直，由切断方法造成的较小变形和毛刺允许存在。型钢的弯曲度用钢角尺及量角仪检验，允许偏差如下表：较短边尺寸允许偏差（0）10402.040801.5型钢的长度用钢尺量取，其允许偏差如下表长度（mm）允许偏差（0）400060002.0600090003.0(3)表面平整度检测:矫正后的钢材表面，不应由明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm，钢材的矫正后的允许偏差，应符合下表规定：矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t141.0四、工厂检测的保证措施本工程在制作加工的实施过程中，我们将严格按照集设计、制作、安装、服务于一体的质量保证体系的程序对质量采用检验、检测，确保工程质量。1、成品的检测措施1)检测试验工作程序检测试验分别依据下列文件；原材料（锌卷、钢卷、不锈钢板、钢材）检验的有关国家标准及企业规程；加工工程检验卡；成品零件检测试验有关规定；2)过程检测试验过程检验必须按“检验卡”进行首件检验，巡回检验、完工检验和试验，检验员应督促操作者进行自检；当出现不合格品时，按不合格品控制程序处理；当过程中生产严重不合格时，或巡查连续二次不合格时，应立即制止继续加工开具不合格报告处理单，并报送主管领导和生产部，分析原因，及时纠正；机器设备，轴具经过修复后继续加工时，应严格按照规程进行首检, 合格后允许继续生产；过程产品应按检验卡和有关检验规程进行检验，并经检验判定为合格，经质检科授权检验员签字后方准转序、入库或出厂，转序或入库应按检验合格记录及检验合格入库证明单办理，出场产品应是检验合格并凭发货单出厂。严格无检验证或检验不合格的产品转序和非预期使用，不允许“例外放行”；成批成品安装前有质检科授权人按标准要求进行抽样检验和评定，经评定为合格品后才能进入工地正式安装：3)检验和试验记录检验、试验人员在检验试验过程中应按规定的检验和试验规范进行操作，并完整、准确、清晰地将所有质量情况记录在相应的表格上，记录应清楚地表明产品是否已按有关规定通过检验或试验。记录上应标明合格品放行的授权检验员，并按规定对记录进行保管或归档。进货检验和试验应及时将结果报送质管科技有关部门，其他检验、试验记录在工程结束后交质检科汇总，最终由质管科保管。质检科应将从原材料检验试验至工程安装验收的资料汇总整理，交业主，监理部门。2、成品运输 本工程成品运输，共由二个部分组成。其一为工厂内制作完成成品至施工现场的运输；其二为施工期间，屋面板的成品运输方案。特别是由于本工程施工场地较小，部分较长屋面板垂直运输受场地限制有一定的难度，如何保证运输到位，防止运输过程中对材料的损伤，使本章节阐述的重点。4.1工厂成品运输方案工厂材料主要运输方法为公路运输，主要运输路线由公司本部-工程现场。1)成品运输管理因本工程的材料运输量大，为保证材料的不间断供应，保证此工程按进度的供应到位，在项目组建时，及时联系相关运输部门。工程材料的运输必须符合工程的安装进度要求，使工程材料在进场后立即运至屋面进行安装，减少材料堆放场地。 因此为保证运输的实效及合理性，我公司采取工地现场人员与车间发货信息互动的方式。 在构件运输前5天制定可靠的运输计划，做好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，做好提前准备工作，保证构件按时到达施工现场。 成品运输由公路铁路公路运输方式组成，车辆由专门的司机驾驶，熟悉货运车站到石河子市及进入工地现场的道路行驶路线。2)成品包装构配件在工厂加工制作，均以成品的形式发运到现场。发运前所有的构件均进行打包捆扎。在包装时应设标记牌，标明构件的名称、编号、重量、重心和吊点位置。钢构件、檩条型钢按同类型进规格、尺寸等进行集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝进行绑扎固定。构件的捆绑，在钢丝绳之间必须有防止橡胶垫之类的缓冲物，所有的包装都必须进行编号并标记在包装上，且每个包装都必须有详细的构件清单。屋面用各类钢卷在运输时必须独立固定，以防止其不稳和移位。纯铝板在运输前在板板材表明贴保护膜并用缓冲塑料膜包装。第六章 主要机械装备及劳动力安排、项目班子情况一、施工队伍配备及劳动力安排1、工程施工队伍配备为配合总包单位及钢架施工等专业单位